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5E标准体系1、每个人的标准即岗位标准。
具体包括五部分，职工要有明确的工作任务量；安全要有一个较高的标准，不得出现机械事故和人身事故；杜绝材料浪费，保证成本；设备保持良好的运转状况，6S标准。
每一项工作要严格按照工作流程、作业规程、工作标准、不得弄虚作假，不得减少任何环节，从过程到结果都要严格控制。
3、每一处的标准标准工作、标准空间定量分解，做到区域空间无盲区，每一项工作必须严格按照要求达到目的。
4、每一时的标准对于一位职工具体所做的某项工作，要有明确的时间，确定到哪一天哪一班必须完成。
对于公司交给的各项工作，制定明确的工程进度表，具体做到某天某班完成，完成到什么程度。
5、每一物的标准每一物、每一项工作，责任明确到人，同时制定严格的标准，按照标准进行管理。
6S基本行为标准：1、整理（seiri）：（1）值班室、会议室各种物品要明确摆放位置，并严格按规定摆放，用指示标识清楚。
（2）值班室、会议室的各种办公设施，仓库的各种设备、工具要进行编码，各种文件、通知、记录等物品要分类归档并编码。
2、清洁(sanitary)：（1）值班室、会议室的各种办公设施要天天整理，保持干净、整洁；（2）工作场所的各种设施、工具、材料要经常整理、保洁，做到无油渍、无水渍、无锈痕、无尘垢、无积水、无杂物、无异味。
（3）进入工作状态的人员要保持精神饱满，服装干净、整洁，不穿奇装怪服；（4）以上整洁工作每班至少清理一次，并进行流动检查，发现一次不合格，对相关责任人进行处罚。
3、准时（sharp）：（1）本队所有职工在上下班、开会或参加各种活动时要准时，不得迟到、早退。
（2）进入工作状态的职工不得脱岗、串岗、不得从事与工作无关的事情。
4、标准（standardization）：（1）所有职工必须严格遵守各项规章制度和作业标准。
（2）所做的每一项工作必须达到优良级、部分工作达到精品级。
5、安全（safety）：（1）杜绝“三违”的发生。
6S管理及推进方案六西格玛（6S）是一种企业管理和推进方案，可以帮助组织实现高效运作、提高质量和节约成本。
下面将介绍6S管理及推进方案的主要内容。
1.整理（Seiri）：整理是指从工作场所中清除无用和过剩的物品。
通过清理和整理工作场所，可以减少工作时间和错误的发生，提高工作效率。
整理的步骤包括评估、分类、标记和清除无用物品。
2.整顿（Seiton）：整顿是指工作场所中物品和设备的布置和组织。
通过合理的物品布置和设备放置，可以减少寻找和移动物品的时间，提高工作效率。
整顿的步骤包括确定合理的物品和设备摆放位置、标记和编号物品、设立合理的储存位置。
3.清扫（Seiso）：清扫是指对工作场所进行定期和彻底的清洁。
通过保持工作场所的整洁和清洁，可以提高工作环境和工作效率。
清扫的步骤包括制定清洁计划、清洁各个区域和设备，并保持定期清洁。
4.清洁（Seiketsu）：清洁是指对工作场所的定期检查和维护，以确保工作环境的安全和卫生。
通过定期检查和维护，可以发现并解决工作场所中的问题，减少事故和故障的发生。
清洁的步骤包括检查和维护设备、保持工作环境的整洁和安全。
5.素养（Shitsuke）：素养是指培养员工良好的工作态度和工作习惯，以提高整个组织的绩效。
通过培养良好的工作素养，可以提高员工的工作效率和工作质量。
培养素养的方法包括提供培训和教育、设立目标和奖励制度。
6.安全（Safety）：安全是指保障员工的安全和健康，以及预防事故和危险。
通过提供安全培训和设备，加强安全管理和意识，可以减少事故的发生和员工伤亡。
安全的步骤包括制定安全规章制度、培训员工、定期进行安全检查。
推进6S管理及推进方案的关键是全员参与和持续改进。
组织需要建立一个6S管理团队，负责制定和执行6S管理方案。
此外，组织还需要进行定期的培训和宣传，以提高员工的意识和参与度。
同时，组织还需要建立一个6S绩效评估系统，对每个部门和员工的工作环境和工作效率进行评估和奖惩。
峰峰集团“FRIP”人本精细化管理模式峰峰集团“FRIP”精细化管理模式主要内容：F（Feng）是峰峰集团的英文打头字母，代表的是峰峰集团特色的管理模式。
R（Responsibility）是责任。
它是企业员工岗位行事的标准和精神起点，是每一个企业员工应具有的一项基本素质要求。
它强调每一位员工必须按照企业的规范尽职尽责，把工作要求变成自觉的行为，积极主动地把份内的事情做好、做细、做完善。
这是实行精细化管理最基本的要求，是推动企业发展的最基础的环节。
I（Interaction）是互动。
是指员工之间，特别是管理者与被管理者之间有序、和谐、有效的工作关系和活动。
它是以激发员工的自主管理和管理者的走动管理为主，在工作中进行双向互动和上下控制的一种有效手段，目的是既各司其职、各负其责，又互相理解、支持、监督，最终实现自为有序的互动管理。
能否做到互动，不仅是衡量责任是否到位的一把尺度，同时也展现企业是否有凝聚力、向心力的重要标志。
P（Performance）是绩效。
绩效既是评价员工工作价值的标准，是进行分配的依据，是企业用人的标尺。
通过绩效这个不断沟通的过程，能够提高广大员工对工作的关注态度和完成程度，为组织确立的目标服务。
员工的贡献和企业的发展绑在了一起，能促使员工和企业的关系更加和谐，做到互补提高、共同进步。
绩效是责任和互动的综合反映，对于改善企业经营业绩、培育优秀员工队伍、塑造企业核心竞争优势意义重大。
“FRIP”精细化管理”构成的基本要素包括：5E标准、6S行为规范、ABC三卡、管理人员走动管理、手指口述工作法、军事化管理、日清日结、三工并存动态转换机制、班前讲评和礼仪、集体升入井、看板管理、定期评议等12个支撑要件。
其中，5E标准、6S行为规范、ABC三卡、走动式管理、手指口述、军事化管理、日清日结、三工并存动态转换是精细化管理的“硬件”建设；班前讲评和礼仪、集体升入井、看板管理、定期评议是精细化管理的“软性”支撑。
6s企业管理体系6s企业管理体系是一种有效的管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六大环节，达到提高工作效率、降低成本、改善员工素质的目的。
本文将从各个方面解析6s企业管理体系的重要性和实施方法。
一、整理（Seiri）整理是指对工作场所进行归类、清理和分类，将不必要的物品和工具进行处理，只保留真正需要的物品。
这样可以减少杂乱和浪费，提高工作效率。
在实施整理时，可以先制定整理计划，对各个区域和物品进行评估和分类，确定处理方式，然后进行整理和清理。
同时，还要建立物品管理制度，明确责任和流程，确保整理的持续性和效果。
二、整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行布局和整理，使工作场所变得有序和清晰。
在实施整顿时，可以根据工作流程和频率进行布局，让工作人员能够方便地找到和使用工具和物品。
同时，还要制定整顿规范，明确工具的放置位置和使用方式，定期检查和维护工作场所的整顿情况。
三、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行清洁和维护，保持工作环境的整洁和舒适。
在实施清扫时，可以制定清扫计划，明确清扫的频率和内容，确保每个区域和物品都能得到清洁。
同时，还要建立清扫的责任制度，明确每个人的清扫职责和时间安排，提高清扫的效率和质量。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作过程和方法进行标准化和规范化，确保工作结果的一致性和稳定性。
在实施清洁时，可以制定清洁标准和作业指导书，明确每个工作环节的要求和步骤，确保工作的质量和效率。
同时，还要进行清洁培训和考核，提高员工的清洁意识和技能。
五、素养（Shitsuke）素养是指对员工进行培训和教育，提高他们的素质和能力。
在实施素养时，可以制定培训计划，明确培训内容和方式，提供必要的培训资源和支持。
同时，还要建立素养评估和激励机制，鼓励员工参与培训和提高自身素养。
六、安全（Anzen）安全是指对工作环境和工作过程进行安全评估和控制，确保员工的安全和健康。
在实施安全时，可以制定安全规程和操作规范，明确员工的安全责任和义务，提供必要的安全设施和培训。
五精管理知识复习题一、填空1、五精管理指：精细管理、精确管理、精确管理、精益管理、精美管理。
2、五精管理是管理科学、管理文化、管理艺术融为一体旳管理系统。
3、精细管理旳实质是细，精确管理旳本质是对旳，精确管理旳本质是最，精益管理旳本质是卓越，精美管理旳本质是人文化。
4、5E精细化管理是指每个人、每件事、每一时间、每一处、每一物。
5、员工基本行为规范中旳6S指整顿、清洁、准时、原则、素养、安全。
6、原则化旳精细管理七步流程指定标、认标、贯标、调标、兑标、对标、升标。
7、精确管理旳两条基本理念第一条是第一次就做对，第二条是先拟定再做。
8、实现精确管理旳基本途径是确认制，其五个环节是，认知辨识、综合分析、定性判断、拟定确认、交付执行。
9、衡量精确限度旳重要指标是：精确度，精密度，偏差度，误差度。
10、煤炭行业实现精确管理旳途径措施有：毫米.秒.克.厘管理法，标杆管理法，七路并进旳英雄行动管理法。
11、七路并进旳英雄行动是指：精优作业法旳精炼推广，卓越管理法旳提炼推广，开展创新成果旳锤炼行动，开展精英品牌要素旳提炼行动，开展权威首席员工旳修炼行动，开展素质金字塔旳磨炼行动，创纪录旳合炼行动。
12、精益管理旳三无指：无缺陷、无边界、无极限；三越指：卓越、超越、跨越。
13、精益管理旳五环节是：比、选、学、攀、试。
14、五精管理，是五类型旳管理思想和管理理念指引旳旳管理形态。
15、精益管理旳五性统一，即自觉积极性、创新突破性、多元互动性、绩效真实性、卓越持续性旳五性统一。
16、团队三基是指基础、基层、基本功。
17、团队经营旳三链即价值链、供应链、作业链。
18、精确管理必须依托目旳愿景旳拉动，依托理念灵魂旳指引，依托文明习惯旳旳保证，依托氛围环境旳支撑。
19、制度、原则、责任，三种体系是紧密关联旳管理软件，是执行力旳支持软件。
20、鼓励旳常用主导因素有四种：奖赏旳正鼓励、惩罚旳负鼓励、报酬旳公平鼓励、规章旳制度鼓励。
6s精益管理实施要求和标准导言：6s精益管理是一种以组织整理、整顿、清扫、清洁、标准化以及素养（disposition）为目标的管理方法。
它可以帮助组织提高生产效率、减少浪费和改善工作环境，从而提高整体绩效。
以下是6s精益管理实施的要求和标准。
一、组织整理（seiri）：1. 要求员工根据每个工作区域的需求，清理出不需要的物品和工具，使工作区域更加紧凑和高效。
2. 鼓励员工将不需要的物品捐赠、出售或者回收，而不是扔掉，以减少对环境的负面影响。
3. 确保物品和工具的安全存放，并设置明确的标记和归位要求，以便员工在需要时能够快速找到和使用它们。
4. 建立一个有序的物品和工具库存管理系统，包括记录物品和工具的数量、位置和状态，并定期进行盘点。
二、整顿（seiton）：1. 确保工作区域的布局合理，使员工能够按照工作流程顺利进行操作。
2. 在工作区域中设置合适的工作台、货架和容器，以便正确放置物品和工具，并确保它们易于取用和归还。
3. 对于需要经常使用的物品和工具，应尽量将它们放置在员工容易触及的位置，以提高工作效率。
4. 建议使用标签、颜色码或编号等方式对物品和工具进行分类和标识，以便员工快速识别和取用。
三、清扫（seiso）：1. 要求员工保持工作区域的干净和整洁，包括及时清除冗余物品、垃圾和废料。
2. 设定工作区域的定期清扫计划，并确保员工按时执行清扫任务。
3. 对于需要使用清洁剂和工具的地方，确保员工掌握正确的清洁方法和使用技巧，并定期检查清洁设备的状态和效果。
4. 建立一个回收和处理废弃物、有害物质和液体的系统，确保符合环境保护和安全要求。
四、清洁（seiketsu）：1. 要求员工个人保持良好的卫生习惯，包括衣着整洁、个人卫生和在工作区域内不乱丢垃圾等。
2. 建立清洁工作的标准和规程，包括清洁频率、方法、工具和责任人等，以确保清洁工作有条不紊地进行。
3. 鼓励员工主动参与和提出改进清洁工作的建议，以不断提高清洁工作的质量和效率。
“五精”管理理论知识（一）精细化管理是一种理念，一种文化.它是源于发达国家（日本20世纪50年代）的一种企业管理理念,它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求,是建立在常规管理的基础上,并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式,是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。
现代管理学认为,科学化管理有三个层次:第一个层次是规范化，第二层次是精细化，第三个层次是个性化。
精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要到位、尽职。
第一次就把工作做到位，工作要日清日结，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正,及时处理等等。
精细管理是整个企业运行的核心工程.企业要做强，需要有效运用文化精华、技术精华、智慧精华等来指导、促进企业的发展。
只有深谙和运用管理精髓的企业家或企业管理者才能在企业成功发展中充分运用。
它的精髓就在于：企业需要把握好产品质量精品的特性、处理好质量精品与零缺陷之间的关系,建立确保质量精品形成的体系，为企业形成核心竞争力和创建品牌奠定基础。
它的精密也在于:企业内部凡有分工协作和前后工序关系的部门与环节，其配合与协作需要精密;与企业生存、发展的环境的适宜性需要精密，与企业相关联的机构、客户、消费者的关系需要精密。
精细管理的本质意义就在于它是一种对战略和目标分解细化和落实的过程，是让企业的战略规划能有效贯彻到每个环节并发挥作用的过程，同时也是提升企业整体执行能力的一个重要途径。
一个企业在确立了建设“精细管理工程"这一带有方向性的思路后，重要的就是结合企业的现状，按照“精细”的思路，找准关键问题、薄弱环节，分阶段进行,每阶段性完成一个体系，便实施运转、完善一个体系,并牵动修改相关体系,只有这样才能最终整合全部体系,实现精细管理工程在企业发展中的功能、效果、作用.同时,我们也要清醒地认识到，在实施“精细管理工程"的过程中，最为重要的是要有规范性与创新性相结合的意识。
6s标准化管理内容
6S标准化管理包括以下六个方面：
1.整理（Seiri）：通过将工作现场的物品进行分类，将不必要的东西清除掉，以提高效率和空间使用效率。
2.整顿（Seiton）：将留下的必要物品按照规定的位置摆放，并加以标识，以便快速找到所需物品。
3.清扫（Seiso）：定期对工作现场进行清扫，保持整洁，防止污垢和积尘的产生。
4.清洁（Seiketsu）：将整理、整顿、清扫进行到底，并制定相应的制度，确保工作现场始终保持整洁状态。
5.素养（Shitsuke）：培养员工养成良好的习惯，遵守规则，尊重他人劳动，提高个人素质和职业素养。
6.安全（Security）：强调“安全第一”的观念，重视员工的安全教育，防范各种安全隐患，确保员工的生命安全和企业的稳定发展。
6S标准化管理的作用包括提高工作效率、减少浪费、保障安全、提高员工素质等。
在实施6S标准化管理时，需要制定具体的管理计划和措施，并加强监督和考核，确保各项措施得到有效执行。
5E和6S精细化管理1煤炭企业精细化管理一、精细化管理基本理论随着社会分工的越来越细，专业化程度的越来越高，一个要求精细化管理的时代已经到来，从粗放管理到精细管理，是中国企业管理的必由之路。
精细化管理作为一个现代管理理念，起源于20世纪50年代，现已发展成为一种通用的管理思想，延伸到了企业管理的层层面面。
煤炭企业的精细化管理是建立目标任务分解、流程运转顺畅、决策计划精确、控制考核严密的一种科学管理模式。
精细化管理的基本理论包括：精细化管理内涵、精细化管理系统、精细化管理发展阶段和精细化管理推行工具。
（一）精细化管理内涵及特点1、精细化管理内涵精细化管理的内涵主要是：精确定位、精益求精、细化目标、细化考核，即“两精两细”精确定位——是对每个单位、部门和岗位的职能、职责都规范清楚，有机衔接。
精益求精——是对每项工作都制定出严格、高效的考核标准，使每项工作做到最佳、最优、最好。
细化目标——是把工作目标层层分解，任务目标落实到人。
细化考核——是定量准确，考核及时，奖惩兑现。
2、精细化管理的特点精细化管理的特点可归纳为：责任定量化、考核绩效化、行为规范化、管理制度化。
责任定量化——是将企业的各项工作任务进行细分，明确各自的工作责任和需要达到的工作目标，建立完善的内控体系，使企业的所有员工都知道应该干什么，应该怎么干，应该干到什么程度。
考核绩效化——是依据严格的考核标准，对企业各项工作的完成情况进行认真考核，进而对工作质量的好坏做出适当评价。
行为规范化——是建立健全企业的岗位作业标准，对每个系统的每道工序和每个细节都规范清楚、有机衔接，促使全体员工在任何环节上的操作和任何岗位上的工作，都始于规范的标准，实现整体标准化作业。
管理制度化——是详细制定涵盖安全、生产、经营和党建等各个方面的规章制度，按章办事，按章管理，用制度整合管理功能，用制度实现管理高效率和高效力。
（二）精细化管理系统精细化管理是一个系统管理工程，由五项子系统组成。
浅谈办公室6S精细化管理模式精细化管理作为现代社会一种重要的管理理念及制度文化，具体执行“整理、清洁、准时、标准化、安全、素养”的6S精细化标准为高水平的工作提供了相应流程与标准，值得办公室工作人员专门学习研究、借鉴提高。
标签：精细化；6S；管理；方法一、办公室6S精细化管理的内涵及特点（一）6S精细化管理内涵。
精细化管理作为现代社会一种重要的管理理念及制度文化，它是岗位分工精细化、生产服务精细化、工作流程精细化的必然要求。
特别是在办公室各类事务性工作中，具体执行“整理、清洁、准时、标准化、安全、素养”的6S精细化标准，通过对标工作流程管理，营造整洁、有序的工作环境，达到提升办公室工作人员职业素养、日常工作效率的目的。
（二）办公室6S精细化管理各要素的具体特点。
1.整理。
整理体现工作的及时性和完结性，即我们通常理解的“日清日结”，做到办公室每项事务在限定时间内进行有效整理。
通过工作整理，使得每一件经手的事务都是在可控范围之内，并能够达到最佳的工作效果。
2.清洁。
清洁体现在工作环境整洁、工作秩序有序，即我们通常理解的“一屋不扫、何以扫天下”，做到办公场所干净优雅、办公用品资料摆放整齐，对内有利于工作人员身心健康愉悦、对外体现部门整体外在形象。
同时也指的是工作人员自身的“清洁”，即外在服饰、语言、仪态是否符合标准。
3.准时。
准时体现在承办工作如期交接、约定时间如期兑现，即我们通常理解的“守时和自律是一种美德”，做到每项工作都能保质保量地按期完成。
无论是办文、办会、办事，还是调研、走访、接待，都要首先强调时间观念。
只有准时，才能赢得领导的信任、同事的赞许、群众的肯定、客户的认可。
4.标准化。
标准化主要体现在工作对标管理上，即是我们通常理解的“方与圆、规与矩”，办公室每一项工作都应该有通行的工作标准，例如发文格式有国家规范、接待规格有职级限定、席卡座次有固定模板等。
只有坚守工作标准、才能将每一项工作完成的尽善尽美，反之会手忙脚乱、专业性丧失。
5E 和6S 精细化管理 1煤炭企业精细化管理一、精细化管理基本理论随着社会分工的越来越细，专业化程度的越来越高，一个要求精细化管理的时代已经到来，从粗放管理到精细管理，是中国企业管理的必由之路。
精细化管理作为一个现代管理理念，起源于20 世纪50 年代，现已发展成为一种通用的管理思想，延伸到了企业管理的层层面面。
煤炭企业的精细化管理是建立目标任务分解、流程运转顺畅、决策计划精确、控制考核严密的一种科学管理模式。
精细化管理的基本理论包括：精细化管理内涵、精细化管理系统、精细化管理发展阶段和精细化管理推行工具。
（一）精细化管理内涵及特点1、精细化管理内涵精细化管理的内涵主要是：精确定位、精益求精、细化目标、细化考核，即“两精两细”精确定位——是对每个单位、部门和岗位的职能、职责都规范清楚，有机衔接。
精益求精——是对每项工作都制定出严格、高效的考核标准，使每项工作做到最佳、最优、最好。
细化目标——是把工作目标层层分解，任务目标落实到人。
细化考核——是定量准确，考核及时，奖惩兑现。
2、精细化管理的特点精细化管理的特点可归纳为：责任定量化、考核绩效化、行为规范化、管理制度化。
责任定量化一一是将企业的各项工作任务进行细分，明确各自的工作责任和需要达到的工作目标，建立完善的内控体系，使企业的所有员工都知道应该干什么，应该怎么干，应该干到什么程度。
考核绩效化一一是依据严格的考核标准，对企业各项工作的完成情况进行认真考核，进而对工作质量的好坏做出适当评价。
行为规范化一一是建立健全企业的岗位作业标准，对每个系统的每道工序和每个细节都规范清楚、有机衔接，促使全体员工在任何环节上的操作和任何岗位上的工作，都始于规范的标准，实现整体标准化作业。
管理制度化一一是详细制定涵盖安全、生产、经营和党建等各个方面的规章制度，按章办事，按章管理，用制度整合管理功能，用制度实现管理高效率和高效力。
（二）精细化管理系统精细化管理是一个系统管理工程，由五项子系统组成。
5M1E分析法管理5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境（Enviromen）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。
6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。
工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。
5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
防误可控制措施：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。
2、机器设备因素主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
3、材料因素主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
5E原则安全管理随着近年来我国经济持续高速发展、社会文明的不断进步，人民群众对生产安全的需求越来越高，安全生产压力越来越大，但事实是生产与安全矛盾突显，各类隐患集中爆发，导致安全生产事故频发，要从根本上减少或杜绝安全生产事故，必须落实安全生产方针，做好“5E”预防措施。
【关键词】安全生产；预防；5E措施1、建立成熟的安全生产教育体系（1）教育宗旨要明确。
通过明确安全教育目标，掌握公路安全发展需要，培养从业人员安全职业道德，提高安全意识、安全素质和安全技能，养成良好的安全习惯，进一步适应当前公路安全发展、健康发展的需求。
（2）教育措施制定要有普遍性和针对性。
安全教育要坚持常态化、制度化，制定年度、季度安全生产教育培训计划，建立职工安全教育培训档案。
针对公路施工安全重点在一线的特点，广泛开展安全生产宣讲下基层活动，尤其加强对农民工常识教育和新员工岗前安全培训。
开展安全警示教育周活动，利用集中学习期间，组织观看安全事故案例警示教育录像等，提高干部职工的安全意识。
建立安全生产宣传教育阵地，建设主题安全走廊、宣传栏及安全警示室等，把安全宣传教育融入到生活、工作中。
（3）教育内容实用性要强。
对安全管理人员进行安全生产法律法规、安全生产管理知识等培训，对工程建设人员重点进行工程施工现场安全规范和操作规程培训，对公路养护、路政管理人员重点进行公路养护施工安全管理和公路应急处置培训。
2、建立良好的安全生产管理体系安全生产管理如果停留在经验管理和号召的水平上，容易致使管理不能深化，安全状况时好时坏。
建立起有效可靠的安全生产管理运行体系，使安全管理工作在正确理论的指导下开展。
我局结合工作实际，总结实施了开式螺旋上升的公路安全生产管理模式，编制危险源辨识、评价与控制分析表格，对每个月的业务活动进行划分并进行分析，辨识出一类危险源与二类危险源，针对危险源的特征进行风险评价，确定风险等级、风险后果、风险几率及是否可接受，然后有针对性的制定应急预案、控制措施，落实责任部门和责任人，然后对措施是否有效、是否发生次危险源及投资效果进行评估，形成一个在循环中不断完善、提升的安全管理过程。
班组4E6S精细化管理制度4E6S精细化管理是一种管理理念和管理技术，是通过规范的系统化和细化，运用程序化、标准化和数据化的手段，使组织管理和单元专注于满足被服务者的需求上，并保证精确、高效、协同和持续运行。
班组在生产作业、管理活动中药加强精细化管理基础，大力培养班组员工的精细化管理意识，做到精确定位、精益求精、细化目标、量化考核。
实施班组精细化管理有如下具体方法：一、管理坚持“以人为本”的安全管理理念，大力推进精细化管理，着力打造“本质安全型”矿井，保证矿井安全、高效运行。
二、精细管理抓设计。
职能部室每搞一个巷道、硐室、工作面等设计，设计人员在设计前要认真研究、分析所设计巷道所在位置、详细地质情况、煤层及岩性情况、所在位置压力、巷道布置情况等，然后综合考虑各种因素，认真科学进行设计，并由采掘、测量、地质、技术副矿长、安全副矿长、生产副矿长等相关人员认真进行核算审核，科学、合格后方可报送其他人员进行签字等，保证设计科学、合理、经济。
三、四级精细化管理。
以精细管理为手段，精细安全生产各个环节的管理，健全矿、队、班组、岗位四级安全生产责任制和每个岗位工作标准，使每个生产环节都有严格的施工标准，形成“人人讲精细，事事做精细”的安全管理机制。
四、推行关键环节细化管理制度。
巷道贯通，初采初放，过老空老巷等关键环节做为重点调度头面，对安全隐患排查实行三级联动、闭合管理，安全小分队班班查，业务部门天天查，矿上每周一次拉网查，整改的责任、人员、时间、地点当场落实，现场安全管理权下放，对隐患的处理、“三违”的查处，实行连带责任。
五、抓好一点一面一线精细化安全管理。
采、掘、机、运通、地、测等7个专业化技术质量小组及自身职责，要严格落实工程质量责任终身追究制，实现全方位整体强化、精细管理、上下联动的安全工作格局。
六、科技精细化监测管理保安全。
以矿井安全监测系统，提高瓦斯、设备、产品等检测监控水平，实现信息自动化管理，增强矿井的防灾、抗灾能力。
煤炭企业精细化管理一、精细化管理基本理论随着社会分工的越来越细，专业化程度的越来越高，一个要求精细化管理的时代已经到来，从粗放管理到精细管理，是中国企业管理的必由之路。
精细化管理作为一个现代管理理念，起源于20世纪50年代，现已发展成为一种通用的管理思想，延伸到了企业管理的层层面面。
煤炭企业的精细化管理是建立目标任务分解、流程运转顺畅、决策计划精确、控制考核严密的一种科学管理模式。
精细化管理的基本理论包括：精细化管理内涵、精细化管理系统、精细化管理发展阶段和精细化管理推行工具。
（一）精细化管理内涵及特点1、精细化管理内涵精细化管理的内涵主要是：精确定位、精益求精、细化目标、细化考核，即“两精两细”精确定位——是对每个单位、部门和岗位的职能、职责都规范清楚，有机衔接。
精益求精——是对每项工作都制定出严格、高效的考核标准，使每项工作做到最佳、最优、最好。
细化目标——是把工作目标层层分解，任务目标落实到人。
细化考核——是定量准确，考核及时，奖惩兑现。
2、精细化管理的特点精细化管理的特点可归纳为：责任定量化、考核绩效化、行为规范化、管理制度化。
责任定量化——是将企业的各项工作任务进行细分，明确各自的工作责任和需要达到的工作目标，建立完善的内控体系，使企业的所有员工都知道应该干什么，应该怎么干，应该干到什么程度。
考核绩效化——是依据严格的考核标准，对企业各项工作的完成情况进行认真考核，进而对工作质量的好坏做出适当评价。
行为规范化——是建立健全企业的岗位作业标准，对每个系统的每道工序和每个细节都规范清楚、有机衔接，促使全体员工在任何环节上的操作和任何岗位上的工作，都始于规范的标准，实现整体标准化作业。
管理制度化——是详细制定涵盖安全、生产、经营和党建等各个方面的规章制度，按章办事，按章管理，用制度整合管理功能，用制度实现管理高效率和高效力。
（二）精细化管理系统精细化管理是一个系统管理工程，由五项子系统组成。
精细规划系统精细规划系统是把企业接受的输入信息进行综合分析后，做出决策，并传达下去。
企业的最高层次决策规划是企业的中长期发展战略规划。
通过制定发展战略，制定多层次的精细化管理目标，确立精细化管理推行思路、步骤，保证企业有条不紊的推行精细化管理。
精细操作系统精细操作系统的主要功能是利用信息、物资、能源和人工完成一定的任务。
当企业的战略目标与行动规划确立后，如何正确的做事，就是企业积极思考的问题。
煤炭企业的生产管理复杂，需要建立大量的工作标准来约束与规范员工的行为，促使员工能顺利、圆满的完成各项工作任务。
精细核算系统精细核算系统作为信息处理系统，担负着向企业各单位、部门、员工提供基本工作信息的任务。
通过统计、计算企业各项生产经营活动的经济指标，为决策者和经济活动分析提供准确精细的数据信息。
精细控制系统控制是指管理者根据组织计划预定的目标和标准，检查工作的执行情况，发现偏差，并纠正重要偏差的过程。
精细控制系统就是对企业的各项工作都按预定的标准进行严格控制。
精细控制系统与其他管理系统是一个相互依存、相互作用的整体。
在煤炭企业精细化工作中，比较有效的控制方法有全面预算控制、管理者走动式控制等。
精细分析系统精细分析系统的主要功能是提升企业精细化管理水平。
通过采用有效的分析方法，科学分析企业的工作业绩，找到改进与提升工作水平的途径和手段。
（三）精细化管理发展阶段管理的创新，推动了煤炭企业对精细化管理的思考。
精细化管理的发展可分为初级、中级、高级三个阶段。
初级阶段就是以6S现场管理为主要内容的阶段。
初级阶段的精细化管理模式就是对5E（每一事、每一天、每一人、每一处、每一物）实施有效的工作流程管理，并在此基础上建立“63352335”系统管理体系。
即以6S为标准，以3卡考核、3工并存、5E控制为主要措施，以班前班后“两个礼仪”、“考核站、公开栏、看板”三个载体为辅助手段，以创“三个一流”（一流产品、一流员工、一流企业）和“五化型”文明煤矿为目标，实现企业内部管理的精细化、制度化、规范化、标准化、科学化。
中级阶段就是通过对岗位流程再造后，进入岗位工作流程控制的阶段。
从原来的组织结构进行整合和重新设计开始，充分利用信息技术，注重信息技术与人的有机结合，重新设计业务流程。
以科学的定岗、定员、定标准为主要措施，完成对岗位工作流程的控制。
高级阶段就是岗位价值流程控制阶段，员工按岗位所创造的价值取酬。
此时企业导入链式管理、引入内部市场经营机制，实现各级主体经营。
全面、科学的分解工作指标，严格测定每一个岗位的工作价格、材料消耗单价，确立岗位目标成本。
通过建立多种分配方式与考核方式，实现员工的收入、企业的效益达到班清班结。
（四）精细化管理常用的七个工具煤炭企业在推行精细化管理过程中，形成了一套行之有效的工具。
这些工具有从西方传来的先进管理手段，例如6S行为规范。
也有我国独创，具有中国煤炭企业特色的管理工具，例如：走动式管理。
这些管理工具已被煤炭企业管理者很熟练的运用，并在实际工作中发挥出巨大作用。
煤炭企业常用的精细化管理工具有如下七个。
1、6S行为规范（6种行为，16项要素）6S行为规范是推行精细化管理的最基础性的工作。
建立6S管理标准是明确岗位管理职责，加强现场管理的长效机制，是提高员工素质，实现文明生产的一种长期的管理活动。
按照“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的要求，结合岗位、工种进一步量化、细化、深化，培育员工素养，强化员工行为，提升现场管理水平。
整理(Seiri)的任务是把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。
要素包括：①分清哪些物品是必备必需的，把必备必需的留下放好；②分清哪些是暂时不用的，把暂时不用的放入库内存好；③分清哪些是无用的垃圾，把它清理掉。
目的：提高工作效率。
整顿(Seiton)的任务是把物品进行三定，即：定位置、定数量、定标示。
要素包括：①确定物品存放位置；②物品码放整齐有序，定置码放，标示清楚；③使用完毕的物品复归原位。
目的：消除“寻找”现象。
清扫(Seisu)的任务是将环境、设备清扫、擦试干净。
目的：提升作业品质。
清洁(Seiketsu)的任务是经常保持环境在美观的状态。
目的：创造明朗现场。
清扫、清洁的要素包括：①清扫责任区内的杂物、垃圾，保持工作现场整洁干净；②设施、设备、工具、材料擦洗干净，保持无污浊、无锈蚀、无灰尘；③保持自身装束干净整洁；④对环境、物品、人员都规定明确的可以度量的清洁、保洁标准。
素养(Shitsuke)的任务是员工通过以上四条行为规范的培养，养成自觉遵守纪律的好习惯。
要素包括：①提高技术业务水平和操作技能；②言行文明；③工作配合；④遵守纪律，按规矩做事。
目的：贯彻执行命令、纪律。
（6）安全(Safety)的任务是员工发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。
要素包括：①杜绝违反标准、章程、规定的违章作业和违章指挥；②经常保持警惕，对可能发生的事故防备防范。
目的：创造安全的生产环境。
2、5E标准5E标准是进行精细化管理的基础。
5E标准即每个人、每件事、每一天、每一处、每一环都有标准。
煤炭企业通过推行5E标准，制定岗位精细标准。
其内容包括：应知应会标准、基本行为标准、工作责任标准、工作流程标准、岗位格言警句、岗位职业道德规范、贯彻执行标准的要诀口令、本岗位综合评价考核标准等。
使每人、每天必须做好的每项工作，具体分解量化成“最小单元”管理要素，做到人人有标准、事事有标准、时时有标准、处处有标准。
3、管理人员走动式管理企业员工作业、劳动在现场，矛盾问题展现在现场。
尤其是煤矿井下现场管理，苦脏累险难，如果管理人员不到现场实行走动管理，一切管理就无从谈起。
现场走动式管理是精细化管理成功见效的关键要素和最重要的支持保证。
走动式管理包括：巡查时间、巡查次数、巡查区域、巡查内容和巡查过程中发现及解决问题等部分组成。
为实现“走动无盲区，管理零漏洞”目标，走动式管理应设置图表体系来严格规定走动式管理的基本要求。
图表体系包括：走动式管理区域图、走动式管理责任体系图、走动式管理当班日卡、走动式管理网络图、走动式管理登记表。
4、ABC三卡ABC三卡是煤炭企业常用的绩效考核方式。
A卡是岗位绩效考核卡；B卡是岗位绩效考核排序卡；C卡是员工月度内每天考核情况卡。
通过ABC三卡考核每个员工在岗位上的绩效情况，以及每个月员工的工作、生产情况。
A卡是每个员工的每班作业卡，每人每班一卡。
班前会领卡，随身携带，班后交回。
每班作业卡由员工个人填写，实录岗位标准确定的各分项标准的执行情况、过程考核和结果考核以及管理人员走动管理的巡查记录。
当班作业卡是每个员工当班工资分配的原始依据。
B卡是当班每个员工的排序卡，由当班班长填写。
B卡是员工当班绩效考核的真实记录，凭此评出当班的最佳员工、合格员工、最差员工。
C卡是员工当月的最终考核卡，通过B卡的相加累计，得出最终的每个员工当月的绩效情况，评出优秀员工、合格员工、试用员工。
5、日清日结“日清日结”管理法的内涵主要包括两个方面，即“日清”和“日结”。
所谓“日清”就是当日生产经营过程中的物资要清、成本要清、效益要清、工人所得奖金要清。
在统一、规范的统计表格、台帐的基础上，做到当天的投入、产出、利润、奖金回报心中有数。
所谓“日结”有三层含义：第一是结果，即对当天的各种表格、台帐进行认真统计核算，得出正确的结果，以便分析；第二是结论，即对统计结果进行认真分析，与计划指标相对比，找出影响指标完成好、坏的各种因素，确定问题点；第三是解决，找出问题后的关键是解决问题。
对当日能够解决的、本单位、本部门能够马上办的，就马上办；对需要其他单位或部门协助办的，要抓紧时间尽快办；对需要请示领导帮助解决的，要主动汇报力争早办。
日清日结的程序是：员工班前接受任务→班中巡查→班末验收→考核。
考核由班长负责，对当班所有员工的考核内容进行综合评价、打分、排序。
员工的考核结果统一公布在员工绩效台帐上。
6、三工并存，动态转换（1）三工并存，动态转换的内涵“三工并存”是企业每月按照ABC三卡考核结果加上走动管理调控考核结构进行本单位全员排名，排出优秀员工、合格员工、试用员工，并按规定对优秀员工进行奖励，对试用员工进行处罚。
“动态转换”是指根据员工的实际表现，在每日、每月或一定时间内进行“三工”转换，形成良性的、动态的转换竞争机制，使每一位员工都感觉到压力和动力。
（2）三工并存，动态转换的特点“三工”考核采用数字化量化评分方式，即对员工的日常工作生活表现进行全面监督检查，对于表现优秀的给予加分，违反内部制度的给予减分。
量化考核的时间单位为一个工作日，月末对每一位员工的加减分进行汇总，按比例确定优秀员工和试用员工的人数，优秀员工为扣分最少的几名，试用员工为扣分最多的几名，中间的员工为合格员工。
