某公司的全套流程及管理制度工厂成品检验工作流程

1. 目的
规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。

2. 适用范围
适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。

3. QA检验流程/职责和工作要求
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成品管理制度流程一、总则为了规范公司的成品管理工作，提高成品管理的效率和质量，保障公司的正常生产运营，现制定本成品管理制度流程。

二、适用范围本制度流程适用于公司内所有成品的管理工作，包括成品的入库、出库、库存管理、质量控制等方面。

三、成品管理流程1. 成品入库1.1 成品入库的操作人员应在成品到货时进行验收，确认成品品种、数量、质量是否符合要求，同时按照公司的入库操作流程进行入账处理。

1.2 入库操作员应将成品入库信息及时录入系统，确保成品信息准确无误。

1.3 入库操作员应在系统中及时更新库存信息，确保库存数据的准确性。

2. 成品出库2.1 成品出库需经过相关部门审批后方可执行，审批人员应核实出库原因、数量是否符合要求，并签字确认。

2.2 出库操作员应按照相关部门的要求，将成品提前准备好，等待出库指令。

2.3 出库操作员应及时将出库信息录入系统，确保出库信息准确无误。

3. 库存管理3.1 库存管理员应按照公司的库存管理制度，定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。

3.2 库存管理员应根据成品的有效期进行分类管理，确保成品质量。

3.3 库存管理员应及时将废弃品或过期品进行清理处理，避免对库存数据造成影响。

4. 质量控制4.1 公司应建立质量控制部门，负责对成品的质量进行监控和检测，确保产品符合相关标准和要求。

4.2 质量控制部门应定期进行成品质量抽检，发现质量问题应及时整改，并对相关责任人进行追究。

4.3 质量控制部门应对成品的生产过程进行全程跟踪和记录，以便对成品质量的整体控制。

四、责任与义务1. 公司应为成品管理负责人制定具体的管理目标和绩效评估标准，确保成品管理的有效执行。

2. 公司各部门应按照公司的成品管理制度流程进行操作，确保成品管理的顺利进行。

3. 公司领导应对成品管理工作进行定期检查和评估，及时发现问题并进行改进。

4. 成品管理人员应加强自身能力素质提升，不断提高成品管理水平。

五、违规处理1. 对违反成品管理制度流程的行为，公司将依据公司相关制度进行处罚处理。

工厂生产管理流程及制度工厂生产管理流程及制度（从原材料进厂（检测）—生产---检测—出厂—技术指导—维修抢修）一、原材料进厂检验制度1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。

2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。

3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。

4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。

5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。

如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。

6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。

7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。

二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。

为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。

本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。

公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。

2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。

成品出厂管理制度及操作流程一、成品出厂管理制度第一条为加强公司成品生产质量管理和控制，不断提高预拌砂浆产品质量。

根据预拌砂浆国家和行业相关标准、规程、合肥市预拌砂浆管理规定，制定本制度。

第二条员工应强化质量意识，树立全面质量管理观念，严格执行本制度及流程，并确保有效运行。

第三条本制度适应范围为公司成品生产；适用部门：生产班组、实验室、仓库、设备。

第四条建立立以厂长为首的质量管理组织，并负责制定公司的质量方针和质量目标，监督公司质量体系的有效运行，制定质量奖惩制度，负责协调各部门的质量责任，并考核工作质量。

第五条生产调度将客户订单需求，按指定砂浆品种、强度等级、项目地址（项目名称）、砂浆使用区域、收货人（联系方式）告知仓库发货人员。

仓库管理人员认真在送货单上打印上述信息，砂浆数量以公司地磅称量净重为准，不得随意改动（净重=装货后的质量-装货前空车质量），同时随货提供实验室出具的成品砂浆出厂报告、质保书、主要原材料质保书、检测报告、产品使用说明书。

送货单为五联，第一联公司留存、第二联财务留存、第三联销售留存、第四联司机留存、第五联客户留存。

第六条司机在接到生产调度通知后，按照指定产品名称、数量进行装货。

货物在运输和贮存过程中，不得淋水、受潮、靠近高温或受阳光直射。

砂浆储存应采用防雨、防潮措施，按不同品种、强度等级、编号分别堆放，严禁混用。

卸货开始前将送货单、随车资料交予对方验收，对数量有异议的，可以在第三方进行复磅，合理误差范围为3%o。

收货后，指定收货人或代理人必须在送货单上签字。

司机将剩余四联送货单带回公司交予仓库人员。

由仓库人员按照部门进行统计，并做好发货记录。

;.第七条决定预拌砂浆出厂的权力属于实验室。

出厂预拌砂浆质量必须按相关的预拌砂浆标准严格检验和控制，经确认预拌砂浆各项质量指标及包装质量符合要求时，方可出具预拌砂浆出厂通知单。

各有关部门必须密切配合，确保出厂预拌砂浆质量合格率100％，努力提高预拌砂浆均匀性、稳定性。

某公司成品检验管理制度第一章总则第一条为了加强公司成品质量管理，规范成品出货检验流程，防止不合格品出货，确保对客户出货品的产品品质保证，特制定本制度。

第二条本制度适用于入库前完成品、外发加工成品的检验以及加工完成的成品至出货等阶段的质量管理工作。

第三条权责。

1.主要由仓库品管执行成品的入库前检验。

2•品质部负责成品的检验、判定及纠正措施实施效果的确认，以及联合其他部门负责不合格品的处理及纠正措施的拟订与执行。

第二章成品检验管理第四条成品检验的内容。

1.包装检验。

(1)被包装产品的防护措施是否符合有关的规定要求(如防潮、防震、防锈、防霉、防碎等)O(2)包装材料、容器、箱、袋等是否严密、牢固、无破损，其规格是否符合技术标准和技术文件要求，能否保证产品安全运达目的地。

(3)复核包装箱内产品的品种、数量、质量(重量)是否符合规定要求，确认质量合格的标志、证明、证件是否齐全、无误。

对安全、卫生有规定的，包装应清晰标识产品品名、生产者名称、生产依据的技术标准、批准文件、生产日期、有效日期及其他规定要求。

(4)产品配件、产品说明书等是否与装箱单一致。

(5)包装的储运标识是否清晰、齐全、完整，目的地是否准确无误。

(6)产品包装是否符合顾客的特殊要求。

2•出货检验：出货检验流程图(略)。

3.成品检验方法。

(1)全检。

当入仓数量≤50时，采用全检方式，合格品入仓，不合格品退回车间返工。

(2)抽检。

当人仓数量W51时，采用抽样检验的方式。

1)检查员需按附表特别抽样表中的送检箱(包)数量决定抽样标准，并根据决定的抽样标准进行随时抽取。

2)按照相对应的检验标准，在抽样箱中均匀取样检查。

3)检查后的合格样品需放加装箱，并将抽样箱的批号记录在相关报告中，以便复核。

第五条成品质量实施要点。

1•加工完成的成品经过成品检验合格后，才能入库或出货。

2•确实依据成品检验标准实施检验，判定不合格时，退回生产部检修,检修后仍需再经成品检验。

第一章总则第一条为确保产品质量，提升客户满意度，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司品检部门的各项工作流程，包括原材料检验、生产过程检验、成品检验、不良品处理等。

第三条品检部门应遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则，严格执行国家相关法律法规和行业标准。

第二章权责第四条品检部门负责公司产品质量的监督和检验，其主要职责如下：1. 制定和实施品检工作计划；2. 对原材料、生产过程和成品进行检验；3. 对不合格品进行跟踪处理；4. 对检验过程中发现的问题进行分析和改进；5. 负责检验数据的收集、统计和分析；6. 对检验人员进行培训和管理。

第五条品检部门负责人负责品检部门的全面工作，对品检工作的质量和进度负责。

第三章工作流程第六条原材料检验1. 采购部门在采购原材料时，应提供合格证明文件，如质量证明书、检验报告等；2. 品检部门对原材料进行抽样检验，检验合格后方可入库；3. 检验不合格的原材料应予以退货或报废。

第七条生产过程检验1. 生产部门在生产过程中，应按照工艺要求进行自检；2. 品检部门对生产过程进行巡回检验，确保生产过程符合质量要求；3. 检验不合格的产品应立即停止生产，并通知生产部门进行处理。

第八条成品检验1. 生产部门完成产品生产后，应进行自检；2. 品检部门对成品进行抽样检验，检验合格后方可入库或发货；3. 检验不合格的成品应予以返工、返修或报废。

第九条不良品处理1. 品检部门对检验不合格的产品进行分类、统计和分析；2. 生产部门根据品检部门的反馈，对不合格品进行返工、返修或报废；3. 对返工、返修后的产品进行复检，确保产品质量。

第四章数据管理第十条品检部门应建立完善的质量检验数据管理系统，对检验数据进行实时记录、统计和分析；第十一条品检部门定期对检验数据进行汇总、分析，形成质量报告，为管理层提供决策依据。

第五章培训与考核第十二条品检部门应对检验人员进行定期培训，提高检验人员的专业技能和综合素质；第十三条公司对品检部门的工作进行定期考核，考核结果作为员工晋升、奖惩的依据。

一、前言为了确保我司产品质量符合国际标准，提高产品在国际市场的竞争力，保障消费者权益，特制定本验厂管理制度及流程。

本制度适用于我司所有生产车间、仓库、办公室等场所，各部门需严格按照本制度执行。

二、验厂目的1. 确保产品质量符合国际标准；2. 保障生产过程中的安全、环保；3. 提高生产效率，降低生产成本；4. 优化生产流程，提高企业竞争力。

三、验厂原则1. 依法依规，公平公正；2. 实事求是，严谨细致；3. 以人为本，安全第一；4. 全员参与，共同推进。

四、验厂组织机构1. 成立验厂领导小组，负责验厂工作的全面领导和协调；2. 设立验厂办公室，负责验厂工作的具体实施；3. 各部门设立验厂联络员，负责本部门验厂工作的组织与协调。

五、验厂内容1. 生产设备与工艺流程；2. 原材料采购与检验；3. 生产过程控制；4. 质量检验与检测；5. 环保与安全；6. 人员培训与管理；7. 仓储与物流；8. 文件管理。

六、验厂流程1. 准备阶段（1）验厂办公室根据验厂内容制定验厂计划，明确验厂时间、地点、人员等；（2）各部门根据验厂计划，组织相关人员进行自查，确保生产现场、设备、人员等符合验厂要求；（3）验厂办公室对自查情况进行汇总，形成自查报告。

2. 验厂阶段（1）验厂领导小组召开会议，明确验厂工作要求；（2）验厂办公室组织验厂人员，按照验厂计划进行现场检查；（3）验厂人员根据验厂内容，对生产现场、设备、人员等进行检查，并做好记录；（4）验厂人员对发现的问题进行分类，提出整改措施；（5）验厂办公室对验厂情况进行汇总，形成验厂报告。

3. 整改阶段（1）各部门根据验厂报告，制定整改方案，明确整改责任人、整改措施、整改期限；（2）整改责任人按照整改方案，组织人员进行整改；（3）验厂办公室对整改情况进行跟踪，确保整改到位；（4）整改完成后，各部门向验厂办公室提交整改报告。

4. 总结阶段（1）验厂办公室对验厂工作进行总结，分析验厂中发现的问题及整改效果；（2）验厂领导小组召开会议，对验厂工作进行评估，提出改进措施；（3）各部门根据验厂评估结果，持续改进生产过程，提高产品质量。

化工厂检测管理制度及流程一、目的为了确保化工厂的生产安全、产品质量和环境保护，通过建立一套完善的检测管理制度及流程，实现对生产过程中各个环节的严格监控和管理。

二、适用范围本制度适用于化工厂内所有涉及原料、中间产品、成品以及生产环境的检测活动。

三、组织机构1. 质量管理部门：负责检测管理制度的制定、修订和监督执行。

2. 生产部门：负责配合质量管理部门进行日常检测工作。

3. 检测实验室：负责具体的检测操作和数据记录。

四、检测项目1. 原料检测：对所有进厂原料进行质量检测，确保符合生产要求。

2. 中间产品检测：对生产过程中的关键中间产品进行定期检测，确保生产过程控制有效。

3. 成品检测：对出厂成品进行全面检测，确保产品符合国家标准和客户要求。

4. 环境检测：定期对生产环境进行检测，包括空气质量、水质、噪音等。

五、检测流程1. 制定检测计划：由质量管理部门根据生产计划和产品特性制定检测计划。

2. 样品采集：由生产部门按照检测计划进行样品的采集和标记。

3. 样品检测：由检测实验室对采集的样品进行检测，并记录数据。

4. 数据分析：对检测数据进行分析，判断产品是否合格。

5. 结果报告：将检测结果形成报告，由质量管理部门审核后发放。

6. 不合格处理：对检测不合格的产品进行隔离、标识，并进行原因分析和整改。

六、检测方法1. 物理检测：包括外观、尺寸、重量等。

2. 化学检测：包括成分分析、纯度测定等。

3. 微生物检测：对需要进行微生物控制的产品进行检测。

七、检测设备1. 定期对检测设备进行维护和校准，确保检测结果的准确性。

2. 建立设备档案，记录设备的使用、维护和校准情况。

八、人员培训1. 对检测人员进行专业培训，确保其具备相应的检测技能。

2. 定期组织检测知识更新培训，以适应检测技术的发展。

九、记录与档案1. 建立完整的检测记录和档案系统，包括检测计划、样品采集记录、检测数据和结果报告等。

2. 检测记录和档案应按照规定期限保存，便于追溯和查阅。

成品出厂验收管理制度及流程一、前言为了保证公司生产的成品质量符合客户要求，并确保产品出厂前的合格性，公司特制定此成品出厂验收管理制度及流程。

本制度适用于公司的生产车间，所有相关部门和人员都应遵守并执行该制度。

二、管理制度1. 制度执行的范围该制度适用于公司整个生产流程中的成品出厂验收环节，包括生产、质检、包装等相关环节。

2. 质量管理的目标该制度的目标是保证出厂产品的质量，确保产品符合国家相关法律法规和客户要求，并通过验证合规性，提高客户满意度，增强公司的市场竞争力。

3. 制度遵守要求所有相关部门和人员都应遵守该制度，确保严格执行，如有违反制度的行为，公司将根据情节轻重进行相应处理。

4. 制度定期审核公司将定期对成品出厂验收管理制度进行审核，及时根据实际情况进行修订和完善，确保制度的有效性和实施效果。

三、流程管理1. 出厂前内部质检在成品出厂前，由质检部门对产品进行内部质检，确保产品符合公司内部的质量要求。

2. 合格证明文件准备在质检合格后，质检部门将出具合格证明文件，并将其传递给生产部门进行备案。

3. 出厂产品包装生产部门在收到合格证明文件后，将产品进行包装，确保包装符合产品的特性和要求，并且保护产品的质量。

4. 出厂产品验收生产部门将包装好的产品移交给成品出厂验收部门进行验收，验收部门将对产品进行全面的外观、尺寸、标识等方面的检查，并进行光源、温度、湿度等环境条件的验证。

5. 合格出厂经过验收合格的产品将获得合格出厂的资格，出具合格证明文件，并将产品移交给物流部门进行发货。

6. 不合格产品的处理对于不合格产品，验收部门将及时向生产部门反馈，并对产品进行退货、报废、返工等处理，确保不合格产品不进入市场。

四、附则1. 本制度自颁布之日起执行。

2. 公司对本制度拥有最终解释权。

3. 本制度如有变动，需经公司相关部门审批确认后执行。

4. 本制度的解释权归公司质量管理部门。

以上就是公司制定的成品出厂验收管理制度及流程，通过该制度的严格执行，将有效保障产品的质量，确保产品出厂前的合格性，提升公司品牌形象和市场竞争力。

成品仓库管理制度及流程一、目的为了规范公司成品仓库的管理，确保成品的安全、准确、及时出入库，提高仓库管理效率，特制定本制度及流程。

二、适用范围本制度及流程适用于公司所有成品的入库、储存、出库等管理活动。

三、职责分工1、仓库管理员负责成品的接收、入库、保管、出库等日常管理工作。

确保仓库内成品的数量准确、质量完好。

做好仓库的安全防范和卫生清洁工作。

2、生产部门负责将生产完成的成品移交至仓库，并提供相关的生产单据。

3、销售部门负责提出成品出库申请，并提供相关的销售订单。

4、质量部门负责对入库成品进行质量检验，确保成品符合质量标准。

1、成品生产完成后，生产部门应及时填写《成品入库单》，注明成品的名称、规格、数量、生产日期等信息，并连同成品一起移交至仓库。

2、仓库管理员在接收成品时，应根据《成品入库单》对成品的名称、规格、数量等进行核对，同时检查成品的外观是否完好，有无破损、变形等情况。

3、质量部门对入库成品进行质量检验，检验合格后在《成品入库单》上签字确认。

对于不合格的成品，应及时通知生产部门进行处理。

4、仓库管理员将检验合格的成品按照分类、分区的原则进行存放，并及时登记库存台账，确保账物相符。

五、储存管理1、成品仓库应保持干燥、通风、清洁，温度和湿度应符合成品的储存要求。

2、成品应按照品种、规格、批次等分类存放，摆放整齐，便于查找和盘点。

3、仓库管理员应定期对库存成品进行检查，查看成品是否有变质、损坏、过期等情况。

如发现问题，应及时采取相应的措施进行处理。

4、对于易燃、易爆、易腐蚀等特殊成品，应按照相关规定进行特殊储存和管理。

1、销售部门根据客户订单填写《成品出库单》，注明成品的名称、规格、数量、客户名称等信息，并提交给仓库。

2、仓库管理员根据《成品出库单》对出库成品进行核对，确认无误后办理出库手续。

3、出库时，仓库管理员应遵循先进先出的原则，确保成品的质量和保质期。

4、仓库管理员在完成出库后，应及时更新库存台账，确保账物相符。

成品检查管理制度一、总则为了规范和加强企业的成品检查工作，提高产品质量，保障客户权益，特制定本制度。

本制度适用于所有参与成品检查工作的员工，包括生产部门、质量管理部门以及其他相关部门的工作人员。

二、成品检查的目的1. 保障产品质量，确保产品符合国家标准和客户要求。

2. 提高客户满意度，增强客户信任。

3. 预防和减少不合格产品的流入市场，防止可能造成损失和影响声誉。

4. 持续改进产品质量，使产品竞争力更强。

三、成品检查的内容1. 可靠性测试：对产品的使用寿命、性能等进行测试，确保产品可靠性和稳定性。

2. 外观检查：对产品的外观、尺寸、颜色等进行检查，确保产品外观完好。

3. 功能测试：对产品的功能进行测试，确保产品功能正常。

4. 包装检查：对产品的包装进行检查，确保包装符合要求。

5. 标识检查：对产品的标识进行检查，确保标识清晰、准确。

6. 检验报告：对检验结果进行记录和分析，确保检验结果真实可靠。

四、成品检查的责任部门和人员1. 生产部门：负责产品的生产制造，确保产品符合质量要求。

2. 质量管理部门：负责制定成品检查计划和方法，监督和指导成品检查工作。

3. 检验员：负责具体的成品检查工作，对检测结果进行评估和判定。

5. 生产经理：负责对成品检查结果进行审核和确认，并负责制定改进措施。

六、成品检查的流程1. 制定成品检查计划：根据产品的特点和质量要求制定成品检查计划，明确检查内容和方法。

2. 进行成品检查：按照计划进行成品检查，记录检查结果。

3. 分析成品检查结果：对检查结果进行分析，确定不合格产品的原因。

4. 处理不合格产品：对不合格产品进行处理，制定改善措施。

5. 修改成品检查计划：根据检查结果确定改进措施，及时修改成品检查计划。

六、成品检查的频次1. 对于一般产品，应每批次都进行成品检查。

2. 对于关键产品，应每批次都进行成品检查，并进行可靠性测试。

3. 对于常规产品，可以适当减少成品检查频次，但不能低于每月一次。

成品检验管理制度范文第一章总则第一条为规范成品检验工作，提高产品质量，保证产品符合相关标准和合同要求，制定本制度。

第二条本制度适用于所有生产企业的成品检验工作。

第三条成品检验是指对生产出来的成品进行检测、测试、评价和验收的活动。

第四条成品检验的目标是确保产品质量合格，满足客户需求，并提供相关质量数据和评估结论。

第五条成品检验应遵循科学、公正、公开、独立、随机抽样、及时评议的原则。

第六条成品检验应由专业技术人员进行，必要时可以邀请第三方检验机构进行检验。

第二章成品检验的组织与管理第七条成品检验应由检验班组进行组织，班组由专业技术人员和操作人员组成。

第八条检验班组的组织结构由检验主管负责制订，并报公司领导审批。

第九条检验主管应具备相关技术知识和管理能力，负责班组日常工作的协调和管理。

第十条检验主管应制定成品检验方案，并按照方案进行检验工作。

第十一条检验班组应保持独立性，不受其他部门干扰，确保检验结果的客观性和可靠性。

第十二条检验结果的处理应及时、准确、详细，包括检验记录、检验报告等。

第三章成品检验的流程与方法第十三条成品检验应按照标准操作程序进行，包括样品采集、样品处理、测试方法选择、数据处理等。

第十四条成品检验应采用随机抽样的方法进行，抽样方案应考虑样品数量和检验周期的合理性。

第十五条成品检验应选择适当的测试方法和设备，确保结果的准确性和可重复性。

第十六条成品检验应制定检验标准和指标，确保检验结果与合同要求相符。

第十七条成品检验应记录检验过程中的关键环节和操作，包括仪器仪表校准、环境条件等。

第十八条成品检验应定期进行内部质量审核，发现问题及时纠正并改进。

第十九条成品检验应每年进行一次外部质量审核，确保检验能力和合规性。

第四章成品检验的责任与义务第二十条检验主管负责成品检验工作的组织和管理，确保检验工作按时完成。

第二十一条操作人员负责按照标准操作程序进行成品检验，并处理检验结果。

第二十二条公司领导应重视成品检验工作，提供必要的资源和支持，确保检验工作的顺利进行。

成品检验管理制度第一章总则第一条为规范公司成品的检验工作，提高产品质量，确保产品符合相关法规和标准要求，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司的所有成品检验工作。

第三条本制度的目标是：建立全面、严格的成品检验制度，确保产品质量，防止不合格产品流入市场，保障消费者权益，提高公司的市场竞争力。

第四条本制度的内容包括：成品检验的范围、流程、标准、要求、责任分工等。

第二章成品检验的范围与要求第五条公司的成品检验范围包括但不限于：外观检验、尺寸检验、功能检验、性能检验等。

第六条公司的成品检验要求包括但不限于：检验人员必须熟悉产品的设计、工艺、标准等基本信息；检验仪器设备必须符合相关标准，并定期进行校准；公司必须建立成品检验档案，留存相关记录。

第三章成品检验的流程与标准第七条公司的成品检验流程包括：样品接收、样品登记、样品检验、样品记录、不合格处理、样品留样等环节。

第八条公司的成品检验标准包括：国家法规、行业标准、公司内部标准等。

第四章成品检验的责任与分工第九条公司的成品检验责任分工包括：质量部门负责监督检验工作的进行；生产部门负责提供合格的样品；品质部门负责具体的检验工作。

第十条公司的成品检验管理人员要具备相关的专业知识和技能，能够独立完成检验工作。

第五章成品检验的措施与要求第十一条公司的成品检验要制定检验计划，并按计划进行检验工作。

第十二条公司的成品检验要进行原始记录的留存，记录内容应详实、准确。

第十三条公司的成品检验要进行不合格品的处理，包括修复、返工、退货等措施，并做好相关记录。

第十四条公司的成品检验结果应及时向相关部门通报，并按规定进行后续处理。

第六章成品检验的监督与改进第十五条公司的成品检验应定期进行内部审查，发现问题及时整改。

第十六条公司应通过各种途径收集反馈信息，及时了解市场对产品质量的评价，并针对性地改进成品检验工作。

第七章附则第十七条本制度经公司负责人批准后生效，并向全体员工进行宣传，定期进行培训。

1.公司质检业务流程和工作管理制度1.1. 质检组成员1、质检组初定人员组成如下：组长： XXXX挂靠部门：XXXX成员：XXXX2、质检组成员均为各领域质检负责人，具体分工如下：1.2. 质检组权限1、有权在企业内贯彻质量方针、政策，执行检验标准或有关技术标准、规定；2、有权按规定审核判定公司研发、生产、烤机、测试、出库等各个阶段的产品质量是否合格（包括软件、硬件、外观、包装等）；质检、测试是否符合规定等；3、质检人员的检验活动，各部门、和个人应予以配合和支持，不得干涉和阻碍质检人员的正常检验或测试工作；4、若提交的产品（无论是哪个阶段的产品）缺少质检、测试标准或相应的技术文件，有权拒绝审核通过；5、对产品的质检、测试内容及方法，有权参与研究和审批；6、对不合格产品，有权如实统计和分析，针对存在的质量问题可要求责任部门实施改进措施；7、有权如实报告质量情况。

1.3. 质检组责任1、质管组是本公司的质量管理机构。

在公司领导下，负责质量管理工作；负责全面质量管理工作；负责履行质量责任的监督检查及考核工作；负责质量问题的处理和协调工作；1、必须认真贯彻执行产品质量方面的方针、政策及执行技术标准或规定，杜绝出现由于不认真、不严格而致使产品质量低劣和出现质量事故。

2、对错检、漏检、误检而造成的损失和影响负责。

3、对由于检验、测试管理不善所造成影响研发、生产或项目进度负责。

4、对由于未按规定执行烤机首检、巡检、出库质检等过程而造成成批质量事故负责。

5、对不合格质检理不善，给研发、生产、项目等造成混乱和影响产品质量负责。

6、对质量报表及质量信息的正确性和及时性负责。

7、对在产品形成中发现的忽视产品质量行为或质量事故，不反映、不上报，甚至参与弄虚作假，而造成的影响和损失负责。

1.4. 管理流程1、公司在下达研发、生产、项目等任务时，如涉及产品质检或测试流程，须以任务书的方式提交给质检组负责人或管理人处，通知质检组跟进处理；2、质检组负责人在接收到任务书后，须第一时间组织相关的质检、测试负责人和管理人员一起落实质检、测试大纲、测试方法、测试人员、进度安排等内容，确保质检工作得到明确的落实；3、各质检、测试负责人根据任务书的具体要求，须提前确定测试大纲、测试方法、测试人员、进度安排等内容，并提交到质检组审核及备案管理；4、各质检、测试负责人在执行质检、测试过程中，须严格按照制定的内容及方法执行质检或测试，并及时、准确向责任部门和质检组反馈质检、测试情况；5、质检组须定期和关键时间节点根据测试相关标准规定及技术资料及时跟进各质检、测试任务的进展情况；6、质检组在管理过程中，须主动、及时、准确收集、评估、反馈及跟踪质检或测试过程中出现的问题。

第一章总则第一条为确保公司产品质量，提高客户满意度，规范成品管理流程，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有成品的生产、检验、储存、运输和销售环节。

第三条成品管理应遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则。

第二章生产管理第四条生产部门应根据产品工艺要求，制定详细的生产作业指导书，确保生产过程符合质量标准。

第五条生产过程中，应严格执行操作规程，确保各工序质量稳定。

第六条生产部门应定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行。

第七条生产过程中产生的废品应及时清理，并进行分析，找出原因，采取措施防止再次发生。

第三章检验管理第八条建立完善的成品检验制度，明确检验标准、方法和责任。

第九条成品在出厂前必须经过严格的检验，检验不合格的产品不得出厂。

第十条检验部门应定期对检验人员进行培训和考核，确保检验人员具备相应的检验技能。

第十一条检验过程中发现的问题应及时反馈给生产部门，并采取措施予以纠正。

第四章储存管理第十二条建立成品储存管理制度，确保成品储存环境符合要求。

第十三条成品应按照品种、规格、批次分类存放，标识清晰。

第十四条储存区域应保持通风、干燥，防止产品受潮、变质。

第十五条定期对储存的成品进行盘点，确保账实相符。

第五章运输管理第十六条建立成品运输管理制度，确保运输过程安全、及时。

第十七条运输过程中，应采取必要的防护措施，防止产品损坏。

第十八条运输车辆应定期进行维护，确保车辆性能良好。

第十九条运输过程中，应密切关注货物状态，发现问题及时处理。

第六章销售管理第二十条建立完善的销售管理制度，确保销售产品符合客户需求。

第二十一条销售部门应向客户提供详细的产品信息，包括产品规格、性能、使用方法等。

第二十二条销售过程中，应积极收集客户反馈，不断改进产品质量和服务。

第二十三条销售部门应定期对销售人员进行产品知识和销售技巧培训。

第七章持续改进第二十四条公司应定期对成品管理制度进行审查和修订，以适应市场变化和客户需求。

成品生产过程管理制度及操作流程1泰荣建材成品生产过程管理制度及操作流程管理办法文件编号版号 1.0标题：成品生产过程管理制度及操作流程编制蒋光耀审核批准生效日期年月日成品生产过程管理制度及操作流程一、成品生产管理制度第一条为加强公司成品生产质量管理和控制，不断提高预拌砂浆产品质量。

根据预拌砂浆国家和行业相关标准、规程、合肥市预拌砂浆管理规定，制定本制度。

第二条员工应强化质量意识，树立全面质量管理观念，严格执行本制度及流程，并确保有效运行。

第三条本制度适应范围为公司成品生产；适用部门：生产班组、实验室、仓库、设备。

第四条建立立以厂长为首的质量管理组织，并负责制定公司的质量方针和质量目标，监督公司质量体系的有效运行，制定质量奖惩制度，负责协调各部门的质量责任，并考核工作质量。

第五条实验室会同采购、生产、设备等人员共同制定质量控制方案，经公司领导批准后执行。

实验室负责监督、检查上述方案的实施。

第六条烘砂过程的质量控制，烘干后砂的含水率应小于0.5%，干砂的含水率测定频率，按照烘砂间隔一个小时进行抽检一次；当含水率有显著变化时，应增加测定次数；如果含水率超过0.5%，立即通知锅炉烘干操作人员采取措施进行纠正，情况严重时进行停机检查，直至检查到原因后方可进行再生产。

砂的筛分应采用分级筛分，按不同粒径等级分别储存在筒仓内，并确保颗粒均匀。

检查频率和水分同等，实验室对筛分结果进行分析，查找异常原因，同时通知设备人员对筛网（振动筛）进行检查。

第七条预拌砂浆的生产过程控制应采用电脑程序控制，计量应采用电子计泰荣建材成品生产过程管理制度及操作流程管理办法文件编号版号 1.0标题：成品生产过程管理制度及操作流程编制蒋光耀审核批准生效日期年月日量称(计量设备应具有法定计量部门签发的有效合格证)，对砂称、粉料称、外加剂称、地磅，公司购买砝码，每月第一周进行自行校准，然后每年联系计量部门进行校准。

第八条实验室负责以文字形式提供生产配方，同种分别出具采用混合砂和粗、细砂配合适用两个配方。

成品及出货检验流程工作目标关键点控制流程图1．规范成品检验流程，防止不合格品进入成品库或市场2．及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量1．成品检验准备：质量管理部接到《成品首件检验通知》后，做好检验准备，包括设备仪器、人员及时间安排等2．首件检验：成品检验员依规定程序、质量要求，对样本进行质量检验，同时填制记录3．首件检验结果确认与处理3．1 品质工程师对首件及《首件检验记录表》进行确认，签署合格与否的意见3．2 如首件检验合格，成品质检验员通知生产部门批量生产；如首件检验不合格，发出《成品检验报告》，由工程部主导、会同品质、技术及生产完成《不合格分析报告》，生产部生产部主导改进后，重送首件4．批量抽检：首件检验合格后，成品检验员依据产品检验标准、规范等进行批量抽检，根据检验结果填写《成品检验报告》5．抽检报告及结果处理5．1 报告交由品质工程师及主管人员在《成品检验报告》上签审：合格则入库；不合格，在生产部《成品送检单》上注明不合格项，生产部返工后重新送检6．入成品库：生产部将检验合格的成品做好防尘、防锈及防潮处理后连同《成品检验报告》入成品仓库7．物控联络业务通知客户到场验收或者预定成品机器检验报告传达客户7．1 如客户验货合格，出货检验专员在出货记录客户意见栏内注明：客户现场验收合格。

如客户验货不合格，成品质检专员转发出货记录内注明客户要求，联络业务、工程、技术、物控及生产进行评审，并由工程论证细化执行改进方案，评审结论由业务联络客户。

内部由生产主导改进，完工后重新报检。

7.2 出货检验专员按照内部标准及评审结论组织二次出货检查及记录，检验合格转出货包装；不合格重复7.1工序8.0包装出货按照标配及出库指令单检查配件、备品及耗材，通知物控包装出货6.入成品库7.客户现场验收或者预定成品机器检验报告传达客户8.包装出货。