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结构设计—混凝土结构试验方法标准GB50152—92 第一章总则主编部门：中华人民共和国原城乡建设环境保护部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1992年7月1日关于发布国家标准《混凝土结构试验方法标准》的通知建标［1992］29号根据原国家计委计综［1986］2630号文的要求，由中国建筑科学研究院会同有关单位共同编制的《混凝土结构试验方法标准》，已经有关部门会审。
现批准《混凝土结构试验方法标准》GB50152—92为国家标准，自1992年7月1日起施行。
本标准由建设部负责管理，由中国建筑科学研究院负责解释。
出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部1992年1月7日编制说明本标准是根据原国家计委计综［1986］2630号文的要求，由中国建筑科学研究院会同有关单位共同编制而成。
在本标准的编制过程中，标准编制组进行了广泛的调查研究，认真总结我国建国以来的科研成果和试验工作的实践经验，参考了有关国际标准和国外先进标准，针对主要试验技术问题开展了科学研究与试验验证工作，并广泛征求了全国有关单位的意见，最后，由我部会同有关部门审查定稿。
鉴于本标准系初次编制，在执行过程中，希望各单位结合混凝土结构试验工作实践和科学研究，认真总结经验，注意积累资料，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交我部中国建筑科学研究院结构所（北京安外小黄庄），以供今后修订时参考。
中华人民共和国建设部1991年10月第一章总则第1.0.1条为确保混凝土结构试验的质量，正确评价混凝土结构的基本性能，统一混凝土结构的试验方法，特制定本标准。
第1.0.2条本标准适用于工业与民用建筑和一般构筑物的钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构的荷载试验。
不适用于有特殊要求的研究性试验，以及处于高温、负温、侵蚀性介质等环境条件下的结构试验。
第1.0.3条在执行本标准时,还应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GBJ10—89、《建筑结构荷载规范》GBJ9—87以及其它有关标准、规范的规定。
混凝土坍落度检测规范篇一：混凝土拌合物坍落度试验规定混凝土拌合物坍落度试验规定一、目的和适用范围测定混凝土拌合物坍落度，以此判断混凝土拌合物的流动性。
主要适用于坍落度在1～22cm的混凝土。
骨料最大粒径不应大于50mm。
二、试验设备1. 坍落度筒——为薄钢板制成的截头圆锥筒。
圆锥筒内壁应光滑，顶、底应和轴线垂直。
筒外上部有两个把手，下部有两个脚踏板。
2. 铁板——尺寸为600×60mm，厚约3 mm，表面要求平整。
3. 钢制捣棒——直径16 mm，长650 mm，一端做成弹头状。
4. 钢直尺——长500 mm。
5. 钢尺——长300 mm，最小刻度1 mm。
6. 小铁铲、抹刀等。
三、试验步骤1. 用水润湿坍落度筒、铁板、捣棒后，将坍落度筒放置在铁板上，双脚踏紧脚踏板。
2. 在拌和均匀的混凝土拌合物中取出试样，尽快地分三层装入筒内，每层体积应稍大于坍落度筒体积的三分之一，即第一层装至稍高于6.5cm处，第二层装至稍高于15cm处。
3.每装一层，用捣棒在混凝土全部截面积上均匀插捣（不得猛力冲击）25下。
插捣底层时，捣棒应捣至底部，并应沿螺旋线由边缘逐渐向中心插捣，捣棒亦相应地由稍微倾斜（最初的12～13下）改为垂直（最初的13～12下）。
插捣其余两层时，应捣至下层表面为止。
4.三层捣完后用抹刀刮去筒上端溢出的混凝土拌合物，抹平表面，并刮净筒周围平板上的混凝土拌合物。
5.将圆锥筒小心地垂直提起，不得倾斜。
将筒放在锥体混凝土试样一旁。
筒顶上平放一钢直尺，用钢尺量出钢直尺底面至试样顶面的垂直距离（量顶面中心处），估读到0.1cm，即为该混凝土拌合物的坍落度。
四、结果评定除了以坍落度的大小评定混凝土拌合物的流动性之外，同时可用目测法评定混凝土拌合物的下列性质：1. 棍度——按插捣混凝土拌合物时难易程度评定，分“上”“中”“下”三级。
“上”表示插捣很容易；“中” 表示插捣时稍有石子阻滞的感觉；“下” 表示很难插捣。
水泥细度检验细则（负压筛法）一．依据标准：《水泥细度检验方法（筛析法）》（GB1345-2006）二．仪器设备：1．试验筛——45μm方孔筛或80μm方孔筛。
筛网符合GB/T6005R20/3 80μm，GB/T6005R20/3 45μm的要求。
负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上应有良好的密封性。
2．负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。
3．天平——最大称量值为100g，分度值不大于0.01g。
三．准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.09mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时间混进其他水泥。
四．方法步骤：1．筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2．80μm筛析试验称取试样25g、45μm筛析试验取试样10g（W），精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物（Ks）。
3．当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （%）=100Wg Ks g ）水泥试样质量（）水泥筛余物质量（ 计算结果精确到0.1%。
水泥安定性检验细则（标准法）一． 依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。
二． 仪器设备：1． 水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。
2． 雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm ±2.5mm 范围内，即2x=17.5mm ±2.5mm ，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3． 沸煮箱——有效容积约为410mm ×240 mm ×310 mm ，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm 。
砼施工的有关规范、规定砼的组成：主要以胶结材料、粗细骨料和水经合理混合后硬化而成的人造石料.胶结材料：水泥；粗细骨料：砂、石子。
砼的分类：1 、按胶结材料分水泥砼、石膏砼、硅酸盐砼、沥青砼、塑料砼。
2、按用途分：普通砼、道路砼、防水砼、耐热砼、隔热砼、耐酸砼、防辐射砼。
一、砼的拌制1、采用拌和楼拌制砼，自动化控制。
几个仓面同时开仓时应注意不同部位、不同标号、不同级配的砼拌制.2、砼施工配合比必须通过试验,满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。
砼施工配料单必须经校核后签发。
拌制砼时，必须严格按试验室签发的砼施工配料单进行配料，严禁擅自更改。
二、砼的运输1、运输设备和运输能力的选定应与拌和、浇筑能力,仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应。
2、应以至少的转运次数，将拌成的砼送至浇筑仓内；如因故停歇过久,砼产生初凝时，应作废料处理。
3、运输道路力求平整，避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象。
4、砼的自由下落高度,不宜大于1.5m;超高时，应采用溜筒或者其他缓降措施。
5、汽车运输砼直接入仓时，必须有确保砼施工质量的措施.三、砼的入仓(吊罐入仓、汽车直接入仓)①、吊罐入仓:使用起重机械吊运砼罐入仓是目前普遍采用的入仓方式,其优点是入仓速度快、使用方便灵便、准备工作量少、砼质量易保证。
吊罐分立罐和卧罐。
1 、罐的容量以3m3 的吊罐使用居多。
2 、汽车直接入仓：自卸汽车开进仓内卸料,它具有设备简单、工效高、施工费用较低等优点。
在砼起吊运输设备不足，或者施工初期尚未具备安装起重机情况下，可使用这种方法。
这种方法合用于浇筑铺盖、护坦、闸底板等基础等砼。
常用的方式有端进法和端退法。
①、端进法：当基础凹凸起伏较大或者有钢筋的部位，汽车无法在浇筑仓面上通过时采用此法。
开始浇筑时汽车不进入仓内，当浇筑至预定的厚度时，在新浇的砼面上铺设钢垫板,汽车在其上驶入仓内卸料浇筑。
浇筑层厚度不超过1 。
5m。
② 、端退法:汽车倒退驶入仓内卸料浇筑。
混凝土砼强度检验方法与实施步骤混凝土砼是建筑工程中常用的材料之一。
为了保证混凝土砼的质量和安全性能，我们需要对其进行强度检验。
本文将从理论基础、实施步骤和注意事项等方面探讨混凝土砼强度检验方法。
一、理论基础混凝土砼的强度是指其承受外力而不发生破坏的能力。
常用的强度指标有抗压强度、抗拉强度和抗折强度等。
为了准确评估混凝土砼的强度，我们需要通过试验方法进行检验。
二、取样步骤1. 取样位置：在取样前，需要确定取样的位置。
一般来说，应从施工现场随机选取代表性的样本，确保取样的均匀性。
2. 取样工具：取样时应使用干净、无锈蚀的金属容器，避免对样品产生污染。
3. 取样方法：取样时应注意避免颗粒分离和水分流失。
可通过分层取样、用挖斗或脱模而得到的混凝土砼均匀取样。
三、试件预制1. 样品尺寸：试件尺寸应符合相关规范要求。
一般来说，常用的试件形状有立方体和圆柱体两种。
2. 模具选择：根据试件尺寸的不同，选择相应的模具进行试件预制。
模具内表面应光滑，以保证混凝土砼试件的几何形状和尺寸精度。
3. 充实方式：将混凝土砼试验均匀充实到模具内，并采用振动法或捣实法来除去空隙和气泡。
四、养护措施1. 试件养护：试件制作完成后，应及时进行养护，以保持其适宜的水分条件。
常用的养护方法有浸水养护、湿布覆盖养护等。
2. 养护时间：根据混凝土砼的种类、强度等级和环境条件等因素，合理确定试件的养护时间。
一般来说，养护时间为28天。
五、试验方法在混凝土砼试件养护完成后，需要进行强度试验。
常用的试验方法有抗压试验、抗拉试验和抗折试验等。
六、试验结果1. 抗压试验结果：将试件放置在试验机上，施加一定的荷载，测定试件的抗压强度。
将试验结果与标准值进行对比，评估试件的强度等级。
2. 抗拉试验结果：将试件放置在拉力试验机上，施加一定的拉力，测定试件的抗拉强度。
同样与标准值对比，进行强度评估。
七、注意事项1. 结果分析：试验结果仅对所测试的样本具有参考价值。
基础混凝土试块送检规范篇一：混凝土试块送检规范批量及龄期混凝土试块送检要求与时间一般标准养护要在28天的时候送，可以提前三天，不能超过28天，否则要回弹，算超龄期同条件养护在600°以上，一般从当天捣混凝土的时候，开始累积现场温度，达到600度就可以去送了。
同条件天数不能小于14天且不能大于90天。
以下为项目批量样品取样数量1. 砼抗压试块每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土不少于1次2. 每一工作班拌制的同配合比砼不足100盘时不少于1次3. 当一次连续浇筑起过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 不少于1次4. 每一楼层、同一配合比的混凝土不少于1次5. 灌注桩每浇注50m3砼，小于50m3的桩，每根桩必须有1 组不少于1次6. 每一拆模检验批砼至少1组7. 基坑工程的地下连续墙，每50m3或每槽段不少于1次8. 建筑地面工程砼试块每一层（检验批）每1000m2取样不得少于1次，每增加1000m2应增取1次，不足1000m2的按1000m2计。
当改变配合比时，相应增加取样次数首次使用混凝土配合比开盘鉴定至少1组混凝土试块强度评定以该工程同一混凝土强度等级的试块组数来定，满足下列公式的要求：mfcu-λ1Sfcu≥0.9fcu,kfcu,min≥λ2fcu,k式中：mfcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值（N/m㎡）Sfcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差，（N/m ㎡）。
当Sfcu的计算值小于0.06fcu,k时，取＝0.06fcu,k；fcu，k——混凝土立方体抗压强度标准值（N/m㎡）；fcu，min——同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值（N/m㎡λ1，λ2——合格判定系数，混凝土强度的合格判定系数λ1：当试块组数为10-14组时取1.70；15-24组时取1.65；大于等于25组时取1.60。
合格判定系数λ2：当试块组数为10-14组时，取0.90；大于等15组时取0.85。
砼强度检验评定标准1 一般要求（一）砼的强弱应符合设计要求和规范要求；（二）砼混凝土承载力应达到设计要求；（三）砼不应有收缩裂缝。
（四）砼应符合国家标准规定的水平，尤其是抗渗性和耐久性。
2 抗压强度（一）试块制作：用施工时所使用的配合比中选取一定数量的试块，将其恰当地处理（如浇注、压实、无气孔充填等），也可以用已确定配合比的试块。
（二）试验要求：试验应满足国家标准《混凝土试验规程》的有关规定，主要包括试验条件、试验方法、试块的抗压强度等。
3 抗折强度（一）试验条件：试验条件应满足国家标准《混凝土试验规程》的有关规定，试验温度不低于10℃，湿度不超过85％。
（二）试验要求：验收试验砼抗折强度应不低于设计值。
4 抗渗性（一）试验条件：应符合国家标准《混凝土试验规程》。
（二）试验要求：验收试验应满足以下要求：（1）评定砼的抗渗性时，每个试块的损失率不能超过设计值的规定；（2）若在测定抗渗性时，试块实测值超过计算值50%以内，则该块砼可以认为达到抗渗要求。
5 耐久性（一）试验要求：耐久性是指砼混凝土抗耐诱导剂、抗高温、抗冻融、抗风化、抗水侵蚀等损坏影响力的整体能力，应符合国家标准《混凝土试验规程》对其的要求。
6 节能评定（一）砼混凝土的节能评定，包括砼混凝土的综合节能合格率和能源节约指标的验证，应符合国家标准《混凝土节能评定标准》的要求。
（二）能源节约指标：节能评定的能源节约指标应根据加工过程的能源消耗情况进行计算，如原材料、料斗、设备、外建设等。
7 其他检测项（一）砼混凝土的均化系数验证：为确保砼混凝土为均化浇筑，应检测砼混凝土的均化系数，均化系数是指验收砼混凝土抗压强度在试块数据间的变化率，此变化率应属于正常范围；（二）砼混凝土的外观质量：用肉眼观察砼混凝土的外观质量是检查砼混凝土质量的一项重要方法，根据质量要求图可以对砼混凝土的外观质量进行视综合评定。
1.混凝土试块一组三块。
每100m³至少做三组，一组标准养护(温度20±2℃，湿度RH为95%以上)、一组同条件养护、一组拆模试块（梁、板用）。
方块的是测强度的，圆的是测抗渗的。
抗渗试块1000m ³做两组，每次至少做2组（12块）。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定，正常是500m³一组（一组为6个抗渗试块），但每个单位工程不得少于两组。
抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
标养和交货检验的是28天龄期;等效的是按每天的平均温度累计到600度; 拆模的现在的天气是20天左右.2.为检验混凝土结构的质量,留置混凝土试块并对其实验结果进行评定是目前最常用的方法,根据混凝土强度检验评定标准GBJ 107规定,确定混凝土强度是否合格,是指对按标准方法制作边长为15 cm的立方体试件,在标准条件养护28 d时,用标准试验方法测得的混凝土抗压强度,按检验批进行验收。
规范在这里强调了“标准方法制作,标准条件养护,标准尺寸的试件和标准的试验方法”,其中有任何一项不规范,所测得的混凝土强度值都是不准确的,都不能完全代表混凝土的强度。
同条件试块混凝土结构实体强度同条件养护试块“混凝士结构实体强度同条件养护试块”（以下简称“同条件养护试块”）是新的《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中提出的一项新规定，但在我们近期的监督工作中，发现一些建设、监理、施工单位对“同条件养护试块”的概念不是十分明白，施工中存在漏做或未按规范要求进行留置的现象，给混凝土结构工程的质量评价和工程验收带来了困难。
为使各参建单位对“同条件养护试块”有一个清楚的认识和理解，以便今后能认真执行，下面就“同条件养护试块”的几个问题介绍如下：一、什么是“同条件养护试块”？“同条件养护试块”的试压强度值是反映砼结构实体强度的重要指标，它是指砼试块脱模后放置在砼结构或构件一起，进行同温度、同湿度环境的相同养护，达到等效养护龄期时进行强度试验的试件。
建筑工程中混凝土砼强度检测技术规程一、前言混凝土砼是建筑工程中常用的一种材料，其强度检测对于建筑工程的质量控制至关重要。
本技术规程旨在规范建筑工程中混凝土砼强度检测的技术要求和操作流程，保证混凝土砼质量的可靠性和稳定性。
二、适用范围本技术规程适用于建筑工程中混凝土砼强度检测的全过程，包括混凝土砼的取样、制样、试验、数据处理和报告编制等环节。
三、检测设备和工具1. 取样工具：钢制取样器、塑料容器、橡胶锤等；2. 制样工具：混凝土搅拌机、标准模具、钢针棒等；3. 试验设备：混凝土压力试验机、温度计、湿度计等。
四、检测流程1. 取样1.1 取样点的选择取样点应根据实际情况选择，每立方米混凝土砼应取样不少于3个点。
1.2 取样方法在混凝土砼浇筑前，应在取样点处挖出直径为20cm、深度为25cm的坑，将取样器垂直插入混凝土中，取样器的长度应大于取样点的深度。
取样器插入混凝土后应旋转数次，然后缓慢拔出，将混凝土放入塑料容器中。
每个取样点应取样不少于2个，将混凝土搅拌均匀，然后进行制样。
2. 制样2.1 标准模具的选择标准模具的尺寸应符合国家标准，模具应清洁干燥、无明显变形和破损。
2.2 制样方法将取样的混凝土放入标准模具中，每一层压实次数不少于25次，直至模具填满为止。
然后用钢针棒在混凝土表面上划平，划平后混凝土表面应平整、无波浪状和凹凸不平的情况。
制样后应将标准模具放置在试验室中进行养护。
3. 试验3.1 试验前的准备工作在试验前，应对试验设备进行检查、校准和试验室环境进行调整。
将制样好的混凝土砼样品放入混凝土压力试验机中，进行试验。
3.2 试验方法按照国家标准进行试验，每个样品应进行3次试验，取3次试验的平均值作为其强度值。
试验时应注意试验机的加载速度和试验样品的形变情况，试验过程中应记录试验数据。
4. 数据处理和报告编制试验完成后，应对试验数据进行处理和分析，计算出每个样品的强度值。
按照国家标准编制强度试验报告，并将报告提交相关部门进行备案。
混凝土的取样与试验4.1 混凝土的取样4.1.1 混凝土的取样，宜根据本标准规定的检验评定方法要求制定检验批的划分方案和相应的取样计划。
4.1.2 混凝土强度试样应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
4.1.3 试件的取样频率和数量应符合下列规定：1. 每100盘，但不超过l00m3的同配合比混凝土，取样次数不应少于一次；2. 每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盘和l00m3时其取样次数不应少于一次；3. 当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过l000m3时，每200 m3取样不应少于一次；4. 对房屋建筑，每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。
4.1.4 每批混凝土试样应制作的试件总组数，除满足本标准第5章规定的混凝土强度评定所必需的组数外，还应留置为检验结构或构件施工阶段混凝土强度所必需的试件。
4.2 混凝土试件的制作与养护4.2.1 每次取样应至少制作一组标准养护试件。
4.2.2 每组3个试件应由同一盘或同一车的混凝土中取样制作。
4.2.3 检验评定混凝土强度用的混凝土试件，其成型方法及标准养护条件应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081的规定。
4.2.4 采用蒸汽养护的构件，其试件应先随构件同条件养护，然后应置入标准养护条件下继续养护，两段养护时间的总和应为设计规定龄期。
4.3 混凝土试件的试验4.3.1 混凝土试件的立方体抗压强度试验应根据现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081的规定执行。
每组混凝土试件强度代表值的确定，应符合下列规定：1. 取3个试件强度的算术平均值作为每组试件的强度代表值；2. 当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的l0%时，取中间值作为该组试件的强度代表值；3. 当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件的强度不应作为评定的依据。
注：对掺矿物掺合料的混凝土进行强度评定时，可根据设计规定，可采用大于28d龄期的混凝土强度。
4.3.2 当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度乘以尺寸折算系数，折算成边长为loOmm 的标准尺寸试件抗压强度。
尺寸折算系数按下列规定采用：1. 当混凝土强度等级低于C60时，对边长为l00mm的立方体试件取0.95，对边长为200mm的立方体试件取1.05；2. 当混凝土强度等级不低于C60时，宜采用标准尺寸试件；使用非标准尺寸试件时，尺寸折算系数应由试验确定，其试件数量不应少于30对组。
水泥砂浆强度检测频率水泥砂浆的强度，应以标准养生28d的试件为准。
试件为边长70.7mm的立方体。
试件6个为1组，制取组数应符合下列规定：1.不同强度等级及不同配合比的水泥砂浆应分别制取试件，试件应随机制取，不得挑选。
2.重要及主题砌筑物，每工作班制取2组。
3.一般及次要砌筑物，每工作班可制取1组。
4.拱圈砂浆应同时制取与砌体同条件养生试件，以检查各施工阶段强度。
原材料、成品、半成品、构配件见证取样送检批次地灾版取样项目检验批划分水泥200t（袋装）/500t（散装）1组同厂、同品种、同强度等级、同批号砂400m3 1组同一砂源、同一规格卵石/碎石400m3 1组同一石源、同一规格钢筋原材料60t 1组同厂、同炉号、同批号、同规格、同级别钢筋焊接 300个接头1组同级别、同规格机械接头 500个接头1组（3根）同级别、同规格石材2000 m3砌体1组同一产地砖烧结砖15万块1组同一厂家多孔砖5万块1组灰砂砖、粉煤灰砖10万块1组普通混凝土每100盘且不超过50 m3 1组同一配全比、同一部位、每一工作班（即只要在施工，每天都要取样送检）砌筑砂浆挡墙、谷坊坝、导流堤、排导槽：250 m3砌体/截（排水）沟：50-100 m/凹腔封填：50 m3 1组～2组同一配合比、同强度等级的试块1、重要及主体砌筑物，每一工作班（即只要在施工，每天都要取样送检）取2组2、一般及次要砌筑物，每一工作班（即只要在施工，每天都要取样送检）取1组3、同一类型、强度等级的砂浆试块至少3组喷射混凝土50—100 m3 1组同一配合比、同一部位、同一工艺。
试块边长为100mm，或钻芯取样。
喷射面板厚度每一独立施工区1条断面（不少于5点）每一独立施工区不少于一条断面钢丝绳（钢筋）锚杆抗拔力100根1组（5根）锚杆超出孔口至少50cm 由业主指定检测单位进行检测，每种类型（同一配合比和材料、同一设计要求）检测锚杆总数的5～10%，且不少于5根锚固砂浆30根1根（6块）同一配合比、每一工作班（即只要在施工，每天都要取样送检）每30根抽检一组预应力筋 60吨1组同一厂家、同一批次、同一级别、统一规格地基承载力基坑：50—60㎡/基槽：10—20m 1点每单体工程不少于6点压实度20—50m/每层1点（不少于5点）既要求施工单位自检（采用SG —SO26），也要求检测单位进行检测（抽检20%，采用JL—BC007）混凝土桩身完整性单位工程由业主指定检测单位进行检测，采用声测法和（或）低应变全数检测每根桩通过长布置4根声测管（采用钢管），内径宜50—60mm，下端封闭，上端加盖，管口高出桩顶100mm以上，各声测管管口高度应一致。
被动网、主动网单位工程钢丝强度（不小于177Mpa）及表面镀锌检验、热轧工字钢（即钢柱）力学性能各3个试件，减压环每1000个随机抽2个，现场抽取2个网块（最小的网块尺寸为2m×2m），2个减压环直接送省建科院028-********，交他们制作试样进行检测(一)热轧钢筋1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。
两个试样，试样长500mm。
冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算： L=1.55*(a+d)+140mm 式中：L—试样长度 a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级) HRB335 HRB400 HRB500公称直径(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50弯心直径d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
(二)低碳钢热轧圆盘条 1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。
弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。
在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。
(三)冷拔低碳钢丝 1、组批规则甲级钢丝逐盘检验。
乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。
2、取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。
(四)冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。
2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。
从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。
如果，检验结果有一项达不到标准规定。
应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。
（五）钢筋焊接接头的取样A、取样规定 [根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)] 1、钢筋闪光对焊接头取样规定a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。
b 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
c 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。
d 螺丝端杆接头可只做拉伸试验。
e 封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头为一批，只做拉伸试验。
f 当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。
复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。
2、钢筋电弧焊接头取样规定a 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批。
每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
b 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。
c 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。
d 模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同。
当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求与初始试验时相同。
注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。
3、钢筋电渣压力焊接头取样规定在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。
4、钢筋气压焊接头取样规定a 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
b 在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。
注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。
B、试件长度 [根据《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）] 1、拉伸试件的最小长度接头型式试件最小长度mm 电弧焊双面搭接、双面帮条 8d+Lh+240 单面搭接、单面帮条 5d+Lh+240闪光对焊、电渣压力焊、气压焊 8d+240注：Lh——帮条长度或搭接长度，钢筋帮条或搭接长度应符合下表要求：钢筋牌号焊接型式帮条长度或搭接长度Lh HBP235 单面焊≥8d 双面焊≥4dHRB335、HRB400、RRB500 单面焊≥10d 双面焊≥5d 切取试件时，应使焊缝处于试件长度的中间位置。
2、弯曲试件长度按下式计算： L=D+2.5d+150mm 式中：L—试件长度 D—弯心直径(mm) d—钢筋直径(mm) 切取试件时，焊缝应处于试件长度的中央。
弯心直径D按下表规定确定。
钢筋焊接接头弯曲试验弯心直径钢筋直径≤25mm ＞25mm 钢筋级别弯心直径D(mm) Ⅰ级 2d 3d Ⅱ级 4d 5d Ⅲ级 5d 6d Ⅳ级 7d 8d(六）机械连接接头 [根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）] 1、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，取样按以下进行：a 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；b 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取接头试件的同一根钢筋； 2、接头的现场检验按验收批进行。
