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空调风管施工方案一、方案概述本施工方案旨在针对某建筑项目的空调系统进行风管施工，以确保系统运行效果稳定、符合安全标准要求。
本方案将涵盖施工准备工作、风管安装及连接、调试和测试等关键步骤，以确保施工过程顺利进行并达到预期的效果。
二、施工准备工作在开始风管施工前，我们将进行以下准备工作：1. 确定风管布置方案：根据建筑结构和空调系统需求，设计出最佳的风管布置方案，确保风管系统的空气流动性能最优。
2. 采购所需材料与设备：根据设计要求，采购风管、配件、连接件和支架等所需材料与设备，保证施工过程中的顺利进行。
3. 确定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间安排、分工与人力资源的调配等，以确保施工进度可控。
4. 确保安全措施：制定施工期间的安全措施，包括工人必须佩戴个人防护装备、投入专人负责安全管理等，确保施工过程中的安全可控。
三、风管安装及连接1. 首先，按照设计方案的要求，在建筑内部墙面或天花板上确定风管的位置，并标明支架的安装位置。
2. 在安装位置上，根据实际需要安装风管支架，以确保风管的稳固与牢固。
3. 进行风管的安装：根据设计方案要求，按照标识进行风管的逐节安装，并确保连接处密封良好，不得出现漏风现象。
4. 连接风管与空调主机：采用合理的方式将风管与空调主机连接，确保连接处的密封性，以避免能量损失。
5. 安装风口和调节装置：根据设计要求，在适当的位置安装风口及调节装置，以确保空气流动的均匀与舒适性。
四、调试和测试1. 完成风管的安装后，进行系统调试，确保系统各部分的协调运行。
2. 检查风管系统是否存在漏风、松动或其他问题，并及时修复。
3. 进行系统性能测试：包括风量测试、温度控制测试、噪音测试等，确保系统满足设计要求。
4. 进行运行试验：模拟实际运行情况，验证系统的可靠性和稳定性。
五、施工完工验收1. 完工验收程序：由相关部门负责人组成验收小组，对施工完工的风管系统进行全面检查和验收。
2. 验收标准：根据相关技术标准和设计要求，对风管系统的安装质量、性能等进行评估，并进行验收记录。
钢管防腐施工方案
1.根据设计要求确定相应管道的防腐。
包括防腐管道的类别、
油漆的选用和防腐类别的遍数、厚度等。
2、刷漆防腐应进行除锈。
钢管外壁应用电动角向磨光机清除焊渣、飞溅、油污和氧化皮等，内壁需防腐时，大管内壁（D800及以上）除锈也应用电动角向磨光机，小管内壁则用布条扎成拖把将杂物清除干净。
3、涂漆前应检查油漆的种类、质量是否符合设计要求和规范规定，要有出厂合格证。
4、涂底漆：基面除锈后，涂底漆的间隔时间不得超过8小时,涂底漆时钢管表面应干燥，油漆浓度应按说明书规定配备好。
涂刷应均匀、饱满，不得有凝块、流淌和起泡现象，每层宜为0.1~0.2mm。
管两端100〜150mm范围不得涂刷。
5、面漆应在底漆干燥后进行，面漆要均匀、饱满，不得有凝块、流淌和起泡现象，每层宜为0.1〜0.2mm o
6、涂漆的遍数，厚度等应以设计要求为准。
7、埋地钢管防腐应根据设计要求进行选定和施工，施工质量应符合要求和施工规范规定。
8、防腐施工时相对湿度应不大于85%,因此不得在雨天、雾天或5级以上大风中施工。
9、施工完经检验合格的管道应堆放整齐，并做好标记。
10、施工完后应有钢管防腐记录备查。
风管施工方案一、项目背景随着建筑行业的快速发展，风管系统在大型建筑项目中扮演着重要的角色。
风管系统是建筑物的重要组成部分，负责将新鲜的空气输送到各个房间，并排出废气和烟雾。
正因如此，风管施工方案的设计与实施对于建筑项目的顺利进行至关重要。
二、施工目标风管施工方案的目标是确保风管系统安装和连接顺利进行，保证系统的正常运行以及稳定性。
具体目标如下：1. 确保风管系统的设计与工程要求相符，减少设计变更和额外成本。
2. 保证风管系统的施工质量，确保系统的正常运行和稳定性。
3.确保施工过程中的安全，减少事故的发生。
三、施工步骤1.方案设计在进行风管施工之前，需要进行详细的方案设计。
方案设计应包括以下内容：- 风管系统的布局图，包括管道的位置、长度和连接方式。
- 风管系统的材料选择，包括风管的尺寸、材质和厚度。
- 风管系统的连接方式，包括风管与风机、风管与风口之间的连接方式。
2.材料准备和采购根据方案设计，进行风管材料的准备和采购工作。
在采购过程中，需要注意选择合适的材料，并确保材料的质量和供应的可靠性。
3.施工准备在进行具体施工之前，需要进行施工准备工作。
施工准备包括以下内容：- 设备准备：准备好所需的施工设备和工具，包括起重机、焊接设备等。
- 施工人员培训：对施工人员进行培训，确保施工人员了解施工方案的要求和施工过程的安全要求。
- 施工现场准备：清理施工现场，并进行必要的标示。
4.施工执行根据方案设计和施工准备工作，进行具体的风管施工工作。
具体施工工作包括以下内容：- 风管的切割、加工和安装。
- 进行风管系统的连接，包括风管与风机、风管与风口之间的连接。
- 进行焊接、密封和固定工作，确保风管系统的密封性和牢固性。
5.施工验收完成施工后，进行风管系统的验收工作。
验收工作包括以下内容：- 对风管系统进行功能测试，确保系统正常运行。
- 对风管系统进行外观检查，确保施工质量符合要求。
- 提供施工文件，包括施工记录、工程图纸等。
本工程为室内通风管道安装工程，主要涉及住宅、办公楼、商场等建筑物的通风管道系统安装。
施工内容包括风管制作、支架安装、部件安装、管道连接、保温及防腐等。
二、施工准备1. 材料准备：各类板材、管材、支架、阀体、消声器、罩体、风口、密封条、螺栓、螺母、垫圈、垫料、电焊条、帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等。
2. 工具准备：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、角磨机、切割机、水平尺、钢卷尺、扳手、螺丝刀等。
3. 人员准备：施工人员、技术负责人、质量负责人、安全负责人等。
4. 施工现场准备：确保现场施工环境整洁，预留孔洞位置、尺寸符合图纸要求，辅助设施齐全。
三、施工工艺1. 风管制作（1）根据设计图纸，确定风管规格、长度、弯曲半径等参数。
（2）选择合适的板材，按设计要求进行切割、弯曲、连接。
（3）检查风管尺寸、形状、平整度等是否符合要求。
2. 支架安装（1）根据风管走向、安装高度、间距等要求，确定支架位置。
（2）采用膨胀螺栓、射钉等方式固定支架。
（3）检查支架的垂直度、水平度、间距等是否符合要求。
3. 部件安装（1）根据设计图纸，确定阀体、消声器、罩体、风口等部件的安装位置。
（2）采用螺栓、螺母、垫圈等连接部件。
（3）检查部件的安装位置、方向、间隙等是否符合要求。
4. 管道连接（1）采用法兰连接、卡箍连接、焊接等方式连接风管。
（2）检查连接处的严密性、牢固性等是否符合要求。
5. 保温及防腐（1）采用岩棉、玻璃棉等保温材料对风管进行保温。
（2）对风管进行防腐处理，如涂刷防锈漆、喷塑等。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求选用材料，确保材料质量合格。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量符合要求。
3. 验收质量：对施工完成的通风管道系统进行验收，确保质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工人员应遵守施工现场安全规定，确保施工安全。
2. 采取措施减少施工对环境的影响，保持施工现场整洁。
风管施工方案风管施工方案1. 引言风管施工方案是指在建筑物内部进行风管安装的具体计划和步骤。
风管是建筑物中输送空气的重要设备，具有保证室内空气质量和舒适度的重要作用。
本文将介绍风管施工的基本要求、施工步骤和注意事项，以确保风管安装的质量和效果。
2. 施工前的准备工作在进行风管施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工进程顺利进行。
其中包括：2.1 设计方案的评审对于风管施工方案和设计方案进行评审，确保施工方案与设计要求相符。
2.2 材料准备准备所需的风管及其附件材料，如风管、支撑材料、连接件等。
2.3 设备准备检查施工所需的设备和工具，如风管安装设备、吊车、脚手架等。
2.4 安全计划制定合理的安全计划，明确施工过程中的安全防范措施，确保施工人员的人身安全。
3. 施工步骤风管施工包括多个步骤，按照以下步骤进行施工：3.1 定位和标定根据设计要求，确定风管的位置和尺寸，并进行标定，以便后续的风管安装。
3.2 风管制作根据标定的尺寸，将相应的风管进行制作，包括切割、弯曲和焊接等操作。
3.3 风管安装将制作好的风管安装到设定的位置上，使用支撑材料和连接件进行固定。
3.4 风管连接根据设计要求，使用合适的连接件将风管连接起来，确保连接紧密。
3.5 密封处理对于连接处和接口处进行密封处理，以防止漏风和漏水现象的发生。
3.6 吊装与固定对于位于天花板上的风管，需要使用吊车或脚手架进行吊装，并确保固定牢固。
3.7 清洁和保护在施工完成后，对已安装的风管进行清洁和保护，以保证风管的清洁度和完整性。
4. 注意事项在进行风管施工时，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全：- 所有施工人员必须经过安全培训，并佩戴个人防护装备。
- 严禁在风管内存放其他物品，以免影响风管的通风效果。
- 风管应有足够的支撑装置，以确保风管的牢固和稳定。
- 施工现场应保持整洁，并设立合理的警示标识，以防事故发生。
- 完工后，应进行验收和测试，确保风管的质量和功能可靠。
施工方案-风管施工方案
字数要求1500字以上
一、简介
风管是一种用于安装和管理室内外空气循环系统的机械装置，是空气
调节系统的核心部件。
正确的安装和施工是保持空调设备和各种空气处理
设备正常运行的基础。
二、施工准备
1.施工单位：风管施工单位应具有资质、技术力量，能够按照设计要
求和施工技术标准进行施工。
2.工程设计：风管的设计是按照空调和空气净化系统的设计要求，安
全生产规程和国家的相关标准进行设计。
设计时应注意到：空气流量计算、气流运行平稳性、噪声、温湿度等。
3.材料检查：在相关施工单位安排下，现场应当安排有专门的检验人员，按照设计文件要求，对进场材料进行严格的质量检查。
主要检查内容
包括：风管外观检查、材质、规格、节距、轴向错变、连接螺纹等。
4.设备准备：施工前进场验收有关设备，准备施工所需的器材和工具，如手动工具、测量仪器、控制器、气压仪器、各种连接件等。
三、施工工艺流程
1.准备：施工前对资料、设计、图纸进行检查，查看安装位置和接管
校核图纸。
2.安装：在吊钩上装上所需的支架，支架上安装风管，并做好固定。
风管安装施工方案一、工程概况描述此分项工程设计图纸中的相关要求内容和参数二、施工准备1、作业条件（1）一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
（2）对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
（3）一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
（4）检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
（5）作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
2、材料要求（1）各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
（2）风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
（3）安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
（4）安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
3、施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
三、施工安排根据合同及设计图纸，描述我司该分工项工程的施工范围、工期要求、劳动力安排四、施工工艺1、按设计要求并参照土建基准线找出风管标高2、制作吊架及高吊点标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
3、安装吊架（1）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
（2）吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
（3）当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
一、消防水系统施工方法：1、系统安装工序：(1)室内消火栓系统：立管安装——环管安装——消火栓箱安装——消防泵房及消防水箱间安装——室外消防水泵结合器连接——套管洞口封堵——油漆。
(2)自动喷淋系统安装：主管安装——报警阀——水平管网——冲洗试压、喷头安装——油漆——套管、洞口封堵。
2、支吊架制作安装：(1)支架按设计选国家标准图集(S161)中相应图集及技术标准制作安装。
(2)立管支架安装，每层间高度等于或者小于 5m，安装一付，每层间高度大于 5m，安装二付。
支架离地面 1.5m— 1.8m，二付以上应均称安装。
(3)喷淋水平管道支吊架安装间距按下表：公称管径DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 管道间距(m) 1.5 2.0 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 公称管径DN80 DN100 DN125 DN150 / / / 管道间距(m) 3.6 4.0 5 6 / / /(4)支吊架距喷头不小于 300m，距末端喷头不大于 750m。
(5)自动喷水管道的吊架采用防晃吊架，吊架与喷头之间的距离应不小于 300mm，距末端喷头距离不大于 750mm,吊架应位于相邻喷头间的管段上，当喷头间距不大于3.6m 时，可设一个，小于1.8m 允许隔段设置。
(6)支吊架安装应符合下列要求：A、位置正确，安装平整、坚固。
水平管吊架应成一条直线，间距均等支管吊架安装应有相邻两喷头之间的管段上设吊架不少于 1 副；喷头间距小于 1.8m 时可隔断设一付，但是间距不大于3.60m.B、支架与管道接触严密，固定可靠。
C、固定在结构上的支、吊架不得影响建造结构的安全。
D、支吊架安装要考虑管道安装的 0.002—0.005 的坡度，坡向排水方向。
3、管段预制及安装：切管：机械切割后的毛刺、飞边应处理干净，切口端不得倾斜。
不允许用电旱切管。
套丝：机械套丝、人工套丝。
罗纹加工要求规整，罗纹密封面应符合现行国家标准(普通罗纹的基本尺寸要求)有关规定。
风管的施工方案风管的施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工范围和要求：根据设计图纸和相关规范要求，确定风管的布置位置和尺寸，并与设计师和项目负责人进行确认。
2. 编制施工方案：根据实际情况编制详细的施工方案，明确具体的施工流程和方法。
3. 确定材料和设备：根据设计要求和项目预算，确定所需的风管材料及相关设备，并进行采购和准备。
4. 办理施工许可：根据相关法规和规定，办理相关的施工许可手续，并确保施工符合法律、法规的要求。
二、施工流程1. 搭建施工临时设施：在施工现场搭建施工临时工棚，提供工作人员的休息和集结场所，并设置施工通道，确保施工能够顺利进行。
2. 定位和放线：根据设计图纸和相关规范要求，在施工现场进行定位和放线，确定风管的具体位置和尺寸。
3. 预制风管：根据设计要求，预先制作好风管的各个部件，包括管道、支吊架、接头等，并进行质量检验，确保其符合要求。
4. 安装支吊架：根据设计要求和相关规范，安装并固定风管的支吊架，确保其能够承受风管的重量，并保持稳定。
5. 进行风管的组装和连接：根据设计要求，将预制的风管部件进行组装和连接，并进行质量检验，确保连接处牢固，无渗漏。
6. 进行风管的安装和固定：根据设计要求，将组装好的风管进行安装和固定，使用适当的夹具和螺栓进行固定，确保风管不会因受力而产生移动或变形。
7. 进行风管的密封处理：根据设计要求和相关规范，对风管的连接处进行密封处理，使用密封胶条或密封胶等材料，确保风管无渗漏。
8. 进行风管的绝热处理：根据设计要求和相关规范，对风管进行绝热处理，使用合适的绝热材料，确保风管的绝热性能达到要求。
9. 进行风管的防腐处理：根据设计要求和相关规范，对风管进行防腐处理，使用防腐涂料或进行刷涂等处理，确保风管的耐腐蚀性能。
10. 进行风管的调试和保养：安装完毕后，根据相关规范和要求，进行风管系统的调试和保养，确保其正常运行和使用。
三、施工质量控制1. 进行现场质量检查：对施工过程中的关键环节和节点进行现场质量检查，确保施工符合要求。
管道及设备防腐油漆施工工艺标准一总则1 范围本标准适用于在建项目管道及设备防腐油漆的施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300—2001 建筑安装工程施工质量验收统一标准GB50242—2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范二施工准备1 技术准备1.1 防腐施工的方法、层次和防腐用油漆的品种,应符合设计要求。
1.2 防腐油漆施工前,操作人员应熟悉所用油漆的性能参数，包括油漆的表干时间、理论用量以及按说明书施工情况下的漆膜厚度等。
1.3 熟悉生产厂家随产品所带使用说明书的内容，掌握所使用油漆的组份和配制比。
1.4 编制合理的施工方案，制定科学的安全保护措施，并向作业人员做书面交底。
2 物资准备选用油漆的品种、颜色,应符合设计要求；质量应符合国家相关标准要求；油漆及其溶剂和稀释剂,应具备出厂合格证书或质量鉴定文件，应是有效保质期内的合格产品，过期油漆不应使用。
3 作业条件准备3.1 油漆按照说明书要求配置完毕，熟化时间达到使用要求。
3.2 需防腐油漆的管道、设备、支吊架等构件表面应无灰尘、铁锈、油渍等污物，并保持干燥。
3.3 防腐油漆的管材、型钢及板材，应按使用要求进行矫正处理。
3.4 焊缝处，焊渣、药皮、氧化物已清理干净。
3.5 成品、半成品制作已完毕，并经质检合格。
三、施工工艺1 油漆施工工艺流程本工艺流程见下表。
2 操作要求2.1 除锈去污a）人工除锈b）机械除锈：有喷砂除锈、电动砂轮除锈、电动旋转钢丝刷除锈等管道工程常用机械喷砂除锈。
c）化学除油去污法：用化学药剂清除金属表面的油垢锈迹。
对于油污严重的金属风管表面去油污，其方法、适应范围、施工要点见下表。
2.2 油漆配置a）稀释剂的配置：稀释剂应根据溶解力、挥发速度和对油漆的影响等情况而选用。
前二装置风管油漆防腐施工方案编制：审核：有限公司目录1、项目概述 (03)2、编制依据及相关规范 (03)3、施工工艺及部署 (03)4、技术质量保证措施 (05)5、HSE及文明施工措施 (06)6、工器具及人员安排 (09)前二装置风管油漆防腐施工方案1.项目概述1.1概况本工程为K13-K20纺丝空调风管及附属钢结构防腐处理，其中风管表面积约为1600平方米，钢结构约19吨。
2.编制依据及相关规范2.1《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB∕T 50393-20082.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH∕T 3022-20112.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB∕T 89232.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-19912.5《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-20033、施工工艺及部署3.1施工简述方案风管表面和附属钢结构表面除锈，刷防锈漆1遍，油磁漆2遍。
具体以甲方提供的施工图或联系单及实际签证等确认工程内容的文件为准。
3.2施工程序及方法3.2.1施工程序首先一般维修工程部位开始，将大部分维修完成，外保护层固定已牢固；第二进行稍起鼓部位修补，将外保护层加固牢固；第三在将严重起鼓部位拆除，修复、恢复。
3.2.2施工方法（1）、施工准备：对各工种上岗前进行岗位培训和安全教育，举办新规范、新施工环境的学习，讲解新工艺的操作规程和要领，做到每个施工人员心里有底。
定期和不定期的检查和再深入的学习，在施工前使每个施工人员对该工程的特征和要求有一个明确的了解。
准备划分施工段，合理确定流水施工程序，及时做好安全及技术交底工作，并根据施工进行的情况，以每个分包项目和每道施工程序为单位工程，各自独立施工，划分施工段，组织流水施工作业，分别编制施工进度计划。
各工种之间的交接和更换，做到准确、无误，安排合理，以期达到保证工期、确保质量的效果。
1．1、全体工程人员进入需施工的现场，熟悉施工环境、施工工段件地点等一切情况。
1．2、场内、外开交底会，研讨部署落实施工方案，各项安全注意事项，人员分配及厂记厂规。
1．3、重点、要点分析安排及处理（施工所遇的电、高温、高空、粉尘、酸、碱水、气、生产厂区各化学有害物质等、运转机械设备、工程质量）。
（2）施工措施：1．1、脚手架、防护工程：①、所有施工悬空地段上边全部用Φ10-16丝绳拉接，再用紧线机拉紧，以便下一部搭接生根用。
②、在需施工维修的工段下方一定的范围内必要时，用高质量防护网加帆布衬托，做一个特制的封闭平台，以防施工时杂物向车间掉落。
（注：此封闭平台是以钢丝绳为轨道，可来回拉动）。
③、施工区域周围左右应设专人指挥，禁止非作业人员入内，拆除时要统一指挥，上下协调，严禁从高处抛掷或滑落。
④、制作、安装焊接工程（待定）:先检查需要更换的部位，（建议：钢构件物腐蚀超过五分之二的应一律拆除更换。
）再由技术人员按图交待到施工处统一下料，按图制作，安装时按原地点段进行安装，制作安装时焊接面采用堆焊或鱼鳞焊闪光满焊操作，大件厚点接触面需开坡口的一律开坡口进行填焊。
角钢钢筋竖向连接采用电渣压力焊。
⑤、防腐涂刷工程（使用防腐油漆，两底、两面）：金属构件表面除尘机械+手工除锈整体打毛处理并经甲方验收合格——整体刷防腐底漆验收合格——整体刷面漆验收合格——局部整改修补——整体验收。
钢表面处理（局部除锈、整体打毛、清灰），表面翘皮、松脱的旧漆层用专用铲刀全部铲除干净。
锈蚀较轻基面的金属面，先局部铲除锈蚀，并用砂纸打磨光洁，以达到去除氧化物灰尘、焊渣和增加附着力的效果；有油迹等污物的构件，应先进行清洁处理；潮湿的表面要先烘干，表面处理后金属表面应及时涂刷一层底漆，一般不超过6小时；经处理检查合格的金属表面应及时涂刷底漆；涂刷油漆的技术要求，涂刷前应检查所有油漆的品种、型号、规格、颜色是否符合施工的规定，并根据油漆的各自施工说明选择适当的涂刷工具。
双组份的油漆，按说明书的要求混合均匀，并达到规定的熟化时间及时使用，油漆品种和配色的要求由业主方确定。
下雨天，大雾天，表面不干燥或施工气候环境达不到油漆品种的适应环境，不能涂刷。
涂刷程序应遵循从上到下，从内到外的程序严格控制二次污染。
经过除锈合格的部分，就尽可能在当天涂底漆，前道涂刷完后应到该漆的实干时间，才能进行下道漆的涂刷。
在涂刷最后一道漆前应仔细检查有无漆膜损伤，如有损伤应按原顺序和要求进行补涂，补涂扣，最后再整体涂刷。
整个涂刷过程，应做到涂刷均匀，无透底、无漏涂及流挂等不符合油漆规范的现象。
涂料应有产品质量合格证，产品应符合出厂质量标准。
底漆，面漆应配合使用，不同厂家不同品种的涂料不宜掺和使用。
施工环境温度适宜,相对温度不大于80%，应避免在刮风、下雨以及有蒸气、水雾的环境中施工，并应有相应的防火、防雨的措施；⑥、附属辅助（机具配电间及现场用电设施的配备）：至少需要20平米的临时建筑用来放置机具及配电设备。
高空提升及打磨设备系统需要10-15KW的电源动力，因此现场的电源配备为15KW以上。
配备二相标准配电箱一套、闸刀箱（分类）4只，及配套的漏电保护装置。
4、技术质量保证措施4.1 质量体系在施工现场，按ISO 9002质量保证标准模式规定，建立现场质量保证体系，并接受建设单位、质量监督部门的指导和监督，严格质量管理和工程质量控制，对各项作业的质量活动实施有效控制，认真落实质量责任制，坚持质量例会制度，及时处理质量体系运行和工程质量中存在的问题，确保质量体系始终保持正常、有效运行。
4.2保证措施4.2.1 质量保证组织机构4.3材料保证措施4.2.1 原材料采购必须符合设计要求，材料的品名、型号、规格、品质、数量、生产日期等，并有较详细的技术要求；4.2.2认真进行材料的检查、复验，确保合格率100%；材料入库后按规定做好标识，以保证物资存放有序；确保材料的保存环境符合材料的要求。
4.3 工程质量控制措施4.3.1 施工前期质量保证（1）各专业队施工人员均有相应的能力和资格，符合施工要求。
（2）组织有关施工人员进行设计交底，确保施工人员准确掌握。
（3）施工机具、施工设备、设备的性能检验，能满足施工要求，并确保在整个施工期间能正常运转。
4.3.2 施工过程质量检验（1）经过自检、互检、联检合格后，甲乙双方代表签字认可，做好隐蔽工程施工记录。
（2）每道工序施工完后，经过业主检验。
做好施工记录，双方代表签字确认。
4.3.3施工后恢复质量情况内保温层、外保护层安装牢固，表面平整。
5、HSE及文明施工措施5.1、1HSE安全管理体系与措施5.1.1 安全方针：项目贯彻“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”的安全方针，从保证体系、监督体系、作业层三个环节强化施工过程安全控制，实现安全目标。
5.1.2 安全目标：事故为零；5.1.3 安全保证体系项目安全管理组织机构：5.1.4 现场安全控制5.1.4.1 现场防火安全规定（1）消除火源与油品蒸气的接触。
严格执行防火禁区的规定。
在防火禁区内严禁携带火种，如火柴、打火机等，不准吸烟；（2）施工现场物料存放，要分类存放，要有安全防火标识，远离火源；（3）严格施工现场电源、火源管理。
电气线路、电气设备不应搭设在临建和可燃材料上面；5.1.4.2现场施工安全规定（1）施工人员应配备防护工作服、防护面具、防护鞋及防护手套等。
施工现场还应备有防护药品。
（2）离地面2m以上进行施工时，必须带安全带，安全带必须选用双挂钩安全带。
（3）作业脚手架搭设必须合格；载重人的挂梯、滑车操作绳、安全绳必须挂重在人体重量的5倍以上，绳子必须完整无损。
5.1.4.3其他施工注意（1）在外作业雨雾天气不施工，雷电天气不准施工，风力5级以上不施工。
（2）酒后不准进入施工现场，心脏病人、高血压病人不得进行高空作业。
5.2、文明施工措施5.2.1 文明施工管理5.2.1.1根据施工组织设计，搞好现场施工总平面控制；5.2.1.2严格按照施工方案组织施工，根据网络计划，搞好劳动力、施工机具和材料的平衡；5.2.1.3设备、材料进入现场，必须按规定摆放，做到成方成线，上盖下垫，标牌准确；5.2.1.4现场临建、按施工总平面摆放，做到整齐干净。
5.2.1.5安全、消防设施齐全，施工人员必须严格遵守安全和防火管理规定；坚决杜绝违章指挥，违章操作，违章施工，安全标牌醒目；5.2.1.6施工现场要做到工完、料净、场地清、工业垃圾及时清理6、工器具及人员安排6.1、施工前工作准备施工前的准备工作要非常严密，这是提高效率、施工质量、施工安全的必要措施。
6.1.1施工机械准备根据目前工程情况，配比相应的施工工具。
施工机械。
有关机械与工具见下表：主要施工工具、机械一览表6.1.2 技术准备按照施工方案做好对施工人员安全、技术交底，准备齐全各种施工记录、自检记录、工程竣工验收报告、气象记录施工日记与施工同步完成。
6.1.3人员组织准备6.1.3.1施工人员准备非常重要，这是提高效率、施工质量、施工安全的必要措施。
施工组织要分管理层和劳务层。
6.1.3.2为保证清江石化防腐工程质量，确保施工安全，我公司成立清江石化工程项目部，项目经理全权对清江石化防腐保温工程的安全、质量、工期负责。
组织机构如下：6.1.3.2各岗位人员职能范围（1）项目经理：负责工程进度、质量、安全、投资及施工现场文明管理。
（2）项目副经理：全面扶持项目经理的工作，项目经理出外时，全权代表主持工作。
（3）技术负责人：负责工程技术、质量、进度、控制资料管理。
（4）安全负责人：施工现场安全及安全规则执行；（5）材料供应部：各种材料的检验及供应；（6）后勤保障部：生活保障、后勤工作；（7）工程预结算部：计划统计成本控制、工程的预结算；6.1.3.3针对工程的具体情况，配备相应的施工技术人员，本工程配有保温工，电工、登高架子工。
6.1.4材料准备准备4*15合金抽芯30000个，5*30的镀锌钻尾钉20000个，1000*630*100岩棉板30立方米。
7、其它保证7.1、进入施工现场的施工人员，严格执行业主的厂纪厂规。
7.2、按照施工方案、施工规范进行施工、工程进度无条件满足业主进度要求。
7.3、按照业主HSE管理标准进行规范施工，做到工完料净，场地清。
施工单位：编制人：编制日期：2012.03.6第11 页共11 页。
