全自动太阳能电池片串焊机工艺细节
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专利名称:一种全自动太阳能电池单片串焊机专利类型:实用新型专利
发明人:何玉成,饶文星
申请号:CN201820334702.7
申请日:20180312
公开号:CN207930202U
公开日:
20181002
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本实用新型公开了一种全自动太阳能电池单片串焊机,包括底座,所述底座顶部设有主体,所述主体外侧设有支架,所述支架顶部设有顶板,所述底座前侧面和正面均设有固定板,所述固定板顶部设有液压杆,所述液压杆顶部设有支撑杆。
本实用新型通过设置隔离装置,打开液压杆,液压杆推动支撑杆带动隔离装置对主体的前面和后面进行封闭,两层隔离板可以有效的对主体进行防护,同时透明的隔离板有利于让使用者清晰的观察到主体的运行情况,同时可以将隔音板插入卡槽内部,对主体运行时产生的噪音进行隔绝,有利于提高工人们的工作环境的质量,防止本实用新型受到外界干扰而影响太阳能电池片的焊接工作,同时避免影响操作人员的安全。
申请人:江西正通茂光电科技有限公司
地址:335400 江西省鹰潭市贵溪市经济开发区
国籍:CN
代理机构:北京久维律师事务所
代理人:邢江峰
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光伏串焊机的焊接原理
光伏串焊机是一种用于太阳能光伏组件制造中的设备,其主要功能是
将多个太阳能电池片(光伏电池)焊接在一起,形成一个电池串,以提供
更高的电压输出。
光伏串焊机的焊接原理涉及到多个方面,包括焊接方式、焊接参数和焊接过程。
一、焊接方式
二、焊接参数
焊接参数是影响焊接效果的关键因素。
常见的焊接参数包括焊接温度、焊接时间和焊接压力。
焊接温度和时间决定了金属层的热液化程度,一般
在高温下进行短时间焊接可以得到较好的焊接效果。
焊接压力则影响了焊
接连接的牢固程度,一般较高的焊接压力可以得到较好的连接效果。
三、焊接过程
1.准备工作:将需要进行串焊的电池片放置在焊接夹具上,夹具用于
固定电池片并施加焊接压力。
2.清洁表面:在焊接之前,需要对电池片的表面进行清洁,以去除污
垢和氧化物,以确保焊接的质量。
3.施加热和压力:光伏串焊机会通过加热系统将电池片加热到适当的
温度,然后施加焊接压力。
加热过程中,金属层热液化,形成连接层。
在
电池片冷却之前,保持压力以确保连接的稳定性。
4.检查连接质量:焊接完成后,需要对焊接连接进行质量检查。
通常
采用视觉检查和电气测量等手段来确保各个焊接点的连接质量。
综上所述,光伏串焊机的焊接原理主要是通过热压焊接的方式,在一定的温度、时间和压力条件下,将电池片之间的金属层热液化,形成一个电气连接层,从而实现电池片的串焊。
焊接参数的选择和焊接过程的控制对于焊接质量至关重要。
光伏串焊机在太阳能光伏组件制造中起着重要的作用,能够提高组件的电压输出和性能。
太阳能电池金属片串焊机焊接过程
首先,需要将待焊接的金属片放置在焊接平台上。
为了保证焊接的质量,必须确保金属片的表面清洁,并且要保持适当的接触压力。
然后,导电板需要正确地放置在金属片上。
导电板是连接电极和金属
片的重要组成部分,它通过提供电流来完成焊接过程。
接下来,通过电极焊具将导电板和金属片之间的接触面加热。
电极焊
具通常采用高频电源作为加热源。
在加热过程中,需要控制加热时间和温度,以确保焊接的质量和稳定性。
在金属片和导电板达到适当的温度后,就可以进行焊接。
焊接过程中,金属片和导电板被加热,熔化并结合在一起,形成一个完整的电池单元。
焊接完成后,需要使用电极夹持装置将焊接好的电池单元从焊接平台
上取出。
夹持装置必须具有足够的力量和稳定性,以确保电池单元的完整性。
最后,通过电气控制系统来监控和控制整个焊接过程。
电气控制系统
可以调节焊接温度、时间和压力,以实现最佳的焊接效果。
在太阳能电池制造过程中,金属片串焊机的性能和稳定性对于电池的
质量和性能至关重要。
它需要能够实现高效的焊接速度和准确的焊接参数
控制,以提高生产效率和产品质量。
综上所述,太阳能电池金属片串焊机是太阳能电池制造过程中不可或
缺的设备。
通过合适的操作步骤和控制参数,它可以实现高质量、高效率
的太阳能电池的生产。
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全自动太阳能电池片串焊机工艺细节
1.料盒---料盒机构将第一片电池片托起,送到平移机构左吸盘。
2.定位台--初步定位
相机-精确定位和外观检测
3.铺片位--把焊带与电池片铺设好
4.焊接--把电池片和焊接焊接为一体
5.串切刀
6.下料吸盘组
7.串周转盒
8.相机检测
太阳能电池片串焊机是太阳组件生产线中非常重要的设备之一,焊接电池片时如果控制不当就会造成热斑、碎片等现象,严重时会影响组件的寿命甚至是烧毁组件,因此焊接电池片设定为独立的过程,以便于对此好随时监控查看。
传统的焊接本是人工手动焊接电池片,由于效率低,成本高原因目前已逐渐被淘汰,替换成自动串焊机设备。