4.2太阳能电池片焊接工艺.

太阳能电池片工艺流程及原理一、简介太阳能电池片，作为太阳能光伏发电系统的核心组成部分，能够将太阳能转换为直流电能。

其工艺流程涉及多个复杂步骤，每个步骤都对最终的性能和效率有着重要影响。

了解太阳能电池片的工艺流程及工作原理，有助于更好地优化生产过程，提高光电转换效率。

二、太阳能电池片工艺流程1.硅片准备：首先，通过切割硅锭得到硅片，并进行清洗，去除表面的杂质和尘埃。

硅片的品质和厚度对电池片的性能有着至关重要的影响。

2.磷掺杂：在硅片上施加磷元素，通过扩散技术将磷元素掺入硅片中，形成n型半导体。

磷的掺杂浓度决定了电池片的导电性能。

3.镀膜：在硅片表面镀上一层减反射膜，以减少表面反射，提高光吸收效率。

常用的减反射膜材料包括二氧化硅和氮化硅。

4.印刷电极：使用丝网印刷技术在硅片背面印刷电极，并烘干。

电极的形状和尺寸影响电池片的电流收集能力。

5.烧结：通过高温烧结使电极材料与硅片紧密结合，提高电极的导电性能。

6.测试和分选：对电池片进行电性能测试，并根据测试结果进行分选。

合格的电池片进入下一道工序，不合格的则进行回收处理。

7.包装：将合格的电池片进行包装，以保护其在运输和存储过程中的性能。

包装材料一般选用防潮、防震的材料。

三、工作原理太阳能电池片的工作原理基于光伏效应，即光子照射到半导体材料上时，光子能量使电子从束缚状态进入自由状态，从而产生电流。

具体来说，当太阳光照射到硅片上时，光子能量激发硅中的电子，使电子从价带跃迁到导带，从而在价带和导带之间产生电子-空穴对。

在电场的作用下，电子和空穴分别向电池片的负极和正极移动，形成光生电流。

此时，如果将电池片的正负极短路，则会有电流流过电路，从而实现光电转换。

四、发展趋势随着技术的不断进步和应用需求的增长，太阳能电池片的发展趋势主要体现在以下几个方面：1.高效率：通过改进生产工艺、研发新型材料和优化电池结构，不断提高太阳能电池的光电转换效率，以满足日益增长的能源需求。

太阳能电池板焊接方法
太阳能电池板的焊接方法主要包括手工焊接和机器焊接。

手工焊接需要的工具较为简单，主要包括电焊机、钳子、电线等。

以下是具体的步骤：
1. 准备工具和材料：电焊机、钳子、电线、焊条、太阳能电池片和导线等。

2. 将太阳能电池片放在操作台上，根据需要先剪短电池片两端的导线。

3. 使用钳子夹住电池片，将需要焊接的电线与电池片上的电极接触。

4. 打开电焊机的电源，启动焊接电源。

5. 将焊条按比例放在电池片与导线接触处，等待焊接完成。

手工焊接方法的优点是使用工具简单易得，操作也相对简单，但缺点也很明显，精度较低，且需要一定的技术和经验。

对于机器焊接，通常需要使用专门的设备，如激光焊接机或超声波焊接机等。

这些设备可以提供高精度的焊接，但需要专业的操作和维护。

在选择焊接方法时，应根据具体情况进行选择。

对于小规模的太阳能电池板制作或维修，手工焊接可能是一个不错的选择。

但对于大规模的生产或高精度的需求，机器焊接可能是更好的选择。

无论选择哪种方法，都需要注意安全和焊接质量的问题。

太阳能电池组件装接线盒及二极管焊接操作规程一．准备工作
1.1 穿好工作衣、工作鞋、戴好工作帽。

1.2 清洁、整理工作场地、操作工具、用具。

二．对上道来料进行检验。

检验要求如下：
2.1 组件完好、干净。

2.2TPT 完好无损，表面平整。

三．装接线盒作业过程
3.1 准备好相应规格的接线盒，在接线盒底部四周的安装处涂上硅胶。

3.2 将组件正、负极引线穿过接线盒引线孔，将接线盒粘在TPT 上。

3.3 保持接线盒与铝边框的距离一致。

3.4 用电烙铁把焊接片进行搪锡，搪锡后焊接片锡面
应成弧形状、表面光滑透亮，焊锡高度2mm 。

3.5 将组件正负极引线焊在搪过的焊接片上，使之达到焊接要求
3.6 焊接二极管：
3.6.1 二极管两端引线头部搪锡；
3.6.2 将搪好锡的二极管的正极焊在组件引线的负极
上
3.6.3 将搪好锡的二极管的负极焊在组件引线的正极
上
3.7 在组件接线盒底部边缘处均匀地涂上一层硅胶。

3.8 室温固化45 分钟以上。

3.9 盖上盒盖，拧紧盒盖螺丝。

3.10 安装新型接线盒时，检查二极管及接插件是否正
确、牢固，并使用专用工具将引线接好。

四．操作结束后进行自检。

自检要求如下：
4.1 接线盒与TPT 之间必须用硅胶完全密封，涂胶应均匀，平滑。

4.2 组件正，负极引线以及二极管应焊接牢固、规范。

4.3 符合要求，做要相关记录，并流到下道工序。

4.4 发现有批质量问题，应立即通知生产主管。

太阳能电池金属片串焊机焊接过程
首先，需要将待焊接的金属片放置在焊接平台上。

为了保证焊接的质量，必须确保金属片的表面清洁，并且要保持适当的接触压力。

然后，导电板需要正确地放置在金属片上。

导电板是连接电极和金属
片的重要组成部分，它通过提供电流来完成焊接过程。

接下来，通过电极焊具将导电板和金属片之间的接触面加热。

电极焊
具通常采用高频电源作为加热源。

在加热过程中，需要控制加热时间和温度，以确保焊接的质量和稳定性。

在金属片和导电板达到适当的温度后，就可以进行焊接。

焊接过程中，金属片和导电板被加热，熔化并结合在一起，形成一个完整的电池单元。

焊接完成后，需要使用电极夹持装置将焊接好的电池单元从焊接平台
上取出。

夹持装置必须具有足够的力量和稳定性，以确保电池单元的完整性。

最后，通过电气控制系统来监控和控制整个焊接过程。

电气控制系统
可以调节焊接温度、时间和压力，以实现最佳的焊接效果。

在太阳能电池制造过程中，金属片串焊机的性能和稳定性对于电池的
质量和性能至关重要。

它需要能够实现高效的焊接速度和准确的焊接参数
控制，以提高生产效率和产品质量。

综上所述，太阳能电池金属片串焊机是太阳能电池制造过程中不可或
缺的设备。

通过合适的操作步骤和控制参数，它可以实现高质量、高效率
的太阳能电池的生产。

太阳能光伏电池片焊接施工方法的技术要求随着环保意识的增强和对可再生能源的需求不断增加，太阳能光伏电池片的使用也越来越广泛。

在太阳能光伏电池片的制造过程中，焊接是非常重要的一环。

本文将介绍太阳能光伏电池片焊接施工方法的技术要求。

一、焊接设备太阳能光伏电池片的焊接需要使用专门的设备，包括焊接机、电源、焊接枪等。

焊接机应具备稳定的电流输出和精确的温度控制功能，以确保焊接质量的稳定性。

电源应提供足够的电能支持，避免出现焊接不稳定或中断的情况。

焊接枪则需要具备良好的导电性和隔热性能，以确保焊接过程中的安全性和高效性。

二、焊接材料太阳能光伏电池片的焊接需要使用特定的焊接材料，包括焊锡丝和焊通剂。

焊锡丝是太阳能光伏电池片焊接的主要材料，它需要具备良好的导电性和耐腐蚀性，在焊接过程中能够与电池片有良好的结合。

焊通剂则用于增强焊接区域的氧化膜去除和焊接材料的润湿性，提高焊接质量。

三、焊接工艺太阳能光伏电池片的焊接需要遵循一定的工艺流程，包括准备工作、端子焊接、电池片焊接等。

在准备工作阶段，需要清洗电池片表面的污垢和氧化物，确保焊接面的洁净度。

端子焊接时，需要将焊锡丝预先涂覆在端子上，并使用适当的焊接工具将端子与电池片焊接在一起。

电池片焊接时，则需要将焊锡丝预先涂覆在电池片的金属触点上，并使用适当的焊接工具进行焊接。

焊接过程中要控制好焊接温度和焊接时间，避免过热或过长时间的焊接导致电池片受损。

四、焊接质量控制太阳能光伏电池片的焊接施工需要进行严格的质量控制，以确保焊接质量的稳定性和一致性。

在焊接过程中，需要及时检测焊接温度和焊接时间，避免出现过热或过长时间的情况。

焊接完成后，需要对焊接点进行检测，确保焊接质量符合要求。

同时，还需要对焊接设备进行定期维护和保养，避免设备故障对焊接质量的影响。

五、安全措施太阳能光伏电池片的焊接施工需要严格遵守相关的安全规定，确保工作人员的安全和设备的正常运行。

焊接过程中，应戴好防护眼镜和手套，避免因焊接过程产生的火花或溅射物对工作人员的伤害。

第四章电池片的焊接工艺焊接条件焊接方法通常分为熔焊、钎焊和接触焊三大类。

在焊件不熔化的状态下，将熔点较低的钎料金属加热至融化状态，并使之填充到焊件的间隙中，与被焊金属互相扩散达到金属间结合的焊接方法称为钎焊。

在光伏组件加工中主要采用的是钎焊，它又分为硬焊和软焊，两者的区别在于焊料的熔点不同，软焊的熔点不高于450℃。

由于太阳能电池片具有薄、脆和易开裂等物理特性，采用自动焊接工艺难度比较高。

目前国内外广泛采用的是手工焊接。

焊接工艺太阳能电池片焊接工艺参数包括焊接温度、加热温度、焊接时间、冷却速度、垫板温度等，其中焊接温度和时间最为关键。

焊接工具光伏组件生产中，常用的焊接工具是焊台和手持式小功率电烙铁。

为了适应环保要求，推荐使用无铅焊台或无铅电烙铁进行焊接操作。

使用无损焊接时面临着焊接温度高、腐蚀性强、易氧化的困难，烙铁头的保养及使用方法十分重要，良好的、正确的烙铁头保养及使用方法可以避免生产中出现虚焊、脱焊，延长烙铁头的使用寿命，降低生产成本。

当烙铁头已经氧化时，先检查烙铁头的情况，如果烙铁头的镀锡层部分含有黑色氧化物时，可镀上新锡层，再用清洁海绵擦拭烙铁头，如此重复清理，直到去除氧化物。

如果烙铁头变形或穿孔，必须更换新的烙铁头。

焊接工艺手工焊接工艺要求焊带焊接后须平直、光滑、牢固，用手沿45°左右方向轻提焊带不脱落。

参数要求，烙铁温度为350~380℃，工作台板温度为45~50℃，烙铁头与桌面成30°~50°夹角。

晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范文件名称晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范文件状态文件编导版本 A 共2页第1页编制审核批准生效日期2006年7月1、工作目的描述：1.1 本工序是将互连带用电烙铁焊接在初检好的电池片上，将单片电池的负极焊起来,便于下道串接2、所需设备及工装、辅助（工）器具：2.1 所需设备：电烙铁2.2 辅助工具：玻璃、棉签、玻璃器皿、无尘布、酒精壶、木盒3、材料需求：3.1 初检良好的电池片、助焊剂、酒精、互连带（浸泡）、焊锡丝4、个人劳保配置：4.1 工作时必须穿工作服、工作鞋，工作帽、口罩、指套5、作业准备：5.1 及时的清洁工作台面、清理工作区域地面，做好工艺卫生，工具摆放整齐有序5.2 检查辅助工具是否齐全，有无损坏等，如不完全或齐备及时申领5.3 打开电烙铁，检查烙铁是否完好，使用前用测温仪对电烙铁实际温度进行测量，当测试温度和实际温度差异较大时即使修正。

太阳能电池组件单片焊接操作规程
一．准备工作
1.1穿好工作衣、鞋，戴好工作帽、手套。

1.2清洁、整理工作场地和工具用具。

二．对上道来料进行自检，检验要求如下：
2.1电池片无碎片，裂纹等缺陷。

2.2缺角小于1mm2每片不超过2个。

2.3表面无明显沾污，无银栅线脱落。

2.4背面无铝珠，若有则应去除。

三．焊接操作过程
3.1在平整的加热焊接平台上铺上一层高温水发布，芯片正面向上放在加热模板上。

3.2将已浸泡过的汇流条压在芯片的主栅线上，汇流条应
放在距电池边缘第一根细银栅线或第一根至第二根细银栅线之间，顺着主栅线用自动恒温电烙铁，温度调至370℃±5℃把汇流条压焊上去。

3.3焊带条上必须经过助焊剂浸泡，并在焊接完后用酒精
将助焊剂清洗干净。

3.4操作结束后，进行自检。

四．自检要求如下：
4.1焊接平直，牢固，无虚焊，用手沿45°左右方向轻提焊带条不脱落。

4.2焊带条要均匀地焊在主栅线内。

4.3单片完整，无碎裂现象，缺角小于1mm2每片不超过2
个，表面不得有挂锡或锡渣等异物。

4.4背面及边沿无微小裂缝，裂纹。

4.5符合要求，做好记录并流下道工序。

4.6发现有批质量问题，立即报告技术人员或生产主管。

五．注意事项
5.1对不符合4条中4.1、4.2要求的焊接芯片自己进行返工。

5.2将操作时出现待处理品和废片分类放置。

1.1 电池片的焊接工艺1.1.1焊接简介焊接过程包括润湿(横向流动)、扩散(纵向流动)和形成合金层(界面层)三个层次，润湿又称浸润，是指熔融焊料在金属表面形成均匀、平滑、连续并附着牢固的焊料层。

浸润程度主要决定于焊件表面的清洁程度及焊料的表面张力。

金属表面看起来是比较光滑的，但在显微镜下面看，有无数的凸凹不平、晶界和伤痕，焊料就是沿着这些表面上的凸凹和伤痕靠毛细作用润湿扩散开去的，因此焊接时应使焊锡流淌。

流淌的过程一般是松香在前面清除氧化膜，焊锡紧跟其后，所以说润湿基本上是熔化的焊料沿着物体表面横向流动。

润湿的好坏用润湿角表示。

伴随着熔融焊料在被焊面上扩散的润湿现象还出现焊料向固体金属内部扩散的现象。

例如，用锡铅焊料焊接铜件，焊接过程中既有表面扩散，又有晶界扩散和晶内扩散。

锡铅焊料中的铅只参与表面扩散，而锡和铜原子相互扩散，这是不同金属性质决定的选择扩散。

正是由于这种扩散作用，在两者界面形成新的合金，从而使焊料和焊件牢固地结合。

扩散的结果使锡原子和被焊金属铜的交接处形成合金层，从而形成牢固的焊接点。

以锡铅焊料焊接铜件为例。

在低温(250～300℃)条件下，铜和焊锡的界面就会生成Cu3Sn和Cu6Sn5。

若温度超过300℃，除生成这些合金外，还要生成Cu31Sn8 等金属间化合物。

焊点界面的厚度因温度和焊接时间不同而异，一般在3~10um之间。

对于正面的负极主栅线，由于在烧结过程中存在磷硅玻璃和铅硅合金，在高温烧结条件下可焊性差是正常的，如出现氧化铅等氧化物质则可焊性更差。

焊接是综合的、系统的过程，焊接的质量取决于下列要素：1.焊接母材的可焊性所谓可焊性，是指液态焊料与母材之间应能互相溶解，即两种原子之间要有良好的亲和力。

两种不同金属互熔的程度，取决于原子半径及它们在元素周期表中的位置和晶体类型。

锡铅焊料，除了含有大量铬和铝的合金的金属材料不易互溶外，与其他金属材料大都可以互溶。

为了提高可焊性，一般采用表面镀锡、镀银等措施。