JJG14-2016非自行指示秤检定记录

强检计量器具检定规程及技术要求1、JJG 443-2015《燃油加油机》加油机一般由油泵、油气分离器、流量测量变换器、控制阀、编码器、计控主板、指示装置和油枪等主要部件组成。

加油机的最大允许误差为±0.30%，其重复性不超过0.10%。

多于一条油枪的加油机应标注油枪编号。

当多条油枪共用一个流量测量变换器时，其中一条油枪加油时，其他油枪应由控制阀锁住不能加油。

检定时，介质温度与环境温度的最大温差不得超过10℃，如超过10℃，量器应有保温措施。

每个检定流量点各检定3次。

使用加油机专用POS机检验监控微处理器和编码器的序列号、加油机自锁功能的运行情况和异常加油量。

在加油机的流量测量变换器的调整装置处、编码器与流量测量变换器之间、计控主板与机体间的三个位置应加封印。

计控主板与指示装置的连接电缆中间不得有接插头。

指示装置的显示控制板不得有微处理器。

检定周期：加油机检定周期不超过6个月。

2、JJG 270-2008《血压计和血压表》本规程适用于（台式和立式）水银血压计和弹性式血压表。

零位误差：允许误差为：-0.2kPa～0.5kPa（-1.5mmHg～3.75mmHg）灵敏度：汞柱在快速下降中突然停顿时，波动幅度不应小于0.3kPa（2.25mmHg）血压计、血压表的示值最大允许误差均为：±0.5kPa（±3.75mmHg）检定血压计、血压表的压力标准器的允许误差绝对值应不大于血压计、血压表允许误差绝对值的1/4。

环境温度：血压计（20±10）℃，血压表（20±5）℃。

检定周期：血压计和血压表的检定周期一般不超过半年。

3、JJG52-2013 《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》压力表主要用于液体、气体与蒸汽压力和真空的测量。

主要工作原理是弹簧管在压力和真空的作用下，产生弹性形变引起管端位移，并通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出量值。

计量标准技术报告计量标准名称非自动秤衡器检定装置计量标准负责人建标单位名称（公章）填写日期2018/05/01目录一．建立计量标准的目的…………………………( 3 ) 二．计量标准的工作原理及其组成………………( 4 ) 三．计量标准器及主要配套设备……………………( 5 ) 四．计量标准的主要技术指标……………………( 6 ) 五．环境条件………………………………………( 6 ) 六．计量标准的量值溯源和传递框图……………( 7) 七．计量标准的重复性试验…………………………( 8 ) 八．计量标准的稳定性考核………………………( 9) 九．检定或校准结果的测量不确定度评定…………( 10 ) 十．检定或校准结果的验证………………………( 13 ) 十一．结论…………………………………………( 14 ) 十二．附加说明………………………………………( 14 )六、计量标准的量值溯源和传递框图上级计量标准本单位计量标准下级计量器具标准名称：非自动秤检定装置测量范围：（0～150）t准确度等级：M1等级在相应精度的标准天平上用直接比较法或组合比较法比较直接测量法（＞100t时采用替代法）标准名称：F1等级毫克组、克组砝码标准装置F2等级公斤组砝码标准装置测量范围：100mg~20kg不确定度：U=（0.025～160）mg（k=2）溯源单位：器具名称：模拟指示秤测量范围：（0~5）t准确度等级：级及以下级别标准名称：F2等级大砝码标准装置测量范围：（500～1000）kg不确定度：U=（8.0～16）g（k=2）溯源单位：器具名称：非自行指示秤测量范围：（0~30）t准确度等级：级及以下级别器具名称：数字指示秤测量范围：（0~150）t准确度等级：级及以下级别器具名称：杆秤测量范围：（0~200）kg准确度等级：级3、计算各分量标准不确定度选取取一台SCS －30型电子汽车衡，最大秤量：Max=30t ，检定分度值e ＝10kg ，准确度等级为级。

非自行指示称检定作业指导书为保证所检器具的准确可靠，依据规程JJG14-97《非自行指示秤》。

1、适用范围适用于首次检定、随后检定、使用中检验的各种机械杠杆秤、固定的地中衡、机械吊秤。

2、操作程序3.1检定前的准备工作3.1.1外观检查3.1.1.1说明标志秤应具备以下强检必备标志制造厂的名称和商标；准确度等级，中准确度等级；普通准确度等级；最大秤量（Max）；最小秤量（Min）；检定分度值（e）；制造许可证和编号。

3.1.1.2说明标志应牢固可靠，标志应集中在明显易见的地方，固定于秤的一块铭牌上，或在秤的一个部位上。

3.1.2检定标志检定标志的位置应当是不破坏标志就无法将其拆下；标志容易固定；在使用中，不移动秤就可以看见标志。

3.2测试前的准备工作3.2.1移动式的秤，应在平板或平台上进行测试。

3.2.2四轮移动的秤，测试前先将秤推移一定的距离，然后安放在平板或平台上，使四轮着实，承载器连接件应正常接触。

3.2.3最大秤量大于10t的秤，用不少于50%最大秤量的载重车辆往返通过承载器不少于3次。

3.3零点调试3.3.1将游铊或主、副游铊至于零点分度线的位置，用平衡螺母调整平衡。

3.3.2计量杠杆平衡位置的确定，计量杠杆在示准器内作上下均匀摆动，其摆幅第一周期内距示准器上下边缘的距离不大于1mm，计量杠杆即处于平衡状态。

3.3.3对增铊标尺秤，将计量杠杆的力点端，横向推拉至示准器的任一边，计量杠杆应能自动地回到原来的位置，或偏离示准器中线不大于5mm的位置。

3.3.4将计量杠杆的支、重、力点刀子分别沿其刀承的纵向平移至一极限位置使刀子的减摩件与刀承紧密接触，然后再移至另一极限位置，每次移动后，计量杠杆仍能保持平衡。

游铊标尺秤，只移动重点刀和支点刀。

移动后，计量杠杆的摆幅允许缩小；但其距示准器上下边缘的距离应不大于2mm。

3.4秤量性能的测试3.4.1零点测试后，用调整螺母调整零点平衡。

3.4.2秤量测试按秤量由小到大的顺序连续进行，在测试过程中，不得调整零点，下列秤量必须测试。

数字指定秤检定记录编号：
送检单位型号规格最大称量检定分度值检测温度
生产厂名出厂编号检定编号检定日期有效日期至
计量标准器名称计量标准器型号计量标准器编号计量标准其准确度
自动置零和零点跟踪装置是：□没有□不运行□超出工作范围
Ｅ=Ｉ+0.5e-Δm-m Ｅr=Ｅ-Ｅo Ｅo=零点或零点周围的计算误差
测试砝码的位置。

其序号标志在下图，将其数字填写在上表“位置栏中
Pmax-Pmin(
自动置零和零点跟踪装置是：□没有□运行P=Ｉ+0.5e-Δm
□通过□未通过
自动置零和零点跟踪装置是：□没有□不运行□超出工作范围□运行初始置零范围﹥20% Max：□是□不是
Ｅ=Ｉ+0.5e-Δm-m Ｅr=Ｅ-Ｅo Ｅo=零点或零点周围的计算误差□通过□未通过
检查是不是：Ｉ2-Ｉ1≧d
□通过□未通过
结论：检定：复核：。

非自行指示秤检定中常见问题及调修方法
白冰;贾永刚;李迪
【期刊名称】《轻工标准与质量》
【年(卷),期】2016(000)003
【摘要】介绍了非自行指示秤日常检定中部分常见问题并探讨了调修方法,在其未被数字指示秤完全取代的情况下仍有意义。

【总页数】2页(P51-51,53)
【作者】白冰;贾永刚;李迪
【作者单位】辽宁省计量科学研究院辽宁沈阳110004
【正文语种】中文
【中图分类】TH715.11
【相关文献】
1.对JJG 14-2016《非自行指示秤》检定规程的解析 [J], 于旭光;梁亮;李丰;仪蕾
2.非自行指示秤检定中计量杠杆位移量的确定 [J], 吴新礼;叶继勇;张卫红
3.增铊式非自行指示秤检定方法讨论 [J], 徐至;霍伟;杨良志
4.30t非自行指示秤检定结果不确定度的评定 [J], 杨玉祥
5.JJG 14-2016《非自行指示秤》检定规程解读 [J], 马晓夕
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非自行指示秤（台秤TGT-100型）不确定度评定1.概述1.1 测量方法：依据JJG 14-2016《非自行指示秤》检定规程 1.2 环境条件：室内常温1.3 测量标准：M 1等级砝码,由JJG99-2006《砝码》检定规程中给出1kg ～25kg砝码质量最大允许误差±(50～1250)mg. 1.4 被测对象：TGT-100型台秤，最大称量Max=100kg ，最小称量Min=1kg ，检定分度值e=50g ，准确度等级1.5 测量过程，用直接加载，卸载的方式，分段测量示值与标准砝码之差即为台秤的示值误差。

1.6 评定结果的使用 在符合上述条件下，对台秤的100kg 点示值误差的测量，一般可使用本不确定度的评定结果。

对其他示值和其他规格非自行指示秤的示值误差测量结果的不确定度可采用本评定方法。

2. 数学模型△E=I －m式中：△E —台秤示值误差 I —台秤测量示值 m —标准砝码质量值 3. 输入量的标准不确定度评定本评定方法以最大测量点100kg 点进行测量评定3.1 输入量I 的标准不确定度来源u (I)主要是非自行指示秤（台秤）测量重复性、四角偏载误差以及人为的读数误差。

3.1.1台秤测量重复性引起的标准不确定度分项u (I 1)的评定（A 类评定方法） 用M 1等级砝码在100kg 测量点重复进行10次连续测量，得到测量列： 99.970kg 99.970kg 99.980kg 99.960kg 99.960kg99.970kg 99.960kg 99.950kg 99.950kg 99.950kgI 1=∑=ni i I n 11=99.962kg实验标准差 S =11012-⎪⎭⎫ ⎝⎛-∑--n I I n i =0.01kg=10g重复测量为10次，则可得到 u (I 1)=s (I 1)=10p s ≈3g3.1.2台秤的偏载误差引起的标准不确定度分项u (I 2)的评定非自行指示秤（台秤）进行偏载实验时，用最大称量1/3的砝码，放置在1/4的秤盘台面积中，示值最大允许误差不超过50g ，半宽a=25g ，服从均匀分布，包含因子k =3,估算u (I 2)的相对不确定度为10%，因此： u (I 2)=3325⨯≈5g3.1.3人为读数误差引起的标准不确定度分项u (I 3)评定人为读数误差在规定条件下变化可能会造成示值变化0.1个e ，即5g ，服从均匀分布，包含因子k=3, u (I 3)=35 ≈3g3.1.4输入量I 的标准不确定度的计算由于输入量I 的分项彼此独立不相关，因此 u 2(I)= u 2(I 1)+ u 2(I 2)+ u 2(I 3)u (I)=)()()(322212I u I u I u ++ =222353++=7g3.2 输入量m 的标准不确定度评定根据JJG99-2006《砝码》检定规程中所给出的M 1等级砝码25kg 的扩展不确定度不大于最大允许误差1.25g 的三分之一0.42g ，k =2，包含因子k =3,标准不确定度单个： u (m 1)=342.0=0.24g100kg 测量点用4个25kg 的砝码：u (m)=4 u (m 1)=1g4. 合成标准不确定度的评定 4.1 灵敏系数1C ＝P E ∂∆∂＝1 2C =PE ∂∆∂=-14.2标准不确定度汇总表输入量的标准不确定度汇总于表4.3合成标准不确定度输入量I 于m 彼此独立不相关，所以合成标准不确定度可按下式得到：u 2c (E ∆)=[]21)(I u C +[]22)(m u Cu c (E ∆)=2217+=7g5. 扩展不确定度的评定扩展不确定度 k =2U = u c (E ∆)·k =×2=14g 6. 测量不确定度的报告与表示100kg 台秤示值误差测量结果的扩展不确定度为 U =14g k =2。

非自动衡器的量值检定过程与注意事项摘要:非自动衡器是指完全依靠人工操作来取得平衡位置的机械秤，其工作原理是：通过增砣的增减或游砣在标尺上的移动来平衡被测物的重量，由计量杠杆的摆动来确定平衡状态，从而获得秤量示值。

它广泛用于农贸市场、工厂企业、物资仓库等场所。

范围包括各种机械式杠杆秤（如：案秤、台秤、地秤等），型号分别为AGT、TGT、DZT等，准确度划分为两个等级（中准确度、普通准确度），下面以TGT-100型机械台秤（普通准确度等级）的量值检定过程及注意事项与大家共同分享。

关键词：机械秤；杠杆；检定；砝码本次引用的规程是《JJG14-2016非自行指示秤检定规程》，所使用的标准砝码（包括附加砝码）符合《JJG99-2006砝码计量检定规程》的计量要求。

被测对象：使用中的TGT-100型台秤，最大称量Max=100kg,最小称量Mix=1kg,分度值e=50g,杠杆比为，普通准确度等级。

标准砝码：F2级、M1级一、外观检查1.台秤检定时应当在坚实平整的地面上进行，首先将台秤推移一定距离，检查四轮是否与地面全部着实接触。

2、检查天板是否牢固、游砣锥丝是否完整、游砣是否能与标尺零点分度线重合、标尺刻度是否清晰有利于读数。

3、检查立柱内是否有毛刺及其他异物、连杆长短是否合适。

4、检查秤板与各承重刀垫是否正常接触、各承重刀垫是否齐全、传力机构中心吊环是否脱落等。

二、检定步骤注意：每项检定前，各步骤应有必要的恢复时间，确保各部件良好的受力状态，递增检定至最大称量结束后，应当递减检定至最小称量。

（一）零点检定1.首先将游砣左边缘线置于标尺零点刻度线的位置，不附加任一秤砣，且秤台上清洁无物，观察标尺力点端的翘起状态，若力点端翘起，可内旋平衡螺母，反之，则将螺母向外旋，直到标尺处于平衡状态（平衡状态标准：计量标尺的力点端在闸门内周期摆幅距闸门上下边缘的距离在1mm以内）。

2.移动计量杠杆的各力点（重、力、支）位置（具体做法：沿其刀垫的纵向平移至一极限位置，然后再移至另一极限位置），使刀子的减磨片与刀垫紧密接触，观察计量标尺的摆幅变化，若摆幅周期内距闸门上下边缘的距离不大于2mm 时，可认定平衡状态合格。

计量标准考核报告[ ] 量标证字第号考评计划编号计量标准名称非自动衡器检定装置计量标准代码12113545建标单位名称米易县计量测试所考评单位名称四川省攀枝花质量技术监督局考核类型□新建☑复查考评方式☑书面审查☑现场考核考评日期 2017 年 11 月 24 日计量标准名称非自动衡器检定装置计量标准考核证书号[2013]攀量标法证字第008号保存地点砝码检定室计量标准原值（万元）计量标准类别☑社会公用□计量授权□部门最高□计量授权□企事业最高□计量授权测量范围(0～100)t 不确定度或准确度等级或最大允许误差M1等级计量标准器名称型号测量范围不确定度或准确度等级或最大允许误差制造厂及出厂编号检定周期或复校间隔末次检定或校准日期检定或校准机构及证书号M1级砝码锁型20kg～100tM1级邛崃制造1-5001年2017.07.26米易县计量测试所PZHXM1700146M1级增砣砝码环形100mg～1kgM1级蓬莱市水玲砝码厂9461年2017.4.28米易县计量测试所PZHXM1700183M1级增砣砝码环形100mg～2kgM1级成都科学仪器厂1801年2017.07.28米易县计量测试所PZHXM1700184主要配套设备数显温湿度表WSB-1型(-20~60)℃/郑州博洋仪表有限公司011年2017.04.05攀枝花市计量测试研究所F20170326计量标准考评表序号考核内容及考核要点考评结果考评记事符合有缺陷不符合不适合14.1计量标准器及配套设备的配置*△4.1.1计量标准器及配套设备配置科学合理，完整齐全，并满足开展检定或校准工作的需要2 *△4.1.2 计量标准器及主要配套设备的计量特性符合相应计量检定规程或计量技术规范的规定，并满足开展检定或校准工作的需要3 *△4.1.3计量标准的溯源性符合要求，计量标准器及主要配套设备均有连续、有效的检定或校准证书44.2计量标准的主要计量特性△4.2.1 测量范围表述正确5 △4.2.2不确定度或准确度等级或最大允许误差表述正确6 *△○4.2.3 计量标准的稳定性合格7 △4.2.4 计量标准的其他计量特性符合要求84.3环境条件及设施*4.3.1温度、湿度、照明、供电等环境条件符合要求9 4.3.2设施的配置符合要求；互不相容的区域进行了有效隔离10 4.3.3环境条件进行了有效的监控114.4人员4.4.1有能够履行职责的计量标准负责人12 *△4.4.2配备了两名以上具有相应能力的检定或校准人员134.5文件集4.5.1文件集的管理4.5.1文件集的管理符合要求144.5.2计量检定规程或计量技术规范*4.5.2有有效的计量检定规程或计量技术规范15 4.5.3计量标准技术报告△4.5.3.1计量标准技术报告更新及时，有关内容填写齐全、表述清晰16 △4.5.3.2 计量标准器及主要配套设备信息填写正确序号考核规范条款号及评审内容考评结果考评记事符合有缺陷不符合不适合174.5 文件集4.5.3计量标准技术报告△4.5.3.3计量标准的主要技术指标及环境条件填写准确18 △4.5.3.4计量标准的量值溯源和传递框图正确19 △○4.5.3.5 检定或校准结果的重复性试验符合要求20 *△○4.5.3.6 检定或校准结果的测量不确定度评定步骤、方法正确，评定结果合理21 △○4.5.3.7检定或校准结果验证方法正确，验证结果符合要求224.5.4检定或校准原始记录△4.5.4.1原始记录格式规范、信息齐全，填写、更改、签名及保存等符合要求23 △4.5.4.2原始数据真实、完整，数据处理正确24 4.5.5检定或校准证书△4.5.5.1证书的格式、签名、印章及副本保存等符合要求25 △4.5.5.2检定或校准证书结果正确，内容符合要求26 4.5.6管理制度4.5.6制订并执行相关管理制度27 4.6计量标准测量能力的确认4.6.1技术资料审查△4.6.1 通过对技术资料审查确认计量标准具有相应测量能力证明文件4.6.2现场实验*4.6.2.1检定或校准方法、操作程序、操作过程等符合计量检定规程或计量技术规范的要求28 *4.6.2.2检定或校准结果正确294.6.2.3 回答问题正确回答情况：提问摘要：30注：考评内容共六方面30项，各项目的考核结果请在相应栏目内打“√”。

2016-03-03发布2016-09-03实施衡器——利用作用于物体上的重力来确定该物体质量的计量器具。

自动衡器——称重过程中无需操作者干预，能按照预定的处理程序自动称量的衡器。

非自动衡器——称重过程中需要操作者干预。

非自行指示秤——基于杠杆平衡原理设计，完全靠人员操作取得平衡位置的机械秤。

自行指示秤——不需要人员操作取得平衡位置的秤。

引言引言引言范围中准确度级普通准确度级引用文件JJG99 砝码AJJF1181 衡器计量名词术语及定义B术语术语LOREM IPSUM DOLOR千克（kg）吨（t）克（g）概述分类地中衡移动式的案秤台秤固定式的地上衡机械杠杆秤准确度等级划分最大允许误差请在此输入您的标题计量的安全性•秤不应具有易于做欺骗性使用的特性。

对游砣、增砣、调整腔等直接影响到称量示值的部件，应采用封闭式结构或者加铅封，铅封的直径至少为5mm，并且有相关标识。

铅封不能破坏和拆下；铅封破坏后，合格即失效。

•增砣应符合JJG99 中M2等级砝码质量允差的要求增砣计量法制标志和计量器具标识计量法制标识计量器具标识对检定合格标志的要求检定用标准器具•标准砝码应符合JJG99计量要求•误差绝对值应不大于相应载荷下秤的最大允许误差绝对值的1/3•最大秤量大于1t的秤可以使用其他量值稳定的物体替代部分砝码•重复性大于0.3e，使用标准砝码至少为1/2max•重复性不大于0.3e，使用标准砝码至少为1/3max•重复性不大于0.2e，使用标准砝码至少为1/5max检定项目一览表预加载荷一次到接近最大秤量易倾斜秤，应调整到水平位置，并锁定移动式秤，应在平板或平台上检定四轮移动的秤，应先推移一定距离，再放在平板或平台上，四轮着实，承载器、连接件正常接触检定前准备称量•平衡螺母调整零点，处于平衡状态•用砝码按秤量由零点逐步加至MAX,并同样方法用砝码卸载至零点。

•零点•min•max•中准确度级500e、2000e •普通准确度级50e、200e •有增砣的标尺的最大量值•有副标尺的主、副标尺最大量值。

偏载 计量单位：区域载荷 m 示值 I 误差 E MPE E 1I 2E 2误差MPE MPE 重复性 计量单位：I 1↓ E ↑示值误差I 3E 3E max -E min m=|MPE|载荷示值JJG14-2016 非自行指示秤检定规程↓ I ↑ ↓ E ↑计量
标准
装置
↓ I ↑ m 器具名称
制造单位载荷型号规格
许可证编号检定日期:
m 检定地点出厂编号
检定依据
℃非自行指示秤检定原始记录
证书编号：
年 月 日有效期至: 年 月 日 检定员：核验员：检定结论准确度等级最大秤量Max 温度有效期至最小秤量Min 相对湿度％R H 检定分度值e 名称测量范围不确定度/准确度等级/最大允许误差计量标准证书编号标
准
器
检定项目及检定结果 铅封状态：最大称量副标尺最大量值
标尺最大量值
灵敏度 计量单位：
检定点
载荷附加砝码计量杠杆的位移/mm
通用技术要求的检查： 符合 □ 不符合 □
零点： 符合 □ 不符合 □
称量 计量单位：。

模拟指示称检定作业指导书1.依据1.1 JJG13-2016《模拟指示秤检定规程》。

2 测量设备度盘秤、弹簧度盘秤、体重秤。

4. 环境条件常温。

5.操作程序5．1 外观检查：衡器的制造单位，制造许可证，出厂合格证，最大秤量、最小秤量、分度值、精度等级。

5.2 检定前的准备5.2.1 移动式秤秤应置于平板或平台上。

5.2.2 固定式秤用不小于50%最大秤量载荷的载重车辆往返通过秤的承载器3次。

5.3 零点测试将指针调至零点，用不少于20%最大秤量载荷施加在承载器上3次，卸载后，每次都应回到零位，否则重新置零。

5.4 秤量检定5.4.1 秤量测试从零起，由小到大顺序加放砝码至最大秤量，用相同方法卸砝码至零点。

5.4.1.1 中准确度级秤最小秤量、25%最大秤量、50%最大秤量、75%最大秤量、最大秤量，(500e\2000e)与上述秤量重复者不再测试。

5.4.1.2 普通准确度级秤最小秤量、25%最大秤量、50%最大秤量、75%最大秤量、最大秤量，(50e\200e)与上述秤量重复者不再测试。

5.4.2 回零测试最大秤量测试后，卸载回零，测试零点。

5.4.3 旋转测试固定悬挂式秤，取80%最大秤量的砝码顺时针旋转360°，每90°记录一次测试值，然后逆时针方向重复操作，并作记录。

5.5 鉴别力测试鉴别力可与秤量测试同步进行，测试最小秤量、50%最大秤量、最大秤量三个点，用此三点秤量的最大允许误差绝对值的砝码在处于平衡的秤上加放或者取下，指针应产生不小于7/10允差码的恒定位移。

5.6 偏载测试5.6.1 承重点N≤4个的秤依次将1/3最大秤量的砝码均匀的施放在面积均等于承载器1/4的区域内。

5.6.2 承重点N>4个的秤依次将1/(N～1)最大秤量的砝码均匀的施放在面积均等于承载器的1/N的区域内。

5.7 重复性测试5.7.1 用约50%最大秤量进行测试3次，任一测试结果之差不大于该秤量段的最大允许误差。

1.1 测量依据: JJG14-1997《非自行指示秤检定规程》。

1.2 环境要求检定室温度为常温，相对湿度不大于80%。

检定场地应清洁、干燥、周围无明显振动和气流.1.3 测量标准：F1，F2，M1等级标准砝码。

1.4 测量对象：适用于各种完全靠人员操作取得平衡位置的秤如台秤，案秤。

1.5 测量过程非自行指示秤测量是用标准砝码直接称重并通过由检定人员调整游码取得平衡位置，非自行指示秤的示值为标准砝码值加游码指示值 1.6 评定结果的使用在符合上述条件下的测量结果，一般可直接使用本不确定度的评定结果。

2 2 数学模型。

m m m b ∆+= 式中：b m ──标准砝码标称值； m ──非自行指示秤示值； o m ∆──游码指示值。

3 输入量的标准不确定度评定本评定方法以100kg ⅹ50g 台秤的最大称量点为例，其他称量点的示值误差测量结果的不确定度可参照本方法进行评定。

3.1 输入量b m 的标准不确定度)(mb u 的评定输入量mb 的标准不确定度)(mb u 的评定采用B 类方法进行评定。

根据JJG99－2006《砝码检定规程》中所给出，M1等级标准砝码100kg 的扩展不确定度不大于1.35g ，包含因子k=3。

标准不确定度)(mb u ＝337.1g＝0.46g估计)()(m b u m b u ∆为0.10,则自由度502=v3.2 输入量mo ∆的标准不确定度)(mo u 的评定游码指示值主要是靠人眼分辨刻度进行读数，估读误差引起的不确定度采用B 类方法进行评定。

人眼估读分辨率ɑ约为1/5个分度,以100k g ×50g 台秤为例,该误差大致为10g,包含因子k 取3,因为进行一次测量需带入两次分辨率误差,故)(mo u =3/212a ⨯=3/10212⨯⨯=4.08g估计其相对不确定度为7%，则自由度约为1003=v 。

3.3输入量m 的标准不确定度)(m u 的评定输入量m 的标准不确定度来源于台秤的测量重复性，可以用同一砝码，通过连续测量得到测量列，采用A 类方法进行评定。

非自行指示秤检定中常见问题及调修方法摘要：近几年，随着数字指示器的广泛应用，非自行指示秤的应用逐渐减少，但也没有彻底从称重市场中消失。

非自行指示秤主要包含多种类型的机械杠杆，例如移动的平衡器、台等，在实践中，往往要进行维修，其中一些是因为频繁的使用、机器的磨损，导致其显示的数值不准确、超差。

但是，出现的这些问题检定人员可以根据《JJG14-97非自行指示秤检定规程》中的相关操作程序，对出现的问题进行维修及检修。

关键词：非自行指示秤；调修；检修引言：数码显示天平方便读取，非自行指示秤已经在许多行业中被替代。

但是，由于其性价比高、经久耐用等优点，非自行指示秤仍然在工业生产中占据着非常重要的位置，并被广泛地用于工业企业对原材料和产品的称量以及对生产工艺控制中的物料称量。

非自行指示秤是由多种机械的杠杆组合而成，长期的使用，其内部的机械结构会产生磨损，读取数据需要手动进行，这类秤多在工作条件较差的工场使用，在使用过程中，经常会发生秤体腐蚀和污损等现象，故对其在使用过程中经常遇到的问题和维修进行了讨论。

一、常见的问题与对策(一)因刻度腐蚀导致重量不能准确读取许多企业的原材料和产品都是有腐蚀性的，所以在许多流水线上，都会发现一些锈迹斑斑的非自动计量秤，上面的刻度和数字经常模糊不清，甚至连出厂号码都看不出来[1]。

最好的办法就是更换不锈钢的尺子，但是花费很大。

另外一种方法，就是把刚从工厂里运出来的或经过清洗的试样，在其表面均匀地涂抹一层清漆，以防生锈。

(二)测量杆摇摆测量杆摇摆主要原因有以下几点：①测量杆没有摆动。

造成此现象的主要原因，大部分是因为测量杆和刀架的安装不正确，也有少部分是因为在视平仪下面有粘稠的物质或者是产生了磁力。

此时需要对测量杆进行适当的调整，对水平仪和其他零件进行清洁，如果有磁性，可以使用消磁器对其进行消磁处理。

②测量杆处于平衡点时发生振动。

造成这种情况的原因有：立柱筒体中存在异物，使链节不能向上和向下移动，或者减磨片与刀具轴承接触过长，或者减磨片的触头过大。

计量标准考核报告[ ] 量标证字第号考评计划编号计量标准名称非自动衡器检定装置计量标准代码12113545建标单位名称米易县计量测试所考评单位名称四川省攀枝花质量技术监督局考核类型□新建☑复查考评方式☑书面审查☑现场考核考评日期 2017 年 11 月 24 日计量标准名称非自动衡器检定装置计量标准考核证书号[2013]攀量标法证字第008号保存地点砝码检定室计量标准原值（万元）计量标准类别☑社会公用□计量授权□部门最高□计量授权□企事业最高□计量授权测量范围(0～100)t 不确定度或准确度等级或最大允许误差M1等级计量标准器名称型号测量范围不确定度或准确度等级或最大允许误差制造厂及出厂编号检定周期或复校间隔末次检定或校准日期检定或校准机构及证书号M1级砝码锁型20kg～100tM1级邛崃制造1-5001年2017.07.26米易县计量测试所PZHXM1700146M1级增砣砝码环形100mg～1kgM1级蓬莱市水玲砝码厂9461年2017.4.28米易县计量测试所PZHXM1700183M1级增砣砝码环形100mg～2kgM1级成都科学仪器厂1801年2017.07.28米易县计量测试所PZHXM1700184主要配套设备数显温湿度表WSB-1型(-20~60)℃/郑州博洋仪表有限公司011年2017.04.05攀枝花市计量测试研究所F20170326计量标准考评表序号考核内容及考核要点考评结果考评记事符合有缺陷不符合不适合14.1计量标准器及配套设备的配置*△4.1.1计量标准器及配套设备配置科学合理，完整齐全，并满足开展检定或校准工作的需要2 *△4.1.2 计量标准器及主要配套设备的计量特性符合相应计量检定规程或计量技术规范的规定，并满足开展检定或校准工作的需要3 *△4.1.3计量标准的溯源性符合要求，计量标准器及主要配套设备均有连续、有效的检定或校准证书44.2计量标准的主要计量特性△4.2.1 测量范围表述正确5 △4.2.2不确定度或准确度等级或最大允许误差表述正确6 *△○4.2.3 计量标准的稳定性合格7 △4.2.4 计量标准的其他计量特性符合要求84.3环境条件及设施*4.3.1温度、湿度、照明、供电等环境条件符合要求9 4.3.2设施的配置符合要求；互不相容的区域进行了有效隔离10 4.3.3环境条件进行了有效的监控114.4人员4.4.1有能够履行职责的计量标准负责人12 *△4.4.2配备了两名以上具有相应能力的检定或校准人员134.5文件集4.5.1文件集的管理4.5.1文件集的管理符合要求144.5.2计量检定规程或计量技术规范*4.5.2有有效的计量检定规程或计量技术规范15 4.5.3计量标准技术报告△4.5.3.1计量标准技术报告更新及时，有关内容填写齐全、表述清晰16 △4.5.3.2 计量标准器及主要配套设备信息填写正确序号考核规范条款号及评审内容考评结果考评记事符合有缺陷不符合不适合174.5 文件集4.5.3计量标准技术报告△4.5.3.3计量标准的主要技术指标及环境条件填写准确18 △4.5.3.4计量标准的量值溯源和传递框图正确19 △○4.5.3.5 检定或校准结果的重复性试验符合要求20 *△○4.5.3.6 检定或校准结果的测量不确定度评定步骤、方法正确，评定结果合理21 △○4.5.3.7检定或校准结果验证方法正确，验证结果符合要求224.5.4检定或校准原始记录△4.5.4.1原始记录格式规范、信息齐全，填写、更改、签名及保存等符合要求23 △4.5.4.2原始数据真实、完整，数据处理正确24 4.5.5检定或校准证书△4.5.5.1证书的格式、签名、印章及副本保存等符合要求25 △4.5.5.2检定或校准证书结果正确，内容符合要求26 4.5.6管理制度4.5.6制订并执行相关管理制度27 4.6计量标准测量能力的确认4.6.1技术资料审查△4.6.1 通过对技术资料审查确认计量标准具有相应测量能力证明文件4.6.2现场实验*4.6.2.1检定或校准方法、操作程序、操作过程等符合计量检定规程或计量技术规范的要求28 *4.6.2.2检定或校准结果正确294.6.2.3 回答问题正确回答情况：提问摘要：30注：考评内容共六方面30项，各项目的考核结果请在相应栏目内打“√”。

台秤示值误差测量的不确定度评定作者：吴菊芬来源：《科学与财富》2018年第18期摘要：台秤是一种较为常见且应用广泛的计量器具。

本文以TGT-100台秤为研究对象，依据JJG14-2016《非自行指示秤检定规程》、JJG99-2006《砝码检定规程》和JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》，对其示值误差测量进行不确定度评定，可供计量同行提供一定的参考作用。

关键词：台秤；示值误差；不确定；评定引言台秤作为一种计量器具，已广泛应用于日常的贸易结算和企业生产控制中。

其量值的准确与否，直接关系到贸易结算的公平性和企业生产质量的过程控制。

对台秤测量结果的不确定度进行评定，可降低示值误差给测量结果带来的不确定度，对于台秤的测量和准确度确定具有极其重要的意义。

鉴于此，本文就台秤示值误差测量进行不确定度评定。

1.概述1.1测量依据JJG14-2016《非自行指示秤检定规程》1.2环境条件温度：常温；相对湿度：常湿1.3测量标准M1等级砝码1.4被测对象以TGT-100台秤为例，最大秤量Max=100kg，最小秤量Min=1kg，检定分度值e=50g，准确度等级为级。

如表1所示表1 TGT-100 台秤最大允许误差单位：g1.5测量过程用砝码直接测量秤的示值，可得标准砝码与秤实际值之差，即为秤的示值误差。

1.6评定结果的使用测量不确定度的表征合理地赋予被测量值的分散性，与测量结果相关的参数，一切的测量结果不可避免地具有不确定度。

本不确定度在台秤的500e和2000e二个称量点进行。

在符合上述条件下的测量，一般可直接使用本不确定度评定结果，其他称量点的示值误差不确定度评定可参照本评定方法。

2.数学模式E=I-m（1）式中：E———示值误差；I———示值；m———试验载荷值。

3.不确定度传播率由式（1）得方差传播公式：（2）式中：u（E）———示值误差的测量不确定度；u（I）———由台秤示值带来的不确定度分量；u（m）———由标准砝码带来的不确定度分量。