防爆电机安装方式解析

防爆电气设备安装中应当注意的问题
1. 设备选择：根据现场环境和使用要求选择合适的防爆电气设备。

应根据现场的爆
炸环境等级和气体等级，选择符合相应标准的防爆设备。

2. 安装位置：根据设备的防爆等级，确定设备的安装位置。

应保证设备安装位置与
爆炸源之间的距离符合相应防爆标准的要求，避免因安装位置不当而引发爆炸事故。

3. 安装方式：设备的安装方式也十分重要，需要根据设备的特点和现场布局选择合
适的安装方式，保证设备的稳定性和安全性。

4. 连接方式：在安装设备时，应使用合适的电缆和连接器，确保电缆连接稳固可靠。

电缆的选择应符合设备的功率要求和现场的环境条件，并且要经过防爆认证。

5. 接地保护：防爆电气设备的安装需要进行正确的接地保护。

接地的目的是排除设
备静电和漏电，防止设备可能存在的火花引发爆炸事故。

6. 密封防护：防爆电气设备需要具备良好的密封性能，以防止爆炸性气体进入设备
内部引发爆炸事故。

在安装过程中，应仔细检查设备的密封性能，确保其符合相应的防爆
标准。

7. 检查测试：在完成设备安装后，应进行必要的检查和测试，确保设备正常工作。

包括设备的电气连接是否正确、设备的符号和告示是否清晰可见、设备的防爆性能是否符
合要求等。

8. 防护措施：除了安装防爆电气设备外，还应采取相应的防护措施。

比如合理使用
防爆盒、设备周围设置合理的防尘、防水措施等，以提高整体的防爆安全性能。

在进行防爆电气设备的安装过程中，应严格按照相关的安装要求和标准进行操作，保
证设备的安全可靠运行，最大程度地降低爆炸事故的发生概率。

浅析防爆电机接线螺栓与电缆压接工艺当前，高压防爆电机为了达到防爆要求，引出线通常采用螺栓连接，目前主要有锡焊和硬纤焊两种连接方式。

采用锡铅焊料连接，存在锡铅焊料易熔化的缺点，且焊料含铅有毒，属禁用产品；用硬纤焊焊接，效率低，焊接设备昂贵。

因此，拟将接线螺栓与电缆采用压接的方法连接来满足产品要求和国家节能减排的环保要求。

1 具体方案采用压接方式将接线螺栓与电缆连接起来，首先要解决的问题有：黄铜H62压接易断裂；黄铜H62导电性比紫铜差，需增大压接面积及导电面积；黄铜壁厚，压接力大。

根据这些难点设计合理的压接结构，制作试件进行压接试验。

各项试验参数均应稳定控制在标准范围内：(1)压接电阻。

端头压接部位的电阻应不大于所连接同长度导线电阻的2倍。

(2)短时耐受电流。

端头不应产生变形、熔接、熔断、导线脱出等缺陷。

(3)耐拉力。

拉力试验时不应产生端头与导线间的滑动，导线在压接部位断裂或拔出，端头变形等缺陷。

(4)热循环试验。

压接部位的温升不得高于距连接导线0.5m处8K。

2 设计压接结构压接接线螺栓示意图如图1所示。

图1 压接接线螺栓示意图(1)确定压接接线螺栓内径和外径。

查阅电缆导体近似外径并结合电缆导体实测数据，依据电缆导体插入应略紧且兼顾方便插入的原则，确定压接接线螺栓内径d；依据压接接线螺栓内径和电缆规格，计算推导压接接线螺栓环形面积，根据JB／T 2436．2-1994标准，确定压接接线螺栓外径D。

(2)确定压接接线螺栓长度和内径深度。

由于黄铜H62导电性比紫铜差，需增大压接面积及导电面积，因此为提高压接、导电的可靠性，应进行二次压接，根据液压钳宽度，确定压接接线螺栓长度L1，压接接线螺检内径深度L2，L2比L1略长。

压接接线螺柱各部位尺寸见表1。

表1 压接接线螺栓各部位尺寸电缆规格/mm2d±0.05/mm D±0.05/mm L1/mm L2/mm 导体近似外径/mm25 8 13.0 25 31 7.150 11.2 18.0 30 36 10.370 13.3 20.8 30 36 12.43 压接试验把相应规格的电缆去皮，长度大于接线螺栓深度1～3mm；接线螺栓内孔清理干净，把电缆导体插入其中，用液压钳及相应压头进行压接，一次压接在端部5～7mm处，压接时电缆导体插入接线螺栓内孔底部，二次压接在根部，压接后的部位形成清晰的正六方体。

第一章防爆技术基础石油、化工、煤炭和国防等许多工业部门，在生产、加工、运输和贮存的各个过程中，经常可能泄露或溢散出各种各样的易燃易爆气体、液体和各种粉尘及纤维。

这类物质与空气混合后，可能成为具有爆炸危险的混合物，当混合物的浓度达到爆炸浓度范围时，一旦出现火源即会引起爆炸和发生火灾等严重事故。

因此在这类危险环境中使用的电气设备都必须时经过专业机构认证的具有防爆性能的产品。

1.1 危险场所的划分根据国际电工委员会（IEC）制定的关于危险环境的划分中明确规定，在大气条件下，粉尘或纤维状的可燃物质与空气形成混合物在点燃后燃烧传至未全部未燃混合物的环境为爆炸性粉尘环境，称为I类环境；在大气条件下，气体、蒸气或薄雾状的可燃物质与空气形成混合物在点燃后燃烧传至全部未燃混合物的环境为爆炸性气体环境，称为II类环境。

危险场所是指危险环境出现或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采用专门措施的区域，根据爆炸性环境出现的频率和持续时间把危险场所划分为不同的区域。

1.1.1 爆炸性粉尘环境危险区域的划分根据可燃性粉尘/空气混合物出现的频率和持续时间及粉尘层的厚度进行分类，可分为20区、21区和22区。

20区：zone 20，在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。

21区：zone 21，在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。

该区域包括与充入排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。

22区：zone 22，在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。

如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分未21区。

1.1.2 爆炸性气体环境的危险区域划分根据可燃性气体出现的频率和持续时间将危险场所划分为0区、1区和2区。

防爆电器设备安装规
范主要包括以下几个方面：
1. 设备选择：根据现场环境和具体需要选择合适的防爆电器设备，确保其符合国家或地方相关安全标准。

2. 安装环境：安装防爆电器设备的环境应符合相应的安全要求。

例如，避免设备暴露在易燃易爆气体或粉尘环境中，防止设备受潮、受尘、受高温等。

3. 安装位置：防爆电器设备应该安装在能够方便观察和操作的位置，确保设备的正常使用和维护。

4. 安装方式：根据设备的特点和要求，采用正确的安装方式。

例如，电缆的敷设应符合规定的弯曲半径，管道的安装应牢固可靠等。

5. 接线操作：进行接线操作时，应按照设备说明书的要求进行，确保接线正确、可靠，避免短路、漏电等故障。

6. 接地保护：防爆电器设备的金属外壳应进行良好的接地保护，以确保人身安全和设备正常工作。

7. 安全防护措施：安装防爆电器设备时，应采取相应的安全防护措施，如佩戴防静电手套、穿戴防静电服等，防止人员触电、火花引发爆炸等事故。

8. 检查测试：在安装完成后，进行设备的检查和测试，确保设备安装正确、运行正常，并记录测试结果用于后续维护和管理。

总之，防爆电器设备的安装规范要求严格按照相关标准和要求进行，以确保设备能够安全可靠地工作，避免发生事故和意外。

防爆电机安装方式B3、B5、B35的区别
防爆电机安装方式B3、B5、B35的区别
防爆电机共有三种安装方式：B3、B5、B35，客户在购买防爆电机确定安装方式时往往会迟疑，不知道应该选择何种安装方式合适。

那么今天就带大家了解一下防爆电机立式B5
型和卧式B3型及B35立卧两用型的区别。

首先给三款不同安装方式防爆电机做简单介绍，B5型立式防爆电机是采用立式安装，机座不带底脚，端盖上有凸缘（带螺孔），轴伸向下的电动机。

B3型卧式防爆电机是
机座带底脚，端盖上无凸缘的电动机，B35型立卧式防爆电机是机座带底脚，端盖上有凸缘（带通孔）的电动机。

如果单从字面意思看，B3是卧式安装B35也是卧式安装最主要的区别是B3（一般卧式）、B5（带凸缘没底脚）B 35（带底脚带凸缘）此外，防爆电机立式B5和卧式B3及B 35立卧两用的区别有这么多，那说明它们用的场合也不一样，还有一点就是B35在价格上要略高于其他两种安装方式防
爆电机。

综上所述，我们知道防爆电机立式B5型和卧式B3型及B35立卧两用型在安装方式和外形上是有区别的，B5型防爆电机是立式安装，B5电机负荷端端盖采用法兰连接方
式与泵、风机等负载安装在一起；B3型防爆电机是卧式安
装，B35防爆电机则是电机同时采用台板和法兰两种安装方式，也即是立卧式安装都可以。

参考图：。

防爆电机电缆接线标准1. 引言防爆电机电缆接线是指在爆炸环境中使用的电机与电缆之间的连接方式。

在防爆环境中，电机接线的标准非常重要，它关系到设备的安全可靠运行以及防爆要求的达成。

本文将介绍防爆电机电缆接线的标准及相关注意事项。

2. 防爆电机电缆接线标准2.1 接线类型防爆电机电缆接线一般可以分为以下几种类型：•直接接地接线：将电机的绕组接地，并与电缆中的屏蔽线连接。

•间接接地接线：将电机的绕组接地，但不与电缆中的屏蔽线连接。

•非接地接线：电机的绕组与地无连接。

•零序接线：将电机的零序绕组接地。

在选择接线类型时，应根据具体情况和防爆要求进行判断。

需要注意的是，接线类型的选择应与电机和电缆的防爆等级相匹配。

2.2 接线规范•接线应符合国家相关标准和规范，例如GB/T 14048.4《低压电器第4部分：接触器和电动机控制器》。

•接线点应选用可靠的连接方式，例如焊接、螺纹连接或插座连接。

•接线盒应选择防爆电缆接线盒，确保其防爆性能。

•接线盒的密封性能应符合相关要求，确保防爆电路的安全可靠。

•防爆电机电缆的导线应采用耐腐蚀的材料，例如不锈钢或镀锌钢。

2.3 电缆选择在防爆电机电缆接线中，电缆的选择也非常重要。

以下是一些选用电缆的注意事项：•电缆应选择符合防爆要求的型号。

具体选用的电缆应符合国家相关标准和规范，例如GB3836.1-2010《爆炸性环境用电气设备第1部分：通用要求》。

•电缆的导体截面应根据电机的功率和工作电压选择合适的规格。

•电缆的外护层应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

•电缆的抗拉强度应符合实际需要，以确保在使用过程中不会断裂或受到损坏。

3. 防爆电机电缆接线注意事项在进行防爆电机电缆接线时，还需要注意以下事项：•接线前应确保电机和电缆的绝缘性能良好，以避免电击和其他安全问题。

•接线盒的安装位置应合理，方便操作和维护。

•接地线的连接应牢固可靠，确保设备的接地有效。

•接线过程中应避免短路和接触不良现象的发生。

YB2系列防爆电机安装尺寸技术参数
安装尺寸：
1.安装尺寸有直联式和直角式两种，直联式安装尺寸如下：
- 轴径：18 mm - 110 mm
-安装尺寸：63-355
-轴承座规格：6204-6312
2.直角式安装尺寸如下：
- 轴径：28 mm - 75 mm
-安装尺寸：63-250
-轴承座规格：6306-6310
技术参数：
1.防护等级：IP55
-防尘等级：5
-防水等级：5
2. 防爆标志：Exd II BT4（欧洲标准），相当于Exd IIB T4 (国际标准)
3.绝缘等级：F级(温升限制为80℃)
4.额定电压：380V（也可以根据实际需求定制）
5.额定功率：0.12kW-315kW
6.额定电流：0.27A-620A
7.频率：50Hz或60Hz
8. 额定转速：750 r/min - 3000 r/min
9.构造形式：B3（据客户需求和选用定额能力不同可选用B35或其他形式）
10.允许工作环境温度：-15℃-40℃
11.检测标准：符合GB3836.1-2000和GB3836.2-2000，即采用了国际上先进的技术和标准，保证了产品的安全性和可靠性。

12.机械振动：震动加速度不超过V15(国际标准为0.28m/s²)，噪声不超过C3（国际标准为90dB(A)）
总结：
YB2系列防爆电机具有多种安装尺寸和一系列的技术参数，能够满足不同场合的需求。

无论是直联式还是直角式，都有不同规格的安装尺寸可供选择。

同时，其防护等级、防爆标志、额定电压、功率、转速、工作环境等参数都经过严格的测试和验证，确保了产品的可靠性和安全性。

防爆电机的基本参数和知识一、防爆原理1、为什么要用防爆电机?在一些具有爆炸危险的场所,当气体或粉尘遇着点火源或高温,就会发生燃烧或爆炸。

而电机在运行中,可能会发生电弧或电火花,这些都是强点火源,遇到爆炸性的粉尘或气体,就可能要发生爆炸。

2、隔爆电机的隔爆原理隔爆型电机的防爆原理是:将电机的带电部件放在特制的外壳内,该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用,并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力,而外壳不被破坏;同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆,不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆炸。

这种特殊的外壳叫“隔爆外壳”。

具有隔爆外壳的电机称为“隔爆型电机”。

隔爆型电机的标志为“d”,为了实现隔爆外壳耐爆和隔爆性能,对隔爆外壳的形状、材质、容积、结构等均有特殊的要求。

3、隔爆电机的分类爆炸性气体环境用电气设备可分为两类:Ⅰ类:煤矿用电气设备;Ⅱ类:除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。

Ⅱ类电气设备可以按爆炸性气体的特性分为ⅡA、ⅡB和ⅡC类。

其中标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件,标志ⅡC的设备可适用于ⅡA及ⅡB设备的使用条件。

4、几个术语的解释1、爆炸性环境可能发生爆炸的环境。

2、爆炸性气体环境大气条件下,气体、蒸气或雾状的可燃物质与空气构成的混合物,在该混合物中点燃后,燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。

3、最高表面温度电气设备在允许的最不利条件下运行时,其表面或任一部分可能达到的并有可能引燃周围爆炸性气体环境的最高温度。

4、引燃温度能够引燃爆炸性气体与空气混合物的热表面最低温度。

5、表面最高温度对于Ⅰ类电机:当电气设备表面可能堆积煤尘时,最高表面温度不应超过150℃。

当电气设备表面不会堆积或采取措施可以防止堆积煤尘时,最高表面温度不应超过450℃。

爆炸性粉尘环境用电气设备爆炸性粉尘环境安装的防爆电气设备的设计原理是用防尘外壳将电气部件密封的方法。

防爆电气安装施工方案工艺流程普通防爆区洁净防爆区主要施工工艺事项A.防爆防爆灯具电器检查由于防爆区涉及到生命安全，电火花又是引爆的重要危险源，因此在安装防爆防爆灯具电器时，必须先核实以下事项：(1)(2)要求；(3)保护装置及附件应齐全、完整，包括接口处的密封圈、垫片，电防爆标志及铭牌应正确、清晰，符合设计要求和国家规范；外壳应无损伤和裂纹，油漆色泽均匀，防爆等级、防护等级符合缆锁紧接头，保护盖板，接(4)地装置等（见图一）防爆配件配套齐全，包括防爆活接头、防爆管接头、O型密封圈等。

（见图二）图一：防爆开关、防爆插座（示例）图二：防爆活结头、防爆密封圈、防爆堵头、O型圈（示例）确认电气线路的敷设与图纸相符防爆防爆灯具电器安装之前，确认桥架、线管的敷设路径与图纸相符，做好二次检查工作，以减少不必要的返工。

同时根据运营方和相关设备等的需求，核对防爆灯具电器的数量、规格型号和安装高度，特别是洁净室内的施工，后续增加或调整都比较复杂。

确认防爆区域与非防爆区域的划分界限，防止开关、插座装错区域，配管穿线跨越两个区域要做好防爆隔离措施，这点非常重要。

定位、放线和打孔核对现场和图纸情况，跟据图例和规范请求举行定位、放线。

若部分房间为架空地板区域，应以地板高度为基准举行放线和定位。

根据防爆灯具、电器尺寸图，施工平面布置图，定位开关、插座安装标高和固定螺栓孔位置。

洁净区根据制作合格的SUS304不锈钢面板的尺寸进行定位、放线和打孔。

对于洁净区域的定位和开孔，一定要做到准确无误。

一旦孔洞大于嵌入尺寸，将严重影响整体的美观和后续的安装。

（见图三）图三：防爆开关尺寸、防爆插座尺寸、定位放线（示例）洁净室SUS304不锈钢底板安装首先，检查核对实际加工的SUS304不锈钢底板的尺寸，丝孔、出线孔等位置是否与加工设计的面板图纸一致。

（见图四）图四：防爆开关面板加工图、防爆插座面板加工图（示例）其次，试组装，将防爆防爆灯具电器本体安装在SUS304不锈钢底板上，检查螺丝孔是否完好，电缆出线孔位置是否合适，如果有偏差可用手工丝锥、锉刀进行修正。