周物料需求计划表

PMC（生产及物料控制）涉及多个表格，这些表格用于跟踪和管理生产过程和物料需求。

以下是一些常用的PMC表格：
1.生产计划表：此表格用于安排生产计划，包括产品、数量、交货日期等。

它有
助于确保生产按照客户的需求和时间表进行。

2.物料需求计划表：此表格用于确定生产所需的物料数量和交货时间。

它基于生
产计划和库存信息，以避免物料短缺或过量库存。

3.采购订单：此表格用于记录采购物料的信息，包括供应商、物料描述、数量、
交货日期等。

4.库存管理表：此表格用于跟踪库存水平，包括当前库存、最低库存量和最高库
存量。

它有助于确保库存充足，以满足生产需求，同时避免过量库存。

5.物料进货检验记录表：此表格用于记录进货物料的检验结果，以确保物料的质
量符合要求。

6.生产进度跟踪表：此表格用于跟踪生产进度，包括已完成和未完成的生产任务、
问题、延误等。

它有助于及时发现和解决问题，确保生产顺利进行。

7.出货记录表：此表格用于记录产品的出货信息，包括客户名称、产品数量、交
货日期等。

这些表格可以手工填写或使用电子表格软件（如Microsoft Excel）进行管理。

具体使用哪种表格取决于企业的规模和需求，可以根据实际情况进行调整和改进。

物料需求计划编制方案一、方案背景（一）目的为规范各类常用物料的需求计划编制工作，确保物料需求计划编制正确、合理，符合生产实际，确保物料充足且库存合理，特制定本方案.（二)适用范围本方案适用于工厂订单类物料、时间类物料、部门类物料需求计划的编制工作。

二、订单类物料计划编制（一)目的订单类物料计划是指依据已确定的生产订单，明确所需物料的品种、数量、质量、型号等的物料计划.订单类物料计划编制的目的主要有以下三点。

1. 合理利用有限资金和仓库空间.2。

防止因物料降价给工厂带来的经济损失。

3. 防止因产品改进造成的物料浪费，对物料进行有效控制。

（二)适用条件1。

订单类物料计划并非涉及所有订单上的物料，其适用范围限于以下四类物料。

(1）不常用物料。

(2）非标件，即不是通用性物件。

(3）价值昂贵的物料。

(4)顾客要求特别定制的物料。

2。

订单类物料计划不适用于以下三类物料。

（1）常用料。

（2)常备料。

（3）通用件。

（三）明确订单类物料计划优点订单类物料计划的优点如下表所示。

订单类物料计划的优点（四）订单类物料计划编制程序1.制订订单生产计划。

（1）销售部负责将接到的订单装订成册,提交给生产部。

（2）生产部依据生产订单的交货期,参照工厂的生产能力，编制订单生产计划。

2.进行物料分析。

物料控制人员接到订单生产计划后，应进行物料需求分析，填写《物料需求分析表》（如下表所示）,为编制订单类物料计划提供依据。

物料需求分析表填表人: 填表日期:____年____月____日3.编制订单类物料计划。

（1）编制部产品零部件总表。

物料控制相关人员负责将全部产品的零部件分解，编制《产品零部件总表》（如下表所示）。

产品零部件总表(2）计算各产品零部件用料.首先，物料控制相关人员在进行用料计算之前，应选择合适的计算方法。

常用计算方法如下表所示。

物料计算方法汇总表其次，明确产品各零部件由哪些物料构成。

最后，选择合适的方法计算各零件使用物料的耗用数量。

物料需求计划计算例题物料需求计划(MRP)的基本计算模型物料需求计划(MRP)的基本计算模型物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息：MPS、BOM、库存记录。

MPS是指主生产计划，BOM是指物料清单。

在MRP的制定过程中，库存记录的计算方法构成了MRP的基本计算模型。

所以，我们主要介绍一下MRP中的库存记录形式、以及计算和使用MRP的库存记录。

MRP中的库存记录又称为MRP表格。

MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。

它所包括的内容有：计划因子、粗需求量、预计入库量、现有库存量、计划订货入库量和计划发出订货量等。

它与MPS类似，将未来的需求分成一个个时间段来表示，这种时间段的单位通常是周，但有时也用日或月来表示。

为了便于理解，下面结合一个例子来说明MRP表格的计算过程。

某办公家具公司，其两种主要产品（即企业要出厂的最终产品）是办公用椅A和B，其需求大致稳定：产品A每周需30个，产品B每周需20个。

这两种产品都需要用到一种支架部C。

因此，对C的平均需求量是每周50个。

A和B的装配期是1周。

下图1是办公椅A和B的主生产计划表格以及部C的库存记录表格（尚未完成）。

这种表格没有标准格式，该例所用的是一种常见格式。

如上图示，在这种格式中，左上方通常要标出产品名称及其性质（如上图中，表明C是支架部），右上方表示计划因子，通常包括三项：生产批量、生产周期和安全库存量。

在本例中，C的批量是230个，生产周期为2周，安全库存量为50个。

这些计划因子的量都需要预先选定。

当这些值发生变化以后，管理人员必须及时更新库存记录。

下面首先来看库存记录的内容和确定方法。

一、库存记录要素及其计算1、粗需求量。

上例中未来8周的粗需求量如图1所示。

其需求量是根据C的最终产品A和B的主生产计划所决定的，但有时候需要加上一些作为配（更换）使用的量。

对C的需求之所以比MPS中A、B的时间提前1周，是因为MPS中所表示的各周的量实际上是指当周应该完成的量。

月度物料需求计划表一、引言二、物料需求计划表的编制月度物料需求计划表是企业根据生产计划和销售预测，对各类物料的需求量进行统计和计划的表格。

它包括物料编号、物料名称、规格型号、单位、上月结存、本月需求、本月采购、本月消耗、本月结存等内容。

编制物料需求计划表的关键步骤如下：1. 数据收集：收集上月结存、本月需求、本月采购、本月消耗等相关数据，并进行核对和整理。

2. 数据统计：根据收集的数据，对每种物料的需求量进行统计，并计算本月结存。

3. 数据分析：根据统计结果，分析物料需求的变化趋势，发现问题并提出改进措施。

4. 编制计划：根据分析结果，制定合理的物料采购计划和消耗计划，确保生产运营的连续性和稳定性。

三、物料需求计划表的重要性1. 提高生产效率：通过合理编制物料需求计划，企业能够准确预测物料需求量，避免因物料短缺或过剩而导致生产计划延误或废弃，从而提高生产效率。

2. 控制成本：物料是生产的重要成本之一，通过物料需求计划的编制，企业能够合理安排采购时间和数量，避免因大量库存而增加资金占用和仓储成本，同时也避免因物料紧缺而导致的生产停滞和订单损失。

3. 优化供应链管理：物料需求计划的编制能够使企业与供应商之间的协同更加紧密，通过提前预测需求，供应商可以提前安排生产或备货，减少供应链环节，提高供应链的效率和反应速度。

4. 提高客户满意度：通过准确的物料需求计划，企业能够及时满足客户的需求，确保产品交付的及时性和稳定性，从而提高客户的满意度，增强企业的竞争力。

四、物料需求计划表的应用案例以某制造企业为例，根据其生产计划和销售预测，编制了月度物料需求计划表。

通过该表格，企业能够清晰地了解各种物料的需求量和库存情况，并及时采购和调配。

在实际应用中，企业发现某种物料的需求量持续增加，于是及时与供应商沟通，增加了采购量，确保了生产的连续性。

同时，通过物料需求计划的编制，企业也能够发现某些物料的库存量较高，于是及时调整采购计划，避免了资金的浪费。

201202032董其昌手册画册201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202038上海滩礼券书签201202038上海滩礼券书签201202038上海滩礼券书签201202038上海滩礼券书签201202038上海滩礼券书签201202038上海滩礼券书签201202038上海滩礼券书签201202038上海滩礼券书签201202028荣威750车模盒子201202028荣威750车模盒子201202028荣威750车模盒子201202028荣威750车模盒子201202028荣威750车模盒子201202028荣威750车模盒子201202032董其昌手册画册201202032董其昌手册画册201202032董其昌手册画册201202032董其昌手册画册201202032董其昌手册画册201202032董其昌手册画册201202030周海歌画册201202030周海歌画册201202030周海歌画册201201019-4怪斋书匣新装订要求201201019-4怪斋书匣新装订要求201202034新富春山居图画加印201202034新富春山居图画加印201202034新富春山居图画加印201202034新富春山居图画加印201202034新富春山居图画加印201202034新富春山居图画加印201202034新富春山居图画加印201202034新富春山居图画加印201202034新富春山居图画加印201202034新富春山居图画加印201202034新富春山居图画加印201202036石城萃影201202036石城萃影。

物料需求计划公式1、 GR 的运算逻辑)0(.1)0(1j mi ijij i dmd In ScraprateQP POR +-⨯∑=t=0GR j (t)=)0()1(.1)1(1j j mi ijiji GR dmd In ScraprateQP POR ++-⨯∑= t=1)(.1)(1t dmd In ScraprateQP t POR j mi ijiji +-⨯∑= 2≤t ≤Ti 是父件，j 子件 以书本表2-1至表2-6为例来计算 GR 计算过程如下： （1）产品结构BOM(2)设i 分别为X,Y,j=AQP XA =1,QP YA =2,Scraprate XA =3%, Scraprate YA =5% t=0时，父件X ，Y 的POR 都等于0POR x (0) =0, PORy(0) =0,indmd x (0)=0, indmd y (0)=0GR A(0)= 0t=1时，父件X，Y的POR分别为POR x(1)=200,POR y(1) =200,indmd x(1)=0, indmd y(1)=0GRA(1)= (200×1)/(1-3%)+(200×2)/(1-5%)+0+0=627.2t=2时, 父件X，Y的POR分别为POR x(2)= 0,POR y(1) =150,indmd x(1)=0, indmd y(1)=0GR A(2)= ( 0×1)/(1-3%)+(150×2)/(1-5%)+0=315.82.SR的来源T=0的逾期量SR j(0)是应到未到量，T≥1的SR j(t)为排定在未来t时段将会取得的“已订未交量”3、POH的运算逻辑OH j+SR j(1)+SR j(0)-AL j-GR j(1) t=1POH j(t)=PAB j(t-1)+SR j(t)-GR j(t) 2≤t≤TOH A=300,SR A(1)=500,SR A(0)=0,AL A=200,GR A(1)=627(1)还是以上面的例子来计算t=1时,j=APOH A(1)= OH A+ SR A(1)+ SR A(0)- AL A- GR A(1)=-27t=2时,j=APOH A(2)=PAB A(1)+SR A(2)-GR A(2)=473+0-315.8=157.24、 NR 的运算逻辑 NR j (t)=IF{POH j (t)≥SS j ,0,jjjYieldt POH SS)(-} 1≤t ≤T以上面的例子，j=APOH A (1)=-27, SS A =10,Yield A =100% NR A (1)= IF{POH A (1)≥SS A ,0,AAAYieldPOH SS)1(-}=IF{-27≥10,0,37}=37 NR A (2)=05、 PORC 的运算逻辑PORC j (t)=F(NR j (t),LSR) 1≤t ≤T(1) 最小订购量法，即一旦有净需求，订购量最少应为某基准量LS PORC j (t)=IF(NR j (t)>0,max{NR j (t),LS j },0) 1≤t ≤T(2) 定量批量法，即一旦有净需求，订购量始终为某基准量LS 整数倍 PORC j (t)=IF(NR j (t)>0,CEILING{NR j (t),LS j },0) 1≤t ≤T 以上面例子为例 j=A 时NR A (1)=37, LS A =500,A 的批量法则LSR 为最小订购量法,所以用公式(1)PORC A (1)=IF(NR A (1)>0,max{ NR A (1),LS A },0) =500PORC A (2)=0 6、 PAB 的运算逻辑PAB j (t)=POH j (t)+PORC j (t) 1≤t ≤T 以上面例子为例 当t=1,j=A 时POH A (1)= -27,PORC A (1)=500 PAB A (1)=-27+500=473 7、 POR 的运算逻辑∑=JLT k jk PORC1)( t=0POR j (t)= PORC j (t+LT j ) 1≤t ≤T-LT jT- LT j <t ≤T以上面例子为例当t=0时，j=A,因此LT j =2 POR A (t)=PORC A (1)+PORC A (2)=500+0=500当t=1时, j=A,因此LT j =2 计算PORC A (3)案例MRP计算步骤如下：（1）首先计算第1阶MRP物料A和B全部期别的毛需求（2）随机选取A或B，此处假设选A，按｛POH（t）→NR(t) →PORC(t)→PAB(t)｝的顺序依次计算第1至第9期数据。

生产中使用的各种表格
生产中使用的表格种类很多，以下是一些常见的生产表格：
1.生产计划表：用于安排生产计划，包括产品名称、数量、生产日
期等信息。

2.物料需求计划表：根据生产计划表，计算出所需物料种类、数量、
采购时间等信息。

3.生产进度表：记录生产进度，包括各工序的完成情况、生产数量、
生产日期等信息。

4.质量控制表：用于记录产品质量检测数据，包括检测项目、标准
值、实际值、判定结果等信息。

5.设备维护表：记录设备的维护情况，包括设备名称、维护时间、
维护内容等信息。

6.人员考勤表：记录生产人员的考勤情况，包括姓名、出勤时间、
工作内容等信息。

7.生产日报表：汇总当日的生产情况，包括生产计划完成情况、设
备运行情况、质量问题等信息。

8.不良品处理表：记录不良品的处理情况，包括不良品数量、原因、
处理措施等信息。

9.工艺流程表：详细描述产品的生产工艺流程，包括各工序的操作
方法、设备要求、检测标准等信息。

10.产品BOM表：列出产品所需的物料清单，包括物料名称、规格型
号、数量等信息。

以上表格可以根据实际需要进行调整和修改，以满足生产管理的需要。

MRP物料需求计划书引言MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种制定和管理生产和采购计划的工具。

通过MRP，企业可以预测生产和采购所需的物料数量和时间，并确保生产和供应链的顺利运作。

本文档将介绍MRP物料需求计划的基本概念、使用方法和优势。

什么是MRPMRP是一种基于物料需求的计划系统，它通过计算和分析未来一段时间内的生产和采购需求，帮助企业进行生产计划和物料采购。

MRP系统的核心是根据生产计划、物料清单和库存情况生成物料需求计划表。

MRP系统基于以下几个要素进行计算和分析：1.生产计划：包括产品的生产数量、交付时间和工序安排等信息。

2.物料清单：列出了产品所需要的所有物料和所需的数量。

3.库存情况：包括现有库存、已采购但未入库的物料、在制品库存等信息。

MRP的使用方法使用MRP系统进行物料需求计划，一般包括以下几个步骤：1.设置MRP参数：包括计划时间范围、安全库存水平、计算精度等。

2.收集和维护相关数据：包括产品生产计划、物料清单、库存信息等。

3.运行MRP计算：根据收集的数据和设置的参数，运行MRP计算生成物料需求计划表。

4.分析和调整计划：根据生成的物料需求计划表，分析并调整生产计划、采购计划和库存水平等。

5.实施和跟踪计划：根据调整后的计划，及时实施并跟踪生产和采购计划的执行情况。

MRP的优势MRP系统在生产和供应链管理中具有以下优势：1.高效规划：MRP系统能够准确预测未来一段时间内的物料需求，帮助企业做出合理的生产计划和采购计划，提高物料利用率和生产效率。

2.减少库存成本：MRP系统能够根据实际需求计算物料需求量，避免过高的库存水平，减少库存积压和库存成本。

3.增强供应链可见性：通过MRP系统，企业可以清楚了解各级供应链的物料需求和库存情况，提高供应链的可见性和协调性。

4.及时调整计划：MRP系统能够根据实际情况进行快速调整和重新计算，及时适应变化的需求和供应情况。

物料需求计划(标准范本)(总5页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--物料需求计划1.总则1.1. 制定目的规范物料分析作业，制定计算物料需求数量、交期的作业流程，使之有章可循。

1.2. 适用范围本公司用于产品生产使用的原物料的分析，并提出需求计划的作业。

1.3.权责单位1) 生管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。

2) 总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。

2.各部门工作职责 2.1. 配合部门1) 业务部提供销售计划、客户订单资讯。

2) 资材部提供成品、半成品、原物料库存状况报表。

3) 生管部提供生产计划。

4) 技术部提供产品用料明细表。

5)采购部提供采购前置期、经济订购量、最小订购量。

2.2.责任部门生管部物控人员为用料分析之责任人员，负责制订物料需求计划。

3.物料需求计划步骤3.1.决定产品总需求量业务部决定产品总需求量。

总需求量一般由三个来源整合而成：物料需求计划（2019-2020年版） 内部资料 注意保管1)某期间（如一个月或一季度）的实际订单量。

2)该期间的预测订单量。

3)管理者决策改变前述数量（如为平衡淡旺季或调整产品结需要）。

3.2.决定产品实际需求量根据获得的总需求量，再依据该产品的成品存量状况予以调整，即得：实际需求量=总需求量-库存数量一般由业务部或生管部确认。

3.3.确定生产计划生管部依实际需求量确定生产计划，一般需做下述工作：1)产能负荷分析。

2)产销平衡。

3)中日程生产计划与细部生产计划。

3.4.分解出物料清单生管部物控人员负责物料清单的分析。

物料需求量=某期间之产品实际需求量*每一产品使用该物料数量3.5.区分物料ABC项目1)物控人员根据物料状况区分ABC项目，一般作如下区分：占总金额60%~70%的物料为A类。

占总金额余下之30%~40%的物料为B类及C类物料。

2)A类物料作物料需求计划，B类、C类物料使用订货点方法采购。

物料需求计划公式1、 GR的运算逻辑t=0GR j(t)= t=12≤t≤Ti是父件，j子件以书本表2-1至表2-6为例来计算GR计算过程如下：（1）产品结构BOMX1A2B1C1D0.5EY2A2C0.5E(2)设i分别为X,Y,j=AQP XA=1,QP YA=2,Scraprate XA=3%,Scraprate YA=5%t=0时，父件X，Y的POR都等于0POR x(0)=0,PORy(0) =0,indmd x(0)=0, indmd y(0)=0GR A(0)= 0t=1时，父件X，Y的POR分别为POR x(1)=200,POR y(1) =200,indmd x(1)=0, indmd y(1)=0GRA(1)= (200×1)/(1-3%)+(200×2)/(1-5%)+0+0=627.2t=2时, 父件X，Y的POR分别为POR x(2)= 0,POR y(1) =150,indmd x(1)=0, indmd y(1)=0GR A(2)= ( 0×1)/(1-3%)+(150×2)/(1-5%)+0=315.8 2.SR的来源T=0的逾期量SR j(0)是应到未到量，T≥1的SR j(t)为排定在未来t时段将会取得的“已订未交量”3、 POH的运算逻辑OH j+SR j(1)+SR j(0)-AL j-GR j(1) t=1POH j(t)=PAB j(t-1)+SR j(t)-GR j(t) 2≤t≤TOH A=300,SR A(1)=500,SR A(0)=0,AL A=200,GR A(1)=627(1) 还是以上面的例子来计算t=1时,j=APOH A(1)= OH A+ SR A(1)+ SR A(0)- AL A-GR A(1)=-27t=2时,j=APOH A(2)=PAB A(1)+SR A(2)-GR A(2)=473+0-315.8=157.24、 NR的运算逻辑NR j(t)=IF{POH j(t)≥SS j,0,} 1≤t≤T以上面的例子，j=APOH A(1)=-27, SS A=10,Yield A=100%NR A(1)= IF{POH A(1)≥SS A,0,}=IF{-27≥10,0,37}=37NR A(2)=05、 PORC的运算逻辑PORC j(t)=F(NR j(t),LSR) 1≤t≤T(1) 最小订购量法，即一旦有净需求，订购量最少应为某基准量LSPORC j(t)=IF(NR j(t)>0,max{NR j(t),LS j},0) 1≤t≤T(2) 定量批量法，即一旦有净需求，订购量始终为某基准量LS整数倍PORC j(t)=IF(NR j(t)>0,CEILING{NR j(t),LS j},0)1≤t≤T以上面例子为例j=A时NR A(1)=37, LS A=500,A的批量法则LSR为最小订购量法,所以用公式(1)PORC A(1)=IF(NR A(1)>0,max{ NR A(1),LS A},0)=500PORC A(2)=06、 PAB的运算逻辑PAB j(t)=POH j(t)+PORC j(t) 1≤t≤T以上面例子为例当t=1,j=A时POH A(1)= -27,PORC A(1)=500PAB A(1)=-27+500=4737、 POR的运算逻辑t=0POR j(t)= PORC j(t+LT j) 1≤t≤T-LT j0 T- LT j<t≤T以上面例子为例当t=0时，j=A,因此LT j=2POR A(t)=PORC A(1)+PORC A(2)=500+0=500当t=1时, j=A,因此LT j=2计算PORC A(3)案例MRP计算步骤如下：（1）首先计算第1阶MRP物料A和B全部期别的毛需求（2）随机选取A或B，此处假设选A，按｛POH（t）→NR(t)→PORC(t)→PAB(t)｝的顺序依次计算第1至第9期数据。