太阳能电池片焊接不良现象

太阳能电池片质量意识缺失的案例（实用版）目录一、引言二、太阳能电池片质量意识缺失的案例1.案例概述2.案例影响三、太阳能电池片质量问题的原因1.制造工艺不完善2.质量管理不到位3.追求低价导致的质量牺牲四、提高太阳能电池片质量的措施1.完善制造工艺2.加强质量管理3.合理控制成本五、结论正文【引言】太阳能作为清洁、可再生的能源，越来越受到我国乃至全球的重视。

太阳能电池片作为太阳能发电的核心部件，其质量直接影响到太阳能发电系统的效率和稳定性。

然而，在实际应用中，太阳能电池片质量意识缺失的现象时有发生，给整个行业带来了诸多问题。

本文将通过一个具体的案例，分析太阳能电池片质量意识缺失的原因和影响，并提出相应的解决措施。

【太阳能电池片质量意识缺失的案例】一、案例概述某太阳能发电项目在投入运行后，发现电池片的质量存在问题，影响了发电系统的整体效率。

具体表现为电池片表面出现裂纹、电池片之间的连接不良、电池片内部短路等问题。

这些问题导致太阳能发电系统无法充分发挥其性能，影响了项目的投资回报。

二、案例影响该案例不仅影响了项目的经济效益，也对整个太阳能行业产生了负面影响。

由于质量问题，导致外界对太阳能发电系统的可靠性和稳定性产生质疑，对太阳能行业的发展造成一定的阻碍。

【太阳能电池片质量问题的原因】一、制造工艺不完善太阳能电池片的制造工艺较为复杂，涉及多个环节。

如果在制造过程中某个环节出现问题，都可能影响电池片的质量。

例如，硅片切割不均匀、清洗不彻底、刻蚀过度等，都可能导致电池片质量下降。

二、质量管理不到位在太阳能电池片生产过程中，质量管理至关重要。

如果质量管理不到位，可能导致产品质量不稳定。

例如，在质量检测环节，如果检测设备不准确或者检测方法不科学，都可能导致质量问题无法及时发现和处理。

三、追求低价导致的质量牺牲在市场竞争激烈的环境下，部分企业为了降低成本，追求低价，不惜牺牲产品质量。

这种做法虽然能在短期内提高企业的竞争力，但长期来看，对整个行业和用户都是不利的。

电池片虚焊原因电池片虚焊是指在电池片制造过程中，电池片与其他组件之间的焊接不牢固或者未完成的现象。

虚焊是电池片制造过程中常见的缺陷之一，会对电池片的性能和寿命产生不利影响。

本文将从材料、工艺和设备三个方面分析电池片虚焊的原因。

一、材料原因1. 电池片材料质量不良：如果电池片的金属基底或者电极材料质量不良，表面粗糙或者含有杂质，会导致焊接不牢固。

另外，如果电池片的铜箔或铝箔过薄，也容易造成虚焊现象。

2. 焊料质量不佳：焊料是焊接过程中起着连接作用的材料，如果焊料质量不佳，会导致焊接不牢固。

焊料的成分和配比不合适、含有氧化物或者杂质，都可能引起虚焊。

二、工艺原因1. 清洁度不足：焊接前的表面处理是确保焊接质量的重要环节。

如果电池片表面存在油污、氧化物、灰尘等杂质，会影响焊接接触性，导致虚焊。

因此，保持电池片表面的清洁度十分重要。

2. 温度控制不当：焊接过程中温度的控制是非常关键的。

如果焊接温度过高或者过低，都会造成焊接不牢固。

过高的温度会导致焊料熔化过度，过低的温度则会导致焊料无法充分熔化，都会造成焊接不牢固。

3. 时间控制不当：焊接时间的控制也是影响焊接质量的重要因素。

焊接时间过短会导致焊料未能充分熔化并形成牢固的连接，焊接时间过长则会使焊料烧结过度，同样影响焊接质量。

三、设备原因1. 焊接设备性能不稳定：焊接设备的性能稳定性对焊接质量有着重要影响。

如果焊接设备的温度控制、时间控制等方面存在缺陷或者误差，都会导致虚焊。

2. 焊接设备磨损严重：焊接设备的磨损程度会影响焊接质量。

如果焊头磨损严重，无法提供足够的焊接压力和热量，就容易造成虚焊。

针对以上原因，可以采取以下措施来避免电池片虚焊问题：1. 选用优质的电池片材料和焊料，确保其质量符合要求。

2. 严格控制焊接工艺参数，如温度、时间等，确保焊接过程的稳定性和一致性。

3. 加强电池片表面的清洁处理，确保焊接前表面无杂质。

4. 定期检查和维护焊接设备，确保其性能和状态良好。

光伏组件的8道生产工艺及常见17种缺陷分析及措施01前言光伏组件加工工艺是太阳能光伏产业链中不可或缺的一环。

通过将单个薄薄的太阳能电池片封装，可以使其在恶劣的户外环境下稳定运行。

目前，主流光伏组件的加工工艺采用EVA胶膜封装，这个过程包括电池片检测、电池片单焊和串焊、组件层叠和压制、安装边框和接线盒、成品测试以及包装入库等多个步骤，每个步骤都相互依存。

因此，各道工序的工艺水平高低直接影响产品的质量和档次。

02光伏组件加工工艺第一道工序为电池片检测，需要检查电池片的外观、色差和电阻率，并测试其在特定光照、温度条件下的输出电流、输出电压和稳定耐用性等参数。

建议使用专业仪器和设备进行测试。

第二道工序为电池片单片焊接，要求焊接牢固、无毛刺、无虚焊及锡渣，表面光滑美观。

建议采用左手捏压焊带一端约1／3处，将焊带平放在电池片的主栅线上，焊带的另一端接触到电池片上的栅线上，右手拿烙铁的方法进行焊接。

第三道工序为电池片的串焊，建议将规定数量已焊好的电池片，背面向上排在模板上，用一只手轻压住2块电池片，使其贴在加热模板上,相互紧靠，依照规定间距（2士0.5 mm）将后一电池片引出的焊锡条用烙铁压焊在前一电池片的背电极上，并在焊接时要求焊锡条焊接平整，外观平直，无凸起焊锡疙瘩，无虚焊现象。

第四道工序为层叠，建议将钢化玻璃抬到叠层工作台上，铺好EVA和TPT，并按照组件拼接图及电压要求，正确焊接汇流带，将条形码贴于规定位置上。

完成后进行EL测试，确认无隐裂、虚焊、脱焊、黑片等不良。

第五道工序为层压，需要在操作记录单上记录温度、压力等技术参数，按照要求调整层压温度和抽空时间，并在层压机内加热板上放l层高温不粘布，将拼接好的组件钢化玻璃朝下送人层压机加热板中间，再放上一层高温不粘布，按下合盖按钮。

层压结束后，要及时取出加工完成的组件，确保组件内芯片无异物、碎片，裂纹等。

第六道工序为装框，建议在铝合金边框凹槽内均匀地打上硅胶，将组件嵌入铝合金凹槽中，启动装框机完成装框。

使用EL缺陷检测仪测试太阳能电池有哪些异常经过苏州莱科斯公司检测光伏电站EL日积月累得到太阳能EL缺陷检测仪测试太阳能电池模块有裂纹、碎片、焊点、断闸和不同转换效率的单电池的异常。

太阳能电池片有单晶硅片和多晶硅片，由于生产过程中制造条件的随机性，在生产过程中存在一些缺陷。

EL缺陷检测仪采用红外测试方法对电池组件进行测试，实现EL成像模式，检测电池芯片组件内部是否存在电池破裂、开裂、黑芯片、严重断闸、焊料断裂、焊破、焊破等缺陷。

然后进入下一个过程，因为电源发出的光与PN结中的离子浓度有很大的关系，所以根据EL计算机反射的图像可以判断硅片内部是否异常。

从而保证了太阳能电池组件的质量。

那么太阳能电池有哪些缺陷呢?黑心片:EL照片反射的黑心膜形成的主要原因是该区域没有发出1150红外光，导致黑心片在红外照片中反射。

这种黑色芯板是由于在中心部分的高电阻率而形成的。

它与硅衬底的少数载流子浓度有关。

黑色电影:在生产过程中,由于反复强调缩短的定向凝固时间晶体,潜热释放融化和温度场温度梯度不匹配,晶体生长速率加快,过度的热应力引起的内部位错硅片。

短路黑片:由单根线焊接元件引起的短路;元器件层压前电池电池效率低下所形成的短路黑膜;边缘明亮的黑色薄膜称为非短路黑色薄膜。

主要是由于n型芯片在硅片的错误使用中，导致PN结，短路电池无法提供外部电源，输出功率和IV测试曲线也降低。

导致整个元件功率和填充系数受到影响。

电池栅极:电池栅极是由于太阳能电池丝网印刷过程中参数设置不当或丝网印刷质量不合格造成的。

轻微的栅极断口对元件来说不是很重要，但如果栅极严重，影响单片电池的电流会影响整个元件的电气性能。

裂隙:电池裂隙的形成有许多因素。

可能是各种各样的外力因素，也可能是由于环境和电池本身的缺陷造成的裂纹甚至碎片。

因此，很难找到统一的法律或得到明确的答案。

裂纹片的成像特征是在EL试验下裂纹产生明显的明暗差异的线(黑线)。

电池破裂的可能后果是部分损坏或失去电流。

电池片虚焊热斑
电池片（Battery Cell）是指电池中的一个单元，通常由正极、负极、隔膜和电解质组成。

它们通过化学反应储存和释放能量。

虚焊（Cold Solder Joint）是指焊接过程中出现的不完全熔化或不良连接的现象。

虚焊可能由于焊接温度不够高、焊锡不够流动或焊接时间不足等原因造成。

热斑（Hot Spot）是指电子元器件或电路板上的一个局部区域，其温度比周围区域高得多。

热斑可能由于电路设计不合理、电流过载、散热不良或元器件损坏等原因引起。

热斑会导致元器件寿命缩短、性能下降甚至引发火灾等严重后果。

在电池片的制造过程中，需要确保焊接质量良好，避免虚焊现象的发生。

而在电子元器件的设计和使用过程中，要注意散热效果，避免热斑的产生，以确保元器件的正常运行和寿命。

如遇到电池片虚焊或热斑等问题，建议及时进行检查和维修，以确保电池片和电子元器件的安全和性能。

同时，对于制造商和用户来说，合理的设计、制造和使用都是预防这些问题的关键。

光伏电池片外观不良解决方案1. 外观异常—黑边1.1 异常描述刻蚀后半成品硅片呈现黑灰色边缘称为黑边。

1.2多边黑边1. 典型形貌特征2. 原因分析药液浓度偏高，腐蚀量偏大，导致边缘黑边。

3. 处理办法适量补加DI降低自补量减小腐蚀度，调节过程中关注腐蚀度的变化。

1.3 单边黑边1. 典型形貌特征2. 原因分析单侧排风过大；刻蚀槽滚轮水平较差，硅片在行进过程中抖动较大。

3. 处理办法适当降低黑边背侧排风；观察找出偏高或偏低的滚轮，调节滚轮水平。

1.4 边角黑边1. 典型形貌特征2. 原因分析单根滚轮不平，一边高一边低会导致偏低的一侧边角出现黑边；侧面排风过大；3. 处理办法观察找出不平的滚轮，调节滚轮水平；根据黑边出现的方位，调节侧排。

1.5 黑边原因分析总结1. 药液浓度偏高，腐蚀量偏大，导致边缘黑边；2. 刻蚀槽滚轮水平较差，硅片在行进过程中抖动较大；3. 侧面排风过大。

1.6 黑边处理办法总结1. 适量补加DI降低自补量减小腐蚀度，调节过程中关注腐蚀度的变化。

2. 观察找出偏高或偏低的滚轮，调节滚轮水平；3. 根据黑边出现的方位，调节侧排。

2. 外观异常—滚轮印2.1 异常描述刻蚀后或在EL图中出现与刻蚀滚轮位置一致的印记称为滚轮印。

2.2 典型形貌特征：2.3 原因分析1. 刻蚀槽流量偏低，背面部分N型硅未被刻蚀掉；2. 进槽滚轮偏高，硅片接触药液时间偏短；3.上下滚轮脏污，脏污粘在硅片表面。

2.4 处理办法1. 如果滚轮印出现在非扩散面，可以适当增加刻蚀槽流量来解决；2. 调节进槽滚轮高度；3. 如果脏污情况较轻，可以通过跑假片的方法来去除；如果脏污情况较严重，可以将所有槽药液打至Tank槽，用酒精擦拭除刻蚀槽外所有滚轮，再用DI水擦拭，最后跑假片复机即可。

3. 外观异常—皮带印3.1 异常描述在EL图中出现皮带印位置与刻蚀皮带印宽度一致称为皮带印。

3.2 典型形貌特征：3.3 原因分析1. 电池片正面与下料机下料皮带进行摩擦接触，在EL缺陷分选检测出与刻蚀下料皮带对应的皮带印；2. 电池片在皮带传送过程中因摩擦力较小容易与皮带产生打滑，导致电池片与皮带接触打滑区域受损导致电池片与皮带接触位置EL不良。

电池片各参数异常的原因Isc 1234⇒⎧⎪⇒⎪⎪⎨⎪⇒⎪⎪⎩偏低的原因：、绒面较差光反射率较大；、扩散方块电阻偏低磷掺杂过多；、丝网印刷第三道出现虚印、断线或者副栅线宽度过宽 等现象电流不能被有效地收集；、烧结炉温度出现较大波动；1. 容易理解。

2. 重掺杂会加大表面复合3. 容易理解4. 烧结不好引起欧姆接触不好，致使串联电阻增大Voc 1pn 234⇒⎧⎪⇒⎪⎪⎧⎪⎨⎪⎨⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎩偏低的原因：、绒面较差扩散结不均匀；、扩散方块电阻偏高无法形成有效的电势差；铝浆型号用错；、丝网印刷第二道铝浆搅拌不均匀；印刷重量偏低；、烧结温度出现波动；1. 方块电阻不均匀，结深高低不一致，烧结Ag 电极渗透中，有的地方接触不好，有的地方可能过烧2. 即掺杂太少3.Rs 1234⇒⎧⎪⇒⎪⎨⇒⎪⎪⎩偏高的原因：、绒面较差电极接触不均匀；、扩散方块电阻偏高接触电阻增大；、丝网印刷第三道出现虚印、断线接触电阻增大；、烧结炉温度出现较大波动； Rsh 1pn 2pn 3pn pn 45pn ⎧⎪⇒⎪⎪⇒⎪⎪⇒⎧⎪⎨⎨⇒⎩⎪⎪⇒⎧⎪⎨⎪⇒⎩⎪⇒⎪⎩偏低的原因：、绒面较差扩散结不均匀；、扩散方块电阻偏高结过浅；未完全刻蚀边缘漏电；、刻蚀过度刻蚀结被破坏；硅片表面被浆料污染（尤其是铝浆污染）结被破坏；、丝网印刷漏浆上下电极发生短路，产生漏电；、烧结温度过高结被破坏；1．2．扩散方块电阻偏高，即扩散掺杂浓度低，导致内建电场偏低，耗尽区电阻变小3. 未完全刻蚀必然导致边缘漏电，容易理解；过度刻蚀导致并联电阻降低，是因为PN 结所占的横截面积变小，所以耗尽层总电阻变小。

4. 铝浆在N 区的扩散会破环PN 结，因为它是受主杂质。

正面滴落的铝浆，有可能在烧结过程中扩散穿过PN 结，导致PN 结被破环发生短路。

如果硅片边缘附有漏浆，可直接引起边缘漏电。

5. 烧结温度太高，可导致Ag 的扩散太大，以致穿过PN 结，直接导致短路FF 1Rs Rs 2Rsh Rsh ⎧⎨⎩偏低的原因：、偏高（参考偏高的产生原因）；、偏低（参考偏低的产生原因）；。

太阳能电池板工作原理及常见故障及检修方法1. 太阳能电池板工作原理太阳能电池板是一种将太阳光转换成电能的装置。

它基于光伏效应原理，通过应用半导体材料的特性，将太阳光的能量转化为电能。

太阳能电池板的主要组成部分是光伏电池，它由多个具有光电效应的材料层叠而成。

当太阳光照射到光伏电池上时，光子与材料中的原子相互作用，使得电子脱离原子而形成电子空穴对。

这些电子和空穴的运动导致产生电流，从而实现能量转换。

2. 常见故障及检修方法2.1 光伏电池损坏常见原因：光伏电池表面受到物理冲击或化学损伤，导致电池片碎裂或损坏。

检修方法：如发现光伏电池损坏，应及时更换受损电池片。

在更换电池片前，确保断开电路连接并遵循相关安全操作规程。

2.2 连接线断开或接触不良常见原因：太阳能电池板连接线受到外部因素的损坏，如物理拉扯、氧化等。

检修方法：检查电池板连接线是否完整，如发现断开或接触不良，应重新焊接或更换连接线。

注意在检修过程中遵循相关安全操作规程。

2.3 反向电流常见原因：反向电流可能是由电池板连接电路接线错误或逆变器故障导致。

检修方法：检查电池板连接电路是否正确连接，确保电路正常。

如确认逆变器故障，应调查原因并修复或更换逆变器。

2.4 清洁不当常见原因：太阳能电池板表面积聚灰尘、污垢等杂质，降低了光伏效能。

检修方法：定期对太阳能电池板进行清洁，可使用清水和软刷轻柔擦拭表面。

避免使用有机溶剂或硬物刮擦，以免损坏电池板表面。

2.5 阴影覆盖常见原因：太阳能电池板被建筑物、树木或其他遮挡物覆盖，导致光照不足，影响能量转换效率。

检修方法：确保太阳能电池板不受遮挡，避免阴影覆盖。

如遮挡无法避免，考虑调整太阳能电池板位置或移除遮挡物。

以上是太阳能电池板工作原理及常见故障及检修方法的简要介绍。

对于故障检修，建议遵循相关操作规程，确保安全可靠地进行维修工作。

如遇到复杂故障，请咨询专业人士协助解决。

太阳能电池板常见故障引言太阳能电池板是一种将太阳能转换为电能的设备，广泛应用于户外照明、家庭发电等领域。

然而，由于长期受到自然环境的影响，太阳能电池板也会出现一些常见故障。

本文将介绍太阳能电池板常见的故障类型及其解决方法。

1. 电池板表面损伤太阳能电池板表面可能会出现划痕、裂纹等损伤，这些损伤会降低光吸收效率，从而影响发电效果。

解决方法：•定期清洁：使用软布或海绵擦拭电池板表面，避免使用硬物刮擦。

•维护保养：定期检查并修复损伤，如使用透明胶带覆盖小裂纹。

2. 接线故障太阳能电池板的接线可能会出现松动、断开等问题，导致无法正常输出电能。

解决方法：•检查接线：定期检查接线是否松动或断开，并重新连接。

•使用绝缘胶带：对接线处使用绝缘胶带进行固定，防止接触不良。

3. 电池板老化太阳能电池板使用时间久了会出现老化现象，导致发电效率下降。

解决方法：•更换电池板：当太阳能电池板老化严重时，需要更换新的电池板。

•定期检测：定期检测太阳能电池板的发电效率，及时发现问题并进行维修或更换。

4. 温度过高太阳能电池板在高温环境下工作时，可能会出现温度过高的问题，影响发电效果。

解决方法：•散热设计：合理设计散热系统，如增加散热片、风扇等设备。

•遮阳措施：在高温天气中，可以采取遮挡物避免直接阳光照射到太阳能电池板上。

5. 灰尘和污垢积累长时间使用后，太阳能电池板表面可能会积累灰尘和污垢，影响光吸收效果。

解决方法：•定期清洁：使用清水或清洁剂清洗电池板表面，保持表面清洁。

•减少污染：定期检查周围环境，减少灰尘和污垢的积累。

6. 阴影遮挡太阳能电池板被树木、建筑物等阴影遮挡时，会导致部分电池板无法正常发电。

解决方法：•更换位置：将太阳能电池板移至无阴影的位置，确保充足的阳光照射。

•使用支架调整角度：通过调整太阳能电池板的角度，最大限度地接收阳光。

结论太阳能电池板常见故障包括电池板表面损伤、接线故障、电池板老化、温度过高、灰尘和污垢积累以及阴影遮挡等。

多（单）晶硅太阳能电池组件，层压过程常见不良现象原因及分析下面是实际生产中经常遇到的一些问题。

提出问题：1、组件中有碎片。

2、组件中有气泡。

3、组件中有毛发及垃圾。

4、汇流条向内弯曲。

5、组件背膜凹凸不平。

问题分析：1、组件中有碎片，可能造成的原因：1、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或锡渣，在抽真空时将电池片压碎。

2、本来电池片都已经有暗伤，再加上层压过早，EVA 还具有很良好的流动性。

3、在抬组件的时候，手势不合理，双手已压到电池片。

2、组件中有气泡，可能造成的原因：1、EVA 已裁剪，放置时间过长，它已吸潮。

2、EVA 材料本身不纯。

3、抽真空过短，加压已不能把气泡赶出。

4、层压的压力不够。

5、加热板温度不均，使局部提前固化。

6、层压时间过长或温度过高，使有机过氧化物分解，产出氧气。

7、有异物存在，而湿润角又大于90°，使异物旁边有气体存在。

3、组件中有毛发及垃圾，可能造成的原因：1、由于EVA、DNP、小车子有静电的存在，把飘着空的头发，灰尘及一些小垃圾吸到表面。

2、叠成时，身体在组件上方作业，而又不能保证身体没有毛发及垃圾的存在。

3、一些小飞虫子死命的往组件中钻。

4、汇流条向内弯曲，可能造成的原因：1、在层压中，汇流条位置会聚集比较多的气体。

胶板往下压，把气体从组件中压出，而那一部分空隙就要由流动性比较好EVA 来填补。

EVA 的这种流动，就把原本直的汇流条压弯。

2、EVA 的收缩。

5、组件背膜凹凸不平，可能造成的原因：1、多余的EVA 会粘到高温布和胶板上。

问题解决：1、组件中有碎片：①、首先要在焊接区对焊接质量进行把关，并对员工进行一些针对性的培训，使焊接一次成型。

②、调整层压工艺，增加抽真空时间，并减小层压压力（通过层压时间来调整）。

③、控制好各个环节，优化层压人员的抬板的手势。

2、组件中有气泡：①、控制好每天所用的EVA 的数量，要让每个员工了解每天的生产任务。

②、材料是由厂家所决定的，所以尽量选择较好的材料。

太阳能光伏组件常见重大质量问题汇总解析网状隐裂原因?1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成.?2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高?温后出现膨胀造成隐裂现象?组件影响：?1.网状隐裂会影响组件功率衰减.?2.网状隐裂长时间出现碎片，出现热斑等直接影响组件性能?预防措施：?1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞.?2.在焊接过程中电池片要提前保温（手焊）烙铁温度要?符合要求.?测试要严格要求检验.网状隐裂?EVA脱层原因?1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.?原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层?4. 助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层?组件影响：?1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。

当脱层面积较大时直接导致组件失效报废预防措施：?1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。

?2.加强原材料供应商的改善及原材检验.?3. 加强制程过程中成品外观检验?4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因?1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.?3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层?4.电池片或组件受外力造成隐裂?组件影响：?1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废?2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能?预防措施：?1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。

?2.加强原材料供应商的改善及原材检验.?3. 加强制程过程中成品外观检验?4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封?5. 抬放组件时避免受外力碰撞硅胶不??????????????????????????? 电池交良分层????????????????????? ????? 叉隐裂纹?组件烧坏原因?1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁组件影响：?1.短时间内对组件无影响，组件在外界发电系统上长时间工作会被烧坏最终导致报废?预防措施：?1.在汇流条焊接和组件修复工序需要严格按照作业指导书要求进行焊接，避免在焊接过程中出现焊接面积过小.?2.焊接完成后需要目视一下是否焊接ok.?3.严格控制焊接烙铁问题在管控范围内(375±15)和焊接时间2-3s组件内部烧坏组件接线盒起火原因?1.引线在卡槽内没有被卡紧出现打火起火.?2.引线和接线盒焊点焊接面积过小出现电阻过大造成着火.?3.引线过长接触接线盒塑胶件长时间受热会造成起火?组件影响：?1.起火直接造成组件报废，严重可能一起火灾.?预防措施：?1.严格按照sop作业将引出线完全插入卡槽内?2.引出线和接线盒焊点焊接面积至少大于20平方毫米.?3.严格控制引出线长度符合图纸要求，按照sop作业.?避免引出线接触接线盒塑胶件.电池裂片原因?1.焊接过程中操作不当造成裂片?2.人员抬放时手法不正确造成组件裂片?3.层压机故障出现组件类片?组件影响：?1.裂片部分失效影响组件功率衰减,?2.单片电池片功率衰减或完全失效影响组件功率衰减?预防措施：?1.汇流条焊接和返工区域严格按照sop手法进行操作?2.人员抬放组件时严格按照工艺要求手法进行抬放组件.?3.确保层压机定期的保养.每做过设备的配件更换都要严格做好首件确认ok后在生产.?测试严格把关检验,禁止不良漏失.电池助焊剂用量过多原因?1.焊接机调整助焊剂喷射量过大造成?2.人员在返修时涂抹助焊剂过多导致?组件影响：?1.影响组件主栅线位置EVA脱层,?2.组件在发电系统上长时间后出现闪电纹黑斑，影响组件功率衰减使组件寿命减少或造成报废?预防措施：?1.调整焊接机助焊剂喷射量.定时检查.?2.返修区域在更换电池片时请使用指定的助焊笔,禁止用大头毛刷涂抹助焊剂虚焊、过焊原因?1.焊接温度过多或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊?2.焊接温度过高或焊接时间过长会导致过焊现象.?组件影响：?1.虚焊在短时间出现焊带与电池片脱层，影响组件功率衰减或失效,?2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废? 预防措施：?1.确保焊接机温度、助焊剂喷射量和焊接时间的参数设定. 并要定期检查,?2.返修区域要确保烙铁的温度、焊接时间和使用正确的助焊笔涂抹助焊剂.?3.加强EL检验力度，避免不良漏失下一工序.焊带偏移或焊接后翘曲破片原因?1.焊接机定位出现异常会造成焊带偏移现象?2.电池片原材主栅线偏移会造成焊接后焊带与主栅线偏移?3.温度过高焊带弯曲硬度过大导致焊接完后电池片弯曲?组件影响：?1.偏移会导致焊带与电池面积接触减少，出现脱层或影响功率衰减?2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废?3.焊接后弯曲造成电池片碎片?预防措施：?1.定期检查焊接机的定位系统.?2.加强电池片和焊带原材料的来料检验,组件钢化玻璃爆和接线盒导线断裂原因?1.组件在搬运过程中受到严重外力碰撞造成玻璃爆破?2.玻璃原材有杂质出现原材自爆.?3.导线没有按照规定位置放置导致导线背压坏.?组件影响：?1.玻璃爆破组件直接报废，?2.导线损坏导致组件功率失效或出现漏电连电危险事故?预防措施：?1.组件在抬放过程中要轻拿轻放.避免受外力碰撞.?2.加强玻璃原材检验测试,?3.导线一定要严格按照要求盘放.避免零散在组件上气泡产生原因?1.层压机抽真空温度时间过短，温度设定过低或过高会出现气泡?2.内部不干净有异物会出现气泡.?3.上手绝缘小条尺寸过大或过小会导致气泡.?组件影响：?1.组件气泡会影响脱层.严重会导致报废?预防措施：?1.层压机抽真空时间温度参数设定要严格按照工艺要求设定.?2.焊接和层叠工序要注意工序5s清洁,?3.绝缘小条裁切尺寸严格要求进行裁切和检查.热斑和脱层原因?1.组件修复时有异物在表面会造成热斑?2.焊接附着力不够会造成热斑点.?3.脱层层压温度、时间等参数不符合标准造成?组件影响：?1.热斑导致组件功率衰减失效或者直接导致组件烧毁报废.?2.脱层导致组件功率衰减或失效影响组件寿命使组件报废.?预防措施：?1.严格按照返修SOP要求操作,并注意返修后检查注意5s.?2.焊接处烙铁温度焊焊机时间的控制要符合标准,?3.定时检查层压机参数是否符合工艺要求.同时要按时做交联度实验确保交联度符合要求85%±5%.电池热???????????????????????????????????????????????? 脱层斑烧毁?EVA脱层原因?1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成?、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.?原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层?组件影响：?1.脱层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件失效至报废?预防措施：1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。