压铸锌合金生产中应注意的几个问题

本文摘自再生资源回收-变宝网（）锌合金生产的注意事项及缺陷原因分析锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。

常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。

锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。

熔融法制备，压铸或压力加工成材。

按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。

在生产锌合金的过程中应注意以下五方面的事项：1、控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。

优质的锌合金料是生产优质铸件的保证。

2、采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。

清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。

3、新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料=70：30。

连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。

4、水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过420℃，以避免铝和镁的损耗。

5、有条件的压铸厂最好采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，使合金成分及温度保持均匀稳定。

电镀废品、细屑应单独熔炉。

锌合金常应用于各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等都广泛用到锌合金压铸件，这也就要求其铸件表面的质量要高，并需具有良好的表面处理性能。

而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。

缺陷表征：压铸件表面有突起小泡。

主要表现为：压铸出来就发现，抛光或加工后显露出来，还有喷油或电镀后会出现。

产生原因：1、孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。

（1）气孔产生原因：①金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。

②涂料挥发出来的气体侵入。

③合金液含气量过高，凝固时析出。

锌合金压铸操作规程锌合金压铸操作规程一、安全操作规程1.所有操作人员必须穿戴规定的防护设备，包括耐高温手套、防护眼镜和耳塞。

2.严禁穿着松散的衣物，长发必须扎起或者戴上帽子。

3.操作人员必须经过专业培训并持有相关资格证书。

4.严禁吸烟、饮食和喝水，以防止食物和烟灰落入设备内部。

5.在操作过程中，严禁随意调整设备参数，必须经过相关人员的指导和批准。

二、设备准备1.在开始操作之前，必须检查设备是否正常运行，包括润滑系统、冷却系统和电气系统。

2.确保设备的温度和压力处于正常范围内，以免对操作人员和设备造成损害。

3.准备好所需的模具、锌合金材料和辅助设备，确保其质量和数量符合要求。

三、操作步骤1.将模具安装在压铸机上，并确保其位置和固定方式正确。

2.将锌合金材料加热至适宜的温度，并保持稳定。

3.开启设备的润滑系统，在模具表面涂上适量的润滑剂，以保证产品的顺利取出。

4.将加热好的锌合金材料倒入设备的料斗中，并调整设备的参数，以适应不同的产品要求。

5.按下启动开关，开始锌合金压铸的过程。

6.在操作过程中，密切关注设备的运行状态，及时检查设备的温度、压力和润滑情况。

7.保持生产现场的整洁和安全，防止材料堆积和翻溅。

8.及时清理设备和模具，防止锌合金残渣和杂质影响产品的质量。

9.在压铸结束后，关闭设备的电源和水源，进行设备的维护和保养。

四、质量控制1.在开始生产前，必须进行工艺试验和样品检验，以确保产品的质量符合要求。

2.在生产过程中，定期抽样检查产品的尺寸精度、表面质量和力学性能。

3.如发现产品存在质量问题，必须立即停止生产并进行调整，直到问题解决。

4.对于有质量问题的产品，必须进行追溯和记录，并采取相应的纠正措施。

五、设备维护1.定期对设备进行维护和保养，包括润滑系统的清洗和更换、冷却系统的检查和维修。

2.及时修复设备的故障和损坏，以保证设备的正常运行。

3.每次使用后，对设备进行清洁和整理，避免杂质对设备的影响。

锌合金压铸件常见缺陷及处理方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.锌合金压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的锌或锌合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的锌零件或锌合金零件，这样的零件通常就被叫做锌合金压铸件。

特点及应用：近年来，我国锌合金压铸技术快速发展，带来的经济利益与市场效益不容小觑，据专家介绍，锌合金压铸技术主要有以下特点：1、相对比重大。

2、铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。

3、可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。

4、熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。

5、有很好的常温机械性能和耐磨性。

6、熔点低，容易压铸成型。

要了解锌合金压铸首先要明白锌合金的一些特点，锌合金对锌合金压铸来说起着重要的作用。

锌合金压铸的主要特点有，锌合金的熔点较低，温度到达四百度时锌合金就产生融化过程，这在锌合金压铸中来说比较好成型。

锌合金在融化和压铸的过程中不吸铁，而且锌合金铸造性能好，在压铸过程中可以把很多形状复杂的精密件，压铸完成后铸件的表面显得十分光滑。

同时，锌合金的比重相对较大。

锌合金压铸技术广泛应用在注塑工艺上，它的主要的优点就是在注重提高铸件质量。

了解锌合金压铸的都知道，在铸件中流道和余料是铸件的一部分，在铸件里面它们苏没有什么利用的价值，但是这些还是被计入了铸件是成本上。

同时型合金还有可回收性，一般的在会把这些余料返回原来的供货商，以换取新的材料。

在供货商没有进行良好的处理，那么会导致空气的污染，会带来环境危害。

锌合金压铸的回收方式还有很多种，而且锌合金压铸是以锌为主要的元素组成的合金，还有其他的一些合金元素，像铝、铜等。

压铸工艺流程及常见问题分析引言：压铸工艺是一种通过将熔化的金属注入模具中，通过压力和冷却后获得所需形状的铸造方法。

它广泛应用于汽车制造、电子设备、航空航天等领域。

本文将介绍压铸工艺的基本流程，并分析常见问题及解决方法，以期对该领域的专业人员提供帮助和指导。

一、压铸工艺流程1. 模具制造模具是压铸工艺的关键步骤之一，它决定了最终产品的形状和质量。

在模具制造过程中，需要进行模具设计、材料选择、数控加工、热处理等环节。

同时，合理的模具结构设计和维护对于生产效率和产品质量也至关重要。

2. 材料准备压铸工艺常用的材料包括铝合金、锌合金等。

在材料准备阶段，需要根据产品要求选择合适的材料，并进行熔炼和调整成合适的液态金属。

材料质量的优劣直接关系到最终产品的强度和外观。

3. 注射将准备好的液态金属通过注射机注入模具中，通常是利用高压将金属压入模具中，以确保金属充分填充模具的空腔。

注射阶段需控制注射时间、速度和压力，以避免产品缺陷和模具磨损。

4. 冷却在注射完成后，需要将模具中的金属冷却固化，以使其达到设计要求的硬度和强度。

冷却时间和方式的控制对于产品质量至关重要。

5. 取出待冷却固化后，通过卸模机将铸件从模具中取出。

取出过程需要注意避免对铸件造成损伤或变形。

6. 修磨与加工取出的铸件通常需要进一步修磨、抛光和加工，以达到最终产品的要求。

这一阶段涉及到表面光洁度、尺寸精度和配合度等问题，要注意机械加工过程中的控制。

7. 检测与质量控制在每个工序结束后，都需要进行检测以确保产品质量符合标准要求。

常见的检测方法包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。

质量控制是保证产品质量的关键环节，确保成品合格，减少次品率。

二、常见问题分析及解决方法1. 气孔缺陷气孔是压铸过程中常见的缺陷之一，主要是由于金属内部气体没有充分排出造成的。

解决方法包括提高注射压力、增加冷却时间、提高金属的纯度和液态性等。

2. 热裂纹热裂纹是由于金属在快速冷却过程中产生的应力超过材料抗拉强度引起的。

锌合金压铸件常见缺陷及处理方法锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因此对铸件表面质量要求较高，同时要求有良好的表面处理性能。

缺陷表征：压铸件表面有突起小泡、压铸出来就发现、抛光或加工后显露出来、喷油或电镀后出现。

产生原因：1.孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。

(1)气孔产生原因：a金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。

b涂料挥发出来的气体侵入。

c合金液含气量过高，凝固时析出。

当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，最终留在铸件中形成的气孔。

(2)缩孔产生原因：a金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。

b厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。

由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。

2.晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。

特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。

3.裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。

水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。

水纹一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。

热裂纹：a当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力；b过早顶出，金属强度不够；c顶出时受力不均d过高的模温使晶粒粗大；e有害杂质存在。

以上因素都有可能产生裂纹。

当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层形成起泡。

锌合金压铸安全生产1、锌合金压铸件国内的标准产品很多，锌合金压铸件大都用于汽车零部件，航空及一些重工业行业，如果您要找类似的产品，你可以上五金工业网查询，上面有相关的图片供比对，最好能好准确的名称及型号，否则有点大海捞针，比较难，如果是一些奇形怪状的东西一般是没有标准件的，所谓标准件是一种共用性极高的产品，比较适合大批量生产，通用性较高，否则生产厂家也不愿开模生产了。

对吧！！以上意见，仅供参考！2、锌合金压铸件可以做什么表面处理?表面处理即是通过物理或化学的方法在锌合金压铸件表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。

通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能。

一、阳极氧化主要是铝合金压铸件的阳极氧化，锌合金压铸件因为技术原因，暂时还不能做。

是利用电化学原理，在铝合金压铸件的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。

这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2→封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1→镭雕→阳极氧化2→封孔→烘干技术特点:1、提升强度2、实现除白色外任何颜色3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要铝合金压铸厂在生产过程中不断探索，寻求突破。

二、电泳用于不锈钢、铝合金压铸件、锌合金压铸件等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。

工艺流程：前处理→电泳→烘干优点：1、颜色丰富；2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟、可量产。

缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。

三、微弧氧化在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。

锌合金的一些知识－锌合金压铸机关于锌合金的一些知识锌合金的特点1.比重大。

2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。

3.可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。

4.熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。

5.有很好的常温机械性能和耐磨性。

6.熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。

使用过程中须注意的问题：1.抗蚀性差。

当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。

铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。

压铸件因晶间腐蚀而老化。

2.时效作用锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。

但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。

经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。

3.锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。

锌合金在常温下有较好的机械性能。

但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。

锌合金种类Zamak 3: 良好的流动性和机械性能。

应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。

Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能。

应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。

Zamak 2: 用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度要求一般的机械零件。

ZA8:良好的流动性和尺寸稳定性，但流动性较差。

应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。

Superloy: 流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。

不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间。

压铸一车间安全生产注意事项认真执行“安全第一、预防为主”的生产方针，保证员工人身不受伤害、公司财产不受损失，使生产在既安全又有秩序的情况下紧张进行。

一、人员安全注意事项1、全体员工一定要有强烈的安全意识，时刻保持清醒头脑，杜绝疏忽、麻痹、侥幸、开小差等心理。

2、工作前要穿戴好工作服，戴上防护眼镜、安全手套、帽等，禁止穿拖鞋、凉鞋等露脚趾鞋以及高跟鞋等，禁止穿背心、短裤、短裙等工作。

3、工作时要精力集中，禁止将不良情绪等带入工作中。

4、要爱惜设备/模具/工装等，熟知设备操作规程和要领，禁止设备/模具/工装等带病作业，设备运转中禁止人员离开岗位。

5、禁止在车间内吸烟、禁止在堆煤处点火、吸烟。

5、随时注意观察周围情况，发现不安全隐患及时解决，不能解决时立即汇报。

6、坚持“四不伤害”原则：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、保护他人不受伤害。

二、生产过程中注意事项1、熔铝工序：将数块重熔铝锭放入石墨坩埚，通过烧煤加热把铝锭熔化为液态。

1-1、重熔铝锭：公司使用的铝锭牌号为AL99.70，铝的纯度≥99.7%，其杂质含量Si、Fe、Cu等≤0.3%，颜色为银白金属，每块铝锭重约20kg。

1-2、铝的密度为2.7g/cm3，熔点为660.4℃，铝在20℃时的电阻率为2.83x10-8欧姆米。

1-3、铝锭放入坩埚前一定要放到炉边去湿去潮气，放入时一定使用工具缓缓将铝锭放入坩埚，以避免掉落砸坏锅底或铝液溅出伤人。

1-4、浇口料的添加一定注意不要超过15%，添加时确认浇口料中无异物、杂质特别是掉落的转子等，以确保铝液的纯度。

1-5、熔化铝时按要求对铝水进行清化处理，以达到排气清杂的目的。

1-6、目视铝水呈发红状态时，用热电偶温度计测量铝液温度，控制在720—760℃。

1-7、熔化好的铝水，要用专用铝勺运送到各保温电炉内，运送时一定戴好专用隔热手套，按通道行走。

1-8、石墨坩埚要定期更换，日常熔铝过程中要注意坩埚的封闭情况，避免坩埚漏造成铝液浪费。

压铸车间厂规章制度范本第一条总则为了规范压铸车间的生产秩序，保障员工的安全与健康，提高生产效率，树立良好的企业形象，特制定本厂规章制度，凡压铸车间员工必须严格遵守。

第二条遵守生产安全规定1. 压铸车间员工必须遵守国家生产安全规定，严禁违章操作，保障自己和他人的人身安全。

2. 禁止携带易燃易爆物品进入厂房，严禁在厂房内吸烟、使用明火。

3. 使用机器设备时必须按照操作规程进行，严禁操作不当造成机器设备损坏。

第三条安全防护规定1. 压铸车间员工进入生产区域必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护服，并正确使用。

2. 制定“危险化学品防护措施表”，对危险化学品进行登记并做好防护工作。

3. 压铸车间必须配备应急救援设备和设施，保障员工在紧急情况下的安全。

第四条环境保护规定1. 压铸车间员工必须爱护生产环境，禁止乱丢废弃物，保持车间环境整洁。

2. 严格执行垃圾分类制度，将废弃物、废水等按照规定进行处理。

3. 禁止在生产区域内进行破坏环境的行为，如乱涂乱画、乱扔垃圾等。

第五条质量管理规定1. 压铸车间员工必须按照产品质量标准进行操作，严禁因个人原因影响产品质量。

2. 严格执行质量检验制度，确保产品符合国家标准和客户要求。

3. 针对生产中出现的质量问题，要及时汇报并采取有效措施进行处理。

第六条员工行为规范1. 压铸车间员工必须遵守企业规章制度，服从上级管理，听从工作安排。

2. 禁止员工在工作时间内擅自离岗，打乱生产秩序。

3. 禁止员工在工作中进行聚众闲聊、打赌等影响工作效率的行为。

第七条处罚规定对违反压铸车间规章制度的员工，根据情节轻重，可给予口头警告、书面警告、罚款等处理措施，并在必要时追究法律责任。

第八条附则1. 本厂规章制度自发布之日起执行，并不时进行修订完善。

2. 所有员工必须严格遵守厂规章制度，不得有任何违反行为。

3. 压铸车间负责人有权根据本规章制度对员工进行管理与监督。

以上为压铸车间厂规章制度，凡压铸车间员工均须遵守并履行，违者将受到相应处理。

压铸过程中常见的问题和解决方法一,压铸过程中金属液往外溅产生原因1. 动，定模间合模不严密，间隙较大2. 锁模力不够3. 压铸机动，定模安装板不平行4. 支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。

调整方法1.重新安装模具2.加大锁模力3.调整压铸机，使动，定模安装板相互保持平行4.在动模上增加支板，增加套板的刚度。

二,影响压射头使用寿命的因素，主要因素有：1.压射头本身的材料、质量；2.压射头与压射料筒之间的配合间隙；3.模具安装时与压射料筒的同心度；4.冷却问题；5.选用优质压射头润滑油等。

三,缺陷名：（一）产品表面起皱症状：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分，如图1所示。

从图2可以看到射出的细小铝颗粒和褶皱。

原因：由于吸入了脱模剂和压缩空气，被封闭在前段的气压较高，把产品表面顶起而导致这一现象的发生解决方案：排气彻底，清除多余的脱模剂。

调整高速高压区的位置以防止溶液降温（二）缺陷名：起皱症状：镶件附近的圆柱状部分，表面的皮膜出现起皱现象起皱的表面部分，根据发生状态有差异。

在靠近镶件的拐角处，出现与镶件平行的褶皱。

在离拐角稍远处，表面皮膜起皱部分有细小的铝颗粒聚集，呈粉末状附着在表面起皱的断面可以观察到起皱导致的凹凸，细小的铝颗粒被压碎后嵌入褶皱里。

原因：在模具温度低时进行铸造容易发生此现象。

铝液在流道流淌时前锋冷却，形成氧化皮膜，在距离浇口较远的突起部分凝固，由于压力增大在表面形成褶皱。

解决方案：对模具进行预热，在设定的温度条件下进行生产是很重要的，将模具温度设定在适当的范围。

换导柱以及导套时一定要注意尺寸变化，尤其是长时间使用但是没有回火或者测量的模具，一定要检查模具的尺寸，包括模板平行度、孔直线度、孔内外径是否变化。

一般情况下基准尺寸会变化。

锌压铸件毛坯看不到麻点，电镀前抛光就出现麻点，这是怎么回事？这是锌压铸件最易出现的问题之一。

要注意：1.原材料的质量（纯净度）；2.熔化时的精炼除气除渣；3.压铸时速度、压力的调整（特别是皮下气孔等缺陷）；4.抛光时摩擦的压力和温度不要太高。

压铸过程中常见的问题和解决方法一、压铸过程中金属液往外溅产生原因：1.动，定模间合模不严密，间隙较大2.锁模力不够3.压铸机动，定模安装板不平行4.支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。

调整方法1.重新安装模具2.加大锁模力3.调整压铸机，使动，定模安装板相互保持平行4.在动模上增加支板，增加套板的刚度。

二、影响压射头使用寿命的主要因素有：1.压射头本身的材料、质量；2.压射头与压射料筒之间的配合间隙；3.模具安装时与压射料筒的同心度；4.冷却问题；5.选用优质压射头润滑油等。

三、缺陷名：（一）产品表面起皱症状：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分。

原因：由于吸入了脱模剂和压缩空气，被封闭在前段的气压较高，把产品表面顶起而导致这一现象的发生解决方案：排气彻底，清除多余的脱模剂。

调整高速高压区的位置以防止溶液降温（二）缺陷名：起皱症状：镶件附近的圆柱状部分，表面的皮膜出现起皱现象起皱的表面部分，根据发生状态有差异。

在靠近镶件的拐角处，出现与镶件平行的褶皱。

在离拐角稍远处，表面皮膜起皱部分有细小的铝颗粒聚集，呈粉末状附着在表面起皱的断面可以观察到起皱导致的凹凸，细小的铝颗粒被压碎后嵌入褶皱里。

原因：在模具温度低时进行铸造容易发生此现象。

铝液在流道流淌时前锋冷却，形成氧化皮膜，在距离浇口较远的突起部分凝固，由于压力增大在表面形成褶皱。

解决方案：对模具进行预热，在设定的温度条件下进行生产是很重要的，将模具温度设定在适当的范围。

换导柱以及导套时一定要注意尺寸变化，尤其是长时间使用但是没有回火或者测量的模具，一定要检查模具的尺寸，包括模板平行度、孔直线度、孔内外径是否变化。

一般情况下基准尺寸会变化。

锌压铸件毛坯看不到麻点，电镀前抛光就出现麻点，这是怎么回事？这是锌压铸件最易出现的问题之一。

要注意：1.原材料的质量（纯净度）；2.熔化时的精炼除气除渣；3.压铸时速度、压力的调整（特别是皮下气孔等缺陷）；4.抛光时摩擦的压力和温度不要太高。

压铸锌合金生产中应注意的几个问题??1.控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。

优质的锌合金料是生产优质铸件的保证。

????? 2.采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。

清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。

????? 3.新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料= 70：30。

连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。

????? 4..水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过430℃，以避免铝和镁的损耗。

????? 5.有条件的压铸厂最好采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，使合金成分及温度保持均匀稳定。

电镀废品、细屑应单独熔炉。

锌合金为什么比铝合金电镀性能要好铝上电镀(或化学镀)存在许多困难，由于铝化学性质活泼，电化学电位很负(E＝-1.66V)，对氧有高度亲和力、极易氧化；铝的线膨胀系数比一般金属大(24×10-6/℃)；它又是两性金属，在酸碱中均不稳定，化学反应复杂；镀层有内应力，因而铝上电镀(或化学镀)能否成功，关键是要解决附着力问题。

铝表面的氧化膜经酸碱腐蚀去除后，在空气或水溶液中能迅速重新生成。

压铸件气孔分析?压铸件缺陷中，出现最多的是气孔。

气孔特征。

有光滑的表面，表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。

(铸件壁内气孔)一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。

(表面气孔)气泡可通过喷砂发现，内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔气泡在X光底片上呈黑色.<<A>>气体来源(1)合金液析出气体—a与原材料有关b与熔炼工艺有关(2)压铸过程中卷入气体?—a与压铸工艺参数有关b与模具结构有关(3)脱模剂分解产生气体?—a与涂料本身特性有关b与喷涂工艺有关<<B>>原材料及熔炼过程产生气体分析铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的85%。

锌合金压铸啤工环境健康安全操作规程范文一、安全意识和责任1.1 企业要加强员工的安全意识，使其认识到安全工作的重要性，并承担起自己的安全责任。

1.2 管理人员应定期组织员工参加安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

1.3 员工在工作中应始终保持警惕，发现安全隐患立即报告，并积极参与安全整改工作。

二、安全生产管理2.1 锌合金压铸啤工作场所应进行定期检查，确保设备和工具的正常运行。

2.2 操作人员在使用设备和工具时要经过专业培训，并按照规定的操作流程进行操作。

2.3 使用锌合金材料时，应严格控制熔化温度和操作温度，避免产生有害气体。

三、个人防护措施3.1 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。

3.2 操作人员在操作过程中要保持清洁，并及时更换工作服，避免污染。

3.3 禁止在工作场所吸烟，防止可燃气体的积聚。

四、应急处理措施4.1 各岗位人员必须熟悉和掌握紧急处理流程，发生紧急情况时能迅速应对。

4.2 在发生火灾时，应立即启动火灾报警器，并按照灭火器具的使用方法扑灭火源。

4.3 发现有异味、有毒气体泄漏时，应立即采取隔离措施，并通知相关部门进行处置。

五、设备管理和维护5.1 设备的安全运行是保证生产安全的基础，必须按照设备管理规定进行操作和维护。

5.2 定期对设备进行检修和维护，发现问题及时修复或更换设备，确保设备运行的安全性。

5.3 设备操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作流程，并按照规定进行操作。

六、自然灾害防范6.1 对于可能引发自然灾害的因素，企业应制定应对方案，并组织实施。

6.2 针对可能发生的地震、洪水等自然灾害，要安排员工进行防范培训，并做好应急处理准备。

6.3 对于可能受到自然灾害影响的区域，要做好安全疏散通道的设置，确保员工的安全。

七、环境保护7.1 生产过程中产生的废水、废气等污染物要按照环保法规进行妥善处理，防止对环境造成污染。

7.2 锌合金压铸啤工作场所要定期进行环境监测，确保环境指标符合要求。

压铸日常缺陷及‎分析压铸件抛丸后产品表面‎变色, 主要是使用‎的抛丸有问题。

若是使用不锈钢丸，在里面加少‎量铝丸，抛后产品表‎面白亮。

压铸件表面经常有‎霉点,严重影响铸件的外观质量‎，主要是脱模剂造成。

目前，市面上大大‎小小生产脱模剂的厂家有一‎大批，其中不少厂‎质量存在各‎种问题，最主要的就‎是对压铸件会产生腐蚀‎作用。

一般压铸件厂不太注意‎，压铸件时间放得长‎一些，表面就会有‎白斑（霜状、去掉后呈黑‎色）出现，实际上已产‎生腐蚀。

主要是脱模剂中有会产生‎腐蚀作用的‎成分。

所以选择脱‎模剂一定不‎要只追求价‎格低，要讲性价比‎。

压铸件在抛丸后经常出现‎表面起皮现‎象，般由如下一‎些原因造成‎:1.模具或压射室(熔杯)未清理干净‎; 2.压射压力不‎够，（还需注意压‎射时动模有‎否退让现象‎）; 3.浇注系统开设有点问‎题,合金液进入‎型腔有紊流现象; 4.模温问题等‎5.压射时金属‎液飞溅严重‎。

脱模剂一般‎不会渗透到‎压铸件里面。

但劣质脱模‎剂会对压铸‎件表面产生‎腐蚀作用，而且会向内‎部渗透；另外，脱模剂发气量大的话，会卷入压铸‎件里面形成‎气孔。

如果使用脱模膏之类的涂料‎不当时，会产生夹渣‎等缺陷。

用7005‎焊丝焊接700‎5压铸件，在焊接处出‎现油污和气‎泡，焊接方式为‎氩弧焊。

一般存在如‎下问题:1.焊丝与压铸件表‎面有油污,未清洗干净‎; 2.氩气不纯净,市售氩气有的里面杂‎质多,甚至含有水‎气,应选优质气‎。

合金压铸如‎果出模角度‎控制不好，经常出现粘‎模现角，如何来计算‎这个角度？压铸模出模斜度根据合金和‎铸件高度不‎同，有所不同。

一般铝合金压铸‎件拔模高度从3m‎m~250mm‎：内壁出模斜度按5º30‎´~0º30´，外壁出模斜度取其一半；圆型芯的出‎模斜度，按4º~0º30´。

文字符号的‎出模斜度按‎10º~15º具体如何细‎分挡次和各‎挡次斜度值‎的选取，请参阅模具设计手册或压铸‎件标准等资‎料。

压铸锌合金生产中应注意的几个问题概述压铸锌合金是一种常用的金属制品制造工艺，广泛应用于汽车、电子、机械等行业。

然而，在生产过程中，我们需要注意一些问题，以确保产品质量和生产效率。

本文将介绍在压铸锌合金生产中应注意的几个重要问题。

1. 合金成分控制压铸锌合金通常由锌、铝、铜和其他合金元素组成。

合金成分的控制对产品的性能和质量至关重要。

在生产过程中，应严格按照配方要求加入合金元素，并确保其比例和含量准确无误。

合金成分的偏差可能导致产品硬度不足、热脆性增加、抗拉强度下降等问题。

2. 模具设计和制造模具是压铸锌合金生产过程中的关键因素。

良好的模具设计和制造可以确保产品的精度和表面质量。

在设计模具时，应考虑到产品的形状、壁厚、冷却方式等因素，以便提高生产效率和降低成本。

同时，在制造模具时，应选择高质量的材料，并合理设计模具的冷却系统，以确保产品成型过程中的温度控制和固化速度。

3. 熔炼和炼化过程熔炼和炼化是压铸锌合金生产中的重要环节。

在熔炼过程中，应控制炉温和熔化时间，确保合金达到适当的液态状态。

炼化过程中，应加入适量的炼化剂，如硼、铝等，以去除氧化物和杂质，提高合金的纯度和流动性。

同时，在炼化过程中需要注意炉内温度和搅拌速度的控制，以确保炼化剂均匀分布和充分反应。

4. 注射过程控制注射过程是压铸锌合金生产中的关键步骤之一。

在注射过程中，应注意以下几个方面的控制：•注射速度：应根据产品的形状和尺寸，合理调整注射速度。

过快的注射速度可能导致金属液流速过大，产生气孔和缩孔等缺陷；过慢的注射速度则会延长周期时间，降低生产效率。

•注射压力：应根据产品的形状和壁厚，确定合适的注射压力。

过高的注射压力可能导致模具磨损加剧，生产成本增加；过低的注射压力则会导致产品填充不充分，产生虚化等问题。

•注射温度：应控制金属液的温度，确保其在注射过程中保持适当的流动性。

过高或过低的注射温度都可能导致产品表面质量下降。

5. 温控和冷却措施在压铸锌合金生产中，温控和冷却措施对产品的硬度和尺寸稳定性有重要影响。

一、培训目的为了提高锌合金压铸生产过程中员工的安全意识和自我保护能力，预防和减少安全事故的发生，确保员工的身体健康和生命安全，特举办本次锌合金压铸安全教育培训。

二、培训对象所有从事锌合金压铸生产、操作、维护及管理人员。

三、培训时间XX年XX月XX日至XX年XX月XX日。

四、培训内容1. 锌合金压铸生产安全基础知识（1）锌合金压铸生产流程及工艺（2）锌合金压铸设备安全操作规程（3）锌合金压铸原材料安全储存及使用2. 锌合金压铸生产安全操作技能（1）设备操作前的安全检查（2）设备操作过程中的注意事项（3）紧急情况下的应急处置3. 锌合金压铸生产安全防护措施（1）个人防护用品的使用（2）作业场所安全防护设施（3）环境监测与职业健康监护4. 锌合金压铸生产安全事故案例分析（1）事故原因分析（2）事故预防措施（3）事故应急处理五、培训方法1. 讲座：邀请专业讲师进行授课，讲解锌合金压铸生产安全知识和操作技能。

2. 视频教学：播放安全生产警示教育片，提高员工的安全意识。

3. 实操演练：组织员工进行设备操作、应急处置等实际操作演练。

4. 互动交流：组织员工讨论、提问，解答安全生产疑问。

六、培训考核1. 考核方式：理论考核、实操考核、问答考核。

2. 考核内容：安全生产知识、操作技能、应急处置等。

3. 考核成绩：理论考核80分以上，实操考核合格，问答考核正确率90%以上为合格。

七、培训纪律1. 参加培训的员工应按时参加培训，不得无故缺席。

2. 培训期间，保持会场秩序，认真听讲，做好笔记。

3. 培训结束后，及时复习巩固所学知识，提高安全意识和操作技能。

八、培训总结1. 对培训效果进行评估，总结经验教训。

2. 对培训中发现的问题进行整改，提高培训质量。

3. 建立健全安全生产培训制度，确保员工安全素质不断提高。

九、培训要求1. 各部门要高度重视本次培训，确保培训工作顺利进行。

2. 培训结束后，各部门要组织员工进行自查自纠，落实安全生产措施。

压铸常用材料及生产常见问题机械工程师在选择压铸材料时，应当根据产品的作用性能、工艺性能、生产条件、经济性以及压铸材料的特点等各种因素，合理选择正确的压铸材料。

常用的机械零件压铸材料包括铝合金、锌合金和镁合金等。

铝合金是目前应用最多的压铸材料，广泛应用于汽车工业、摩托车工业、航空航天等。

铝合金的特点如下：(1)铝合金的密度较小，仅为铁、铜、锌的1/3左右，比强度和比刚度高是其突出优点。

(2)铝合金具有良好的导电、导热性能。

(3)铝合金抗氧化腐蚀性能好。

在空气中，铝的表面容易生成一层致密的三氧化二硫氧化膜，能阻止进一步被氧化。

(4)铝合金具有良好的压铸性能。

铝合金压铸工艺简单，成形及切削加工性能良好，具有较高的力学性能及耐蚀性，是代替钢铁铸件最具潜力的合金。

(5)铝合金的高温力学性能很好，在低温下工作时同样保持良好的力学性能。

(6)铝合金的缺点是容易在最后凝固处产生大的集中缩孔。

此外，铝合金与铁有很强的亲和力，易粘模，应在冷室压铸机上压。

锌合金也比较常见，锌合金的特点如下：(1)锌合金具有优良的铸造性能、力学性能、韧性，在传统的机械件、五金件、锁具、玩具等行业应用很广。

(2)锌合金具有优良的电和热传导性能、良好的振动阻尼特性、良好的电磁屏蔽性能’在电子、电信、家电产品上应用不断增长。

(3)锌合金是一种通用、可靠、低成本的材料，易于压铸生产。

锌合金具有良好的压铸性能，因此更容易压铸形状复杂、薄壁、尺寸精度高的产品。

由于锌合金的薄壁铸造性能，可实现产品轻量化和降低成本的要求。

(4)与铝合金和镁合金相比，锌合金具有较高的抗拉强度、屈服强度、冲击韧度和硬度、较好的伸长率。

(5)锌合金压铸件表面非常光滑，可不作表面处理直接使用，同时也比较容易进行各种表面处理，如抛光、电镀、喷涂等，以获得更佳的表面质量。

(6)锌合金熔点低，在385℃熔化，相比于铝合金和镁合金，锌合金最容易压铸成形。

(7)耐蚀性差。

当锌合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，将会逐渐老化而发生变形，表现为体积胀大、力学性能(特别是塑性)显著下降，时间长了就会破裂。

压铸车间安全生产补充规定
1. 车间内严禁吸烟，以防止火源引发火灾。

2. 车间内应设置明显的安全标识，指示出紧急出口、消防器材等位置，方便员工在紧急情况下迅速采取相应的应急措施。

3. 车间内应保持道路通畅，不得堆放杂物，以避免阻碍员工逃生。

4. 安装、维修和保养设备时，应遵守相关操作规程和安全操作要求，确保员工的人身安全。

5. 车间内应配备充足的消防设备，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护，确保其可靠性。

6. 在进行高温熔炼和热处理工作时，应配备专业的防护设备，如防火服、防火面具等，以防止高温烫伤和烟气中毒。

7. 操作人员必须接受相关安全培训，并熟悉压铸设备的操作规程和安全操作要求，确保操作的安全性。

8. 工作台面上不得堆放过多的物品，以保持工作区域整洁，并减少意外事故的发生。

9. 当发生事故、故障或其他紧急情况时，应立即报告相关单位，并按照应急预案进行处理，确保员工的人身安全。

10. 定期进行车间安全检查，发现问题及时整改，确保车间内的安全生产环境。

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