DG锅炉给水泵安装说明

立式锅炉给水泵组装方法(一)立式锅炉给水泵组装介绍立式锅炉给水泵的组装是一个关键的工作步骤，对于保证锅炉正常运行起着至关重要的作用。

本文将详细介绍几种常见的立式锅炉给水泵组装方法，以供参考。

方法一：法兰连接1.准备工作：检查法兰连接口的平整度，清理连接面的杂质。

2.安装法兰：将给水泵的法兰与锅炉的相应法兰对准，逐一安装螺栓并适当紧固。

3.检查间隙：使用手轮或拉线等工具，检查法兰连接处的间隙是否均匀，如有不平则进行调整。

4.确保牢固：检查所有螺栓是否紧固牢固，以确保给水泵与锅炉之间的连接稳固可靠。

方法二：承插连接1.检查连接部件：检查给水泵和锅炉的承插连接部件是否完好，并做好清洁工作。

2.插入连接：将给水泵的连接部件插入到锅炉的对应部位，确保插入深度适当。

3.确保密封：使用橡胶密封圈等密封材料，确保承插连接部位的密封性能。

4.固定位置：使用螺孔固定连接，确保给水泵与锅炉的连接牢固可靠。

方法三：焊接连接1.清洁工作：清理给水泵和锅炉的连接部位，确保无油污和杂质。

2.进行焊接：根据给水泵和锅炉的材质选择合适的焊接方法，进行连接。

3.检查焊缝：检查焊接处的焊缝是否均匀饱满，如有不平均或未焊透等情况要进行修整。

4.测试密封性：使用水压试验或其他相应方法，测试焊接连接部位的密封性能是否良好。

方法四：夹紧连接1.准备工作：选择合适的夹紧连接装置，确认连接部位无损坏。

2.将夹紧装置放置：将给水泵的连接部件放置在夹紧装置上，并保证夹紧力均匀。

3.调整夹紧力：适当调整夹紧装置的力度，确保给水泵与锅炉之间连接紧固。

4.检查连接状态：确认夹紧连接部位无松动或偏移，以保证连接的稳定性。

注意：在组装立式锅炉给水泵时，务必严格按照相关标准和要求操作，确保安全和性能稳定。

如若不熟悉操作，建议寻求专业人员的帮助。

通过以上介绍，相信读者已经了解了几种常见的立式锅炉给水泵组装方法。

不同的方法适用于不同的情况，请根据具体需求选择合适的组装方法，确保立式锅炉给水泵的正常运行。

DG型工业蒸汽锅炉给水泵（本文由长沙三昌水泵厂网络部整理，转载著名出处）概述DG型工业蒸汽锅炉给水泵系单吸、多级节段式离心泵。

本系列泵是专为更新改造的新系列工业蒸汽锅炉配套的高效节能产品，不仅适用于中、低压锅炉给水，也适用于工厂、城市高扬程输水。

泵进口压力不得超过0.59Mpa(6kgf/cm2)，输送介质的温度：-20~105℃流量：Q=3~50m3/h扬程：H=81～450m例：DG5-27×3DG——蒸汽单吸多级锅炉给水泵5——泵设计点流量27——泵单级扬程3——泵级数DG型吸入口和吐出口均垂直向上，泵转子支承为滚动轴承，油脂润滑，轴向推力平衡采用平衡盘机构。

轴承可采用填料密封或机械密封。

泵过流部件材质为铸铁，用户有特殊材料要求可与厂方协商。

从传动方向看，泵为顺时针方向旋转。

本系列泵成套供应电机、止回阀、闸阀、公用底座。

DG型工业蒸汽锅炉给水泵流量杨程转速轴功率配带电动机效率η必须汽蚀余量(NPSH)r泵叶轮直径泵重m3/h L/s m r/minKW电机功率KW电机型号% m mm kgDG5-27×33580.831.392.2284817529803.13.454.087.5 Y132S2-22232402.8 40 32DG5-27×43580.831.392.2211210810029804.144.65.447.5 Y132S2-22232402.8 40 32DG5-27×53580.831.392.2214013512529805.175.756.811 Y160M1-22232402.8 40 32DG5-27×63580.831.392.2216816215029806.216.98.1611 Y160M1-22232402.8 40 32DG5-27×73580.831.392.2219618917529807.258.059.511 Y160M1-22232402.8 40 32DG5-27×83580.831.392.2222421620029808.299.210.8815 Y160M2-22232402.8 40 32DG5-27×93580.831.392.2225224322529809.3210.3512.2515 Y160M2-22232402.8 40 32DG5-27×103580.831.392.22280270250298010.3611.513.615 Y160M2-22232402.8 40 32DG5-27×113580.831.392.22308297275298011.3912.6514.9618.5 Yl60L-22232402.8 40 32DG5-27×123580.831.392.22336324300298012.4313.816.3218.5 Y160L-22232402.8 40 32DG8-35×358101.392.222.78109998529804.795.996.4411 Y160M1-23136362.8 40 40DG8-35×458101.392.222.7814613211429806.427.898.6311 Y160M2-23136363.63.74.640 40DG8-35×558101.392.222.78182165142298089.9810.7511 Y160M2-23136363.63.74.640 40DG8-35×6581.392.2221819829809.5811.9715 Y160M1-231363.63.740 4010 2.78 171 12.95 36 4.6DG8-35×758101.392.222.78255231199298011.2113.9715.0715 Y160M2-23136363.63.74.640 40DG8-35×858101.392.222.78291264227298012.7915.9617.1918.5 Y160M2-23136363.63.74.640 40DG8-35×958101.392.222.7832829725629801617.9619.3822 Y160L-23136363.63.74.640 40DG8-35×1058101.392.222.7836433028429801619.9521.522 Y180M-23136363.63.74.640 40DG13-35×31013172.703.614.721111058729807.28.38.9511 Y180M-24245452.22.42.550 50DG13-35×41013172.703.614.7214814011629809.321111.9315 Y200L1-24245452.22.42.550 50DG13-35×51013172.703.614.72185175145298011.6613.7614.9118.5 Y160M1-24245452.22.42.550 50DG13-35×61013172.703.614.7222221017429801416.5217.8922 Y160M1-24245452.22.42.550 50DG13-35×710 2.70 259 2980 16.32 30 Y160L-2 42 2.2 50 5013 17 3.614.7224520319.2720.8845452.42.5DG13-35×81013172.703.614.72296280230298018.6622.223.6530 Y180M-24245452.22.42.550 50DG13-35×91013172.703.614.72333315261298020.9924.7726.8430 Y200L1-24245452.22.42.550 50DG13-35×101013172.703.614.72370350290298023.2227.5329.8337 Y200L1-24245452.22.42.550 50DG20-35×316.320234.535.566.3911010510029808.889.8710.6215 Y160M2-25588892.83.03.365 65DG20-35×416.320234.535.566.39147140134298011.8713.1614.2318.5 Y160L-25588892.83.03.365 65DG20-35×516.320234.535.566.39183175167298014.7816.4517.7322 Y180M-25588892.83.03.365 65DG20-35×616.320234.535.566.39220210200298017.7619.7421.2430 Y200L1-25588892.83.03.365 65DG20-35×716.320234.535.566.39256245234298020.6723.0324.8530 Y200L1-25588892.83.03.365 65DG20-35×816.320234.535.566.39293280267298023.6626.3228.3537 Y200L2-25588892.83.03.365 65DG20-35×916.320234.535.566.39330315300298026.6529.6131.5837 Y200L2-25588892.83.03.365 65DG20-35×1016.320234.535.566.39366350334298029.5532.8935.4645 Y225M-25588892.83.03.365 65DG25-35×32025305.566.948.3311410593298010.911.7113.0915 Y160M2-25588892.73.03.365 65DG25-35×42025305.566.948.33152140124298014.5415.6217.4622 Y180M-25588892.73.03.365 65DG25-35×52025305.566.948.33190175155298018.1719.5221.8230 Y200L1-25588892.73.03.365 65DG25-35×62025305.566.948.33228210185298021.823.4226.0430 Y200L1-25588892.73.03.365 65DG25-35×72025305.566.948.33266245217298025.4428.7430.5537 Y200L2-25588892.73.03.365 65DG25-35×820255.566.94304280298029.0731.2337 Y200L2-257612.73.065 6530 8.33 248 34.92 58 3.3DG25-35×92025305.566.948.33342315279298032.7135.1439.2845 Y225M-25761582.73.03.365 65DG25-35×102025305.566.948.33380350310298036.3439.0443.6455 Y250M-25761582.73.03.365 65DG42-45×32542506.9411.6713.89158135120298020.2825.7427.2430 Y200L1-25360602.02.42.880 80DG42-45×42542506.9411.6713.89210180160298026.9634.3236.3145 Y225M-25360602.02.42.880 80DG42-45×52542506.9411.6713.89262225200298033.6342.945.3955 Y250M-25360602.02.42.880 80DG42-45×62542506.9411.6713.89315270240298040.4451.4954.4775 Y280S-25360602.02.42.880 80DG42-45×72542506.9411.6713.89368315280298047.246062.5475 Y280S-25360602.02.42.880 80DG42-45×82542506.9411.6713.89420360320298053.9168.6572.690 Y280M-25360602.02.42.880 80DG42-45×925 6.94 473 2980 60.72 90 Y280M-2 53 2.0 80 8042 50 11.6713.8940536077.2380.4160602.42.8DG42-45×102542506.9411.6713.89525450400298067.485.8189.35110 Y315S-25360602.02.42.880 8040DG40×3610121.672.783.33123120115.529805.827.117.7111 Y160M1-234.546492.63.33.940 4040DG40×4610121.672.783.3316416015429807.769.4810.2815 Y160M2-234.546492.63.33.940 4040DG40×5610121.672.783.33205200192.529809.711.8512.8515 Y160M2-2 34.5 2.6 40 4040DG40×6610121.672.783.33246240231298011.6414.2215.4218.5 Y160L-2 46 3.3 40 4040DG40×7610121.672.783.33287280269.5298013.5816.5917.9922 Y180M-2 49 3.9 40 4040DG40×8610121.672.783.33328320308298015.5218.9620.5622 Y180M-2 34.5 2.6 40 4040DG40×9610121.672.783.33369360346.5298017.4621.3323.1330 Y200L1-2 46 3.3 40 4040DG40×10610121.672.783.33410400385298019.423.725.730 Y200L1-2 49 3.9 40 40。

立式锅炉给水泵组装方法
立式锅炉给水泵组装方法是将立式锅炉给水泵按照一定的顺序和步骤组装起来,使其能够在锅炉内部正常运行并满足水质要求。

以下是立式锅炉给水泵组装的具体步骤:
1. 确定安装位置:根据锅炉的大小和形状,确定给水泵的安装位置。

通常需要先确定水泵和水阀门的位置,以确保它们能够正确安装并满足水质要求。

2. 确定安装方式:根据安装位置和设备的大小,选择合适的安装方式。

对于立式锅炉给水泵,通常采用固定在锅炉内部的方式安装。

3. 安装前的准备工作:安装前需要准备好必要的工具和材料,包括螺丝刀、扳手、膨胀螺丝、膨胀管、卡尺等。

同时需要对给水泵进行充分的检查和测试,以确保其符合要求。

4. 安装水泵:根据安装位置和方式,将水泵固定在锅炉内部。

在安装过程中需要注意水泵的型号、规格和数量,以确保其符合要求。

5. 安装水阀门:在水泵和锅炉之间安装水阀门,确保水流的畅通。

同时需要检查水阀门的型号、规格和数量,以确保其符合要求。

6. 连接管道:将水泵和阀门之间的管道连接在一起,并检查管道的规格和数量,以确保其符合要求。

7. 测试和调试:安装完成后,需要进行测试和调试,以确保给水泵能够正常运行并满足水质要求。

测试过程中需要注意监测水泵的流量、压力、噪音等指标,并根据需要进行调试和优化。

立式锅炉给水泵组装方法是确保立式锅炉水质安全的关键步骤。

需要认真考虑安装位置、安装方式、水泵型号、水阀门型号和数量等因素,以确保给水泵能
够正常运行并满足水质要求。

图一、导叶轴向紧力计算（见图二）ａ=ａ１－ａ２图二、单级串量测量第一级及次级密封环止口对其内圆的不同心（跳动）允差0.016mm。

（见图三）图三、检查密封环跳动导叶套外圆对其内圆的不同心度（跳动）允差＜0.025mm 型密封圈检修时如发现有老化现象要进行更换。

泵解体后发现轴有下例情况之一时，应考虑更换轴。

0.025mm，两端面平行度允差0.01mm（见图四）图四测量口环部位跳动图五注意导叶防转销对好，高度适当。

紧力不够会造成中段结合面的渗漏，定子结合面变形，泵装配时扳手上的力矩约为500测量进水段及出水段之间的端面上“l”在四个方向上长度误差应在内，如下图，如果超差，可通过拧紧部分穿杠来保证。

根穿杠与8个螺母及垫片分别打上“1、2、3……8”留下四根互相垂直的穿杠，将其它穿杠完全松开，再用搬手（不加套管）穿杠重新拧紧，力矩为40公斤·米左右，再将没有松开的四根穿杠完全松开，同样再将这四根穿杠拧紧，在出水段拧紧螺母的平面及螺母φ图六在低压端，伸手入水泵入口测量第一级密封环间隙，借助于这间隙把检查平衡套端面跳动允差0.06mm（见图七）图七把高压端尾盖和轴承体及下瓦先装上，定位胎不动，用千分表检查主轴使0.02mm，然后把高压端尾盖，连同轴承体一齐拆下，取出定位胎。

组装转子部件，使紧固螺母达到小装位置。

复装高压端尾盖及轴承下瓦。

然后复查抬轴及第一级密封环间隙，盘车应图八、泵与电机找中心把楔铁，垫铁全部焊在框架上，楔铁不超过三块。

泵、电机座两次灌浆，注意把地脚螺栓的螺帽留出。

给水泵进水和出水管道对水泵的作用力和作用力矩可参考以下数值：。

.晋煤金石化工制氨及硝铵工程电动给水泵安装施工方案批准：审核：编制：山西省工业设备安装公司2010年6月12日目录1、工程概况 (1)2、编制依据： (3)3、施工准备： (3)4、施工组织： (5)5、施工技术措施： (6)6、施工进度及劳动力计划 (12)7、质量保证措施及技术标准 (13)8、安全保证措施 (14)9、危险点、源控制程序: (16)10、环境因素识别及控制措施： (16)11、危险因素识别及控制措施 (17)1、工程概况1.1、工程简介晋煤金石化工制氨及硝铵工程4×260t/h循环流化床锅炉安装工程共安装5台高压锅炉给水泵，高压锅炉给水泵组布置在0.00m层，A列～B列之间，为确保电动调速给水泵组的顺利安装，特编制本施工作业指导书。

根据型DG270-140给水泵组设备厂家说明，给水泵不允许解体，故按不解体考虑，现场主要按设计进行安装工作。

但给水泵和电机应进行轴瓦检查、转子抬轴量及轴串检查（使工作轴窜比总窜动量的1/2小0.25～0.5mm）。

配套的工作油泵及润滑油冷却器等辅助设备全部进行解体检查、清扫，冷油器进行水压试验。

如厂家及业主另有要求，则按厂家及业主要求进行。

1.2、设备简介本机组给水泵组系由沈阳航发泵业股份有限公司制造，由膜片式联轴器、电动机、给水泵及其附属设备组成。

水最高温度为158℃。

1.2.1、给水泵为单壳体分段多级泵，主要结构件包括定子部分、转子部分、平衡机构、轴端密封、轴承部分及联轴器。

1.2.2、定子部分：主要由轴承体、首盖、进水端、导叶、中段、出水段、尾盖等零件组成。

其中吸入口和吐出口均垂直向上。

泵的进水段、出水段、中段的静密封是靠金属面紧密贴合。

在检修拆装时对密封面必须仔细保护。

1.2.3、轴端密封：轴端密封采用机械密封。

为保证给水泵长期连续运行须正确使用机械密封。

机械密封在运转姿态下。

为保证机械密封正常工作，必须维持密封端面有液膜存在，起到润滑作用。

长沙三昌泵业有限公司专业生产ZD型高效节能自平衡多级泵,D型系列多级泵,S 型系列双吸泵，DG型系列锅炉给水泵,R型高温热水泵,IH系列化工泵等一系列清水泵，欢迎广大客户前来咨询！DG型高压多级给水泵概述DG型单级多级离心泵作为高压锅炉给水泵或其它高压给水用，输送介质温度不超过160℃（中压不超过105℃），适用于电厂各种容量机组的单元制及母管道制给水系统。

DG型高压多级给水泵结构特点说明本型泵是单壳体节段式多级离心泵。

其吸入口和吐出口均垂直向上。

前段、中段和后段用穿杠联接成一体，各段之间静止结合面主要靠金属面密封外，并没有O 型胶圈作为辅助密封。

DGB型高压泵的吸入段、中段、吐出段采用锻件。

DG型高压多级给水泵轴封：本系列泵轴封采用软填料密封，用冷却水冷却，也可根据用户要要采用机械密封。

DG型高压多级给水泵轴承和平衡装置DG型中压型泵转子由泵轴两端的滚动轴承来支承。

稀油润滑，且用循环水冷却，转子的轴向推力采用平衡盘自动平衡。

均衡回水经过均衡回水管返回到泵吸入段。

DG型次高压型泵转子由泵轴两端的滑动轴承来支承。

稀油润滑，且用循环水冷却，转子的轴向推力采用平衡盘平衡。

在平衡室和前段之间装有回水管。

DG型高压型泵转子由泵两端的滑动轴承来支承。

轴承用强制润滑，泵本身配带油系统，转子的轴向推力用平衡盘来平衡。

且带有止推轴承，用于承受由于工况变化而产生的残余轴向力，在平衡室体和吸水管之间装有回水管。

DG型高压多级给水泵传动中压、次高压型泵通过弹性联轴器由电动机驱动。

从传动方向看，泵为顺时针方向旋转。

高压型泵通过弹性联轴器由电动机驱动，也可根据用户需要配带齿型联轴器，膜片联轴器，液力偶合器，原动机可采小汽轮机或电动机驱动，从传动方向看，泵为顺时针方向旋转DG型高压多级给水泵性能范围(设计点)流量：Q=100~580m3/h（DG高压）Q=36~180m3/h（中压、次高压）扬程：H=740～2150m（高压）H=409~1056m（次高压）H=270~672m（中压）DG型高压多级给水泵型号说明例：DG45-80×6DG——单吸多级锅炉给水泵45——泵设计点流量80——泵单级扬程6——泵级数DG型高压多级给水泵材料中压：吸入段、吐出段、中段优质钢导叶、叶轮铬钢平衡盘、平衡套铬钢密封环、导叶套铬钼钢次高压：轴铬钼钢前段、中段、后段优质碳素钢导叶、叶轮、轴套优质碳素钢叶轮挡套、密封环、导叶套不锈钢平衡板、平衡盘、平衡套不锈钢高压：吸入段、吐出段、中段、导叶、叶轮碳素或铬钢轴、密封环、导叶套铬钒钢或铬钢DG型高压多级给水泵DG型高压多级给水泵DG型高压、次高压锅炉给水泵流量杨程转速轴功率配带电动机效率η必须汽蚀余量(NPSH)r泵叶轮直径泵重m3/h L/s m r/minKW电机功率KW电机型号% m mm kgDG25-80×617.42529.14.836.948.08508476454295057.967.569.590 Y280M-241.44851.83.13.33.8252 832DG25-80×717.42529.14.836.948.08590556530295067.578.981.190 Y280M-241.44851.83.13.33.8252 895DG25-80×817.42529.14.836.948.08675635505295077.390.192.6110 Y315S-241.44851.83.13.33.8252 958DG25-80×917.42529.14.836.948.08760715681295087101.4104.2132 Y315M-241.44851.83.13.33.8252 1021DG25-80×1017.42529.14.836.948.08840795757295096.6112.8115.8132 Y315M-241.44851.83.13.33.8252 1084DG25-80×1117.42529.14.836.948.089288758332950106.2124.1127.5160 Y315L1-241.44851.83.13.33.8252 1147DG25-80×1217.42529.14.836.948.0810139459082950115.9135.2138.9160 Y315L1-241.44851.83.13.33.8252 1210DG45-80×62746547.512.515528480456295065.898.95103.16160 Y315L1-25964653.945.5260 915DG45-80×72746547.512.515616560532295076.76109.61120.36160 Y315L1-25964653.945.5260 983DG45-80×82746547.512.515704640608295087.73125.27137.55185 Y315L-25964653.945.5260 1051DG45-80×92746547.512.515792720684295098.7140.93154.75220 Y315M1-25964653.945.5260 1119DG45-80×102746547.512.5158808007602950109.67156.59171.94220 Y315M1-25964653.945.5260 1187DG45-80×112746547.512.5159688808362950127.18172.36189.25250 Y355M2-25964653.945.5260 1255DG45-80×122746545964653.945.5260 1323DG85-80×7518510214.1723.628.36165605322950145185.18208.13250 Y355M2-25970713.54.54.3255 1567DG85-80×8518510214.1723.628.32950704640608165.72211.64237.87280 Y355L1-25970713.54.54.3255 1640DG85-80×9518510214.1723.628.32950792720684186.44238.09267.6355 Y3555-25970713.54.54.3255 1713DG85-80×10518510214.1723.628.32950880800760207.15264.55297.33355 Y3555-2(6KV)5970713.54.54.3255 1786DG85-80×11518510214.1723.628.32950949.8880834.8223.73291.19326.8400 Y3556-25970713.54.54.3255 1859DG85-80×12518510214.1723.628.329501034.8960905243.75317.66354.29400 Y3556-25970713.54.54.3255 1932DG150-100×120 33.3 2950 660 274.18 400 Y3558-2(IP2359 3.8 289 27356 15018041.750600570335.75392.54/6KV) 73714.55DG150-100×7 12015018033.341.7502950770700665319.87391.71459.13450Y4001-2(IP23/6KV)5973713.84.55289 2885DG150-100×8 12015018033.341.7502950880800760365.57447.67524.72560Y4003-2(IP23/6KV)5973713.84.55289 3035DG150-100×9 12015018033.341.7502950990900855411.27503.63590.31630Y4004-2(IP23/6KV)5973713.84.55289 3185DG150-100×10 12015018033.341.750295011001000950456.96559.58655.9710Y4501-2(IP23/6KV)5973713.84.55289 33351DG-12 140 38.9 1540 2950 816 1000 Y4504-2 72 4.1 300 3580 2DG-102DG(B)-10270 75 1515 2950 1480 1600 Y5004-2 72.6 6.5 348 4800 3DG-103DG(B)-10440 122.2 1560 2950 2337 2500 Y6301-2 80 8 340 4800 4DG-8C 500 138.9 1680 2950 2933 3200 Y7101-2 78 12 391 7000 5DGB-10 570 158.3 2150 2950 4121 4800 Y8001-2 81 6.5 404 7000 DG270-140e 320 88.9 1500 2950 1730 2000 Y5602-2 76 6.5 335 4800 DG270-140c 366 101.7 1640 2950 2036 2300 Y5603-2 79 6.5 340 4800DG400-180c 450 125 1900 2950 2950 32004000Y6001-2 79 12 391 7000DG450-180 450 125 1825 2950 2870 3200 Y7101-2 78 23.5 290 3200。

给水泵安装作业指导书1. 引言本文档提供了给水泵安装作业的指导和步骤。

安装给水泵需要仔细操作，以确保其正常运行和安全运行。

2. 准备工作在开始给水泵安装作业之前，需要进行以下准备工作：•确定给水泵的位置和安装方式。

•确定所需的安装材料和工具。

•检查给水泵和相关管道的状态，确保没有损坏或堵塞。

3. 安装步骤3.1 轻型给水泵的安装以下是安装轻型给水泵的步骤：1.将给水泵放置在预定的位置上。

确保泵底部与地面平齐，并确保有足够的空间进行维护和清洁。

2.使用螺丝刀固定给水泵的底座。

确保底座稳固，并使用水平仪进行校准。

3.连接给水泵到水源。

根据水泵和管道的尺寸，选择合适的接头和密封材料。

4.连接给水泵到水输送管道。

使用合适的接头和密封材料，确保连接牢固且无漏水。

5.连接电源到给水泵。

根据给水泵的电压和功率要求，选择合适的电缆和插座。

6.进行测试和调整。

打开水源和电源，确保给水泵正常运行，并调整水流量和压力。

3.2 重型给水泵的安装以下是安装重型给水泵的步骤：1.准备一个坚固的基座，以支撑重型给水泵。

确保基座垂直和水平。

2.使用合适的工具，将给水泵安装在基座上。

根据给水泵的重量和尺寸，使用螺栓或锚固螺栓进行固定。

3.进行配管工作。

根据给水泵和管道的尺寸，选择合适的配管材料和接头。

4.连接电源到给水泵。

根据给水泵的电压和功率要求，选择合适的电缆和插座。

5.进行测试和调整。

打开水源和电源，确保给水泵正常运行，并调整水流量和压力。

4. 安全注意事项在给水泵安装作业中，需要遵守以下安全注意事项：•在操作给水泵时，确保电源已经断开。

•使用适当的个人防护装备，如手套和护目镜。

•在安装过程中，避免使用损坏的或不合适的材料和工具。

•在操作重型给水泵时，确保有足够的工作人员参与，以确保安全。

5. 结论本文档提供了给水泵安装作业的指导和步骤，包括轻型和重型给水泵的安装。

在执行安装作业之前，确保准备工作完成，并遵守安全注意事项。

DG6-25X5型锅炉给水泵概述：
DG6-25型卧式多级锅炉给水泵系卧式单吸多级分段式离心泵，适用于中、低压锅炉或次高压锅炉给水，也适用于工厂或城市高压给排水。

输送介质温度为-20℃～150℃，进口允许压力小于0.6MPa。

卧式多级锅炉给水泵采用了国家推荐使用的高效节能产品的水力模型。

具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。

DG6-25X5型锅炉给水泵参数范围：
流量Q 6.3m3/s
扬程H125m
DG6-25X5型锅炉给水泵型号说明：
例：DG6－25×5
DG－单吸、多级锅炉给水泵
6－流量(m3/h)
25－泵单级扬程（m）
5－泵级数
DG6-25X5型锅炉给水泵结构型式：
泵的吸入口、吐出口均垂直向上，转子轴向力由平衡盘来平衡。

轴封可为填料密封，也可为机械密封。

转子的支承仅DG85-80、DG85-67、DG155-67采用滑动轴承，稀油润滑，其它泵均采用滚动轴承。

DG6-25X5型锅炉给水泵旋转方向：
从电机端看，泵为顺时针方向旋转。

DG6-25X5型锅炉给水泵主要零件材质：
泵的过流部件除DG85-80、200DG43材质为铸钢外，其余泵材质均为铸铁。

DG6-25X5型锅炉给水泵成套范围：
成套供应泵、电机、止回阀、闸阀、公用底座或本身底座。

150DG30X7型卧式锅炉给水泵概述：150DG30X7型卧式锅炉给水泵供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。

液体的最高温度不得超过80℃，广泛应用于矿山排水、工厂及城市给水之用。

使用温度T：80℃+80℃。

150DG30X7型卧式锅炉给水泵产品结构说明150DG30X7型卧式锅炉给水泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。

多级离心泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。

150DG30X7型卧式锅炉给水泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。

进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。

叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。

轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。

轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。

密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。

平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。

平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。

轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。

轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。

填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。

填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。

如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。

DG85-67X5型锅炉高压给水泵概述：DG85-67型锅炉高压给水泵采用了国家推荐使用的高效节能产品的水力模型，完全按GB/T565795《离心泵技术条件（类）》设计和生产，其型式和基本参数均按JB/T105193《多级清水离心泵型式及基本参数》设计。

该泵具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。

该系列泵适用于中、低压锅炉给水，也适用于工厂或城市高压给排水。

输送介质温度为-20度-160度。

DG85-67X5型锅炉高压给水泵参数范围：流量Q：85m3/s；扬程H：335m；DG85-67X5型锅炉高压给水泵型号说明：例：DG85－67×5；DG－单吸、多级锅炉给水泵；85－流量(m3/h)；67－泵单级扬程（m）；5－泵级数。

DG85-67X5型锅炉高压给水泵工作原理：叶轮通过泵轴在电动机的带动下旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使所需数量的液体经泵的进水段、正叶轮、正导叶、中段、出水段的水平出水口、过渡管、次级进水段、反导叶、出水段的垂直出水口后，将液体源源不断的送出。

DG85-67X5型锅炉高压给水泵技术特性：1、新结构：具有对称布置的叶轮转子部件，各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡；2、新技术：独有的节流、减压装置，奇数级平衡装置；3、高效率：叶轮、导叶流道对中性好，不会随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降；没有平衡水的泄漏，减少了容积损失，提高了泵的效率，比普通D型泵效率平均高1%~2%；4、良好汽蚀性能：具有良好的汽蚀性能，部分型号泵首级叶轮采用双吸结构；5、机封强可靠性：泵启、停时转子部件没有轴向窜动，工作时没有轴向脉动，克服了一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题；6、应用广泛：取消了小间隙平衡盘，比普通D型泵更适应于介质性质更为恶劣的场合；7、高可靠性：取消了最易出故障的平衡盘，可靠性大大提高，维护次数减少，维护成本降低；8、轴向力峰值低：轴向力只有普通D型泵的一半，对泵的干扰影响大大降低，刚性大大提高；9、维护成本低：采用精密铸造、独有的节流、减压装置起到辅助支承作用，泵振动、噪音大大降低，使用寿命长；10、泵热胀（冷缩）均匀对称性好：泵上下、左右热胀（冷缩）均匀，对称性好。

电厂联合循环改扩建工程中低给水泵安装编制：审核：批准：一、工程概况电厂联合循环改扩建工程中包括余热锅炉两台中压给水泵、两台低压给水泵和两台循环水泵。

基础灌浆已满足安装条件。

安装技术要求高，工期短，人员较少，总体施工难度比较大。

设备性能参数二、施工组织总负责人：技术负责人：项目负责人：质量安全负责人：三、质量验评计划1.验评范围适用于克电厂联合循环改扩建工程附属设备的安装、试运。

2.验评依据2.1.厂家3.验评计划四、施工方案1.泵体和电动机吊装1.1.现场吊具安装。

1.2.准备工作1.2.1制作中压给水泵、低压给水泵和循环水泵底座各两个。

（附图1）1.2.2工机具准备：2吨倒链2个合向水平仪1个2磅榔头1个宽座角尺1把玻璃管水平仪1个撬棍2根绳扣 2根平垫铁180×100×28 48块斜垫铁180×100×20 96对自备吊 1辆1.3.起吊方法1.3.1安装前分别将中压泵和预制底座，低压泵共同底座和预制底座，循环泵共同底座预制底座连接好，用自备吊车运至安装现场。

1.3.2安装位置正上方应设置一横梁，便于挂吊连1.3.3起吊泵时挂绳应缠绕在泵体上，绝不允许缠绕在轴承体上起吊。

1.3.4安装泵的基础设置垫铁部位应琢磨平整，用垫铁研磨，印痕均匀。

1.3.5垫铁与基础接触面积必须达到70%以上，并用水平尺检查纵横向水平。

1.3.6将设备放在垫铁组上，调整垫铁，玻璃管水平仪测量设备标高。

找正设备。

尺寸垫铁尺寸和布置：1.3.7调整就位后，均匀的拧紧地脚螺栓。

预制底座必须与基础予留钢筋焊接牢固。

水平度误差为每米0.1毫米1.4.二次灌浆。

1.4.1灌浆时拆除泵体支腿。

1.4.2共同底座上有灌浆孔，浇灌水泥时必须振捣，分布均匀，不得有气孔。

1.4.3水泥完全凝固后，再次拧紧地脚螺栓，检查水平情况，不满足安装要求，研磨处理。

1.5. 找中心1.5.1调整好底座水平后，对泵进行找中心。

锅炉水泵安装方案
一、首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；
二、水泵开箱检查应符合下列要求：
1、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；
2、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
三、吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；
四、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；
五、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；
六、泵试运转前，应检查下列项目：
1、电机的转向应与泵的转向相符；
2、地脚螺栓应无松动；
3、各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；
4、各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可
靠；
5、盘车应灵活、无异常现象；
6、泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；
七、泵试运转时应符合下列要求：
1、各固定连接部位不应有松动；
2、转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；
3、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；
4、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；
5、泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时；。

DG锅炉给水泵是卧式单吸多级分段式离心水泵。

供吸送清水及物理化学性质类似于清水的液体之用。

输送介质温度不高于105℃，适用于小型锅炉给水及城镇供水等。

具有噪音低、寿命长、节约工程造价机电一体化、压力大等。

DG型锅炉给水泵的结构说明：
DG型锅炉给水泵为多级分段式，两端支承。

泵的传动方式是通过弹性联轴器与电动机联结。

泵的旋转方向，从驱动端看，泵为顺时针方向旋转。

DG型锅炉给水泵的转子部分：主要有轴、叶轮、平衡盘及轴套等零件组成。

DG型锅炉给水泵的轴封：泵的两侧轴封采用软填料密封，填料室中通入外来水起水封作用。

使用时填料的松紧必须适当，太紧轴套易发热，耗费功率，太松时，大量液体渗出，从而降低泵的效率，填料的松紧是靠填料压盖来调整。

DG型锅炉给水泵的型号意义：
河南水泵厂集团有限公司生产的DG系列锅炉多级泵豫水品牌水泵，使用于锅炉配套、管道增压、油田注水、管道注水等，为河南泵阀行业会长单位，锅炉泵专业生产厂家，产品质量有保障，售后服务有保障，值得购买。

在众多的水泵品牌中，河南水泵生产厂家DG系列水泵在口碑、质量、售后等各方面都是做得相当不错的。

DG 锅炉给水泵厂家现货供应，价格实惠，售后无忧，欢迎咨询。

FK6D32 (DG600-240V)汽动给水泵组运行说明书上海电力修造总厂有限公司目录概述合同号：08泵-15 第一章产品说明给水泵说明 300W1-1L前置泵说明 300W1-2G第二章泵组运行说明汽动给水泵组 300W2-1L第三章安装及投运说明汽动给水泵组 300W3-1L1泵组型式1.1汽动泵组包括1.1.1前置泵型号：F A1D531.1.2给水泵型号：FK6D32(DG600-240V)1.1.3小汽机：1.1.4前置泵驱动电机：Y315L2-4(上海电机厂有限公司)1.1.5设备驱动及连接方式：（1）给水泵：由小汽机直接驱动；（2）前置泵：由电动机直接驱动，并配有公共底座；（3）给水泵-小汽机：齿轮式或叠片式联轴器（由小汽机成套）；（4）电动机-前置泵：叠片式联轴器。

1.1.6设备润滑方式：（1）给水泵采用压力油润滑，润滑油牌号L-TSA32，润滑油压0.12 -0.20 MPa。

需要润滑油量为98L/min。

（2）给水泵所需的压力油，由小汽机油系统提供。

（3）前置泵为稀油润滑，润滑油牌号L-TSA32。

1.1.7设备冷却：（1）给水泵为水冷却，水压为大于前置泵进口0.1MPa，水量8.8m3/h，水温≤45℃，水质为凝结水。

（2）前置泵为水冷却，水压0.2～0.4 MPa，水量7.6m3/h，水温≤38℃，水质为工业水。

（3）小汽机的冷却水量由按小汽机的要求。

2泵组性能参数2.1前置泵(按“技术协议”参数为准)2.2给水泵(按“技术协议”参数为准)3性能曲线FA1D53额定工况性能曲线FA1D53最大连续工况性能曲线FK6D32额定工况性能曲线FK6D32最大连续工况性能曲线FK6D32泵组性能曲线簇4给水泵组热控保护值4.1泵组报警条件：4.2泵组跳闸条件4.3再循环阀应能在流量小于136m3/h时自动打开，流量大于320m3/h时自动关闭，信号取自前置泵出口流量孔板。

4.4小汽机的报警、跳闸条件请参见小汽轮机的使用说明书。

GD—500水泵安装说明GD—500水泵安装是水泵使用中重要的步骤，安装GD—500水泵的正确与否直接关系到水泵能否正常的工作。

下面介绍下水泵安装步骤，用户可做了解后更好的安装使用水泵。

GD—500水泵安装前应检查机组基础面是否水平，顶面高程是否符合要求。

(1)吊水泵。

用起吊设备将水泵吊到基础上方，串入地脚螺栓，使水泵就位。

(2)中心线校正。

就是要求找正水泵的纵横中心线的位置，使水泵安装到位。

按图纸要求，先在机组基础面上画上泵轴中心线和泵进、出口中心线，再在水泵进、出口中心和泵轴中心分别吊垂线，然后调整水泵位置，使垂线与基础面上画的纵横中心线相对应，再使水泵就位。

(3)水平校正。

就是校正水泵纵、横向的水平，使水泵轴线在水平内。

小型离心泵可在泵轴和出口法兰面上进行测量。

双吸离心泵可在水泵进、出口法兰上进行测量。

双吸离心泵还可在泵壳的中开面上立水准尺，用水准仪测出前、后、左、右四个点水准尺的读数。

若读数相等，说明水泵的纵向和横向已水平；若读数不等，则说明水泵不水平。

对于没有达到水平的水泵，可通过调整水泵底板下垫片厚度的方法来使水泵纵、横向水平。

(4)标高校正。

就是校核水泵的安装高程，校核方法是用水准仪和水准尺进行量测。

利用已知水准点上水准尺的读数和泵轴上水准尺的读数来计算水泵的安装高程。

标高若不满足，可通过调整垫块的厚度来达到要求。

中心线校正、水平校正与标高校正这三部分应反复校正才能达到要求，因为这三部分都与水泵的位置有关，水泵位置如有变化就可能不会同时满足上述三方面的要求。

(5)水泵固定。

水泵的中心线、水平与标高都满足要求后，便可以将地脚螺栓上的螺帽拧紧，固定水泵。

概述D型泵是采用JB/T6435.2及GB5659-85《多级离心泵技术条件》、MT/T114-2005《煤矿用多级离心泵》制造的卧式分段式多级离心泵，它适合于输送清水（杂质含量小于1％，固体颗粒小于0.1毫米）及物理化学性质类似于清水的其它液体。

也可通过改变材质、密封型式和增加冷却系统而适用于输送热水、油品、腐蚀性介质等。

D型泵输送的介质温度不大于800C，适用于高层建筑或大型建筑的生活（增压）供水、排水和消防以及空调机组的冷却水循环等。

DG(锅炉给水泵)：输送的介质温度不大于105℃，适合于输送热水的场合。

如锅炉给水、城市和企业的供暖系统。

根据输送的介质不同D型泵可分为：DY(多级离心油泵)：输送不含固体颗粒、温度为-20~1050C、粘度小于120厘泊的油类和石油产品。

DF(耐腐蚀多级离心泵)：输送不含固体颗粒、温度为-20~1050C的腐蚀性液体。

MD(耐磨矿用多级离心泵)：输送颗粒含量≤１.５％，粘度≤０.５mm温度为-20~1050C的中性矿井水及其他类似的污水．参数范围：额定流量：6—740米3/小时额定杨程：40-690米（扬程的高低可通过增减泵的级数来达到）转速：2900转/分，1450转/分型号意义D（DG、DF、DY、MD）4 6 —5 0 ×1 0100 D（DG、DF、DY、MD）16× 3泵的级数泵的级数泵的单级扬程（m）泵的单级扬程（m）泵的流量（m3/h）卧式多级泵卧式多级泵泵进口直径（m m）泵的轴承规格泵型号D6-25 D12-25 D25-30 D25-50 D46-30 D46-50 D85-45 D85-67 D120-50 D155-30 D155-67 D280-43 D280-65 轴承规格N306 N306 N307 N308 N307 N308 N309 N312 N310 N312 N313 N315E N320 轴承数量 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2泵型号D240-40 D240-46 D360-40 D360-60 D450-60 D500-57 D580-60 D600-60 D660-60 D720-60 80D30 200D43 200D65 轴承规格N315E N315E N315E N320 N320 N320 N320 N320 N320 N322 N307 N315E N320 轴承数量 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2结构说明泵的结构参见结构图本系列多级泵为两端支承，泵通过弹性柱销联轴器与电机联接。

DG型锅炉给水泵具有扬程高、功率小、效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。

可供输送不含固体颗粒(磨料)，不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用，也可通过改变泵的材质(或泵过流部分的材质)，密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。

该系列泵系节段式多级离心泵，采用了国家推荐使用的高效节能水力模型，具有高效节能、性能范围广、运行安全平稳、低噪音、长寿命、安装维修方便等优点;通过改变泵的材质(或泵过流部分的材质)、密封形式和增加冷却系统，可输送热水、油类、腐蚀性和含磨料的介质等。

DG型泵供输送不含固体颗粒、温度不高于105℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体，用于锅炉给水或输送热水或类似热水的介质。

型号代表意义(例)：DG 720- 60× 6DG：锅炉给水泵720：泵设计点流量值(720m3/h)60：泵设计点单级扬程值(60m)6：泵的级数(叶轮数)型号流量Q(m3/h)扬程H(m)转速n(r/min)效率η(%)功率(kW) 必需汽蚀余量NPSHR(m)叶轮直径(mm)质量(kg)轴功率P电机功率DG720-60×2550720850 134.2120106.8148079.782.479.2252.2285.6312.13555.56.07.04502450DG720-60×3 201.3180160.2378.3428.3468.2560 2960DG720-60×4 268.4240213.6504.4571.1624.3710 3470DG720-60×5 335.5300630.5713.9900 3980267 780.4 DG720-60×6402.6360 320.4 756.6 856.7 936.4 1000 4490DG720-60×7469.7420 373.8 882.7 999.4 1092.5 1250 5000 DG720-60×8536.8480 427.2 1008.8 1142.2 1248.6 1400 5510 DG720-60×9603.9540 480.6 1134.9 1285.0 1404.7 1600 6020 DG720-60×10671600 5341261.0 1427.8 1560.71800 6530。