下载文档原格式
物料需求计划物料需求计划是指根据企业的生产计划和销售预测，确定所需物料的数量、时间和采购计划的文件。
它是生产计划和采购计划的重要依据，对于企业的生产和销售是非常重要的。
物料需求计划的主要内容包括以下几个方面：1. 物料信息：列出所需物料的名称、规格、型号和单位等信息。
物料信息的准确性和完整性对于产品的质量和生产进度起着关键作用。
2. 需求量预测：根据企业的生产计划和销售预测，确定每种物料的需求量。
需求量预测应该尽可能准确，以避免过多或过少的物料，从而影响生产进度和产品质量。
3. 采购数量：依据需求量预测和库存情况，确定每种物料的采购数量。
采购数量应该合理，既要满足生产需求，又要尽可能减少库存和成本。
4. 采购时间：根据物料的供应周期，确定每种物料的采购时间。
采购时间的安排应该合理，与生产计划和交货期相匹配，以确保物料的及时供应。
5. 供应商选择：根据物料的质量要求、价格、交货能力和服务等因素，选择合适的供应商。
供应商的选择应该根据实际情况，并经过充分的调查和评估。
6. 供应商管理：与供应商建立合作关系，并进行供应商绩效评估和管理，以确保物料的质量和交货能力。
供应商管理应该是一个长期的过程，不断改进和提高。
物料需求计划的编制应该根据企业的实际情况和需求，结合生产计划和销售预测，合理确定物料的需求量、采购数量和采购时间等。
编制物料需求计划需要考虑多方面因素，如物料的质量、成本、交货能力、供应商关系等，以达到最佳的生产和销售效果。
同时，物料需求计划还需要与其他相关计划进行协调，形成一个有机整体，以保障企业的正常运营。
物料需求计划是企业生产和经营过程中至关重要的一个环节。
它不仅直接影响到生产计划的执行和产品的质量，还关系到企业的成本、效益和竞争力。
1. 物料信息物料信息是物料需求计划中最基本的内容之一。
对于每种物料，需要明确其名称、规格、型号和单位等信息，以确保所有相关人员对物料的认识一致。
这些信息对于交流、协调和决策都非常重要。
物料管理制度流程ppt第一节：概述物料管理是企业生产经营中的一个重要环节，直接关系到企业生产效率和经营成本。
一个高效的物料管理制度可以帮助企业实现物料的有效利用、降低库存成本、提高生产效率。
本次演示将介绍物料管理制度的基本流程及要点，以帮助企业建立高效的物料管理体系。
第二节：物料管理制度流程1. 物料需求计划物料需求计划是物料管理的起点，通过对订单、销售预测、库存数据等进行分析，确定物料的需求量和需求时间。
企业可以根据需求计划制定采购计划，保证在合适的时间、合适的数量采购到所需要的物料。
2. 采购管理采购管理包括供应商选择、采购订单下达、物料验收等环节。
企业需要通过对供应商的评估，选择合适的供应商，建立合作关系。
在下达采购订单之后，需要对物料进行验收，确保物料的质量和数量与要求相符。
3. 入库管理物料到达企业后，需要进行入库管理。
包括物料分类、入库登记、质量检验等环节。
通过良好的入库管理，可以确保物料的安全存放，方便后续使用。
4. 库存管理库存管理是物料管理的关键环节，涉及到物料存放、盘点、调拨等。
企业需要建立科学合理的库存管理制度，根据物料需求和供应情况，合理控制库存水平，降低库存成本。
5. 物料配送物料配送是将物料按照需求送达各个生产车间或仓库的过程。
企业需要制定配送计划，确保物料按时到达指定地点，避免因物料短缺导致生产延误。
6. 物料使用物料使用是将库存的物料投入到生产过程中的环节。
企业需要确保物料使用符合生产计划，避免浪费和过剩。
同时需要关注物料的消耗情况，及时调整物料采购计划。
7. 废料处理废料处理是物料管理的最后一环节，企业需要对废料进行分类、清理、处理。
废料处理要符合环保标准，避免对环境造成污染。
企业可以选择合作的废料处理企业，将废料进行有效利用或处理。
第三节：物料管理制度要点1. 制度规范物料管理制度需要进行规范化建设，明确各项流程和责任，避免混乱和漏洞。
制度应该符合企业实际情况，并定期进行评估和更新。
正保远程教育旗下品牌网站美国纽交所上市公司(NYSE:DL)
职业培训教育网职业人的网上家园
中级经济师考试辅导《工商管理专业知识与实务》第四章第五节讲义1
现代生产管理与控制的方法
一、MRP、MRPⅡ和ERP
（一）物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）
1.物料需求计划（MRP）概述
20世纪40年代，为解决库存控制问题，人们提出了订货点法。
订货点法能保证稳定均衡消耗情况下物料需求不出现短缺。
现实限制条件：
· 现代生产制造零部件数量成千上万，手工制订计划的工作量很大，效率极低。
· 企业环境条件总在变化，意外情况随时发生，修改计划也很困难。
随着计算机的迅速应用，MRP才逐渐出现，20世纪60年代中期。
· 基本MRP或开环式MRP：没有考虑生产企业现有生产能力和采购条件约束，计算出的物料需求的时间可能由于设备、原料或工时等原因无法针对相应物料进行生产。
· 闭环式MRP：20世纪70年代，开始从供应商、生产现场取得信息反馈，将采购计划、生产能力计划、车间作业计划等纳入MRP。
2.物料需求计划（MRP）的原理：“反推法”
物料需求计划（MRP）的基本原理主要来自两个方面：
（1）遵循以最终产品的生产计划导出所需相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间。
（2）根据各相关物料的
需求时间和生产（订货）周期确定该物料开始生产（订货）时间。
综述：生产计划推出物料的需求（时间和量），然后再根据订货周期确定订货时间。
3.物料需求计划（MRP）的结构。
