浅谈湿拌砂浆的稠度损失

湿拌砂浆的配制与应用随着我国社会经济的不断发展，对于发展中节能减排工作人们的关注程度也在不断增加。

城市建设中，为了能够给国家在节能减排方面做出应有的贡献，现阶段很多大城市在建设中都大力发展预拌制砂浆施工，这样不仅能够减少建筑施工中对环境的影响，还能够提高施工的效率。

标签：湿拌砂浆；配制要求；砂浆应用1 湿拌砂浆的特性传统现场配制的砂浆其保持原有特性的时间非常短暂，运输时间也非常緊张。

所以一次性不能配制太多。

由于传统的现场配制砂浆能够随着现场施工的发展现场制拌，很多施工人员不愿意使用湿拌砂浆。

但是为了进一步改善施工现场的环境状况，需要延长湿拌砂浆的凝结时间，必须要让其在更长时间内能够保持原有的性能。

所以我们一般都是采用掺入保水增稠剂和开放时间调节剂对湿拌砂浆的稠度、凝结时间进行控制和调节。

这样不仅能够延长砂浆的保存时间，还能够使湿拌砂浆在空气中迅速硬化，增强建筑的自身质量。

2 湿拌砂浆的研制2.1 原材料在进行湿拌砂浆的配制过程中，我们需要大量的水泥、粉煤灰、砂、外加剂等制作原材料。

其中水泥采用普通硅酸盐水泥，粉煤灰采用市场上的F类Ⅱ级粉煤灰，对于其中的砂采则采用人工砂和天然砂混合而成的中砂，其砂石的细度模数在2.4～2.7之间。

制拌前我们必须要对人工砂和天然砂进行筛分，筛选的过程中选择的筛孔不能过大，否则起不到筛选的作用。

对于制拌外加剂采用湿拌砂浆保水增塑剂和湿拌砂浆开放时间调节剂两种，其中保水增塑剂主要用于调节砂浆的粘稠度，而开放时间调节剂则主要用于调节砂浆的凝结时间。

2.2 试验过程下面我们根据《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-2010）进行砂浆的配合比设计，我们把试验过程中的部分数据摘录到表1。

通过表1上面的数据我们可以看出，当拌制过程中华掺合料为粉煤灰的掺量高时，一开始砂浆的稠度并没有太大的变化，但是随着时间的不断增加，掺杂粉煤灰的稠度损失变化较小。

因为稠度的减少会引起砂浆工作性能的变差。

砂浆的稠度名词解释砂浆，作为建筑材料中常用的一种，广泛应用于各种建筑工程中的墙体砌筑、粘贴瓷砖等工作中。

而砂浆的稠度则是衡量砂浆性质的重要指标之一。

稠度高低直接关系到砂浆的使用性能和施工效果。

那么，什么是砂浆的稠度？究竟稠度的高低对砂浆有哪些影响呢？让我们一起来揭开这个谜底。

稠度，即砂浆的流动性或可塑性，也常称为砂浆的流度。

稠度既与砂浆的混凝土比、胶凝材料的类型、粉砂比等与材料成分有关，也与施工环境、特定工程要求等因素密切相关。

稠度是指砂浆在负重的情况下的流动性。

根据工程需要，砂浆的稠度可分为干性砂浆、半干湿砂浆和湿性砂浆三种类型。

每一种稠度有其独特的应用范围和施工方式。

首先，干性砂浆是指稠度较高，流动性较差的一类砂浆。

这种砂浆在施工时较为容易控制，能够维持墙体砌筑的垂直度和稳定性。

干性砂浆通常用于竖墙的垂直施工，因为其稠度较高，能够保持砌筑过程中的垂直度，不易产生位移。

然而，干性砂浆在涂抹砖缝时，由于其流动性差，施工难度较大。

因此，在瓷砖粘贴工程中通常不使用干性砂浆。

其次，半干湿砂浆属于中等稠度的一类砂浆。

由于其流动性适中，可以广泛用于墙体砌筑和瓷砖粘贴。

半干湿砂浆在施工时易于操控，既能保持砌筑的垂直度，又具备一定的粘结性能，适用于大面积砌筑和瓷砖粘贴。

相较于干性砂浆，半干湿砂浆的流动性更好，湿润度更高，能够更好地填充砖缝，提高施工效率。

最后，湿性砂浆是指稠度最低，流动性最好的一类砂浆。

湿性砂浆通常用于砖块的砌筑和瓷砖的粘贴。

湿性砂浆能够在施工中迅速流动，填充砖缝，减少空气孔隙的产生，提供了更好的砖与墙体的接触面积，从而增强了砂浆的粘结强度。

因此，在需要更高的粘结强度和施工速度的工程中，湿性砂浆是首选之一。

总结而言，砂浆的稠度是指砂浆的流动性或可塑性，对砂浆的施工效果和使用性能有着重要影响。

干性砂浆适用于竖墙垂直砌筑，半干湿砂浆适用于大面积砌筑和瓷砖粘贴，湿性砂浆则适用于砖块砌筑和对粘结强度要求较高的工程。

湿拌砂浆质量问题解释及相应措施一、开放时间问题二、粘度问题三、干燥时间问题四、干稀问题五、粗细问题六、石子问题七、硬度问题八、空鼓问题九、开裂问题附：外加剂使用原则一、开放时间问题1、开放时间是指砂浆的可使用时间（从砂浆生产到砂浆开始失去和易性这段时间）。

2、在开放时间内使用砂浆的施工性能不会改变，强度不会改变。

过了开放时间的砂浆施工性变差，需加入很多的水再次搅拌才能勉强施工，这时的砂浆上墙会产生很多的塑性裂纹，强度也会变差。

3、若开放时间太短，工地砂浆会在没用完之前失去施工性能甚至干硬，造成浪费。

4、外加剂DL-10N 是调整砂浆开放时间的主要外加剂。

DL-10N掺量越多，砂浆的开放时间越长。

一般情况下大多数工地在下午18 点收工。

砂浆的开放时间要调整到下午20点（实际工地的开放时间要比砂浆的凝结时间短6~10 个小时，根据工地实际的温湿度而有差异）就能满足大部份工地的使用要求。

若工地有特殊要求要相应调整DL-10N 外加剂的配方量。

5、气温高时，砂浆中DL-10 外加剂的用量要相应增加一些；气温低时，砂浆DL-10 外加剂量要相应减少一些（技术部会根据不同季节给出不同的配方表）。

6、不同品种或品牌的的水泥对开放时间也会有影响。

应用不同牌号水泥时需要进行砂浆试配实验。

二、粘度问题1、粘度是反映砂浆好不好用的一个参数，粘度正常的砂浆施工顺滑，上墙不容易掉浆。

2、粘度不好时砂浆看起来散，不好施工。

粘度太好时砂浆上墙不易干，工人搓压时粘刮尺，也会不好施工。

3、调节粘度的外加剂是DL-2010N。

一般在砂浆中每立方配15 公斤DL-2010N。

砂浆内砂越粗时砂浆的粘度会减小，DL-2010N 的用量要加大一些；砂细时砂浆粘度会增大，DL-2010N 用量要减少一些。

一般控制砂的细度模数在 2.4~2.6 内最佳。

在此范围外砂的细度模数每增减0.1，DL-2010 的配方用量要增减1Kg/m 3 左右。

浅谈湿拌砂浆的配制与应用发布时间：2022-06-23T06:27:12.878Z 来源：《城镇建设》2022年4期2月作者：王斌[导读] 随着我国社会的不断进步和发展，人们节能减排的意识不断提高，王斌青岛动车小镇昌明装配建筑科技有限公司山东省青岛市 266111 摘要：随着我国社会的不断进步和发展，人们节能减排的意识不断提高，而在城市化建设过程中，各个企业也在为节能减排方面做出相应的贡献。

为了促进我国可持续发展战略的实施，各施工单位在进行施工过程中都采用了预拌制砂浆技术，此项技术的应用不仅能够有效提升工程质量，更有效降低了是施工过程中对环境的影响，更符合现代化建设需求。

本文将着重分析湿拌砂浆的研制、生产、应用以及使用湿拌砂浆的注意事项，以推动我国城市化建设，促进生态的平衡。

关键字：湿拌砂浆；研制；应用；使用说明；注意事项一、湿拌砂浆简介现如今，在现代化建设过程中，人们更注重环境保护与资源的有效利用，一方面以提升工程建设质量为基础，另一方面则要求降低施工带给人们以及环境的影响。

例如，我国已经颁布并实施了关于禁止现场搅拌砂浆工作的规定，更加提倡文明施工，促进节能减排工作的有效开展，更要保证工程质量的达标。

基于此条件下，我国各城市陆续开始引进预拌砂浆工作方式，使得噪音、粉尘等污染有效降低。

预拌砂浆实际上分为湿拌砂浆和干混砂浆，砂浆则是有专门的生产厂家来生产的。

湿拌砂浆一般由水泥、细骨料、外加剂以及矿物掺合料等物质按照相应的比例组成的，然后进行集中搅拌，搅拌之后对其进行计量等操作后采用专门的运输车辆运送给各个施工地点，湿拌砂浆的存放需要专门的存储池，而且必须在限定的时间内使用完毕。

而干混砂浆主要以水泥、干燥筛分处理的细骨料、添加剂以及其他组成成分，按照特定的比例制成的混合物，然后运送到各施工地点，由施工地按照比例加入水或其他成分进行搅拌和使用。

两者最大的区别则是在于是否加水搅拌的环节，我们所说的预拌砂浆通常都是指湿拌砂浆。

砂浆拌制后摆放时间对强度的影响2019年当前的建筑工程新形势下，在建设的同时对环境保护相当重视，上升到政治高度。

就如云南省大理市的洱海保护，停止施工了一大部分工程项目，也整改了一大批项目、企业。

所以砂浆基本都实行“厂拌法”，在专业拌制公司的供应下，已消除工地拌制的行为；本文就单独针对砂浆拌制及使用方面进行讨论，也就不分析工地自拌的情况。

一、拌制必须要求有资质的砂浆供应单位进行拌制，要考虑其拌制能力。

二、运输选择供应单位时要考虑运输距离，不能过长，这样不利于砂浆的使用效率和施工质量。

并且要考察运输队伍的运输能力、机动能力。

过程中严禁加水等影响质量行为。

拌制的砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30oC时，应在2h内使用完毕。

预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块专用砂浆的使用时间应按照厂方提供的说明书确定。

超高层的垂直运输及使用量相当关键。

三、重点解读1、砂浆停放时间对强度的影响像目前建筑工程大多为高层建筑、超高层建筑，通过泵机、泵管由地面输送至施工楼层，实际情况是工作面广、工程量大、垂直运输高等，不可避免的出现大量输送然后再额定工作量的情况“慢慢使用”。

那势必会影响其强度和后期的成型质量。

一般对硅酸盐水泥的凝结硬化过程按水化反应速率和水泥浆体的结构特征分为：初始反应期、潜伏期、凝结期、硬化期四个阶段。

初始反应期大约持续5min～10min，有1％左右的水泥发生水化。

潜伏期大约持续1h～2h，水化反应仍很慢，水化产物数量不多，水泥颗粒仍然是分散的，水泥浆体基本保持塑性。

凝结期出现在2h～7h，水泥颗粒表面的膜层破裂，水泥继续水化，水化物填充了水泥颗粒之间的空间，随着接触点的增多，形成了由分子力结合的凝聚结构，使水泥浆体逐渐失去塑性。

在硬化期，水泥水化过程继续进行，强度随之出现和增加。

对拌合的砂浆而言，水泥逐渐水化并开始形成水泥石的过程中，水泥浆的流动性降低，砂浆的稠度变小。

当拌合后在一定时间内再加水拌合（重塑），虽仍具有强度，但砂浆强度会降低。

湿拌砂浆适合大面积同时施工同种材料，其优势是投资低，混凝土搅拌站现有的设备即可生产。

湿拌砂浆的主要劣势是：1.生产环节：砂浆要求稠度，如果是利用混凝土搅拌站来生产湿拌砂浆，在原材料选择及级配、设备配料精度、阀门灵敏度、微量外加剂等都难以保障。

即使专业的湿拌砂浆站，也不适合生产黏度较高的砂浆，因此湿拌砂浆品种单一，无法供应特种砂浆，其利润和再扩展的空间有限，同时单线年产量达不到政府的备案标准，投资风险大、回报少。

干拌砂浆厂能生产各类砂浆以满足客户需求，不受设备限制。

虽然湿砂烘干会带来10~12元/吨的成本，但烘干的成本仅在物流环节中就可以冲抵。

同时普通砂浆大部分都是使用固废利用的机制砂，不存在烘干，而且可以享受税收减免政策。

2.物流环节：每吨湿拌砂浆中含有170~190公斤的水，比干拌砂浆多出15%运输量，该部分生产所需的电耗、运输所需的油耗都是增加的成本。

其供货方式是少量多次，大大增加运输车的数量，而且次数的增加还受限于交通管制，不可避免的大车送小料时供应方还可能亏本。

湿拌砂浆要修建砂浆池，做不到密闭存放，给添加假冒伪劣材料提供了可能。

同时，砂浆施工分散面广，施工现场又存在诸多的可变因素，到期用不完的砂浆按规矩就会造成浪费，加水或水泥后重新用在工程上又会埋伏事故隐患。

3.施工环节：湿拌砂浆施工组织难度大，工程质量难以把控。

以砌筑砂浆为例，每平方米砌体使用砂浆约0.064立方米，实际施工中用量更少，一车8立方米的砂浆，可砌筑砌体125立方米，以200毫米厚墙体为例折合墙体面积为625平方米，因此，需要同时集中大量的人力（约70多人）、物力同时进行施工，增加了组织管理难度和安全风险。

湿拌砂浆在作业前，基本上还需要加水进行二次搅拌，才能实现充分水化，质量控制的难度加大。

目前湿拌砂浆开放时间多设计为24小时，按《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ70-2009）规定：在测定湿拌砂浆的凝结时间时，时间间隔可根据实际情况来定。

湿拌砂浆性能研究与质量控制湿拌砂浆是指在施工现场即时配制并使用的砂浆，是一种常见的建筑材料。

湿拌砂浆广泛应用于各类建筑和土木工程中，其性能和质量对工程的施工质量和结构稳定性具有重要影响。

湿拌砂浆的性能研究与质量控制是建筑行业必须重视的课题，只有对砂浆的性能进行深入研究，严格控制其质量，才能保证工程的稳定性和安全性。

下面将从湿拌砂浆的性能要求、影响因素和质量控制等方面展开探讨。

一、湿拌砂浆的性能要求1.强度要求湿拌砂浆的强度是其最基本的性能指标之一。

建筑工程中，砂浆的强度直接关系到结构的承载能力和安全性。

湿拌砂浆的抗压强度、抗拉强度和抗折强度等均需要符合相关标准和规范的要求。

2.粘结性湿拌砂浆的粘结性能直接关系到其与基层、砖石、混凝土等材料的粘结情况，影响到结构的牢固性和耐久性。

砂浆的粘结性能取决于其本身的成分和配比优劣，以及施工现场的环境条件。

3.抗渗透性湿拌砂浆在水泥水化后形成的水泥凝胶基质，应具有足够的密实性和致密性，以保证其具有一定的抗渗透性。

砂浆的抗渗透性能对建筑结构的耐久性和抗风化性有重要影响。

4.变形性湿拌砂浆在应力作用下的变形性能，直接关系到结构的变形和开裂情况。

良好的变形性能可以保证砂浆与基层的协同变形，减少因应力集中而产生的裂缝。

以上即为湿拌砂浆在性能要求方面的基本要求，合格的湿拌砂浆应当具备以上性能指标，并通过相关检测标准的验收。

1.材料的选择砂浆的原材料包括水泥、砂子和外加剂等，各种原材料的选择直接影响砂浆的性能。

水泥的品种和强度等级、砂子的细度和含水率、外加剂的种类和用量等，都会对砂浆的性能产生影响。

2.配合比湿拌砂浆的配合比是指水泥、砂子和外加剂等各种原材料的配比比例。

合理的配合比能够保证砂浆具有良好的工作性能和强度，同时还需考虑到当地气候、施工要求和使用环境等因素。

3.施工条件湿拌砂浆的施工环境对其性能有着重要的影响。

施工时的温度、湿度和风速等因素，会影响砂浆材料的水化反应，进而影响其强度和粘接性能。

干混砂浆与湿拌砂浆的优缺点干混砂浆定义：将干态材料混合而成的固态混合物称为干混砂浆优点：1.如为特种用途的砂浆，因黏度较大，无法采用湿拌的形式生产，特种砂浆只有采用干混砂浆，特种砂浆有如下种类：瓷砖黏结砂浆、耐磨地坪砂浆、界面处理砂浆、特种防水砂浆、自流平砂浆、灌浆砂浆、外保温黏结砂浆和抹面砂浆、聚2.苯颗粒保温砂浆和无机集料保温砂浆。

3.干混砂浆可以运送到工地后保存时间较长，需要使用时再进行加水拌合。

4.随拌随用，使用较为灵活，方便小批量使用。

缺点：1.需要二次搅拌，需要投入相应的搅拌设备和人力。

2.搅拌过程中产生粉尘污染。

3.现场搅拌时，加水量较为随意，不利于砂浆质量控制。

湿拌砂浆定义：将加水拌合而成的湿拌拌合物称为湿拌砂浆。

湿拌砂浆都为普通砂浆，包括湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆、湿拌地面砂浆和湿拌防水砂浆四种。

优点：1.不用在工地进行二次搅拌，运输到现场可直接使用。

2.工厂集中生产、搅拌，质量较稳定。

3.相较于干混砂浆成本稍低。

缺点：1.质量受运输因素和凝结时间影响，凝结时间过长影响后序施工，凝结时间过短2.容易造成砂浆报废。

3.不适宜小批量使用。

4.运输到现场的砂浆必须在规定的时间内使用。

湿拌砂浆适合大面积同时施工同种材料，其优势是投资低，混凝土搅拌站现有的设备即可生产。

湿拌砂浆的主要劣势是：1.生产环节：砂浆要求稠度，如果是利用混凝土搅拌站来生产湿拌砂浆，在原材料选择及级配、设备配料精度、阀门灵敏度、微量外加剂等都难以保障。

即使专业的湿拌砂浆站，也不适合生产黏度较高的砂浆，因此湿拌砂浆品种单一，无法供应特种砂浆，其利润和再扩展的空间有限，同时单线年产量达不到政府的备案标准，投资风险大、回报少。

干拌砂浆厂能生产各类砂浆以满足客户需求，不受设备限制。

虽然湿砂烘干会带来10~12元/吨的成本，但烘干的成本仅在物流环节中就可以冲抵。

同时普通砂浆大部分都是使用固废利用的机制砂，不存在烘干，而且可以享受税收减免政策。

砂浆2h稠度损失率砂浆2小时稠度损失率砂浆是建筑施工中常用的材料之一，用于黏结砖块、石材以及其他建筑材料，为建筑提供牢固的支撑和整体结构。

在砂浆混合过程中，稠度是一个重要的指标，用来衡量砂浆的流动性和黏结性能。

然而，随着时间的流逝，砂浆的稠度会逐渐降低，这就是稠度损失率的概念。

稠度损失率是指在2小时内砂浆流动性的丧失程度，也反映了砂浆黏结性能的退化情况。

稠度损失率的高低直接影响到施工质量和建筑物的使用寿命。

因此，了解和控制砂浆的稠度损失率对于保证建筑施工的顺利进行和建筑物的持久性至关重要。

砂浆的稠度损失率受多种因素的影响，其中最主要的是材料的选择和使用条件。

首先，砂浆中水泥的品种和质量对稠度损失率有重要影响。

常见的水泥品种有普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和矿渣水泥等。

不同品种的水泥其反应特性和依赖温度的程度不同，使得砂浆稠度损失率有所差异。

其次，骨料对稠度损失率也有一定的影响。

骨料是砂浆中的填料，主要有石英砂、憎水石英砂、粗骨料等。

不同的骨料材质和颗粒度会影响砂浆混合后的流动性和黏结性能，进而影响稠度损失率的大小。

还有一个重要的因素是砂浆的施工条件。

例如，温度、湿度和施工设备的选择都会对稠度损失率产生影响。

温度较高会加速水泥的凝固硬化过程，从而导致稠度损失率增加；湿度较大则会引起水分的蒸发，同样增加稠度损失率。

选用合适的施工设备和工具，可以确保砂浆的有效搅拌和均匀施工，降低稠度损失率。

控制砂浆的稠度损失率需要采取一系列的措施。

首先，合理选择材料，确保水泥、骨料和掺合料的质量稳定可靠。

其次，在施工过程中，注意控制施工温度和湿度，防止极端天气条件对砂浆的不利影响。

此外，使用湿化剂和掺合料可以改善砂浆的流动性和稠度，降低稠度损失率。

总之，砂浆的稠度损失率是影响建筑施工质量和建筑物耐久性的重要因素之一。

通过合理选择材料、控制施工条件和采取相应措施，可以有效降低砂浆的稠度损失率。

这不仅有助于保证建筑施工的顺利进行，也有助于提高建筑物的使用寿命。

分析湿拌砂浆在规定开放时间内使用的原因湿拌砂浆是指由水泥、砂、水、保水增稠材料、粉煤灰或其他矿物掺合料和外加剂等组分按一定比例，经计量、拌制后，用搅拌输送车运至使用地妥善存储，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物，包括砌筑、抹灰和地面砂浆等。

一般在施工现场，湿拌砂浆运送至工地之后，会要求在规定时间内用完，或者在施工现场设有砂浆罐用于存放湿拌砂浆，但在打开使用湿拌砂浆后，也会要求在规定时间内使用完毕。

为何湿拌砂浆需要在规定时间内用完呢?相关行业人士称，这是与砂浆稠度有关的。

所谓的砂浆稠度是表示砂浆的稀稠程度。

砂浆中加水太多就变稀，砂浆太稀抹涂时砂浆易流淌;砂浆中加水过少就变稠，砂浆太稠抹涂时砂浆不易抹平。

砂浆稠度随时间的变化而损失，当砂浆稠度损失后，砂浆性能也有可能发生变化。

因此，湿拌砂浆开放时间是由湿拌砂浆当时的砂浆稠度而决定的。

砂浆稠度分为出机稠度、卸料稠度和使用稠度。

出机稠度是指刚从搅拌机卸料到运输车时砂浆的稠度。

它与当时的运输情况有关，由于湿拌砂浆从搅拌站到工地现场有个运输过程，其稠度受运输距离长短、交通状况、天气条件等因素影响。

由于湿拌砂浆一般是在拌好之后运送至施工现场的，砂浆若未在规定时间内用完，砂浆稠度一般会变稠，从而不利于涂抹。

卸料稠度是指运输车在施工现场卸料到储灰池时砂浆的稠度。

使用稠度是指砂浆在施工时的实际稠度，即砂浆经过一段时间储存后的的稠度，使用稠度大小是受天气、储存时间和密封程度等因素影响的。

砂浆在经过一段时间的存储之后，砂浆稠度损失度较高，为了保证砂浆稠度损失减小，所以就要求砂浆必须在规定时间内用完。

若出现稠度高的情况，为了保证建筑物的质量安全，需要重新加水搅拌或者弃用，因此保证湿拌砂浆在规定时间内用完，在提高工程安全的同时，利于施工，并大大提高了砂浆的有效利用率。

湿拌砂浆的九大质量问题的解决措施一、开放时间1、过了开放时间的砂浆施工性变差，需加入很多的水再次搅拌才能勉强施工，这时的砂浆上墙会产生很多的塑性裂纹，强度也会变差。

2、一般情况下大多数工地在下午 18 点收工。

砂浆的开放时间要调整到下午 20点（实际工地的开放时间要比砂浆的凝结时间短6~10 个小时，根据工地实际的温湿度而有差异）就能满足大部份工地的使用要求。

若工地有特殊要求要相应调整外加剂的配方量。

3、气温高时，砂浆中外加剂的用量要相应增加一些；气温低时，砂浆外加剂量要相应减少一些（技术部会根据不同季节给出不同的配方表）。

4、应用不同牌号水泥时需要进行砂浆试配实验。

二、粘度问题1、调节粘度的外加剂，一般在砂浆中每立方配 15 公斤。

砂浆内砂越粗时砂浆的粘度会减小，外加剂的用量要加大一些；砂细时砂浆粘度会增大，外加剂用量要减少一些。

一般控制砂的细度模数在 2.4~2.6 内最佳。

在此范围外砂的细度模数每增减 0.1，外加剂的配方用量要增减 1Kg/m 3 左右。

2、冬天的砂浆粘度会增大，外加剂的用量也要相应减小；夏季温度高时砂浆的粘度会减小，外加剂的用量要相应增加。

一般温度每增减 5 度，外加剂的用量也要相应增减 1Kg/m 3 左右。

3、石粉白度控制在 40 度以上为好，白度过低都说明杂质太多，对砂浆质量影响较大。

三、抹灰砂浆上墙干燥时间问题1、上墙干燥时间与墙面的吸水程度；环境的湿度；砂浆的保水性；砂浆的凝结时间四个方面有关。

2、在实际施工中，有几种情况：（1）墙面湿度正常且空气湿度正常且施工厚度 2cm 内。

此种情况砂浆上墙干燥时间正常，与现场拌制的砂浆一样。

砂浆开放时间调到晚 20 点，能满足大部份工地的使用要求，也不会出现干燥时间长的问题。

（2）墙面湿度很高或空气湿度很高或施工厚度超过2cm。

此种情况砂浆上墙干燥时间会稍长，比现场拌制的砂浆要长一至三个小时。

砂浆开放时间调到晚 20 点，能满足大部份工地的使用要求，也不会出现干燥时间太长的问题。

1 总则1.0.1 为适应X市开展商品化建筑砂浆的需要，保证工程质量，提高施工技术水平，减少环境污染，制定本手册。

1.0.2 本标准适用于湿拌砂浆的生产、质量操纵、交货验收及施工质量操纵。

2 术语、符号、标记与分类2.1 术语2.1.1 湿拌砂浆wet-mixed mortar湿拌砂浆系指由水泥、细骨料、矿物掺合料和水，按肯定比例，在搅拌站经计量、拌制后，运至使用地点，并在规定时间内使用的拌合物。

2.1.2 湿拌砌筑砂浆wet-mixed masonry mortar将砖、石、砌块等块材砌筑成为砌体的湿拌砂浆。

2 湿拌抹灰砂浆wet-mixed plastering mortar涂抹在建(构)筑物外表的湿拌砂浆。

3 湿拌地面砂浆mix-mixed screeding mortar用于建筑地面及屋面找平层的湿拌砂浆。

4 湿拌防水砂浆mix-mixed water-resistance mortar用于有抗渗要求部位的湿拌砂浆。

2.2 符号与标记2.2.1 符号WM——湿拌砌筑砂浆、WP——湿拌抹灰砂浆、WS——湿拌地面砂浆、WW——湿拌防水砂浆2.2.2 标记WX MXX/ PXX- XX- XX- XX所执行标准号凝聚时间稠度抗渗等级〔有要求时〕强度等级湿拌砂浆代号2.2 分类2.2.1按用途分为湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆、湿拌地面砂浆和湿拌防水砂浆，并采纳表1的代号。

表1 湿拌砂浆代号2.2.1按强度等级、抗渗等级、稠度和凝聚时间的分类应符合表2的规定。

表2 湿拌砂浆分类3 技术要求3.1 根本要求3.1.1 湿拌砂浆除应满足本标准的要求外，尚应符合国家现行有关标准的相关规定，当有其他特别设计要求时，可由供需双方另行商定。

3.1.2 当湿拌砂浆需同时满足几种类型砂浆的要求时，其相同技术指标应以要求较高的指标为准。

3.1.3 湿拌砂浆的外观色泽应均匀，无结块现象。

3.1.4 湿拌砂浆细集料的最大粒径应依据使用要求由供需双方协商确定。

砂浆损耗偏大的原因
砂浆损耗偏大的原因是指在进行砂浆制备、运输、浇筑等过程中，砂浆损失的比例超过了正常范围。

造成砂浆损耗偏大的原因有很多，以下是一些常见的原因：
1.制备过程：砂浆制备时，配合比不当、搅拌不均匀、添加剂使用不当等因
素可能导致砂浆的性能不稳定，容易造成砂浆的浪费和损耗。

2.运输过程：砂浆在运输过程中，由于道路颠簸、运输工具的晃动等原因，
可能导致砂浆出现离析、分层、泌水等现象，从而增加了砂浆的损耗。

3.浇筑过程：在砂浆浇筑过程中，由于施工操作不当、模板移位、混凝土垫
层不平整等原因，可能导致砂浆流失、浪费，增加了砂浆的损耗。

4.环境因素：砂浆暴露在高温、干燥、多风等环境中，可能导致砂浆水分蒸
发过快，造成砂浆的硬结、开裂等现象，从而导致砂浆损耗增大。

5.储存和养护：砂浆在储存和养护过程中，由于存放时间过长、储存容器不
干净、养护不当等原因，可能导致砂浆出现结块、变质等现象，从而增加了砂浆的损耗。

综上所述，砂浆损耗偏大的原因涉及到制备、运输、浇筑、环境、储存和养护等多个方面。

为了降低砂浆的损耗，需要从这些方面入手，采取有效的措施进行控制和管理。

浅谈湿拌砂浆的稠度损失尧炼，肖平锋，陈逸晖，罗城（广东浪淘砂新型材料有限公司，广东广州）摘要：本文介绍异常稠度损失引起施工性问题的工程案例，重点介绍了快速找出稠度损失的方法，并通过分析引起问题出现的主要因素，然后找出处理这种实际问题的关键方法和措施。

关键词：湿拌砂浆、稠度、稠度损失1 前言砂浆是建筑行业中一种基本的建筑材料，在建筑工程中应用十分广泛，在建筑物的各个部位，从结构到装饰，从屋面、墙面到地面，几乎无所不用。

进入21世纪，建筑材料往绿色化环保化发展，预拌砂浆的发展也开始受到前所未有的重视，在市场推动和政府干预的双重作用下，预拌砂浆行业已经逐步从市场导入期向快速成长期过度，当前，全国各地大中小城市都开始在大办推广预拌砂浆。

从‘主推干拌’到‘干湿并举’，作为预拌砂浆中重要的一员，湿拌砂浆迎来发展的契机！2007 年以来，中央和各地方政府投入了大量的人力财力，先后在一百多个城市推广预拌砂浆，并取得了良好的进展。

到2016年1至6月，全国共生产预拌砂浆3512.91万吨，同比去年3041.41万吨增加471.50万吨，增长15.5%。

其中，湿拌砂浆在广东地区崛起，其成熟的技术和推广应用业绩引起了广大专家和行业的关注。

同期全国湿拌砂浆产量共466.18万立方米（折合745.89万吨），同比去年317.87万立方米增加148.31万立方米，增长46.66%。

湿拌砂浆占全国预拌砂浆生产总量的21.23%，随着近几年的湿拌砂浆技术体系逐步发展，湿拌砂浆的质量稳定性获得市场的认可，本文主要讨论砂浆稠度损失引起砂浆施工性能的变化，借此供专家、湿拌砂浆技术人员和施工应用人员交流和探讨。

2 稠度损失的概念如同混凝土的坍落度损失，湿拌砂浆也有稠度损失，但是，何为正常的稠度损失，如何去界定何为正常情况的稠度损失？从《预拌砂浆》GB／T25l8-2010可以看到稠度损失率这个概念，对干混砂浆的稠度损失有了技术指标，就是砂浆2h的稠度损失率≦30%，而湿拌砂浆却没有指标。