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湿拌砂浆抹灰施工过程质量管控摘要：随着建筑业技术进步和文明施工要求的提高, 现场拌制砂浆日益显示出其固有的缺陷, 如砂浆质量不稳定、材料浪费大、砂浆品种单一、文明施工程度低以及污染环境等。
现阶段各大中城市内已经全面禁止在施工现场拌制砂浆。
湿拌砂浆作为商品砂浆中重要的一种，在项目上使用也越来越广泛。
本文以长沙市某住宅小区项目为依托，总结分析项目使用湿拌砂浆过程中遇到的问题及所采取的一些质量管控措施，希望对类似工程项目有一定的借鉴意义。
关键词：湿拌砂浆、质量管理、商品砂浆一、湿拌砂浆的性能及特点1.1、湿拌砂浆的定义及分类湿拌砂浆主要由胶凝材料（如水泥、石膏、石灰等）、骨料（如砂、轻集料等）、矿物掺合料（粉煤灰、硅灰、矿渣粉等）及常用添加剂（如纤维素醚、淀粉醚、可分散乳胶粉等）组成。
按照一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器内储存，并在规定时间内使用完毕的湿拌拌合物。
湿拌砂浆按照使用功能划分为湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆、湿拌地面砂浆、湿拌防水砂浆。
按强度等级、稠度、凝结时间和抗渗等级划分如表1所示：1.2、湿拌砂浆的生产流程（1）筛选砂，使用筛砂机器对所采购的原材料砂进行过滤、筛选，选出适合湿拌砂浆生产的砂，（2）运输砂，将筛选好的砂通过运砂车运输到搅拌机；（3）搅拌，将事先放置在搅拌地点的水泥、外加剂以及根据施工中所需要的砂浆确定的其他成分与搅拌机内的砂进行混合搅拌，使其搅拌均匀，成为砂浆拌合物；（4）运输，使用砂浆搅拌车，将搅拌好的砂浆拌合物运输到施工现场，供施工使用；（5）现场施工，将搅拌好的砂浆运输到施工场地后，放入指定的容器中。
再由施工现场工人运输至作业面使用。
1.3、湿拌砂浆的主要性能指标用途不同的湿拌砂浆的性能指标有所不同，湿拌砂浆常见的性能指标有稠度、凝结时间、保塑时间、保水性等。
不同使用功能的湿拌砂浆性能要求如表2所示：二、拟建项目工程概况拟建项目位于长沙市市区内，周围交通情况良好，场内可用场地狭小。
湿拌砂浆质量问题解释及相应措施一、开放时间问题二、粘度问题三、干燥时间问题四、干稀问题五、粗细问题六、石子问题七、硬度问题八、空鼓问题九、开裂问题附：外加剂使用原则一、开放时间问题1、开放时间是指砂浆的可使用时间（从砂浆生产到砂浆开始失去和易性这段时间）。
2、在开放时间内使用砂浆的施工性能不会改变，强度不会改变。
过了开放时间的砂浆施工性变差，需加入很多的水再次搅拌才能勉强施工，这时的砂浆上墙会产生很多的塑性裂纹，强度也会变差。
3、若开放时间太短，工地砂浆会在没用完之前失去施工性能甚至干硬，造成浪费。
4、外加剂DL-10N 是调整砂浆开放时间的主要外加剂。
DL-10N掺量越多，砂浆的开放时间越长。
一般情况下大多数工地在下午18 点收工。
砂浆的开放时间要调整到下午20点（实际工地的开放时间要比砂浆的凝结时间短6~10 个小时，根据工地实际的温湿度而有差异）就能满足大部份工地的使用要求。
若工地有特殊要求要相应调整DL-10N 外加剂的配方量。
5、气温高时，砂浆中DL-10 外加剂的用量要相应增加一些；气温低时，砂浆DL-10 外加剂量要相应减少一些（技术部会根据不同季节给出不同的配方表）。
6、不同品种或品牌的的水泥对开放时间也会有影响。
应用不同牌号水泥时需要进行砂浆试配实验。
二、粘度问题1、粘度是反映砂浆好不好用的一个参数，粘度正常的砂浆施工顺滑，上墙不容易掉浆。
2、粘度不好时砂浆看起来散，不好施工。
粘度太好时砂浆上墙不易干，工人搓压时粘刮尺，也会不好施工。
3、调节粘度的外加剂是DL-2010N。
一般在砂浆中每立方配15 公斤DL-2010N。
砂浆内砂越粗时砂浆的粘度会减小，DL-2010N 的用量要加大一些；砂细时砂浆粘度会增大，DL-2010N 用量要减少一些。
一般控制砂的细度模数在 2.4~2.6 内最佳。
在此范围外砂的细度模数每增减0.1，DL-2010 的配方用量要增减1Kg/m 3 左右。
新概念湿拌砂浆关键问题及解决思路新概念湿拌砂浆关键问题及解决思路成本预拌砂浆的综合使用成本能否与现拌砂浆相当，是预拌砂浆能否快速普及的关键。
利用商品混凝土搅拌站生产配送湿拌砂浆可具备明显的成本优势。
1、材料成本湿拌砂浆的主要原材料为水泥、砂、粉煤灰、石粉、外加剂，与混凝土的原材料基本相同。
混凝土企业具备大规模集中采购的优势，其材料采购成本比工地的零星采购要低得多。
2、制造成本商品混凝土站原有的自动化生产线稍加改造即可直接生产湿拌砂浆，相对于干拌砂浆厂而言，商品混凝土站无需额外考虑工厂投资的折旧费用分摊。
还可将湿拌砂浆的产量与混凝土产量叠加在一起共同分摊生产经营的固定费用。
比较而言，其制造成本亦会比在施工现场加工搅拌砂浆低。
3、配送成本直接使用混凝土搅拌车运输湿拌砂浆，可避免重新购买干混砂浆运输车的投资。
湿砂浆的配送成本可做到与混凝土的配送成本相当。
现拌砂浆也是需要把河沙、水泥等原材料分开运送到工地的配送方式的运输成本较高。
材料质量新型湿拌砂浆作为一种商品，必须在满足现有的产品标准、施工规程的要求的前提下进行生产与销售。
此乃应有之义，本文不再重复。
但从国内多个省份推广湿拌砂浆的过程来看，除广东外的大多数省份，湿拌砂浆的生产量都比较低。
浪淘砂公司认为，满足国家标准要求的湿拌砂浆跟满足工程要求的湿拌砂浆还是有所区别的。
有必要在砂浆“凝结时间”的基础上，根据建筑工程的实际需求，针对湿拌砂浆的生产及应用特性，提出一个质量内控的新概念：开放时间。
1、开放时间的定义开放时间（Hk）：在规定时间Hk内，砂浆拌合物的性能指标同时满足以下四项要求：(1) 稠度损失率≤10% （参照但不等同于GB25181-2010 预拌砂浆）(2) 泌水变化率≤5% （参照但不等同于GB/T 50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准）(3) 凝结时间≤1.3Hk （参照GB25181-2010 预拌砂浆）(4) 容重变化率≤5% （参照但不等同于JGJ/T 70 建筑砂浆基本性能试验方法标准）2、“开放时间”对湿拌砂浆生产及应用的指导意义开放时间是一个描述砂浆拌合物施工性的新概念。
湿拌砂浆的质量保证措施及方案一、原材料选用。
1. 水泥，选择优质的水泥是保证湿拌砂浆质量的首要条件。
应当选择符合国家标准的水泥，并在采购时要求供应商提供产品合格证明及质量检测报告。
2. 砂子，砂子是湿拌砂浆的主要原料之一，其选用质量直接关系到砂浆的强度和稳定性。
应当选择颗粒均匀、含泥量低的砂子，并进行筛分和清洗处理。
3. 外加剂，外加剂是湿拌砂浆中的重要组成部分，能够改善砂浆的性能和施工性质。
应当选择符合国家标准的外加剂，并在使用时严格按照生产厂家的配比要求进行搅拌。
二、生产过程控制。
1. 配合比控制，在生产湿拌砂浆时，应当严格按照设计配合比要求进行配料和搅拌。
在搅拌过程中要注意加水量和搅拌时间的控制，确保砂浆的均匀性和稳定性。
2. 搅拌设备管理，搅拌设备是影响湿拌砂浆质量的重要因素之一，应当定期检查和维护设备，确保搅拌设备的正常运转和搅拌效果。
3. 生产现场管理，对于湿拌砂浆的生产现场应当进行严格管理，保持生产场地的清洁和整洁，防止杂物和污染物的混入。
三、质量检测。
1. 原材料检测，在使用水泥、砂子和外加剂前，应当对原材料进行质量检测，确保原材料符合国家标准和设计要求。
2. 在制品检测，在生产过程中应当定期对湿拌砂浆进行抽样检测，包括强度、坍落度、粘结性等指标的检测，确保湿拌砂浆的质量稳定。
3. 成品检测，对于生产出的湿拌砂浆成品，应当进行全面的质量检测，并对不合格产品进行处理或淘汰。
四、质量管理。
1. 质量管理体系建立，施工单位应当建立完善的质量管理体系，包括质量管理制度、质量管理流程和质量管理责任制，确保湿拌砂浆质量的可控性和可追溯性。
2. 质量管理人员培训，对于参与湿拌砂浆生产和施工的相关人员，应当进行质量管理知识和技能的培训，提高其质量意识和操作技能。
3. 质量记录和档案管理，对于湿拌砂浆的生产和施工过程应当进行详细的记录和档案管理，包括原材料检测报告、生产过程记录、质量检测报告等，以便于质量追溯和问题分析。
湿拌砂浆的九大质量问题的解决措施一、开放时间1、过了开放时间的砂浆施工性变差，需加入很多的水再次搅拌才能勉强施工，这时的砂浆上墙会产生很多的塑性裂纹，强度也会变差。
2、一般情况下大多数工地在下午 18 点收工。
砂浆的开放时间要调整到下午 20点（实际工地的开放时间要比砂浆的凝结时间短6~10 个小时，根据工地实际的温湿度而有差异）就能满足大部份工地的使用要求。
若工地有特殊要求要相应调整外加剂的配方量。
3、气温高时，砂浆中外加剂的用量要相应增加一些；气温低时，砂浆外加剂量要相应减少一些（技术部会根据不同季节给出不同的配方表）。
4、应用不同牌号水泥时需要进行砂浆试配实验。
二、粘度问题1、调节粘度的外加剂，一般在砂浆中每立方配 15 公斤。
砂浆内砂越粗时砂浆的粘度会减小，外加剂的用量要加大一些；砂细时砂浆粘度会增大，外加剂用量要减少一些。
一般控制砂的细度模数在 2.4~2.6 内最佳。
在此范围外砂的细度模数每增减 0.1，外加剂的配方用量要增减 1Kg/m 3 左右。
2、冬天的砂浆粘度会增大，外加剂的用量也要相应减小；夏季温度高时砂浆的粘度会减小，外加剂的用量要相应增加。
一般温度每增减 5 度，外加剂的用量也要相应增减 1Kg/m 3 左右。
3、石粉白度控制在 40 度以上为好，白度过低都说明杂质太多，对砂浆质量影响较大。
三、抹灰砂浆上墙干燥时间问题1、上墙干燥时间与墙面的吸水程度；环境的湿度；砂浆的保水性；砂浆的凝结时间四个方面有关。
2、在实际施工中，有几种情况：（1）墙面湿度正常且空气湿度正常且施工厚度 2cm 内。
此种情况砂浆上墙干燥时间正常，与现场拌制的砂浆一样。
砂浆开放时间调到晚 20 点，能满足大部份工地的使用要求，也不会出现干燥时间长的问题。
（2）墙面湿度很高或空气湿度很高或施工厚度超过2cm。
此种情况砂浆上墙干燥时间会稍长，比现场拌制的砂浆要长一至三个小时。
砂浆开放时间调到晚 20 点，能满足大部份工地的使用要求，也不会出现干燥时间太长的问题。
水泥砂浆易出现的质量问题及防治措施水泥砂浆外墙是工业及民用建筑中广泛采用的外墙装饰工艺，其具有施工方便，造价低，坚固耐用，美观等优点。
但往往由于施工方法不当，墙面产生空鼓开裂，酥松剥落等原因，直接影响房屋使用年限，现从以下几个方面，分析产生的问题及防治措施。
1材料问题质量方面1.1产生的原因砂浆配合比不按设计要求，材料用量不计量，有的水泥用量很少，砂子中掺入筛制的泥砂及建筑废弃的石粉等不按搅拌程序，随意将水泥直接倒在砂堆上进行搅拌，砂浆达不到设计强度和易性差，收缩性和粘性大，强度低，使用这种砂浆进行外墙抹灰，易出现开裂现象。
1.2防治措施水泥：标号不低于325号，矿渣水泥或普通水泥为宜。
并为同一批号，不允许使用过期产品。
砂子：一般采用中砂，平均粒径为0.35-0.5毫米，颗粒要坚硬，洁净无杂质，使用前要过筛子。
砂浆配制：按规定要求下料，有讲量手段，搅拌均匀，颜色一致方可使用，砂浆随用随配不得存放过夜。
2基层处理方面2.1产生原因施工前墙面要进行浇水。
若浇水不足，抹灰后水份很快会被墙面吸收，影响墙面清洁不干净，留有浮土及松散渣块，也会引起墙面空鼓裂缝等现象。
2.2防治措施要认真处理好墙面的杂物，保证干净，脚手架孔洞要堵严堵实，商品混凝土墙面有较大的突出部分要剔平刷净，蜂窝低删凹，缺棱掉角处，应先刷一道水泥素浆，再用不1：3水泥砂浆分层修补，砼光滑面应进行凿麻处理，以增强与底层之间粘结力，防止抹灰层空鼓开裂。
墙面经处理后，要根据不同墙面材质，不同的气候，在抹灰前一天进行浇水，充分湿润墙面，要注意保证均匀适量，冲去表面的残渣浮土，待晾干之后再做低层抹灰，并用木抹子拉毛。
3抹灰层质量问题3.1产生的原因做面层与底层的时间间隔过长或过短，灰浆含水率一致，易产生空鼓裂缝。
底层灰浆标号若高于面层灰浆标号，凝结时产生收缩应力，赞成底层与面层墙面空鼓裂缝。
暑期施工时，面层经过暴晒后脱水过快，干燥发白，强度降低，遇到冻融，就会酥松剥落，甚至引起饰面大处脱落。
湿拌砂浆常见问题处理一砂浆稠度问题：出厂控制：1、砂含水率对砂浆稠度的影响非常大，生产时要根据砂的含水率及时调整生产用水量；2、出厂砂浆稠度应控制在标准范围内，搅拌车在运输过程慢转，到达工地后快速转鼓约30秒再卸料，此时卸出的砂浆施工性最佳（一般稠度值较出机时增大5-10mm）。
工地处理：1、砂浆到工地太干（稠度小）时，把砂浆拉到楼层上后加少量水进行拌和即可施工；2、砂浆到工地太稀（稠度大），可与工地协调，拉到楼层上放置2～3小时后由于砂浆水份挥发，砂浆会变干一点，基本能达到工人使用所需要的稠度。
二砂浆干硬问题：生产控制：1、严格掌控调节剂的掺量，控制砂浆的开放时间尽量在工人收工之时到达。
2、还要考虑气候环境的变化，适当调整调节剂的掺量。
要达到相同的开放时间，气温越高调节剂掺量要越大。
3、原则上砌筑砂浆要调整开放时间比工人施工作业时间长3～4小时，抹灰砂浆开放时间比工人施工作业时间长1～2小时，地面砂浆的开放时间根据工地实际施工作业情况确定（满足使用要求的前提下开放时间越短越好）。
工地控制：1、对于薄层抹灰，湿砂浆相对于现拌砂浆的施工，凝结时间的区别不大；2、对于潮湿墙面，建议分层施工或等待墙面稍干燥后再施工；3、对于厚层抹灰（抹灰厚度超过2CM），要分层抹灰（第一遍上浆并刮糙到一定稍干后（或隔天）再抹第二遍）。
三砂浆骨料问题：出厂控制：1、砂的细度模数控制在2.3～2.7较为理想（若有足够的砂场地，可采用细砂与粗砂进行搭配使用达到调整骨料的细度模数）；2、生产时需及时监控砂的细度（建议：采用30目筛进行快速检测监控，控制砂的30目筛余在35～45%之间）。
四砂浆粘性问题：出厂控制：1、由于砂浆内含有胶质成份，砂浆的粘性与砂浆的密度有一定的对应关系，通过测试砂浆的密度（抹灰、砌筑砂浆一般控制在1800～1900Kg/m3，地面砂浆一般控制在2000～2200Kg/m3）；2、根据砂的粗细情况，适当调整减水剂的掺量，砂细要增加砂率，减少减水剂的掺量；砂粗要降低砂率，增加减水剂的掺量，以达到合适的粘性。
水泥砂浆施工中的常见问题与解决方法一、前言水泥砂浆是建筑施工中常用的一种材料，广泛应用于墙体、地面、天花板等建筑结构的制作和修补。
但在施工过程中，常常会出现一些问题，比如砂浆开裂、开裂后反复修补仍然开裂、砂浆起砂等等。
这些问题如果不能及时解决，不仅会影响施工进度，还会影响工程质量。
因此，本文将从常见问题入手，总结水泥砂浆施工中的常见问题与解决方法，以期为工程师和监理提供一些参考。
二、常见问题及解决方法1.砂浆开裂砂浆开裂的原因有很多，如砂浆配合比例不合理、施工过程中砂浆干燥过快、基层不平整等。
针对不同的原因，可以采取以下措施进行解决：（1）砂浆配合比例不合理如果砂浆中水泥含量过高或者砂的粒径过大，容易导致砂浆开裂。
此时应该重新调整砂浆的配合比例，确保砂浆的质量和稳定性。
（2）施工过程中砂浆干燥过快在砂浆施工过程中，如遇到高温干燥、低湿度等气候条件，容易造成砂浆干燥过快，导致砂浆开裂。
此时可以采用喷水等方式增加砂浆的湿度，使其缓慢干燥，避免砂浆开裂。
（3）基层不平整如果基层不平整，容易导致砂浆开裂。
此时可以在基层上做好找平工作，确保基层平整，避免砂浆开裂。
2.砂浆起砂砂浆起砂是指砂浆表面出现碎裂、粉化等现象，这种情况一般是由于砂浆中砂的质量差、砂浆中水泥含量不足、施工不当等原因引起的。
针对不同的原因，可以采取以下措施进行解决：（1）砂的质量差如果砂的质量差，容易导致砂浆起砂。
此时可以采用筛选、清洗等方法改善砂的质量，确保砂浆质量稳定。
（2）砂浆中水泥含量不足如果砂浆中水泥含量不足，容易导致砂浆起砂。
此时应该重新调整砂浆的配合比例，增加水泥的含量，确保砂浆的质量和稳定性。
（3）施工不当如果施工不当，容易导致砂浆起砂。
此时应该加强对施工人员的培训和管理，确保施工按照规范进行，避免砂浆起砂。
3.施工后开裂反复修补仍然开裂有时候，施工后砂浆出现开裂，经过修补后仍然会再次开裂，这种情况一般是由于修补不彻底、砂浆的配合比例不合理等原因引起的。
砂浆质量通病及防治措施一、引言砂浆是建筑中常用的材料之一，它在墙体砌筑、地面铺设和修缮等方面发挥着重要的作用。
然而，由于施工过程中存在一些通病，导致砂浆质量不佳，可能会影响建筑物的稳定性和使用寿命。
因此，本文将列举一些常见的砂浆质量通病，并提出相应的防治措施。
二、砂浆质量通病1. 砂浆强度不达标常见原因包括：- 砂浆原材料比例不合理；- 砂浆配制过程中操作不当；- 砂浆过早失水或干燥不充分。
2. 砂浆开裂常见原因包括：- 施工过程中砂浆层厚度不均匀；- 砂浆层过厚或过薄；- 基层表面存在松散、不平整等问题。
3. 砂浆粘结力不强常见原因包括：- 砂浆原材料不符合要求；- 砂浆与基层结合不牢固；- 施工中未按规范要求处理基层等。
三、防治措施1. 优化砂浆配制比例合理地选取砂浆原材料，确保其比例符合规范要求，避免使用不合格或质量不佳的原材料。
2. 规范施工操作在施工过程中，确保砂浆的配制按照规范要求进行，注意搅拌时间和强度，避免操作不当导致砂浆质量下降。
3. 加强基层处理在施工前，正确处理基层，确保其表面平整、牢固，并采取合适的防水、防潮措施，以提高砂浆与基层的粘结力和整体质量。
4. 合理控制施工环境在施工过程中，控制好室内外环境的温度和湿度，避免砂浆过早失水或干燥不充分的情况发生，以确保砂浆强度的达标。
四、结论通过本文对砂浆质量通病及防治措施的介绍，我们可以看到，合理的砂浆配制比例、规范的施工操作和基层加强处理等都是提高砂浆质量的关键。
只有在施工过程中严格按照规范执行，并采取相应的防治措施，才能确保砂浆质量达到要求，从而提高建筑物的稳定性和使用寿命。
www.186********.cn湿拌砂浆的九大质量问题的解决措施武汉奥特龙建筑材料公司www.186********.cn一、开放时间1、过了开放时间的砂浆施工性变差，需加入很多的水再次搅拌才能勉强施工，这时的砂浆上墙会产生很多的塑性裂纹，强度也会变差。
2、一般情况下大多数工地在下午 18 点收工。
砂浆的开放时间要调整到下午 20点（实际工地的开放时间要比砂浆的凝结时间短6~10 个小时，根据工地实际的温湿度而有差异）就能满足大部份工地的使用要求。
若工地有特殊要求要相应调整外加剂的配方量。
3、气温高时，砂浆中外加剂的用量要相应增加一些；气温低时，砂浆外加剂量要相应减少一些（技术部会根据不同季节给出不同的配方表）。
4、应用不同牌号水泥时需要进行砂浆试配实验。
二、粘度问题1、调节粘度的外加剂，一般在砂浆中每立方配 15 公斤。
砂浆内砂越粗时砂浆的粘度会减小，外加剂的用量要加大一些；砂细时砂浆粘度会增大，外加剂用量要减少一些。
一般控制砂的细度模数在 2.4~2.6 内最佳。
在此范围外砂的细度模数每增减 0.1，外加剂的配方用量要增减 1Kg/m 3 左右。
2、冬天的砂浆粘度会增大，外加剂的用量也要相应减小；夏季温度高时砂浆的粘度会减小，外加剂的用量要相应增加。
一般温度每增减 5 度，外加剂的用量也要相应增减 1Kg/m 3 左右。
3、石粉白度控制在 40 度以上为好，白度过低都说明杂质太多，对砂浆质量影响较大。
三、抹灰砂浆上墙干燥时间问题1、上墙干燥时间与墙面的吸水程度；环境的湿度；砂浆的保水性；砂浆的凝结时间四个方面有关。
2、在实际施工中，有几种情况：（1）墙面湿度正常且空气湿度正常且施工厚度 2cm 内。
此种情况砂浆上墙干燥时间正常，与现场拌制的砂浆一样。
砂浆开放时间调到晚 20 点，能满足大部份工地的使用要求，也不会出现干燥时间长的问题。
（2）墙面湿度很高或空气湿度很高或施工厚度超过2cm。
此种情况砂浆上www.186********.cn墙干燥时间会稍长，比现场拌制的砂浆要长一至三个小时。
砂浆开放时间调到晚20 点，能满足大部份工地的使用要求，也不会出现干燥时间太长的问题。
（3）墙面湿度很高且空气湿度很高且施工厚度超过2cm。
砂浆上墙干燥时间会非常长，砂浆要达到凝结时间时才会开始收水干燥。
可采取以下措施来应对：一是可以建议工地墙面淋水时间提前一至两天，以增加墙面对砂浆的吸水性。
此种方式比较直接有效；二是可以建议对施工很厚的部位先提前甩浆至一定厚度至标高 1~2cm 左右，待第二天一次性可补平。
此种方式需分两天施工完成；3、减小减水剂的用量，以降低砂浆的保水性。
但此种方式会损失砂浆的上墙施工性。
4、缩短砂浆的开放时间，让砂浆快速达到凝结时间来达到缩短干燥时间的目的。
但此种方式会很容易造成砂浆的快速凝结硬化而造成损失，因为工地的实际环境与气温的变化不是人可以预估到的。
四、干稀问题1、在控制砂浆的干稀可通过测试砂浆的稠度来判断，砂浆出厂稠度控制在75~85（砂浆越稀，稠度值越大）为好，砂浆的稠度会随着搅拌时间的延长而增大。
出厂的砂浆经过运输及搅拌，到达工地后的稠度会增加 10 左右（到工地的砂浆稠度控制在 90~100 之间，工人能获得最佳的使用效果）。
2、砂浆中水的配比是调节砂浆干稀程度的最主要因素，操作员要密切关注砂的含水率，生产前要到砂场观察判断砂的含水情况。
3、雨天特别会出现砂浆过稀的情况，此种天气要尽量在生产时将砂浆打干一些。
还要特别注意搅拌车装车时是否反鼓，并将鼓内的积水反干净，不然将出现砂浆特别稀的情况。
4、砂浆到达工地后，若太干工人可以加适量水进行搅拌后施工，不会产生很大的问题；但砂浆太稀时，工人没办法处理，只能加水泥进行拌合，会产生很大的质量波动。
有时工人会不愿使用太稀的砂浆而罢工。
所以生产砂浆时宁愿干一些也不能太稀，以防出现质量问题或工人罢工的问题。
5、看料台看搅拌车内砂浆时若太干，不能在料台上加水，刚出厂时的砂浆过干也属正常现象，经过搅拌及运输过程会变稀一些。
若看料台看砂浆过稀，一定要返厂补料以调到合适的干稀程度，不然到达工地后砂浆会变得异常稀而造成报废。
五、粗细问题1、生产前一定要到砂场对砂的粗细提前判断，砂细度模数控制在 2.4~2.7为最佳。
砂过粗或过细都要由技术部门进行相应的外加剂用量的调整。
六、石子问题www.186********.cn1、石子的出现主要由六个途径带入：（搅拌机、砂场、搅拌车、上砂地仓及皮带、中间砂斗、筛砂机）。
搅拌机：若之前生产过混凝土，机内会存留大量的石子，需要进入机内进行严格的清理；砂场：砂场的砂若与石子堆场距离近，可能会被石子混入。
要特别强化铲车司机的工作意识，避免铲砂时混入石子；搅拌车：运过混凝土的车来装砂浆时一定要确保搅拌车内清洗干净，听车鼓内转动有无石子声响（运混凝土的车往往清洗时存留有大量石子，对混凝土的质量无影响，但对砂浆的影响特别大）；上砂地仓及皮带：生产完混凝土再生产砂浆时，上砂地仓及皮带上要进行严格清理，对控制砂浆内的石子情况也是非常重量的环节；中间砂斗：中间砂斗若与石子斗相邻，会有相互混入的可能性，要尽量使两种材料斗相距太近，若靠太近要加强控制不能混料，并要确保砂斗壁没有穿孔，以免造成混料的情况。
筛砂机：筛砂机若筛网破损，会出现有大砂粒的情况，也要定期检查，避免网破造成的砂质量波动。
若有筛砂需要转运的情况，要固定一台车进行转运，避免同一台车即运石子又运砂的情况而混入石子。
七、硬度问题1、需要对配比进行适量调整。
2、同强度等级的抹灰砂浆可以当同强度等级的砌筑砂浆使用，除此之外不同类别的砂浆不能相互代替使用。
抹灰砂浆若当地面砂浆使用会出现表面强度非常低的情况，因为两种砂浆施工方式不同。
地面砂浆若当抹灰砂浆使用会出现难以上墙的情况，因为其粘度不够，使用效果就会有很大的差别。
八、砂浆空鼓问题1、剪力墙面砂浆易空鼓的根本原因是混凝土层与砂浆层的干硬收缩率不一致，导致产生了收缩应力，收缩应力若过于集中于某一点并大于该点砂浆与墙面的拉伸粘结强度时，该点处就会空鼓，并快速延展至该点周围从而导致大面积空鼓现象。
预拌砂浆本身与光滑的剪力墙面之间的粘结力是远远不够的，所以必然要用到界面剂。
界面剂的作用是增大砂浆与剪力墙面的粘结力，并增大砂浆与墙面的接触面积，从而可以均匀分散砂浆与墙面之间的收缩应力，有效避免收缩应力过于集中在某一处而收起的大面积空鼓现象。
2、目前工地上最常用的方式是建筑胶水加水泥进行界面拍毛。
但相当多的工程仍然出现较多的砂浆空鼓的质量事故，原因在于此种方式施工随意性大。
配料无准确的配方，加上目前的建筑胶水质量千差万别，难以配制出具有稳定良好施工性及粘结强度的界面处理剂。
若水加多了工人施工手感轻松，拍毛速度较www.186********.cn快，但拉毛太稀且平，甚至流淌，在墙面上起不到拉“毛”的粗糙界面效果。
若水加少了工人施工困难，施工速度缓慢。
有的工人为了提高拉毛速度，拉毛间距拉得很宽。
此种的界面处理方式在多数工地存在拉毛偏稀偏平，间距过宽甚至出现局部墙面漏拉毛的现象，以及界面剂粘结力明显偏低现象。
3、用空压机与喷枪进行喷毛的方式应用得也越来越普遍，并使用专业厂家生产的 I 型混凝土界面处理剂(拉抻粘结强度大于 0.6MPa)，比传统的“拍毛”方式有了很大的改进，解决了拉毛间距过宽或漏拉毛的问题，因为其施工相对轻松省力，所及之处都能喷涂到位。
喷点均匀粗糙，粘结力强，能有效地分散砂浆干硬过程中产生的收缩应力。
经多个工地的实际应用来看，与“拍毛”方式相比，两者在避免剪力墙砂浆空鼓方面有着很明显的效果差异。
九、开裂问题1、严格控制砂率不要低于 78%（干料计），砂率越低砂浆塑性收缩率及干硬后的收缩率越大；2、严格控制砂含泥率不要超过 3%，决对不能使用泥块含量超标的砂，此种砂需水量很高，砂浆塑性收缩率大，容易造成砂浆产生大面积塑性裂纹；3、尽量避免砂浆尾浆的使用（超过开放时间的砂浆叫尾浆），这种浆的和易性变得很差，要加大量的水进行搅拌才能上墙，会产生大量的塑性裂纹；延长砂浆的开放时间可大大减少塑性裂纹产生的几率。
武汉奥特龙建材公司是专业化的预拌砂浆研发、生产及技术服务厂家，拥有博士硕士组成的科研和技术服务团队和300平方米的科研基地。
其主要产品及服务如下：1.湿拌砂浆稳塑剂粉剂，掺量：0.6-1公斤/立方米，砂浆可操作时间12-24小时；掺量1.5-2.0公斤/立方米，砂浆可操作时间36-48小时。
2.湿拌砂浆稳塑剂单组份水剂，化成5-8%浓度使用，掺量8-10公斤/立方米，砂浆可操作时间12-24小时；化成12-16%浓度使用，掺量8-10公斤/立方米，砂浆可操作时间36-48小时。
www.186********.cn3.湿拌砂浆稳塑剂双组份水剂：增稠保水组份化成4％浓度的水剂，掺量8-10公斤/立方米，保塑时间6小时；缓凝组份化成20％浓度的水剂，掺量1-3公斤/立方米，保塑时间12-24小时。
4.干粉砂浆稠化剂，掺量：0.4-0.5公斤/吨。
5.机喷砂浆添加剂，干粉掺量：0.4-0.5公斤/吨；湿拌粉剂掺量：0.5-0.8公斤/立方米；湿拌水剂掺量：化成5-8%浓度，掺量8-10公斤/立方米。
6.匀质保温板母料，掺量：2公斤/立方米。
7.透水混凝土增强剂，掺量：6-8公斤/立方米。
相关的保护剂及缓凝剂。
8.粉刷石膏及机喷石膏添加剂。
公司提供相关砂浆技术培训和咨询服务、现场服务。
详见公司网站www.186********.cn介绍。
