构造柱钢筋板扎

3.2操作工艺3.2.1构造柱钢筋绑扎3.2.1.1、预制构造柱钢筋骨架3.2.1.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

3.2.1.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。

为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。

箍筋应与受力钢筋伊持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。

3.2.1.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。

箍筋端头弯钩角度为1350，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。

3.2.1.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁上、下均为500mm，箍筋间距为1OOmm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。

3.2.2、修整底层伸出的构造柱搭接筋根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。

底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求：有设计要求时，应按设计要求进行施工；无设计要求时，3.2.2.1无基础圈梁时，埋设在垫层或基础混凝土座内，如图1所示；3.2.2.2当墙体附有管沟时，构造柱埋没深度应大于沟深。

(图2)3.2.3、安装构造柱钢筋骨架先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。

然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中问各一扣。

骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。

3.2.4、绑扎搭接部位钢筋3.2.4.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

3.2.4.2在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根Φ6.5水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

3.2.4.3砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

砖混外砖内模结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎工艺标准本文档为砖混外砖内模结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎工艺的标准规范，主要包括以下内容：1.砖混外砖内模结构概述2.柱圈梁板缝钢筋绑扎工程规范3.绑扎工艺要求4.结语1. 砖混外砖内模结构概述砖混外砖内模结构是一种常见的建筑结构形式。

其主要由砖墙和混凝土构件组成，通过各种连接方式形成整体结构，具有良好的承载能力和稳定性。

2. 柱圈梁板缝钢筋绑扎工程规范2.1 柱圈绑扎规范柱圈的绑扎应按照以下要求进行：•柱圈的钢筋应符合设计要求，并严格按照设计图纸进行安装。

•钢筋绑扎应做到牢固、紧密，不得存在松脱、错位等情况。

•钢筋的连接点应采用焊接或扎结方式固定，确保连接牢固可靠。

2.2 梁板缝绑扎规范梁板缝的钢筋绑扎应按照以下要求进行：•梁板缝的钢筋应符合设计要求，并严格按照设计图纸进行安装。

•钢筋的排布应符合设计要求，且布置密度应保证强度和稳定性。

•钢筋的绑扎应做到紧密，不得存在松脱、错位等情况。

2.3 钢筋绑扎工程验收标准钢筋绑扎工程的验收应符合以下标准：•钢筋绑扎应按照设计图纸和工程规范进行安装，绑扎牢固、密实，符合设计要求。

•钢筋连接点应牢固可靠，无明显的偏移、倾斜、开裂等缺陷。

•钢筋绑扎的间距、排布应符合设计要求，无明显的差异或错误。

3. 绑扎工艺要求3.1 工艺流程在进行砖混外砖内模结构的柱圈梁板缝钢筋绑扎工艺时，应按照以下流程进行操作：1.拉伸钢筋。

按照设计要求使用拉伸设备将钢筋拉直，使其平整。

2.截断钢筋。

根据需要的长度，使用剪切工具将钢筋进行截断。

3.采用扎结或焊接方式固定。

根据需要和设计要求，采用扎结或焊接方式将钢筋连接点固定。

4.绑扎钢筋。

使用铁丝或钢筋扎带将钢筋进行绑扎，保证牢固、紧密。

3.2 工艺要求在进行砖混外砖内模结构的柱圈梁板缝钢筋绑扎工艺时，应满足以下要求：•钢筋的规格、型号应符合设计要求，保证工程的承载能力与稳定性。

•钢筋的绑扎应牢固、紧密，不得存在松脱、错位等情况。

砖混及外砖内模结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎工艺砖混及外砖内模结构是一种常见的建筑结构形式，由砖墙和混凝土构件组成。

它广泛应用于住宅、商业建筑等各种建筑类型中。

在施工过程中，钢筋绑扎是一个非常关键的环节，它直接影响着结构的稳定性和承载能力。

下面将详细介绍砖混及外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。

1.柱的钢筋绑扎工艺：（1）钢筋加工：按照设计图纸的要求，进行钢筋的裁剪和弯曲加工。

将钢筋按照设计要求依次排列好，准备绑扎。

（2）绑扎钢筋：先将上部柱顶的钢筋捆扎好，然后由上往下逐层进行钢筋绑扎。

绑扎时要注意间距和数量的一致性，确保钢筋的位置准确无误。

（3）焊接处理：柱的钢筋连接部位需要进行焊接处理，以增加连接的牢固性和稳定性。

2.圈梁的钢筋绑扎工艺：（1）钢筋加工：根据设计要求，对圈梁需要的钢筋进行加工，包括裁剪、弯曲等处理。

（2）固定支架：搭建好圈梁的支架，使其保持水平与位置准确。

（3）绑扎钢筋：按照设计要求，将钢筋依次进行绑扎，注意绑扎的间距和数量要一致，确保钢筋的位置准确。

（4）焊接处理：圈梁的钢筋连接处进行焊接处理，提高连接的牢固性。

3.板缝钢筋绑扎工艺：（1）钢筋加工：根据设计要求，对板缝所需钢筋进行加工，如裁剪、弯曲等处理。

（2）定位支架：搭建好板缝的定位支架，保持板缝的水平与位置准确。

（3）绑扎钢筋：按照设计要求，将钢筋依次进行绑扎，注意要保持间距和数量的一致性，确保钢筋的位置准确。

（4）焊接处理：板缝的钢筋连接处进行焊接处理，以增加连接的牢固性。

上述是砖混及外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺的详细介绍。

值得注意的是，绑扎时需要严格按照设计要求进行，以确保结构的安全稳定。

同时，在进行绑扎过程中，要注意施工安全，使用符合标准的钢筋和焊接材料，保证工艺质量。

构造柱钢筋绑扎与项目(doc 7页)2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2.1.2 铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。

2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。

按不同规格型号堆放并垫好垫木。

2.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。

2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。

2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。

3.1 构造柱钢筋绑扎：3.1.1 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→ 修整底层伸出的构造柱塔接筋→ 安装构造柱钢筋骨架→ 绑扎搭接部位箍筋3.1.2 预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出3.1.5.2 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

3.1.5.3 当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13?2）第3.2.5条的规定。

3.1.5.4 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

3.2 圈梁钢筋的绑扎：3.2.1 工艺流程：画钢筋位置线→ 放箍筋→ 穿圈梁受力筋→ 绑扎箍筋3.2.2 支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。

如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。

16砖混结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎施工工艺砖混结构是指以砖墙为承载结构，梁柱板为辅助结构的一种建筑结构形式。

在砖混结构中，柱、圈梁和板缝钢筋的绑扎施工是非常重要的环节。

下面将介绍柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工的工艺。

1.柱的钢筋绑扎施工柱的钢筋是支撑建筑物上部负荷的主要构件，在绑扎施工时需要注意以下几个步骤：（1）确定柱的位置和尺寸，在地面上标明柱的位置，并按照设计要求切割钢筋。

（2）在柱的位置挖孔，根据设计要求，挖孔深度应大于柱的埋置深度，同时留出钢筋的穿过处。

（3）将切好的钢筋穿过孔洞，按照设计要求进行绑扎。

通常使用铁丝将钢筋固定在柱底部的钢筋筏板上。

（4）在钢筋绑扎完成后，进行柱模板的搭建和混凝土的浇筑。

2.圈梁的钢筋绑扎施工圈梁是连接柱和板之间的横向梁，起到加固作用。

圈梁的钢筋绑扎施工步骤如下：（1）确定圈梁的尺寸和位置，在柱和板之间标明圈梁的位置。

（2）根据设计要求切割钢筋，并将其穿过柱和板之间的连接间隙。

（3）按照设计要求将钢筋进行绑扎，通常使用铁丝将钢筋固定住。

注意，圈梁的钢筋绑扎需要保证其弯曲部分与柱或板的连接牢固。

（4）在钢筋绑扎完成后，进行圈梁模板的搭建和混凝土的浇筑。

3.板缝钢筋的绑扎施工板缝钢筋是指位于砖墙板与其他构件交接处的钢筋。

板缝钢筋的绑扎施工步骤如下：（1）确定板缝钢筋的位置和尺寸，在砖墙板与其他构件交接处标明钢筋的穿过位置。

（2）将切好的钢筋穿过交接处，按照设计要求进行绑扎。

通常使用铁丝将钢筋固定住。

（3）在钢筋绑扎完成后，进行板缝模板的搭建和混凝土的浇筑。

总之，柱、圈梁和板缝钢筋的绑扎施工是砖混结构中非常重要的环节。

在进行施工时，需要根据设计要求切割和穿过钢筋，并使用铁丝将钢筋固定住。

这些钢筋的绑扎质量直接关系到建筑物的安全性和承载能力，因此施工人员需要严格按照施工工艺进行操作，保证钢筋绑扎的牢固和准确性。

这样可以确保砖混结构具有良好的承载力和抗震性能。

砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工方案一、材料要求1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。

3 垫块：控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种拉钩、定位卡或撑杆等。

二、主要机具钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

三、作业条件1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。

按不同规格型号堆放并垫好垫木。

2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。

4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。

5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。

四、操作工艺(一)构造柱钢筋绑扎：1 工艺流程：2 柱钢筋绑扎：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接的长度。

为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。

箍筋应与受力筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135º。

在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计和规范要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于1/6层高或450mm，箍筋间距不宜大于l00mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

有抗震要求的工程，柱顶、柱脚箍筋加密。

加密范围1/6柱高，同时不小于450mm,箍筋间距应按6d或100mm加密，进行控制，取较小值。

钢筋绑扎接头应避开箍筋加密区，同时接头范围的箍筋加密5d,且≤1Oomm。

3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据己放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

构造柱钢筋绑扎3.2操作工艺3.2.1构造柱钢筋绑扎3.2.1.1、预制构造柱钢筋骨架3.2.1.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

3.2.1.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。

为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。

箍筋应与受力钢筋伊持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。

3.2.1.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。

箍筋端头弯钩角度为1350，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。

3.2.1.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁上、下均为500mm，箍筋间距为1OOmm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。

3.2.2、修整底层伸出的构造柱搭接筋根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。

底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求：有设计要求时，应按设计要求进行施工；无设计要求时，3.2.2.1无基础圈梁时，埋设在垫层或基础混凝土座内，如图1所示；3.2.2.3、圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)对钢筋搭接的有关要求。

如下表：混凝土强度等级钢筋类型C20 C25 高于C25 I级钢筋35d 30d 25d II级钢筋(月牙纹) 45d 40d 25d注：①当I、II继钢筋直径大于25mm时，其搭接长度应按表中的数值增加5d；②当螺纹钢筋直径不大于25mm时，其搭接长度应按表中的数值减少5d；③当有抗震要求时，对一、二级抗震等级应增加5d。

3.2.2.4、圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。

3.2.2.5、楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈粱钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。

柱钢筋绑扎(框架柱暗柱构造柱)施工工艺柱钢筋绑扎（框架柱、暗柱、构造柱）施工工艺（1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋（2）箍筋制作1）按抗震要求，其末端均要做成1350弯钩，平直段长度取[10d，75mm]二者中的最大值；2）箍筋为复合箍筋时，为制作和安装方便（当设计无要求时），内箍取统一尺寸，柱纵筋间距作适当调整，柱纵筋间距最大差值不得大于4d（d为箍筋直径）；3）拉钩为Ⅱ级钢筋时，末端分别做成1350、900弯钩；为Ⅰ级钢筋时，末端均做成1350弯钩；4）箍筋制作尺寸要满足设计要求，其误差不得超过10mm；（3）柱纵筋连接1）本工程柱纵筋连接有三种形式：直螺纹、电渣压力焊和绑扎；直螺纹、电渣压力焊均按各自的施工工艺和标准操作，工艺、标准另见单；2）柱纵筋接头错开距离和接头百分率要求，见表2注3；3）柱筋不可连接区域的规定：（不同连接方式的可连接区域见03G101-1，P36）底层柱：基础顶面嵌固位置~1/3柱净高；（基础顶面嵌固位置本工程为±0.00m）中（顶）层柱：层间梁梁高+其上下各[柱长边尺寸（圆柱直径）、1/6柱净高、500mm]三者中的最大值；4）柱箍筋加密区规定：底层柱：基础顶面嵌固位置~1/3柱净高；（基础顶面嵌固位置本工程为±0.00m，设计全高加密的按设计施工）中（顶）层柱：层间梁梁高+其上下各[柱长边尺寸（圆柱直径）、1/6柱净高、500mm]三者中的最大值；5）当柱纵筋为绑扎搭接时，应在搭接长度范围内，以[5d、100mm]二者中最小值的间距加密（d为搭接钢筋较小直径）。

[当为全长加密或直螺纹（焊接）连接时，无此要求]6）柱变截面或变钢筋时的规定：（相关内容见03G101-1，P36、P38）本工程柱截面收缩时多为上柱钢筋比下柱钢筋少、小，所以下柱不需甩出钢筋一律在柱中锚固（中层中柱可在现浇板中锚固），上柱筋插筋深度为1.5LaE。

框架柱、暗柱施工工艺流程框柱、暗柱、剪力墙、连梁钢筋绑扎：施工工艺：施工缝处理、钢筋清理→楼板放线→钢筋外露部分调整→框柱、暗柱钢筋绑扎→剪力墙钢筋绑扎→连梁钢筋绑扎→自检→交接检→质检员验收→报监理验收（1）施工缝处理及钢筋清理：顶板混凝土强度达到施工要求后，先对施工缝进行弹线、剔凿、清理，同时应对钢筋表面残余灰浆、混凝土进行清理。

施工缝处理完毕由质检员进行验收（办预检），合格后才允许进行钢筋绑扎。

（2）楼板放线：施工缝、钢筋清理工作完成后由放线工进行剪力墙、门窗洞口平面放线工作，注意放线结果要与设计图纸相符，自检合格后报监理验收。

依据平面放线检查外露剪力墙、框柱、暗柱钢筋的位置、保护层厚度、间距，不符合要求进行调整。

（3）钢筋连接：竖向构件主筋钢筋直径≥12且≤25时采用焊接接头。

框架柱、暗柱钢筋绑扎（1）柱箍筋按分档数量，将箍筋套在柱筋上。

纵向受力筋采用焊接连接合格后，将一个箍筋固定在离顶板上表面50mm（暗柱为30mm)处，再按图纸间距在柱筋上画出分档线，分档线应注意至少画三处，作到三点共面原则。

框架柱、暗柱纵向钢筋连接构造要求：（2）按画好的分档线将套好的箍筋向上移动，然后依次绑扎好箍筋，绑扎后的钢筋保持水平。

应注意箍筋应垂直于柱筋；箍筋绑扎要注意四角采用“兜扣”绑扎，其他部位用“八字扣”绑扎，各个交叉点均应绑扎牢固，箍筋弯钩应沿柱筋方向交错布置，弯钩应做成135°，平直部分长度不小于10d且不小于75mm。

框架柱、暗柱绑扎完毕浇筑混凝土前采用内撑外箍法控制钢筋位置，即在距柱模板上口100mm、距底板100mm、柱中处各安装一个定位框，定位框外侧加设一个箍筋作为限位钢筋，定位框和限位箍筋安装必须到位，防止柱钢筋位移。

定位箍及限位钢筋安装图 模板内口线30m m柱筋直径+8mm柱宽-2mm柱定位箍Φ16钢筋焊制柱宽-2m m（4）绑扎时柱箍筋要分布均匀，平行布置，间距符合要求，起步筋距板面50mm （暗柱为30mm)。