弱磁性铁矿石的选矿工艺

铁矿的选矿工艺流程——荥矿机械对于铁矿的选矿工艺流程，有利于我们在生产的过程中更加熟练的操作设备看，对于我们的生产起到了积极的促进作用。

（一）矿石破碎我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。

粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。

通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。

（二）磨矿工艺我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。

由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。

采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨机3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。

磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。

为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。

（三）选别技术１.磁铁矿选矿主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。

由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。

我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。

70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62％提高到了66％左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65％的要求。

２.弱磁性铁矿选矿主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。

这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。

0年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。

如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁―强磁―浮选的新工艺流程，获得令人鼓舞的成就。

铁矿磁选工艺铁矿磁选工艺是一种利用磁力对铁矿石进行分离和提纯的技术方法。

它主要通过磁性物质与非磁性物质之间的差异，将铁矿石中的杂质分离出来，从而获得纯净的铁矿石。

铁矿磁选工艺的主要步骤包括破碎、磨矿、磁选和脱水等过程。

首先，需要将原始的铁矿石进行破碎和磨矿，将其破碎成适当的颗粒大小，并使其颗粒尺寸更加均匀。

然后，将磨矿后的铁矿石通过磁选机进行磁选。

磁选机利用磁场对铁矿石中的磁性物质进行吸附，实现磁性和非磁性物质的分离。

磁选机通常采用湿式磁选机和干式磁选机两种类型。

湿式磁选机适用于处理含水量较高的铁矿石，而干式磁选机适用于处理含水量较低的铁矿石。

在磁选过程中，通过调节磁场的强度和磁选机的工作状态，可以实现对铁矿石中不同磁性物质的有效分离。

对于磁性物质，磁选机会产生较强的吸附作用，将其吸附在磁选机的磁极上；而对于非磁性物质，则不会受到磁力的作用，会被排除出去。

通过这种方式，可以将铁矿石中的杂质如硅酸盐、硫化物等分离出来，从而提高铁矿石的品位和质量。

在磁选过程结束后，还需要对磁选后的铁矿石进行脱水处理。

脱水可以去除铁矿石中的多余水分，提高铁矿石的干燥度。

脱水通常采用离心脱水机或真空过滤机进行。

离心脱水机通过离心力将水分从铁矿石中分离出来，而真空过滤机则利用负压将水分抽出。

脱水后的铁矿石可以直接用于冶炼或其他工业用途。

铁矿磁选工艺具有高效、环保的特点。

相比传统的物理分离方法，磁选工艺不需要使用化学试剂，减少了对环境的污染。

同时，磁选工艺还能够实现对矿石的大规模自动化处理，提高了生产效率和产品质量。

然而，铁矿磁选工艺也存在一些问题和挑战。

首先，不同矿石的磁性特性有所差异，需要根据具体情况进行调整和优化。

其次，对于一些磁性较弱的矿石，磁选效果可能不理想，需要采用其他方法进行处理。

此外，磁选过程中的设备维护和运行成本较高，需要进行定期检修和保养。

铁矿磁选工艺是一种重要的铁矿石分离和提纯技术。

它通过利用磁性物质与非磁性物质之间的差异，实现对铁矿石中的杂质分离，从而获得纯净的铁矿石。

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1. 粗碎。

将原始铁矿石破碎成直径约 100-150mm 的块状，以利于后续处理。

磁铁矿选矿工艺流程
《磁铁矿选矿工艺流程》
磁铁矿是一种含有铁和磁性物质的矿石，常用于冶炼铁和钢。

为了从磁铁矿中提取出有用的铁和磁性物质，需要进行选矿工艺流程。

磁铁矿选矿的工艺流程通常包括破碎、磨矿、磁选、浮选和干燥等步骤。

首先，原料矿石经过破碎和磨矿，将其粉碎成合适的颗粒大小。

然后，利用磁选机器进行磁选，通过磁性物质和非磁性物质的不同磁性特性进行分离。

磁性物质被吸附在磁选机器上，而非磁性物质则被剔除。

接下来是浮选，将磁性物质和非磁性物质进行分离。

通常使用特定的化学试剂来改变矿石的表面性质，使得磁性物质和非磁性物质在水中产生不同的沉浮性质，以实现有效分离。

最后，对分离出的磁性物质进行干燥处理，以便后续的加工和利用。

整个磁铁矿选矿工艺流程需要经过多个步骤和设备的配合，以实现对磁铁矿的有效提取和分离。

同时，工艺流程的每个步骤都需要专业的技术和设备支持，保证整个过程的顺利进行。

通过选矿工艺流程，可以将磁铁矿中的有用成分提取出来，为后续的冶炼和利用提供了重要的原料基础。

磁铁矿的选矿工艺和提取技术磁铁矿是一种重要的铁矿石资源，广泛应用于钢铁工业和其他相关领域。

为了更有效地提取磁铁矿中的铁矿石，减少资源的浪费和环境污染，工程技术人员一直在探索磁铁矿的选矿工艺和提取技术。

选矿工艺是指将磁铁矿中的有用矿物与无用矿物分离的过程。

磁性是磁铁矿的重要特点，也是其提取的关键技术。

目前常用的选矿工艺包括磁选、重选和浮选。

磁选是磁铁矿常用的选矿方法之一。

它利用磁性的差异来分离矿石中的铁矿石和非磁性矿物。

通过磁选机可以实现对磁铁矿的初步选矿，选择性地提取磁性较强的矿石。

磁选工艺通常分为干法磁选和湿法磁选两种形式。

干法磁选适用于对粗颗粒的矿石进行选矿，湿法磁选则适用于对细颗粒的矿石进行选择。

重选是利用重力和离心力的差异来分离磁铁矿石和非磁铁矿石的一种方法。

重力分选机、螺旋分选机和离心机等设备常用于磁铁矿的重选过程。

重选流程可以根据矿石的粒度、磁性和密度等特性进行调整和优化，以实现更好的分离效果。

浮选是利用不同矿石在悬浮液中的亲水性和疏水性差异来分离的一种选矿方法。

它常用于复杂的矿石中，可以有效地分离磁铁矿石和其他有用矿石，如铜、铅、锌等。

浮选过程通过喷泡剂和搅拌装置使矿石中的有用矿物浮起，然后通过刮板装置将浮起的矿物收集起来，从而实现对磁铁矿的提取。

除了选矿工艺，提取技术也是磁铁矿提取过程中的关键环节之一。

目前常用的磁铁矿提取技术包括磁化还原法、热还原法和湿法冶金法等。

磁化还原法是将磁铁矿通过磁场处理，使其发生磁化，并与还原剂一起在高温条件下进行反应，从而将铁矿石还原成铁精矿的一种方法。

该技术具有操作简便、适应性广和工艺流程短等优点。

热还原法是通过高温条件下将磁铁矿与还原剂一起进行反应，使铁的氧化物还原为金属铁的一种方法。

热还原法常用于磁铁矿中铁矿石含量较低、氧化物较多且难以被磁化的情况下。

湿法冶金法是利用酸性或碱性介质通过浸出和沉淀的方式将矿石中的有用矿物提取出来的一种方法。

其优点是反应速度快、产率高、对矿石成分适应性较广，但同时也会产生较多的废水和尾渣。

选矿工艺之磁化焙烧
磁化焙烧是一种热化学处理赤铁矿的方法,它能使弱磁性的赤铁矿等氧化铁矿物转变为强磁性的磁铁矿。

经过磁化焙烧的弱磁性铁矿石即可用弱磁场磁选法处理,弱磁性矿石在磁选前的准备作业,以便用弱磁场磁选机进行分选。

磁化焙烧
磁化焙烧是一种热化学处理赤铁矿的方法，它能使弱磁性的赤铁矿等氧化铁矿物转变为强磁性的磁铁矿。

经过磁化焙烧的弱磁性铁矿石即可用弱磁场磁选法处理，弱磁性矿石在磁选前的准备作业，以便用弱磁场磁选机进行分选。

磁化焙烧过程中使用的设备主要是磁选机。

影响磁化焙烧过程的矿石性质的因素主要是：矿物种类，气孔率、脉石成分及其再矿石中的分布状况等。

根据不同的化学反应，不同的矿石磁化焙烧按照其原理可分为还原焙烧，中性焙烧，氧化焙烧。

1、还原焙烧为赤铁矿和褐铁矿，常见的还原剂一氧化碳和氢气的比例。

2、中性焙烧为菱铁矿，菱铁矿在没有空气或少量空气的条件下加热到300~400℃，分解成磁铁矿。

3、氧化焙烧黄铁矿，黄铁矿的氧化性气氛中（或大量空气）短时间时，焙烧氧化为磁黄铁矿氧化，如果时间很长，那么磁黄铁矿变成磁铁矿。

其中最重要的是还原焙烧，焙烧原料和还原过程中还原剂可分为气体，液体和固体，最广泛使用的是工业气体，重油和煤。

铁矿选矿工艺及铁矿选矿技术铁矿石是钢铁工业生产生铁和钢的重要原料之一，其种类繁多，根据矿石的磁性不同主要分为强磁性和弱磁性。

为提高选矿效率和产能，满足钢铁厂冶炼生产要求，在选矿时要根据不同铁矿石的不同性质选择合适的选矿工艺和技术，以达到较好的选矿效果。

编辑一、强磁性铁矿选矿工艺1、单一磁铁矿矿选矿单一磁铁矿类型的铁矿石组成成分简单，铁矿物中磁铁矿占比非常大，脉石矿物多为石英及硅酸盐矿物，根据生产实践研究，常采用弱磁选方法选别，在大中型磁选厂中，矿石脱磁后进入破碎筛分车间破碎至合格粒度，再给入磨矿车间进行磨矿作业。

若磨矿后矿石粒度大于0.2 mm时，采用一段磨矿磁选工艺流程；若小于0.2 mm时，则采用两段磨矿磁选工艺流程。

为尽可能提高铁矿回收率，可考虑对合格尾矿进行扫选，进一步回收。

在缺乏水资源的地区，可采用干式球磨机和磁选机进行磨矿磁选作业。

编辑因磁铁矿在风化作用下极易贫化，此类矿石一般先用干式磁选机选别以剔除部分脉石矿物，再进行磨矿磁选获得精矿。

2、含多金属磁铁矿选矿多金属磁铁矿石中的磁铁矿为硫化磁铁矿，脉石矿物含有硅酸盐或碳酸盐，还伴有钴黄铁矿、黄铜矿和磷灰石等。

此类矿石一般采用弱磁选与浮选联合工艺流程，以分别回收铁和硫等。

编辑工艺流程：矿石给入磁选机进行弱磁选，得到磁铁矿精矿和弱磁选尾矿，尾矿进入浮选流程浮选得到铁和硫。

二、弱磁性铁矿选矿工艺1、单一弱磁铁矿选矿常见的弱磁性铁矿石有赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿和赤铁-菱铁矿等。

根据矿物种类和嵌布粒度，主要有两种常用的方法：（1）焙烧焙烧磁选用来选别矿物组成复杂，其他选别方法效果不好的弱磁性铁矿石。

实际生产中常见工艺流程为：原矿给入竖炉进行焙烧磁化，磁化后给入磁选机进行磁选。

编辑（2）浮选、重选、强磁选或其联合流程浮选多选别细粒到微粒的磁性铁矿石（粒度＜0.02 mm）。

重选和磁选主要用于选别粗粒和中粒的弱磁性铁矿石（20~2 mm）。

重选时，粗粒和极粗粒（＞20 mm）矿石的重选常用重介质或跳汰选矿法；中到细粒（2~0.2mm）矿石用螺旋溜槽、摇床和离心选矿机等重选方法。

一、课题名称：微细粒嵌布弱磁性铁矿石选矿技术研究课题名称：二、重要性与必要性随着我国钢铁产量的飞速增长，高炉冶炼的铁原料需求量大增，对质量要求也越来越高。

在国外高品位铁原料大量进口的条件下，面对我国铁矿石“贫”、“细”、“杂”的现实，多年来我国选矿科技工作者契而不舍，坚持不懈进行选矿科技攻关，使我国大部分贫铁矿石得到了利用，把贫铁矿石选矿技术提高到一个新水平。

与此同时，我们也必须看到我国还有相当储量规模的微细粒嵌布的弱磁性铁矿石没有得到充分的开发利用。

就我国目前铁矿资源按工业类型划分的九大铁矿床类型中的宣龙—宁乡式铁矿床的铁矿资源约占我国铁矿总储量的12%左右，占我国弱磁性铁矿石储量的30%左右，仅次于鞍山式弱磁性铁矿储量的铁矿石，由于嵌布粒度微细，矿石结构复杂，含有有害杂质高，尚未充分的开发利用。

另外该类型的铁矿石在世界铁矿石总储量中也占有一定比例，国外对这种铁矿石也没找到有效的选矿方法，因此，研究微细粒嵌布弱磁性铁矿石选矿技术，寻找在技术经济上合理的选矿工艺流程，不仅能够充分的开发利用我国的铁矿资源，进一步增加国有铁矿石的自给能力，减少我国铁矿石的进口数量，节约外汇支出，而且对推动世界范围内的选矿技术发展也是十分重要的。

2003年我国实际钢产量大约2.22亿吨，进口铁矿石1.48亿吨，实际原料消耗中国产矿和进口矿各50%，而2004年由于我国钢产量将会有一定的增长，预计进口的铁矿石也会有所增加，同时国产的铁矿石也需要增加，研究微细粒嵌布弱磁性铁矿石的选矿技术，使得该类型的矿石通过选矿加工处理后达到高炉冶炼所需求的铁原料，将会支持国产铁原料的增加，减少一定量的进口矿石，其产品是目前和今后我国钢铁生产急需的产品。

三、国内外情况与发展趋势处理该类型铁矿石国内外已经采用过的选矿方法有焙烧—磁选、重选、强磁选、浮选及二种或多种方法的联合流程。

如在处理龙烟铁矿15～0mm鲕状赤铁矿石，采用斜坡炉焙烧—磁选工艺时，试验技术指标：给矿铁品位30～40%，精矿铁品位57～60%，回收率75～80%，应该说这种指标是处理该类型矿石所有选矿方法中最好的结果，但因炉子本身尚不过关，生产成本高，无法在生产中应用。

磁铁矿选矿方法介绍磁铁矿是一种富含磁铁矿石的矿石。

在矿石开采过程中，如何高效地选矿成为关键问题。

本文将详细探讨磁铁矿选矿方法，包括预处理、磁选、选矿流程以及现代智能选矿技术。

预处理预处理是磁铁矿选矿的前期工作，其目的是通过去除杂质和提高磁铁矿石的品位，为后续的磁选工作提供良好的条件。

常见的预处理方法包括破碎、磨矿、浮选和重选等。

破碎破碎是将原矿石分解成更小的颗粒，以便后续处理。

一般采用机械破碎设备如破碎机、颚式破碎机等。

通过适当的破碎，可以提高磁选效果和选矿产率。

磨矿磨矿是将破碎后的矿石进一步细化，以增加表面积和释放矿物颗粒中的有用矿物。

常用的磨矿设备包括球磨机、研磨机等。

磨矿过程通常伴随着水力分类，以分离细粒矿石和粗粒矿石。

浮选浮选是利用物理和化学性质的差异将有用矿物与非有用矿物分离的一种方法。

通过在水中加入浮选剂，使磁铁矿石中的有用矿物颗粒吸附在气泡上，并上升到液面，从而实现选矿目的。

浮选常用于低品位和复杂矿石的预处理。

重选重选是根据矿石中重力和离心力的差异将矿石分离的方法。

通过不同介质（如水和重液）的运动，使重矿物和轻矿物分层，从而实现选矿的目的。

重选常用于粗粒矿石的预处理，可以提高磁选效果和矿石品位。

磁选磁选是指利用磁力作用将磁性矿物从非磁性矿物中分离的工艺。

磁选常用于磁性矿物含量较高的磁铁矿石。

磁选工作原理是利用磁性矿物的磁性将其吸附在磁场中，而非磁性矿物则不受磁力作用。

常见的磁选设备有湿式强磁选机、湿式弱磁选机等。

湿式强磁选机湿式强磁选机是一种常用的磁选设备，适用于粒度较细的磁铁矿石。

其工作原理是将磁场通过磁系统传导到选矿槽中，使磁铁矿石受到磁力的吸附，并在选矿槽中形成磁矿。

通过调整磁场强度和选矿槽的倾角，可以实现不同粒度和磁性矿物的分离。

湿式弱磁选机湿式弱磁选机主要用于选矿槽中磁性矿物含量较低的磁铁矿石。

其工作原理与湿式强磁选机类似，但磁场强度较小，能够将磁性矿物从非磁性矿物中分离出来。

磁铁矿分选工艺流程
磁铁矿分选是一种常见的矿石分选方法，该方法利用磁性矿物与非磁性矿物之间的差异来实现分选。

其工艺流程包括以下几个步骤：
1. 磁铁矿矿石破碎：将原始矿石通过颚式破碎机、锤式破碎机等机械设备进行粗碎。

2. 磁选预处理：将破碎后的矿石送入磁选机进行预处理，去除其中的杂质和非磁性矿物。

3. 磁选分选：将磁性矿物与非磁性矿物分离，通常采用弱磁场磁选机和强磁场磁选机相结合的方式进行。

4. 再次精矿：将分离后的磁性矿物进行再次精矿处理，提高其品位和回收率。

5. 尾矿处理：将非磁性矿物和磁性矿物分离后的尾矿进行处理，通常采用浮选、重选等方法进行回收。

以上是磁铁矿分选的基本流程，不同的矿石特性和选矿厂实际情况会对流程进行相应的调整和优化。

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铁矿石选矿法自然界中已发现的含铁矿物有300多种，可作为炼铁原材料的铁矿物仅20余种，其中主要的铁矿物类型分别是、、褐铁矿和菱铁矿四种，根据铁矿石的性质不同，其选矿方法也各部相同，下面我们来分别介绍这四种铁矿的选矿方法。

一、磁铁矿选矿方法磁铁矿中主要含的铁矿物为四氧化三铁（Fe3O4），磁铁矿石含铁矿约85%左右，矿石硬度在5.5～6.5之间，比重在4.6～5.2之间，其突出特点是磁性强，因此弱磁选是其主要的选别方法。

弱磁选选别工艺根据其矿物组成，可分为单一弱磁选法、弱磁选-反浮选法和弱磁-强磁-浮选联合选别法。

1、单一弱磁选法主要适于矿物组成简单的单一磁铁矿物。

选矿厂通过粗碎或中碎作业后，利用磁滑轮预先抛尾，将围岩抛出后，可通过连续磨矿-弱磁选流程和阶段磨矿-弱磁选流程两种流程选别磁铁物。

连续磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度较粗或铁品位较高的磁铁矿。

阶段磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度细的低品位矿石。

磁铁矿磁选现场2、弱磁选-反浮选法弱磁选-反浮选法主要是针对提高精矿品位较难或精矿二氧化硅杂质较多的铁矿。

经过破碎筛分-磨矿分级后，使用弱磁选-阳离子反浮选方法或磁选阴离子反浮选方法进行选别磁铁矿。

3、弱磁-强磁-浮选联合法弱磁-强磁-浮选联合流程多用来处理多金属共生磁铁矿石已经含有赤铁矿、褐铁矿等铁矿的混合铁矿石。

二、赤铁矿选矿方法赤铁矿是一种不含结晶水的三氧化二铁（Fe2O3），褐铁矿矿石含铁35％一40％，硬度为5.5～6.5之间，比重为4.8～5.3之间。

该种铁矿石为弱磁性铁矿。

目前常见的主要有：重选法、磁选法和浮选法三种。

1、赤铁矿重选法赤铁矿重选法可根据其矿物性质，分为单一重选法和螺旋溜槽-摇床联合重选法。

单一重选法：根据矿物粒度条件又分为细粒重选和粗粒重选，其中细粒重选是将破碎后的铁矿进行磨矿，使其单体解离后，再通过重选得到细粒高品位赤铁精矿，该方法适用于嵌布粒度细、含磁性高的赤铁矿；粗粒重选法因其矿物粒度较粗，因此多采用只破不磨法，然后通过重选抛弃破碎后的粗尾矿，多适于粗粒嵌布赤铁矿石。

第一章铁矿石常用的选矿方法第一节磁铁矿选矿流程磁铁矿石主要包括单一磁铁矿矿石、钒钛磁铁矿矿石、含磁铁矿混合矿石和含磁铁矿多金属共生矿石, 磁铁矿属强磁性产物，在磁铁矿选矿中普遍采用以弱磁选工艺为主的选别流程：1、单一弱磁选流程：选别作业采用单一弱磁选工艺，适合于矿物组成简单的易选单一磁铁矿矿石；可进一步划分为两类：连续磨矿-弱磁选流程、阶段磨矿-阶段选别流程。

1）连续磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度较粗或含铁品位较高的矿石。

根据铁矿无的嵌布粒度，可采用一段磨矿或两段连续磨矿，磨矿产品达到选别要求后进行弱磁选。

2）阶段磨矿-阶段选别流程：适用于嵌布粒度较细的低品位矿石。

在一段磨矿石进行磁选粗选，抛弃部分合格尾矿，磁选粗精矿在给入二段磨矿（再磨）进行再磨再选。

如果能再粗磨条件下，经过选别丢弃大量尾矿，对于减少后续磨矿和分选作业负荷、降低成本是有利的。

2、弱磁选-反浮选流程：主要针对的是某些铁矿石精矿石品位难以提高、铁精矿中SiO2等杂质组成偏高的问题，工艺方法包括磁选-阳离子反浮选流程和磁选-阴离子反浮选流程两种3、弱磁选-精选流程：这种流程方法是对某些铁矿石精矿品位难以提高、铁精矿石中SiO2等杂质组分偏高的问题开发出来的。

4、弱磁-强磁-浮选联合流程：主要用于处理多金属共生铁矿石和混合铁矿石，分为三类：1）弱磁选-浮选流程：主要用于处理伴生硫化物的磁铁矿矿石。

根据矿石性质进一步分为先磁后浮和先浮后磁两种。

2）弱磁-强磁流程：主要用于处理磁性率较低的混合矿石。

特点是采用弱磁选首先分离弱磁性的磁铁矿,弱磁选尾矿再采用强磁选回收赤铁矿等弱磁性矿物。

3）弱磁-强磁-浮选流程：主要用于处理多金属共生铁矿石第二节赤铁矿选矿流程赤铁矿化学成分为Fe2O3、晶体属三方晶系的氧化物矿物。

与等轴晶系的磁赤铁矿成同质多象。

晶体常呈板状；集合体通常呈片状、鳞片状、肾状、鲕状、块状或土状等。

呈红褐、钢灰至铁黑等色，条痕均为樱红色。

3.1 铁矿石的磁选【铁矿床的分类】按地质成因和工业类型分为9大类。

【各类型铁矿的分析要素】〖分布，储量，储量特点，矿物成分—主要矿物，共、伴生矿物，脉石矿物→综合利用〗3.1.1磁铁矿石的磁选【磁铁矿石的特点】—地质成因—属高中温热液接触交代矿床的矿石（矽卡岩型）—有效选矿方法—磁选。

—典型分选工艺流程图3-3-1 P355.—工艺特点：分段，球磨，磁选机选择。

3.1.2 磁铁石英岩矿石的磁选【磁铁石英岩矿石特点】—沉积变质岩矿床产出，我国叫鞍山式贫磁铁矿，国外叫铁燧岩—广泛选用磁选法分选。

或磁铁石英岩—分选工艺特点：阶段磁选、阶段磨矿。

逐步减少下段负荷。

〖例〗首钢铁矿石基地—河北迁安大石河铁矿—地质成因：构成矿体岩层系属于前震旦纪麻岩并呈条带状和片麻岩构造。

矿体间和矿体内广布各类型夹石。

→开采时易于混入（废石），矿石贫化严重。

地质品位30.18%，入选矿石品位只有25%。

【矿石中主要金属矿物、伴生矿、主次脉石】【有用矿物与非有用矿物的结合状态】【结晶粒度】—分磁铁矿和赤铁矿【解离粒度】【矿石化学多项分析结果】表3-3-1【流程】—图3-3-2 P356.—工艺特点：—流程的主要技术指标。

【上述内容就是我们一般考察一个矿种及其选矿工艺时，所应基本了解和掌握的东西】差经济指标等。

3.1.3 弱磁性铁矿物的磁化焙烧与弱磁选1.磁化焙烧简介【磁性较低或弱磁性矿物】赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、黄铁矿—通过焙烧变成强磁性铁矿物（磁铁矿或γ型赤铁矿），然后用若磁选的方法回收。

【磁化焙烧】—是矿石加热到一定温度后，在相应的气氛中进行物理化学反应的过程。

〖按焙烧原理分类〗还原焙烧、中性焙烧、氧化焙烧。

①还原焙烧—适用于赤铁矿、褐铁矿，还原剂有C、CO和H2。

主要是将Fe2O3→（还原成）Fe3O4，即将Fe3+→②中性焙烧—适用于菱铁矿Fe3O4主要是将FeCO3→分解为Fe3O4③氧化焙烧—适用于黄铁矿主要是将FeS→氧化为Fe7O8磁黄铁矿→氧化时间很长，则磁黄铁矿变为磁铁矿。