下载文档原格式
◎木材微波干燥解析常用混合机的原理混合机械是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。
混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。
混合机械可以将多种物料配合成均匀的混合物，如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等；还可以增加物料接触表面积，以促进化学反木材平衡养生房高效除湿机是我公司专对于木材干燥行业开发的新型环保节能高科技产品。
该产品利用我公司双效除湿控制专利技术，属于国内甚至国际首创，突破传统除湿机技术瓶颈，拓展了制冷除湿机工业应用。
高效除湿机突破了普通(工业)除湿机单一降温除湿技术(蒸发器吸热低湿条件下大部分用于空气显热降温)，利用空气降温升温回热设计，实现双效除湿，比一般除湿机产品节能30%以上。
同传统干燥模式相比可节约50%以上运行费用。
除湿干燥利用制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿，同时利用热泵原理回收除湿过程中水蒸汽冷凝潜热加热空气至高温干燥空气从而达到除湿同时加热目的；干燥回热循环是在除湿干燥机内增加回热器，使进入蒸发器的空气温度下降而进去冷凝器的空气温度上升；回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少（无效耗冷过程），而用于降温除湿过程冷量增加，使最佳除湿量上升；增加回热循环的除湿干燥机比普通除湿机节能30%以上;高效除湿机在低湿条件下性能优越,可控制的湿度更低。
工作原理：产品性能特点1、采用闭式除湿干燥方式，无废气废热排放，无噪音污染，属高环保产品；2、木材平衡养生房采用全年恒温恒湿设计，温度30~32℃，相对湿度34~40%；可实现除湿干燥、降温、加热、加湿功能；3、全年木材平衡含水率为5~6%，木材终含水率为8%（干基）；4、对干燥过的木材进行平衡处理,减少木材含水率梯度，防止干燥过的半成品、成品出现吸湿回潮, 消除木材干燥过程中的残余应力；5、采用热泵原理进行蒸汽冷凝热回收，无废热排放，节约运行费用；6、采用我公司专利技术回热循环除湿方式，可控制湿度更低，除湿效果大于普通除湿干燥机30%以，在高温低湿条件下性能优越，可节能50%以上。
微波木材干燥设备分类
木材烘干设备分类从大类可分为隧道式烘干机、烘干窑和真空烘干机三种，三种设备的用途略有不同，可根据不同的实际情况选用不同的设备，以下是相关设备的相关介绍：
1、微波隧道式木材烘干设备
木材微波烘干设备与众不同的特点是热量不是物体外表传入，而是微波透过物料内部被所含的水分和竹木本身吸收直接加热。
由于物料的表面水分的蒸发，因此，物料内部温度高于表面。
使物料内部形成向外的压力差，加速了水分的表面迁移。
微波烘干竹木是以湿竹木作为电介质，在微波电磁场中的作用下，引起湿竹木中水分子的极化，由于电磁场的频繁交变，引起水分子的剧烈运动，摩擦产生热量，从而使竹木干燥。
微波在竹木内部直接作用，这种情况俗称“透热"。
“透热"所需要的时间与竹木材的厚度无关，而与电场强度、微波频率以及竹木材的介电系数有关。
微波作用竹木材时，当竹木材内部的温度高于100℃时在竹木材中产生过量的水蒸汽压力，加速了水分子的移动。
提高烘干效率。
木材烘干机简介
木材烘干机主要工作原理是：木屑进入木屑烘干机内由喷吹管与回转筒体共同作用，物料在筒内沸腾流化，热风与物料充分触，完成干燥。
所谓气流式锯末烘干机是指把粉粒体状湿锯末，采用螺旋输送机将其连续加入干燥管内。
在高速热气流的输送和分散中，使湿物料的中的水分蒸发，得到粉状或粒状干燥产品的过程。
主要由空气加热器、加料器、气流干燥管、旋风分离器、风机等组成。
木材烘干机处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。
干燥机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。
可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。
设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。
专门设计的挡轮结构，大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。
抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。
以上就是木材烘干机的介绍，你了解了吗？。
微波和高频干燥概述本世纪前叶，随着无线电工程技术的发展，科学家们开始使用无线电频率(理论上，其频率范围为104-3×1012Hz)进行金属热处理，以及加热干燥食品、木材、纸、纺织品等(见图18-1)，从而产生了一种非常规的干燥技术介电干燥。
即在高频率的电磁场作用下;物料吸收电磁能量，在内部转化为热用于蒸发湿分(主要水分)，而普通干燥方法(对流、传导、红外辐射)蒸发水分所需的热量通过物料的外表面向内部传递。
一般地，用于加热和干燥的无线电频率分为两个范围，即f1100MH(高频，RF)和300MH，300GH(微波，MV)。
在这里，实际上将理论意义上的"高频"(HF，3-30MHz)和"超高频"(VHF，30-300MHz)合称为高频(RF)。
3介电加热干燥的特点3.1介电加热的特点(1)加热速度快普通加热方法采用热空气、燃气、蒸汽(或过热蒸汽)等对物料进行加热，通过物料内外的温度梯度传递热量，因此加热速度慢。
采用介电加热，电磁场与物料的整体发生作用，在物体内迅速地产生热效应，加热速度很快，通常在几秒钟内便可完成加热过程。
如对于塑料丝，加热速度可以达到30000℃/s，塑料丝被加热100℃左右，大约只需3ms【2】。
该加热方法的控制参数与物料的质量、比热容、介电参数和几何形状、热损耗机理。
能量耦合效率、物料中产生的功率以及介电加热系数的输出功率有关。
(2)均匀加热尽管介电加热并不总是能够保证加热均匀，但通常情况下，其体积热效应将导致均匀加热，避免了普通加热系统中出现大的温度梯度。
(3)有效利用能量电磁能直接与物料耦合，不需要加热空气、器壁及输送设备等，而且加热室为由金属制造的密封空腔，它们反射电磁波，使之不向外泄漏，而只能被物料吸收。
(4)过程控制迅速能量的输出可通过开或关闭发生器的电源而实现，操作便利;而且加热强度可通过控制功率的输出而实现。
(5)选择性加热一般地，电磁场只与物料中的溶剂而不与基质耦合。
微波烘干设备微波烘干设备又称微波烘干机，它是一种用来烘干食品，药材，木材，建材，纸板等物料的微波机，与传统烘干设备相比，微波烘干设备的特点是：烘干速度快，效率高，环保节能，是响应低碳经济的新型设备。
它的工作原理是利用微波的穿透性加热提高物料的温度，使物料中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。
以下是关于微波详细资料。
微波的波长 微波是指频率为300MHz-300GHz的电磁波，是无线电波中一个有限频带的简称，即波长在1米（不含1米）到1毫米之间的电磁波，是分米波、厘米波、毫米波的统称。
微波频率比一般的无线电波频率高，通常也称为“超高频电磁波”。
微波作为一种电磁波也具有波粒二象性．微波量子的能量为1.99×10-25～1.99×10-22j。
微波的基本性质通常呈现为穿透、反射、吸收三个特性。
对于玻璃、塑料和瓷器，微波几乎是穿越而不被吸收。
对于水和食物等就会吸收微波而使自身发热。
而对金属类东西，则会反射微波。
穿透性微波比其它用于辐射加热的电磁波，如红外线、远红外线等波长更长，因此具有更好的穿透性。
微波透入介质时，由于介质损耗引起的介质温度的升高，使介质材料内部、外部几乎同时加热升温，形成体热源状态，大大缩短了常规加热中的热传导时间，且在条件为介质损耗因数与介质温度呈负相关关系时，物料内外加热均匀一致。
选择性加热物质吸收微波的能力，主要由其介质损耗因数来决定。
介质损耗因数大的物质对微波的吸收能力就强，相反，介质损耗因数小的物质吸收微波的能力也弱。
由于各物质的损耗因数存在差异，微波加热就表现出选择性加热的特点。
物质不同，产生的热效果也不同。
水分子属极性分子，介电常数较大，其介质损耗因数也很大，对微波具有强吸收能力。
而蛋白质、碳水化合物等的介电常数相对较小，其对微波的吸收能力比水小得多。
因此，对于食品来说，含水量的多少对微波加热效果影响很大。
一、实验目的本研究旨在探讨微波干燥技术在木材干燥中的应用效果，对比微波干燥与传统干燥方法在干燥速率、干燥质量、能耗等方面的差异，为木材干燥工艺的优化提供理论依据。
二、实验材料与方法1. 实验材料：选用马尾松原木作为实验材料，其含水率约为30%。
2. 实验设备：微波干燥设备、传统干燥设备（如热风干燥箱）、温度计、湿度计、电子秤等。
3. 实验方法：（1）将马尾松原木随机分为两组，分别作为微波干燥组和传统干燥组。
（2）微波干燥组：将木材放入微波干燥设备中，设定干燥时间为30分钟，功率为1000W，干燥过程中保持真空状态。
（3）传统干燥组：将木材放入热风干燥箱中，设定干燥温度为60℃，干燥时间为24小时。
（4）记录两组木材干燥过程中的温度、湿度、重量等数据。
（5）干燥完成后，对两组木材进行外观、含水率、抗弯强度等性能测试。
三、实验结果与分析1. 干燥速率：表1 微波干燥与传统干燥速率对比| 干燥方法 | 干燥时间（分钟） | 木材重量变化（%） || -------- | ---------------- | ---------------- || 微波干燥 | 30 | 10.5 || 传统干燥 | 24 | 4.5 |由表1可知，微波干燥的干燥速率明显快于传统干燥方法。
这是由于微波干燥利用了微波加热的原理，使木材内部水分迅速蒸发，从而缩短了干燥时间。
2. 干燥质量：表2 微波干燥与传统干燥质量对比| 性能指标 | 微波干燥组 | 传统干燥组 || -------- | ---------- | ---------- || 外观 | 表面光滑，无变形、开裂 | 表面出现变形、开裂 || 含水率 | 6.5% | 15.0% || 抗弯强度 | 12.5MPa | 10.0MPa |由表2可知，微波干燥的木材外观光滑，无变形、开裂，含水率低，抗弯强度高，干燥质量优于传统干燥方法。
3. 能耗：表3 微波干燥与传统干燥能耗对比| 干燥方法 | 能耗（kWh/kg） || -------- | -------------- || 微波干燥 | 0.8 || 传统干燥 | 1.5 |由表3可知，微波干燥的能耗明显低于传统干燥方法，具有节能优势。
◎高频真空木材干燥机目之间呈正态分布，并含有一定量的细粉。
二、一步制粒.一步制粒机是将物料辅料在密闭的容器中混合、制粒、沸腾干燥一次完成，也是平时所说的制备颗粒要有三个步骤，在密闭容器中一次完成，叫一步法制粒。
一步法制粒机是国外产物，自从70年初开始引进中国，在药厂使用干燥库体干燥库体按国标真空容器设计制造标准设计。
外型为卧式圆筒型，外部焊多道加强筋增加强度，焊后进行真空气密性试验。
干燥库门和干燥库之间用硅橡胶条密封，箱体上装有带灯罩的视窗，上部装有小车吊轨，方便物料进出干燥库体。
结构带加强筋卧式圆筒型设计标准真空容器设计制造标准材质SUS或Q235A 箱体漏率25Pa×L/s加热板加热板采用D31(6363)铝合金型材加工而成,分别安装在库体的左右两边,最上一层加热板为加热补偿板，工作时物料盘在二层加热板的中间，加热板的表面进行阳极氧化处理+本色处理。
加热板层的作用是给于物料足够的升华热量。
结构铝合金型号材设计压力0.6MPa材质D31(6363) 设计温度120℃冷凝器冷凝器是捕集升华水蒸汽的装置，与干燥库体联成一体，最大限度减少水蒸汽的运动阻力。
冷凝管采用不锈钢材料经机械弯曲成型，并采用自动焊机焊接，经1.6MPa压力试验和校漏组装而成。
冷凝器后部装有视窗。
结构带加强筋卧式圆筒型设计标准GB150-1998材质SUS或Q235A 箱体漏率25Pa×L/s制冷系统制冷系统由螺杆式压缩机、水冷凝器、节流阀、蒸发器及其辅助部件组成，它为冷凝器提供冷源，主要部件为进口的螺杆式压缩机，管路设计先进合理，能确保长时间安全稳定运行。
有富裕的冷量储备，能应对大量升华水蒸汽负荷。
螺杆式压缩机意大利Frdscold/RefComp 水冷凝器上海特艺压力容器有限公司制冷配件DANFOSS/ALCO 制冷剂R22/R404A真空系统真空泵组可由真空泵+罗茨泵；活阀泵+罗茨泵；水环泵+罗茨泵等组合方式。
◎高频木材干燥机更加广泛的应用和新的发展。
流态化干燥充分改善了气固相接触条件(蒸发表面积增大)，物料的剧烈搅动，大大减少了气膜阻力，给传热介质创造了极为有利的条件。
除了国内在干燥技术中使用较早的气流干燥获得较迅速发展外，近年来流化干燥设备发展得最快。
主要表现在利用流微波木材干燥设备微波木材干燥设备发生均匀的微波场使木材自身整体生热，可消除干燥过程中的温度梯度及含水率梯度。
木材整体的温度基本相同。
其中水分由内向外同时排出使木材的膨胀收缩系数基本一致，这样木材在干燥过程中可最大限度避免变形、开裂、干枯、碳化等损失，能提高木材的成材率。
用微波干燥后的木材有以下的特点1、可保持木材的原色泽：本系列设备干燥木材不改变木材的原色泽，用其他传统加热法干燥木材，普遍存在颜色加深，有的变黄、变黑，降低木制品挡次，同一种木材因色泽原因，价格相差很大。
2、定型改性效果好：经本系列设备干燥的木材，能彻底消除木材适应力，制成的木制品不会再出现变形，开裂，可提高木制品的质量。
，能保持木材的原样，不变形，不开裂，不损坏木材。
3、干燥速度快、节约能源：本系列干燥设备是木材自身整体生热，没有热惯性，也没有热传输损耗，比传统加热法干燥节能５０％以上，干燥速度比传统加热法快１０倍以上，一般可在2-3小时左右完成。
4、杀虫灭菌效果好：本系列干燥设备在干燥木材过程中不会发生霉变，并且能彻底杀灭各种虫菌类，消除木制品虫害。
微波干燥木材特别适应于木材初含水率在２8％左右，干至含水率１０－８％的木材，能在短时间内干燥好木材，也能对木制工艺品、装饰品以及特殊规格木材进行干燥。
产品相关知识：使用电热鼓风干燥箱应注意事项一、该设备属大功率高温设备，使用时要注意安全，防止火灾、触电及烫伤等事故。
二、严禁干燥易燃易爆及酸性物品。
样品放置时不能堵塞风道及排气孔，干燥时应逐步缓慢升温。
三、干燥箱附近严禁放置易燃易爆物品(如有机溶剂、高压气瓶等)、酸性及腐蚀性物品。
微波加热干燥的原理及其特点地点:微朗科技微波实验室单位:株洲市微朗科技有限公司时间:2009-05-20声明:本研究成果归株洲市微朗科技有限公司所有,仿冒必究.微波是一种波长极短的电磁波（即波长从1毫米到1米的范围），它和无线电波、红外线、可见光一样，都属于电磁波，只是波长各不相同。
微波频率范围从300兆赫至300千兆赫、具有穿透特性的电磁波，常用的微波频率为915MHZ和2450MHZ。
微波干燥技术是依靠一每秒几亿次速度进行周期变化的微波穿透物料内，与物料的极性分子相互作用，物料中的极性（比如水分子）吸收微波后，改变其原有的分子结构，亦以同样的速度作电场极性运动，致使彼此间频繁碰撞而产生大量的摩擦热，从而使物料内各部分在同一瞬间获得热能而升温，相继发生水分蒸发，达到干燥的目的。
换句话说就是利用微波在快速变化的高频电磁场中与物质分子相互作用，被吸收而产生热效应，把微波能量直接转换为介质热能，微波被物体吸收后，物体自生发热，加热从物体内部、外部同时开始，能做到里外同时加热，不同的物质吸收微波的能力不同，其加热效果也各不相同，这主要取决于物质的介质损耗。
水是吸收微波很强烈的物质，一般含有水分的物质都能用微波来进行加热，快速均匀，达到很好效果。
二、微波加热干燥的特点：1、干燥速度快：常规干燥是通过热传导、对流或辐射等方式将热从物料的表面传至内部。
如火焰、热风、电热、蒸汽等，它们是逐步使物质中心温度升高，称之为外部加热干燥。
要使中心部位达到所需的温度，需要一定的时间，导热性较差的物质需要的时间更长。
微波加热与传统常规加热方式完全不同，它是使加热物质本身作为发热体，称之为内部加热方式，不需要热传导的过程，内外同时加热。
因此，尽管是热传导性较差的物料也能在短时间内达到加热效果。
2、加热干燥均匀：常规加热干燥，为提高加热速度，就需要升高加热温度，容易产生外焦内生现象。
微波加热干燥时，物料各部分都均匀渗透电磁波，产生热量，因此均匀性大大改善。
微波处理杉木干燥温度控制微波处理杉木干燥温度控制微波处理是一种现代化的杉木干燥方法，通过利用微波能量来加热木材，从而快速而有效地去除木材中的水分。
在微波处理杉木干燥过程中，温度控制是非常重要的一步，它决定了木材的干燥速度和质量。
下面将从步骤思维的角度来探讨微波处理杉木干燥温度的控制。
第一步是确定合适的干燥温度范围。
根据杉木的特性和干燥要求，我们可以确定一个适当的温度范围。
通常情况下，杉木的干燥温度范围为50°C到80°C之间。
在这个温度范围内，木材的水分可以被迅速蒸发出来，同时避免木材的热损伤。
第二步是选择合适的干燥温度。
在确定了温度范围后，我们需要进一步选择具体的干燥温度。
这取决于木材的初始含水率、木材的厚度和木材的干燥目标。
一般来说，初始含水率较高的木材可以选择较高的干燥温度，以加快干燥速度。
而较厚的木材则需要选择较低的温度，以避免木材内部的温度梯度过大。
第三步是实施温度控制。
在微波处理杉木干燥过程中，温度控制可以通过调整微波功率和运行时间来实现。
通过增加微波功率，可以提高木材的温度；通过减少微波功率，可以降低木材的温度。
同时，通过控制运行时间，可以控制木材的暴露时间，从而控制木材的干燥程度。
在实际操作中，我们可以根据木材的情况和干燥要求来调整微波功率和运行时间，以达到最佳的温度控制效果。
第四步是监测和调整温度。
在微波处理杉木干燥过程中，我们需要不断监测木材的温度，并根据监测结果来调整温度控制参数。
如果木材的温度过高，我们可以降低微波功率或减少运行时间；如果木材的温度过低，我们可以增加微波功率或延长运行时间。
通过不断监测和调整，我们可以保持木材的温度在合适的范围内，从而实现有效的干燥控制。
综上所述，微波处理杉木干燥温度控制是一个关键的环节，它直接影响着木材的干燥速度和质量。
通过确定合适的温度范围、选择合适的干燥温度、实施温度控制和监测调整温度，我们可以实现对杉木干燥温度的有效控制，从而获得高质量的干燥木材。
微波干燥原理:微波是指频率在300兆赫至300千兆赫的电磁波。
通常，物质由极性分子和非极性分子组成。
在微波电磁场的作用下，介质中的极性分子从原来的热运动状态转为跟随微波电磁场的交变而排列取向。
例如：采用的微波频率为2450兆赫，就会出现每秒24.5亿排列，分子间就会产生激烈的摩擦。
在这一过程中，微波能量瞬间转化为物质内的热量，使物质温度呈现为快速的升高。
微波干燥特点：1、加热迅速、高效节能:微波加热与传统加热方式(热传导、对流、辐射)的机理完全不同，它是使被加热物料本身发热，不需要热传导过程而且设备与空气不吸收热量，物料内外在瞬间达到加热温度，与传统的电加热、远红外加热相比节能2-3倍以上。
2、加热均匀、提高产品质量:微波能渗透到物料内部，使物料表里同时产生热能，选择性加热使物料加热均匀性好，不会产生外焦内生现象。
随着物料表面水分不断蒸发，物料表面屋温度将略低于里层温度，形成的温度梯度由内指向外，与加热过程中伴随发生的蒸汽压迁徙方向与热量迁移方向均一致。
据物料干燥理论，这种加热状态是极有利于物料干燥的。
3、热惯性小、加热的即时性、易于控制:微波输出的能量即刻就被物料吸收而加热。
但对于传统加热，它们输出能量同时被物料吸收和冷的炉体吸收。
微加热只需用电，只要控制微波功率即可实现立即加热或终止，没有预热过程。
应用人机界面和PLC可实现工艺过程的自动化控制。
4、占地少、安全环保:微波能量集中有且加热迅速，使其占地少。
科学的漏能抑制系统使微波泄漏严格控制在国标范围以内，不产生放射性危害，且整个过程无有害气体排放，不产生余热和粉尘污染。
1、微波杀菌是通过特殊热和非热效应杀菌，与常规热力杀菌比较，能在比较低的温度和较短的时间获得所需的消毒杀菌效果。
实践证明，一般杀菌温度在75-80摄氏度就能达到效果，此外，微波处理食品能保留更多的营养成分和色、香、味、形等风味，且有膨化效果。
2、节约能源：常规热力杀菌往往在环境及设备上存在热损失，而微波是直接对食品进行作用处理，因而没有额外的热能损耗。
◎微波木材干燥设备能少变得种类繁多，功能齐全。
今天我们就具体讲述一种为迎合粉粒体状湿锯末干燥的烘干机——锯末烘干机的基本知识。
这种烘干机是采用螺旋输送机将要烘干的物料输送到干燥管内，通过高速热气流的输送和分散来使湿物料中的水分蒸发，从而达到烘干湿物料的过程。
工作原理：性能特点：1、采用闭式除湿干燥方式，无废气废热排放，无噪音污染，属高环保产品；减少了燃煤、燃材锅炉排烟污染;蒸汽锅炉属于压力容器，具有安全隐患。
2、采用热泵原理进行蒸汽冷凝热回收，无废热排放，节约运行费用(与燃木材蒸汽系统费用相当)；3、干燥温度可达75/85℃，充分满足木材干燥工艺要求，取代传统蒸汽锅炉干燥。
4、采用先进木材特种干燥控制仪，自动检测木材平均含水率，可按含水率及时间组合模式进行干燥，根据干燥不同时间段或含水率阶段设定不同干球温度及湿球温度程序曲线，干燥效果好，提高木材干燥出成率。
5、采用我公司专利技术回热循环热泵除湿方式(除湿效果大于普通热泵除湿干燥机30%以上)，在高温低湿条件下性能优越，缩短木材干燥周期。
6、根据木材种类可调整温度上升速率及湿度下降速率，可实现木材干燥过程中预热、中间处理、平衡处理及终了调湿处理过程(调湿可为水或蒸汽)。
7、干燥条件稳定、质量好:热泵干燥装置为封闭系统，干燥介质的温度、湿度自动控制，不受外界影响；干燥过程中，木材含水率可以控制，木材的各个部位都能实现均匀干燥;干燥终了时，木材的水分含量准确、稳定、均匀。
干燥木材的收缩率大大降低，木材表面质量好，不易出现表面硬化现象。
8、出材率高:经除湿干燥的木材较蒸汽干燥裂纹少，且没有出现碳化、皱缩等干燥缺陷，出材率高，可提高2％以上。
9、使用管理方便:热泵除湿干燥设备无需专职人工管理，全自动运行；燃煤蒸汽锅炉需专职司炉工，劳动强度大，管理费用高；蒸汽锅炉每年需要技术监督局年检、水质化验等。
10、设置多重安全保护功能：相序保护、缺相保护、过载保护、高压保护、低压保护保护等。
高周波干燥
"高周波干燥"可能是指利用高频率的电磁场或高周波加热技术进行物体的干燥处理。
这种技术主要通过高频电磁场的加热效应，使物体内部产生热量，从而加速物体的干燥过程。
一些特定的高周波干燥技术和应用包括：
高周波加热：利用高频率的电磁场对物体进行加热。
这种方法常被用于干燥木材、食品、化工原料等。
射频加热：射频加热是一种高频加热技术，常用于材料的快速干燥，如纸张、塑料等。
微波干燥：微波是一种高频电磁波，可以穿透物体并在其中产生热量。
微波干燥广泛应用于食品、药材等领域。
这些技术具有以下特点：
快速干燥：高频率的电磁场能够迅速产生热量，从而加速物体的干燥过程。
能源效率高：高周波干燥通常具有较高的能源利用效率，能够
更有效地进行能量转换。
适用范围广：高周波干燥技术适用于多种材料，包括食品、木材、纸张、化工原料等。
需要注意的是，在应用这些技术时需要根据具体物体的特性和要求来选择适当的高周波干燥方法。
浅谈国内外几种主要干燥技术摘要：木材干燥的方法主要有常规干燥、高温干燥、除湿干燥、太阳能干燥、微波干燥、热泵除湿-太阳能联合干燥等，论文着重对几种干燥方法的原理、优缺点、节能方面以及最新研究进展进行了介绍和分析，同时对未来的发展方向提出了自己的看法。
Abstract: Drying methods include conventional drying, heat drying, dehumidification drying, solar drying, microwave drying, heat pump dehumidification - solar combined drying. The paper focuses on the principles of several drying methods, advantages and disadvantages, energy efficiency and the latest research progress introduced and analyzed, while the direction of future development put forward their views.关键词：干燥速度干燥周期干燥介质风循环材堆Key Words: drying speed, drying period, drying media, winder circle, pile area1.引言干燥技术几乎应用于所有产业，它是影响产品质量和产业效益的关键因素。
目前木材的干燥方法主要有常规干燥、高温干燥、除湿干燥、太阳能干燥、微波干燥、热泵除湿-太阳能联合干燥等。
由于设备质量、配套元件及基础研究等方面还需要进一步提高，目前常规干燥仍然是主要的干燥形式。
由于每一种干燥都有各自的优点和适用范围，所以联合干燥将是未来发展的趋势。
干燥技术：是采用加热、降温、减压或其他能量传递的方式使物料的湿分产生挥发、冷凝、升华等相变过程与物料分离以达到去湿的目的。
第22卷 第3期V ol 122 No 13木材工业CHINA WOOD IN D USTR Y 2008年5月May 2008收稿日期:2007207223; 修改日期:2008204213基金项目:湖南省自然科学基金项目(07JJ 6166);中南林业科技大学青年科学研究基金重点项目(06005A )。
作者简介:李贤军(1972—),男,中南林业科技大学副教授,博士。
研究与开发木材微波2真空干燥基本规律李贤军1,张璧光2(11中南林业科技大学材料科学与工程学院,湖南长沙410004;21北京林业大学材料科学与技术学院,北京100083)摘要: 对微波2真空干燥马尾松木材的干燥规律进行研究。
结果表明:微波2真空干燥过程可分为加速、恒速和减速3个阶段,其中恒速干燥占整个干燥时间的50%以上;随着微波辐射时间和木材初含水率的增加,平均干燥速率显著增加;干燥室的真空度与木材的微波2真空干燥速率存在微弱正相关关系;木材厚度对干燥速率影响不显著。
关键词: 干燥;微波真空;基本规律;马尾松中图分类号:TS652 文献标识码:A 文章编号:100128654(2008)0320023203Wood Drying Characteristics under Microw ave 2V acuum ConditionsL I Xian 2jun 1,ZHAN G Bi 2guang 2(11School of Material Science and Engineering ,Central Sout h University of Forestry and Technology ,Changsha 410004,Hunan ,China ;21School of Material Science and Technology ,Beijing Forestry University ,Beijing 100083,China )Abstract : Drying characteristics of Masson Pine (Pi nus m assoni ana ),under different microwave 2vacuum conditions ,were st udied systematically in t his paper 1The result s showed :1)The process of microwave 2vacuum wood drying could be divided into t hree stages :a short period of accelerating drying rate ,a long stable period drying rate ,and a period of decelerating drying rate ,wit h t he seco nd period occupying 50%of t he whole drying process ;2)Increasing initial wood moist ure content and microwave radiation time increased t he drying rate of wood accordingly ;3)The vacuum levels affected t he drying rate p roportionally ;and 4)The effect of sample t hickness on t he drying rate could be negligible 1K ey w ords : drying ;microwave 2vacuum ;basic laws ;Masson Pine 微波2真空干燥是一种具有干燥速率快、对环境友好等优点的低温高效干燥新技术,不仅能克服单独微波干燥过程中,因能量供给过高易出现木材内裂和内部烧焦等干燥缺陷,又能较易解决单独真空干燥过程中,因介质稀少而使热量传递困难的问题。
