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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==螺丝作业指导书篇一：螺丝检验作业指导书德信诚培训网螺丝检验作业指导书一﹑目的正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化二﹑适用范围适用于所有的螺丝来料检验作业指导三﹑内容3.1所需量规仪器卡尺3.2抽样方案详见《来料检查作业指导书》3.3缺陷划分四﹑缺陷判定表更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：螺钉SOP作业指导书XXX有限公司文件名称：SOP作业指导书文件编号：CF-QC-03 版本：VA生效日期：201X/6/23 页码：共3页编制：XX日期： 201X/6/21 审核： XX日期： 201X/6/23批准：XX 日期：201X/6/231、目的为确保打头机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书。
2、范围本程序通用于本公司所有打头机生产作业。
3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。
3.2 试开机：3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。
3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模固定螺线；3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离为1mm左右；3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。
篇一：紧固螺钉,螺栓作业指导书1 目的紧固螺钉、螺栓作业指导书编号：ise-zd-sc3-09 版号：a1在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无 4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求 6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（x）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。
6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。
6.1.6 螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合 6.1.7 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
6.2.2 使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。
6.2.3 旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
小老弟打螺丝教案近年来，随着社会的发展和科技的进步，机械设备的应用越来越广泛。
然而，很多年轻人对于简单的机械修理却并不熟悉。
为了提高年轻人的机械修理技能，培养他们动手实践的能力，我们制定了一份名为“”的教学计划。
教学目标：1.了解螺丝的基本结构和作用；2.学习正确使用螺丝刀的方法和技巧；3.掌握打螺丝的基本步骤；4.培养学生的动手实践能力和团队合作精神。
教学内容：1.螺丝的基本知识：通过图片、实物或视频等形式，向学生介绍螺丝的结构、种类和作用。
2.螺丝刀的使用方法：向学生详细解释螺丝刀的种类和使用方法，并进行示范演示。
3.打螺丝的基本步骤：分为以下几个步骤进行教学：a.选择合适的螺丝刀；b.将螺丝刀的刀片与螺丝的刀槽对齐；c.用适当的力量旋转螺丝刀，驱动螺丝旋入或旋出；d.检查螺丝是否牢固。
教学过程：1.导入：通过展示螺丝和螺丝刀等实物，引发学生对螺丝的兴趣，并激发他们的学习动力。
2.讲解：通过图文并茂的讲解，向学生介绍螺丝的基本知识和螺丝刀的使用方法。
3.示范演示：老师进行螺丝的打拧演示，并提示学生注意事项和技巧。
4.实践操作：将学生分成小组，每个小组配备螺丝和螺丝刀等实物，让学生自行进行螺丝的打拧操作，并互相协助。
5.讨论总结：学生完成实践操作后，老师组织全班讨论，总结操作中的问题和经验，并给予指导和反馈。
教学评价：1.观察学生的操作过程和实践结果，评价他们的技能掌握情况。
2.通过小组讨论和个别交流，了解学生对于螺丝打拧的理解和掌握程度。
3.结合学生的实际表现和参与程度，评价他们的动手实践能力和团队合作精神。
教学改进：针对学生在操作中可能遇到的困难和问题，我们可以适时调整教学策略，增加示范演示和操作练习的时间。
同时，鼓励学生提出问题和意见，促进互动交流，不断改进教学效果。
通过“小老弟打螺丝教案”的教学计划，我们可以帮助学生掌握简单机械修理的基本技能，培养他们的动手实践能力和团。
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总装打螺丝岗位培训
一、 工作前的注意事项：
1、 作为一名合格的员工，必须在上班前戴好静电环，整理好工作区域的环境卫生，
并且阅读作业指导书了解清楚所需打螺丝的位置。
2、 准备工具及材料：专用电批1个、与作业指导书要求规格相符的螺丝若干。
二、 操作说明：
1、从流水线上拾起1PCS 已合壳待打螺丝的手机。
2、检查前工位合壳时有没有合到位，若有则返回前一工位改善。
3、将检查OK 的手机背面朝上放于工作台面上。
4、右手拿电批，大拇指放在电批的开关上，左手从物料盒内拿1PCS 螺丝，将螺丝
帽上的十字槽对准电批上的十字，将粘附有螺丝的电批移向需装螺丝的位置，对准螺丝孔，将螺丝放到位后，用大拇指紧压开关，将螺丝打进去后，松开开关，再取出电批，同时左手已取出1PCS 螺丝等待，此动作循环往复，每台手机打四个位置，如下图所示。
5、作好自检，检查有无漏打，螺丝是否装到位，OK 后放于流水线传至下一工位。
三、 注意事项：
1、螺丝规格﹑形状不可出现错误，表面外观须无不良现象.。
2、电批力距须调到0.8-1.0KGL 。
3、台面保持清洁，工具摆放整齐，物料状态标示清楚，轻拿轻放。
4、螺丝要锁到位，不能锁滑丝，电批工作时不能损坏底壳组件。
序号图 解要 领 说 明不良区分图解原因/对策① ② ③①使用前确认批头磨损及批头与①部品不良或强行打入磨损所致, 螺丝帽对应情况。
(批头磨损严 不可使用，更换。
重或螺帽对不上,会导致螺帽滑②部品不良或打入时批头空 转所 头,批锋等。
致，不可使用，更换。
②使用前确认扭力刻度是否在设③错误作业(遗漏),重新打入。
定位置，否则需调整。
④错误作业(完全打入时会有阻力③调整后的扭力螺丝刀需用扭力 及咔嚓声),继续打入。
批头扭力确认测 定器进行扭力确认。
螺纹磨损 螺帽批锋 欠品 打入不完全⑤螺纹或螺丝孔不良，修正或更① ② ③①握住离电动螺丝刀装批头端的 换后重新打入。
1/3外。
⑥不同种类螺丝未严格区分,更换.②批头与螺丝垂直然后对正螺丝⑦打入角度未垂直或摆动过大,不 孔打入OK，倾斜NG。
可强行打入,退出确认后重新打③手动扭力螺丝刀握法见图，批 入。
头、螺丝、螺丝孔垂直打入OK,⑧螺纹与孔不符，扭力不合适,螺 倾斜NG 。
丝倾斜等强行打入所致,修正后上面打入* 垂直打入时摆动幅度要小。
浮起 螺丝用错 螺丝倾斜 螺丝折断 重新打入。
①打入时，批头、螺丝、螺丝孔 ① ②①右手打入螺丝同时,左手进行供 ① ② 垂直对正OK，倾斜NG。
给准备。
(手指将螺丝送到合适 右 前②前面打入时，身体不要正对打 位置)面 面入孔，侧转一定角度②右手打入螺丝同时,左手进行抓* 握住电动螺丝刀中间位置1/2位 螺丝动作。
置。
(留出螺丝刀活动空间)* 保证螺丝迅速准确供给,提高操侧面打入两手配合作速度。
①有圆孔和长孔时,按图示方向打治具/螺丝的摆放 ① ②①螺丝盒、治具、螺丝刀按作业 ① ②入。
要求位置放置,方便操作。
②有4孔时，按图示(对角法)方向②不正确的摆放位置,S·T 低、不 打入。
隐患多,而5·S也做不好。
效果比较 ① ②①全部良品，先追求正确性， 再强调速度。
② 不良品太多,过于强调速度或多孔打入顺序操作方法不正确,精力不集中所致打 螺 丝 参 照 要 领2431。
1、打螺丝作业的定义：使用螺丝将部品与部品进行机械连接。
[参考]各种螺丝的连接方式如下图例:2、螺丝的形状、名称根据螺丝的粗细、长短、螺丝头的形状不同，叫法也相当之多。
所以说螺丝的种类就非常多了。
但是，我们DMC公司所使用的螺丝基本上都是ISO国际化标准螺丝，几乎都是小型螺丝，现针对 我公司所使用的螺丝的结构及名称进行详细说明。
1）普通螺丝的说明※ISO国际标准化组织的缩写（用在螺丝上时，表示的是标准螺丝）。
DMC作业技能培训资料：打螺丝牙距(俗称为螺丝的粗细)平坦面角度螺丝旋转一圈后，螺丝吃进的距离称为牙距ISO 金属螺丝从内牙到外牙的角度为60º螺丝平垫片(W)螺母螺丝的基本连接方式弹簧片(SW)机械螺丝的运用：优点：机械强度比较好。
缺点：作业工序比较复杂，成本比较高。
不需要进行攻牙等预加工作业，直接用自攻螺丝进行固定。
(如：散热器的螺丝孔）由于板材的厚度太薄，所以要进行孔位拉伸加工使螺丝固定的厚度变厚而固定稳固。
(如：底壳的螺丝孔）板材上不需要定位孔，可以直接使用木螺丝进行锁定。
(如：木板等木质材料）螺丝头螺纹内径外径自攻螺丝的运用：如：VOL 制的柄上已攻好牙。
如：散热片或铜柱的螺丝孔需要攻好牙。
图1图2图3优点：作业工序比较简单，成本有所下降。
(取消了螺母）缺点：成本仍略高(要攻好牙)。
因为要把螺丝孔攻好牙后代替螺母。
优点：作业工序简单，成本最低。
（不要预攻牙等加工）缺点：使用螺丝种类繁多,要加以选别。
2）螺丝的种类和名称的代码说明例如： 备注:螺丝的直径和长度单位一般为:毫米(mm)※1: P 类型：①螺丝滑牙对策用，可以多次使用而不容易滑牙。
②螺丝牙距较大。
※2: S 类型:①自攻时没有粉末带出。
②有机械螺丝的特性。
3、打螺丝的原理螺丝是利用斜面的原理：使用很小的力就可以固定大直径的螺丝。
这是重的物品通过斜面滑动到同一高度时，垂直方向直接移动所需要的力要远远大于斜面滑动的力度。
相反的在放手时，在同一高度的斜面和垂直两种状态下，斜面的时候落下的速度远远小于垂直的时候。
这样的话斜面的角度θ在很小的设定后，由于摩擦力的原理，物品W将停止落下。
公式：W x sin θ=螺丝固定旋转的力度（M3的螺丝时sin θ约为0.056）转换成螺丝来说，在固定W部品时，直接用垂直的力对部品进行固定所需要的力量，要比使用螺丝牙倾斜角度后固定使用名称③槽型④头形⑤类型⑥特点使用于特征圆平底锅盘十字螺丝R PFF F OTBFB金属上塑胶上木材上自攻螺丝型：螺丝孔处不要攻牙平头圆盘状大圆带圆平头WS (攻木螺丝)TS (自攻螺丝)S (机械螺丝)*螺丝表面电镀材料的识别*一般颜色：亚铅电镀（MFZnC)黑色：黑色亚铅电镀（MFZnB ）金属光泽：镍电镀大圆全牙头型平头型(A)(P)(S)(1)(2)(粗牙)-->牙距宽(细牙)-->牙距窄(尖尾)(开口)※ISO螺丝※在螺丝头上有圆点记号机械螺丝型：螺丝孔处需要攻牙金属上金属上木材上C[无印]一字螺丝②长度①直径长度长度长度长度长度长度长度长度直径直径直径直径直径直径直径直径TSBC ⑤螺丝类型③螺丝槽型④螺丝头形①螺丝直径②螺丝长度⑥螺丝特点※2※1金属上的力度要大，相反的在取出时，螺丝牙的部分由于斜面的原理，牙面产生的摩擦力将会很大，很难使固定后的部品脱出。
4、打螺丝的扭力度螺丝的打入的圈次与打螺丝的扭力度的关系如下图所示：A,在厚板材上用自攻螺丝 B,在薄板上使用自攻螺丝C,使用机械螺丝，（物料上的螺丝孔要攻牙）上图中螺丝开始固定时的曲线，当到达螺丝固定力度点后，力度急剧上升，当固定螺丝的力度还继续上升到T MAX的 力度后，螺丝的牙会损坏或者螺丝会从中断裂，所以设定螺丝的扭力时，一般设定在T F和T MAX之间的力度，根据 材料的不同，一般T F是在 T MAX的70%左右。
在实际的作业过程中要进行严格的管理，一般使用的标准值如下：单位：kg ▪ cm 或者用 (N ▪ m)※扭力度一般指的是转动力的大小(kg)、以转动支点1厘米为单位（cm）。
螺丝的种类被固定的材料金属塑胶木材自攻粗牙螺丝自攻细牙螺丝攻木螺丝以作业指导书指示为基准各种螺丝的固定后的力度变化点曲线←螺丝固定力度T MAX T F自攻螺丝侧面图例机械螺丝侧面图例手批的手柄分为木质及塑胶，根据批头的形状就可以固定+字螺丝、-字螺丝、及螺母了。
2）风批风批是通过气体压缩机产生的气压推动批头进行旋转的打螺丝作业。
*现在DMC内部没有使用*[优点］动力:气压▲比电批的耐久性好转动数:低速1400～5500RPM ▲成本低气压:4～5kg/cm2扭力度、使用螺丝范围[缺点］▼必须要有动力源(空压机) 有使用场所限定。
※风批的结构对于扭力度设定较困难，作业方法不当会造成扭力度发生变化▼使用风批时噪音大及附近所以必须要掌握其惯性，另外，使用风批内部的弹簧锤进行扭力度设定。
·固定螺母外 观 · 特 征种类1）手动工具·固定十字螺丝 ·固定一字螺丝批头手柄H 4mm5.5mm7mm 8mmM2 M3M4 M5批头直径与螺丝直径的关系固定一字螺丝用的工具，俗称为一字批。
固定螺母用的工具，俗称为套筒。
H:内径表示两边H:表示两平行边的尺寸机种US-3.5A US-4使用螺丝扭力度M3～M4M4～M57～20kg.cm 12～35kg.cm主体正反转换旋钮气阀开关柄风管M1.4～M2.6 M2～M2.6M3～M5M6～M8231NO. 0批头的种类和叫法与手批相同固定十字螺丝用的工具，俗称为十字批。
都会受到风吹的影响 弹簧的颜色：红－－强、 黑－－中、 白－－弱▼扭力度设定麻烦3)电批电批打螺丝指的是通过电动源使之转动进行的打螺丝作业。
我们公司使用的电源是AC220V及DC。
现将一般所使用的型号进行说明。
不同的型号对于操作方法来讲不会有太大的变化[优点］▲扭力度设定简单▲没有使用场所限定，只 要有AC220V的电源就行。
▲噪音较小动力：AC 220V注:电批的批头与风批的批头相同转动数:低速 700-1000RPM 高速 2000～3000RPM[缺点］扭力度、使用螺丝说明（在DMC内部，下面的型号和颜色参考用）▼会产生电动噪音▼碳刷磨损需更换▼成本比较高※电批的扭力度设定较简单，作业方法也较稳定，但是、扭力度的 设定范围大，必须设定合适于螺丝的扭力度进行作业。
※DMC内部使用的普通电批手握颜色为黄色※4)其它扳手※根据电批的型号不同SW 的颜色不同高速高速型号·手握部颜色使用螺丝扭力度813 (橙色）823 (红色）812 (灰色）822 (黄色）814 (白色）M2.6～M4M2.6～M4M2.6～M3M2.6～M3M3.5～M54～18kg.cm 12～30kg.cm 2.5～7.5kg.cm 2.5～7.5kg.cm4～18kg.cm 扭力度的刻度电刷调整扭力度的转正反转换SW扭力度的刻度碳刷调整扭力度的转批头耳筒插、音量钮的螺母固定时使用比较大的螺母，使用螺丝批固定不了时使用刻度盘的关系刻度表盘套筒六角批6 基本作业方法（如右图）1)将被安装的部品放平稳，2)把螺丝头的槽型对应好批头的槽型后，安装于批头上， 3)将电批移至部品螺丝孔的正上方， 4)用左手按住被安装部品，防止部品晃动。
5)批头对准部品的螺丝孔插入（保持垂直）6)将电批稍微用力向下压时，电批会旋转进行打螺丝。
*按风批的气阀开关柄(风批)*7)必须在批头转动停止后，再可以松手把电批退出.防止螺丝 没打到位或螺丝头损伤。
※螺丝批的握法7 作业要点1）因为扭力度会根据螺丝的直径、材质而发生变化。
所以作业时必须认真阅读指导书,根据指导书进行扭力度设定。
特别要注意的是功率三极管、塑胶材质等受力非常脆弱的部品，防止扭力度过大造成部品内部损伤。
2）必须使用与螺丝头的槽型相吻合的批头，否则可能会造成螺丝头损伤或产品刮花等不良情况。
3）弹簧垫片、红胶、双重(两个)螺母是防止螺丝松动所使用的部品。
4）针对易变形的材质或螺丝头比螺丝孔小的作业时，必须有要使用垫片的意识。
5）以下两种情况要特别注意电批的扭力度: ①.金属部品的螺丝孔的深度﹥螺丝的直径时, ②.塑胶物料的螺丝孔的深度﹥螺丝的直径2倍时,6）固定正方体4角的螺丝时，必须按照交叉的顺序进行固定。
7）打铁质螺丝时，可先将批头进行磁化。
但磁化后有负面作用:如 DRRF102机芯处的磁头/带,不可用磁化后的批头进行接触 8）当材质为塑胶时，请选用低速型批或将速度开关打至低速档位。
（防止转速过快时造成塑胶受热变形）手批风批电批用食指按正反转换SW使用食指和中指操作风批的气阀开关柄进行打螺丝作业。
可先用拇指、食指和中指转动手批，最后再用手腕整体转动手批来锁紧螺丝。
固定六角孔螺丝耳筒插、音量钮的螺母固定时使用用手掌和别外三个手指握住风批。
用手掌和别外四个手指握住风批。
9）磨损的批头为不良品,不可继续使用。
10）要定期对电批、风批上标明的扭力度进行确认。
11）创造舒适的作业姿势，电批吊钩的位置是否合理。
12）定期对电批、风批上标明的扭力度进行确认。
8 风批、电批的点检1）风批的点检▲批头转动时确认有无异音， ▲是否定期补充了润滑油 ▲批头转动时有无偏心振动。
▲扭力度是否按照指示设定（用扭力度表进行测定） ▲风管与风批的接触部位有无漏风7）电批的点检▲批头转动时确认有无异音 ▲批头转动时有无偏心振动▲扭力度的设定是否正确，（用扭力度表进行测定） ▲电源线、插头有无破损▲测量电批的外壳的绝缘阻抗有无问题 ▲碳刷有无严重磨损的问题正反转换旋钮风管开关批头主体电刷正反转换SW扭力度的刻度盘调整扭力度的转轮批头现象(1)批头滑开螺丝头碰到产品10.刮花产品11.安装位置不良12.功率三极管与散热铁之间的绝缘阻抗不良(1)云母绝缘片或绝缘胶粒忘记安装(2)设定的扭力度力太大。
(1)作业者确认失误6.平垫片和弹簧垫片的安装位置错误7.螺丝歪斜(1)螺丝批放斜。
(2)螺丝孔倾斜。
8.螺丝太短(3)螺丝的长度偏短。
(2)使用了多余的垫片、弹簧片4.螺丝头断(1)设定的扭力度力太大。
(2)螺丝本身不良5.垫片、弹簧垫、螺母等部品漏装/漏打2.螺丝头损伤(1)批头的与螺丝的槽型不吻合(2)批头严重磨损。
(3)握住电批向下压力度偏小。
(4)螺丝批放斜。
(5)设定的扭力度力太大。
3.没打到位(1)设定的扭力度力偏小。
(2)螺丝用错。
(3)螺丝斜装。
(4)螺丝孔的深度太深。
(5)临时忘记徹底固定到位。
①批头与螺丝的槽型不吻合。
②批头磨损而与螺丝的槽型不吻合。
③电批没有与螺丝孔的方向保持垂直。
