输煤系统皮带检查表

#2A皮带
#2A电三通
#2A皮带
落煤孔
#9A皮带
电机
#9A皮带
保护
#9A皮带
#9A皮带
落煤孔
#9A电三通
汽车煤取样机
干雾抑尘
振动
温度
外观
外观
托辊
外观
外观
振动
温度
振动
外观
托辊
外观
外观
外观
外观
℃
μm
℃
μm
范围
<10μm
<50
√
√
<50
√
1/3-1/2
<10μm
<50
√
√
√
√
√
√
√பைடு நூலகம்
0:00
2:00
4:00
输煤专业筒仓底部巡检记录表(输煤表四)
年月日
设备
#6A皮带
保护
#6A皮带
#6B皮带
保护
#6B皮带
#1筒仓污水泵
#2筒仓污水泵
#3筒仓污水泵
#1筒仓活化给煤机
#2筒仓活化给煤机
#3筒仓活化给煤机
氮气系统
签字
外观
外观
外观
外观
外观
外观
外观
外观
外观
外观
外观
范围
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
0:00
2:00
4:00
6:00
2:00
4:00
6:00
8:00
10:00
12:00
14:00
16:00

10
11
皮带机安全检查表
检查人：
序号 12 检查项目及内容 标准依据
检查时间：
检查情况
皮带机线中的皮带机应遵循逆物料输送方向逐机起动。顺物料流输送 《皮带机安全规范 方向延时逐机停机。在保证不溢料的前提下，也允许同时起动或同时 》7.4 制动 皮带机线中设备必须联锁。其中某皮带机出现故障停机时，其料流上 《皮带机安全规范 》7.5 游的皮带机应立即停机，联锁装置严禁随意改动或拆除 皮带机线或在通道狭窄不开阔地区使用的皮带机其沿线应设置紧急拉 绳开关 2、皮带机至机头、机尾应安装紧急停机装置（两侧通道时，两侧均 应安装） 遥控起动皮带机时必须设声、光信号。信号指示应设在操作人员视力 、听力可及的地点 皮带机线中应设正常照明及可携带照明。在有爆炸性气体、粉尘或危 险性混合物环境时，应选用安全型灯具照明 皮带机旁或有作业室内严禁积存易燃、易爆材料及一切油污件和煤粉 等
《皮带机安全规范 》3.6 《焦化安全规程》 9.5.2.c 《皮带机安全规范 》3.8 《焦化安全规程》 9.5.3；9.5.5 《皮带机安全规范 》3.9 《焦化安全规程》 10.5.2
检查时间：
检查情况
1
2
3
4
《皮带机安全规范 》3.11.1 《焦化安全规程》 9.5.7；9.5.9
ห้องสมุดไป่ตู้
皮带机安全检查表
其他：
25
检查结果
检查结果
检查结果
检查结果
《皮带机安全规范 》4.4.1 《焦化安全规程》 9.5.10；9.5.11 《皮带机安全规范 》5.1 《皮带机安全规范 》5.5 《皮带机安全规范 》5.11 《焦化安全规程》 《皮带机安全规范 》5.12 《焦化安全规程》 9.5.2 《皮带机安全规范 》7.1 《焦化安全规程》 9.5.1

高出皮带一定距离
1、在皮带输送机两侧每隔15m交错装设照明2、机头、机尾、转载点、配电点处加密照 9 照明设施 明数量，确保光线充足3、雾气粉尘较大皮带通廊加大照明数量且粉尘大通廊照明设施
必须防爆，雾水大通廊如有条件使用安全照明电压
10
皮带防滑设 施
1、皮带通道坡度大于6°应设置防打滑措施2、通道坡度大于12°时应设置踏步
丝现象，外壳接地良好 5、室外减速机电机应设防雨罩
6
电机减速机 及各平台 （如涉及）
设计及使用符合GB4053-2-2009的要求（日常检查主要是护栏、平台盖板、钢梯的开焊 及腐蚀情况
皮带输送机必须设置安全通道：1、每100米不少于一座过桥2、皮带输送机下方净空高 7 皮带过桥 度2米以上且无廊道平台的，可在皮带输送机下部设置安全通道3、皮带输送机过桥必须
车道的通廊
廊两侧禁止存放废旧托辊等杂物
19
吊装孔
1、吊装孔下方应设防护拉链2、吊装用具未使用时及时断电，倒链及时拆除3、吊装孔 四周防护栏完好有效
20
电震给料机 （或是下料
咀）
1、电震给料机应加装防脱落装置2、给料机出口应设挡料刮板3、给料机电机外壳有接 地4、如有条件应加设漏斗堵塞报警装置5、
21
1、皮带输送机头尾部及中部装有改向滚筒位置必须加装“当心绞伤”、“设备运行时 严禁检修或清料”等一套安全标识2、长距离输送的皮带输送机应进行现场长度标识， 23 安全标识 以皮带机头部滚筒轴线为起点，每隔10m进行标识3、皮带输送机下方安全通道必须设置 高度标识4、条件允许的情况下，皮带输送机下方行车通道高度在6m以下的，必须设置
限高架
24
金属构件的 1、凡是可能剐蹭或者碰撞部位的外露型钢的端部翼缘应倒成钝角2、接料板、护罩延伸 防护 部位的下边缘位于地面以上距离大于300mm时，其边缘应采取向内成角度或卷边等措施

井下胶带输送机保护试验制度
保护名称
安装位置
试验方法
责任人
备注
防滑保护
机头从动滚筒一侧，传感器与滚筒磁缸间距3－5㎜。
皮带运行中，防滑保护开关灯闪，按下试验按钮1分钟停车，并填好记录。
司机
每日由包片电工检查1次，发现问题立即汇报并处理。
堆煤（满仓）保护
机头卸载滚筒前0.8m；满仓保护距煤仓口1.5－2m。
保护名称
安装位置
试验方法
试验人
实验结果
存在问题
采取措施
防滑保护
机头从动滚筒一侧，传感器与滚筒磁缸间距3－5㎜。
皮带运行中，防滑保护开关灯闪，按下试验按钮1分钟停车，并填好记录。
堆煤（满仓）保护
机头卸载滚筒前0.8m；满仓保护距煤仓口1.5－2m。
皮带运行中，堆煤（满仓）保护接触煤和设备外壳或接地，皮带停车，并填好记录。
人为拔动自动洒水装置拉杆，自动洒水
司机
每日包片修理工负责检查处理
防逆转装置
减速机上
人为开倒车，皮带开不动有效，并填记录
包片修理工
包片修理工负责检查处理
断带保护
斜巷皮带机头变坡点或机头下20m左右；斜巷中间段每隔100m左右。
人为反向转动断带保护托辊，抓捕器动作并抓牢皮带，并填记录。
包片修理工
每日包片修理工负责检查处理
温度保护（电磁阀上下加旁通截止阀）
驱动滚筒一侧，传感器与滚筒间距5－15㎜。
升井到地面，由专职人员试验（42±2℃保护动作）
包片电工
由包片电工定期更换，并填记录。
烟雾保护
距机头10m左右处且在回风侧
升井到地面，由专职人员试验（燃烧旧皮带，保护动作）。