混凝土冬季施工规范

混凝土冬期施工要求混凝土是一种广泛使用的建筑材料，但是在冬季的低温环境下进行施工需要采取一些特殊的注意事项，以确保混凝土的质量和工程的安全。

以下是混凝土冬季施工的要求。

1.控制混凝土的温度：在冬季施工中，混凝土的温度是决定其抗压强度和耐久性的关键因素之一、因此，在混凝土施工过程中，应该保持混凝土的温度处于正确的范围内。

一般来说，混凝土的温度应该在5摄氏度以上，以确保混凝土的凝固过程能够正常进行。

为了控制混凝土的温度，可以采取加热混凝土原材料、使用加热混凝土的混合料、在混凝土施工现场提供隔热材料等措施。

2.使用快凝剂：在冬季低温环境下，混凝土的凝固时间会变长，从而延长工期。

为了加快混凝土的凝固时间，可以使用加快凝固剂。

这些加快凝固剂能够促进混凝土中的水化反应，使混凝土更快地凝固和硬化。

同时，快凝剂还能提高混凝土的抗冻性能，增强其耐寒性。

3.加强保温措施：在冬季施工中，保温是一个重要的环节。

保温措施可以包括使用隔热料、覆盖保温材料等方式。

隔热料可以避免混凝土的过早冷却，提供充分的时间让混凝土凝固和硬化。

覆盖保温材料可以防止混凝土受到外界环境的影响，保持其温度稳定。

此外，还可以采取在混凝土表面覆盖加热水管道的方法，通过循环加热水来保持混凝土温度的稳定。

4.控制水灰比：在冬季施工中，应该控制混凝土的水灰比，以避免混凝土的强度下降和耐久性减弱。

一般来说，水灰比应该尽量保持在合理范围内，如0.40-0.45之间。

此外，还可以采取使用高效减水剂的方式，减少混凝土中的水分含量，并提高混凝土的流动性。

5.喷雾湿润：在混凝土凝固过程中，应该保持混凝土表面湿润，以防止表面水分的迅速蒸发和冷却。

可以通过喷洒水或使用喷雾器将水雾喷洒到混凝土表面，保持其湿润状态。

这样可以保持混凝土的温度稳定，并防止混凝土表面的龟裂和起泡等问题。

总之，在冬季施工中，需要采取一系列的措施来确保混凝土的质量和工程的安全。

通过控制混凝土的温度、使用快凝剂、加强保温措施、控制水灰比以及喷雾湿润等方法，可以有效地增加混凝土的抗压强度和耐久性，提高施工效率，保证工程质量。

混凝土冬季施工规范1混凝土冬季施工应符合下列规定：1.1当工地昼夜平均气温（最高和最低的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工应符合本节有关规定。

1。

2冬季施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的30%前;或用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的40％前，均不得受冻。

C15及以下的混凝土，当其抗压强度达到5MPa前,也不得受冻.浸水冻溶条件下的混凝土开始受冻时,不得小于设计强度的75％。

1。

3进入冬季施工前，应预先做好下列准备工作：1）根据年度计划和施工组织设计，确定冬季施工的工程项目。

对于大跨度拱桥、高架桥、隧道洞口附近及零小分散工程，不宜安排在冬季施工。

2）收集工地气象台(站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度,及时掌握气象变化情况.3）落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。

4）编制冬季施工方案及技术措施,对有关人员进行技术交底或培训.2冬季施工应根据工程类别、气象资料、材料来源和工期等要求，通过热工计算及经济分析,选择下列两类施工方法：2。

1在养护期间不需要对混凝土加热的蓄热法、掺外加剂法、负温早强混凝土法和综合法。

2。

2在养护期间需利用外部热源对混凝土加热的暖棚法、蒸气加热法、电热法和热热综合法.3冬季钢筋加工应符合本规范第4章有关的规定.（冬季电弧焊接时,应有防风、防雪及保温措施，并应选用韧性较好的焊条.焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

）4冬季混凝土的配制和运输应符合下列规定：4。

1宜选用较小的水灰和较小的塌落度。

当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。

4.2水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。

首先应将水加热，其加热温度不宜高于80℃.当骨料不加热时,水可加热至80℃以上,但应先投入骨料和已加热的水,拌匀后再投入水泥。

混凝土工程冬季施工措施及标准1、冬期施工混凝土基本要求A冬季条件下混凝土施工所具备的条件：①要求混凝土的各种组成材料应有适当的温度，全部采取中热、砂中热等措施以提高混凝土的入模温度。

②要保持新拌混凝土的温度，可采取在运输过程中容器保温等措施解决③要保证混凝土在预养过程中有较同的温度和湿度，因此可采用模板保温，表面覆盖和热养护的方法④此外还可考虑先用水化热高，强度增长快的普通水泥，掺加化学早强剂和提高混凝土标号等措施以提高混凝土的早期强度。

B在冬季条件下养护的混凝土在遭受冻结以前，硅酸盐水泥配置的混凝土基强度不得低于设计强度的30%，并不得低于5N/mm2的硬化强度。

C装配式构件接头部份的混凝土，在冬季条件下施工时，应先预热到正温，再浇灌混凝土，养护温度控制在+45℃以内，混凝土在遭受冻结前应达到设计强度的70%。

D在冬季条件下浇灌混凝土，应先采用蓄热法作为养护的方法。

对于混凝土组成材料的加热、模板的保温，外加剂的使用等应根据热工计算和规范的有关规定确定。

E在钢筋混凝土中掺氯盐时，氯盐的掺量和不允许掺氯盐的钢筋混凝土结构，应遵照规范的有关规定。

在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%（按无水状态计算）。

掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。

有下列情况，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐：F冷混凝土只允许用于无筋混凝土结构和经常处于水中部位的钢筋混凝土结构。

G钢筋混凝土掺入各种化学外加剂时，必须充分了解化学外加剂性能及对钢筋混凝土有无不良影响，并通过试验有效无害后，方准使用。

H混凝土工程在冬季施工时，必须符合现行规定的防火措施和安全技术措施。

2、材料要求A冬季施工时混凝土拌合物的胶结料，可采用普通硅酸盐水泥，矿渣质硅酸盐水泥和火山灰质硅盐水泥。

所选用的水泥必须符合现行标准的规定。

B混凝土工程冬季施工的各种养护方法，要注意对不同水泥品种采取不同方法。

C混凝土拌合物的砂、石和水的质量，按规范有关规定。

钢筋混凝土工程冬季施工措施一、混凝土工程1、冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：普通混凝土采用普通硅酸盐水泥配制，应为设计的混凝土强度标准值的30%。

混凝土施工优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5级，最小水泥用量不小于300kg/m3，水灰比不大于0.6。

拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻物质。

混凝土中必须掺用防冻剂，使用时应根据大气温度（-5℃、-10℃、-15℃）的变化，经试配后在推荐掺量范围内调整使用，防冻剂加入方法按使用说明进行。

2、混凝土原材料搅拌、运输和浇筑：拌制掺用防冻剂的混凝土，防冻剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入，并应符合下列规定：2.1防冻剂的掺量应符合现行标准的有关规定；2.2严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分均应从拌合水中扣除；2.3搅拌机要搭设保温棚，将搅拌机、水箱等置于棚内，搅拌棚内温度应为正温，低于0℃，应采取火炉等措施升温；2.4拌合水用水箱加热的方法，水温控制在70℃左右，用水量按2小时搅合用水量控制（循环水），水泥储存放在暖棚内，严禁露天堆放，并棚内温度保持0℃以上；2.5搅拌前先应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍；2.6混凝土搅拌物的出机温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃；混凝土坍落度控制：160±20mm2.7配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，要严格按剂量要求掺入，搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪和冻团。

3、混凝土养护：当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法；当室外最低气温低于-15℃时，混凝土停止浇筑。

混凝土浇筑前，保温材料必须到场，浇筑完成后，覆盖塑料薄膜一层和棉毡一层，保温保湿养护，养护时间不得少于14d。

二、钢筋工程1、钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。

2、在负温条件下冷拉的控制应力应较常温提高；冷拉率与常温相同。

冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。

混凝土冬季施工规范
混凝土冬季施工需要遵守以下规范：
1. 保护混凝土：冬季施工时，应采取保温措施，以防止混凝土受到低温的影响。

常用
的保温措施包括在浇筑后立即覆盖保温材料，并使用保温罩或帐篷进行封闭。

2. 控制水泥和混合料温度：在冬季施工中，应尽量控制水泥和混合料的温度，通常要
求水泥温度不低于5℃，混合料温度不低于10℃，以保证混凝土的正常凝固和强度发展。

3. 确保充分搅拌：冬季气温低，混凝土易凝结，因此在混凝土搅拌过程中应保证充分
的搅拌时间，以确保混凝土的均匀性和强度。

4. 控制浇筑厚度：在冬季施工中，应控制每层混凝土的浇筑厚度，通常不超过150mm，以便保证混凝土的均匀凝固和强度发展。

5. 加速养护：冬季施工后的混凝土需要更长时间的养护，以保证其强度的正常发展。

通常可以采取加热和覆盖保温的措施来加速养护过程。

6. 防止冻融损伤：冬季施工的混凝土容易受到冻融损伤，因此需要采取防冻措施，在
浇筑混凝土之前，可以在模板上覆盖保温材料，并在施工结束后采取覆盖保温的措施。

总之，混凝土冬季施工需要采取一系列的保温和防冻措施，以确保混凝土的正常凝固
和强度发展。

在施工前要做好充分的准备工作，并严格按照规范要求进行施工操作。

混凝土路面冬季施工规范摘要：本文旨在规范混凝土路面的冬季施工，保证道路质量和安全。

文章包括施工前的准备工作，施工过程中的注意事项以及施工后的验收要求。

一、施工前的准备工作1.1 温度控制冬季气温较低，对混凝土的凝结和硬化有一定影响。

在施工前，应根据气温情况合理调整混凝土配合比，确保其具有良好的凝结和早期强度发展。

1.2 隔离措施为防止混凝土在凝结过程中受到冷空气的影响，应采取隔离措施，如搭建遮阳棚或使用加热设备等。

1.3 防冻措施冬季气温较低，容易引起混凝土内部冻胀引起的损坏。

在施工前，应添加适量的防冻剂，提高混凝土的抗冻性能。

二、施工过程中的注意事项2.1 施工时间选择应选择气温较高、天气较好的时段进行施工，避免恶劣天气对施工产生不利影响。

2.2 施工工艺控制严格控制混凝土的拌合时间、浇筑时间和坍落度，保证混凝土的均匀性和工艺性能。

2.3 施工现场管理合理安排施工人员，保证施工现场的整洁和安全。

及时清理施工现场的积雪和结冰，防止人员滑倒事故的发生。

三、施工后的验收要求3.1 结构强度检验使用适当的检测设备和方法，对施工完成的路面进行结构强度的检测，确保路面满足设计要求。

3.2 平整度检验采用平整度仪等工具，对路面进行平整度检测，保证路面的平整度满足要求。

3.3 防滑性检验使用防滑滑行仪等工具，对路面进行防滑性检测，确保路面在冬季环境下具有良好的防滑性能。

结论：通过合理的施工前准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收要求，可以保证混凝土路面在冬季施工时的质量和安全。

相关监管部门应加强对冬季施工的监督，确保施工符合规范要求。

混凝土冬季施工要点一、混凝土的冬季施工条件在寒冷的冬季，混凝土的施工条件受到严格限制。

以下是一些常见的混凝土冬季施工条件要求：1. 温度要求•混凝土浇筑时，环境温度不应低于5℃，新浇筑的混凝土表面温度不得低于0℃。

•混凝土的原材料也要保持一定的温度，水的温度不应低于5℃，骨料和水泥的温度应在5℃至25℃之间。

2. 湿度要求•施工现场的湿度要适中，不宜过高或过低，过高的湿度会导致混凝土凝固缓慢，而过低的湿度则容易使混凝土过早干燥，影响强度的发展。

3. 风速要求•在混凝土施工期间，避免强风吹拂施工现场。

强风会导致混凝土表面水分的蒸发过快，从而损害混凝土的强度发展。

4. 防冻措施•在寒冷地区或低温季节施工时，需要采取防冻措施。

比较常见的防冻措施有添加防冻剂、保温覆盖和采用加热设备等。

二、冬季混凝土施工要点1. 预热施工材料•在冬季混凝土施工中，需要提前对水泥、骨料等原材料进行预热处理，以确保它们的温度在合适的范围内。

可以利用专用的预热设备或将其存放在室内温暖的地方。

2. 控制混凝土的水灰比•在冬季施工中，要控制混凝土的水灰比，尽量减少水的用量。

过多的水分会使混凝土易于冻结，从而影响混凝土的强度和耐久性。

3. 添加防冻剂•在寒冷地区施工时，可以向混凝土中添加一定比例的防冻剂。

防冻剂可以有效降低混凝土的冰点，延缓混凝土的凝冻时间，保证施工的顺利进行。

4. 保温覆盖•在浇筑混凝土后，需要对其进行保温覆盖，防止混凝土受到低温的冻害。

可以使用绝热材料进行覆盖，如泡沫塑料板或保温棉等。

5. 使用加热设备•在极寒地区施工时，可以使用加热设备对混凝土进行加热，以保持施工现场的温度。

常见的加热设备有加热棒、加热板等，需要注意安全使用。

三、冬季施工中常见问题及解决方法1. 混凝土冻结•在寒冷地区施工过程中，如果混凝土遭到冻结，会导致强度下降、开裂等问题。

解决方法包括使用防冻剂、加热混凝土、保温覆盖等。

2. 混凝土过早干燥•在冬季干燥的气候条件下，混凝土容易过早干燥，从而影响其强度的发展。

混凝土冬期施工一般规定混凝土在施工当中需要注意一些冬期条件，以确保它的质量和安全。

以下是混凝土冬期施工的一般规定。

一、气温混凝土施工在低温下的最佳温度在5-15 ℃之间。

假如气温低于5 ℃，混凝土的凝固过程会变得特别缓慢，而且可能会在硬化之前受到损害，因此需要实行相应的措施加快其硬化速度。

二、区域和季节问题季节和区域的问题应当被考虑在施工当中。

南方地区的冬季比北方地区的冬季暖和，因此更适合混凝土的施工。

混凝土的施工日期必需是在气温高于-5 ℃的日期内进行。

当气温低时，混凝土会发生热裂，使其表面变得粗糙并导致环保问题。

三、混凝土材料混凝土冬季施工时，水泥和沙子必需保持暖和，并卸载到混凝土搅拌机中。

不要使用冻结的水泥或含雪的沙子，否则会导致混凝土表面不均和波浪式的刺激。

四、混凝土搭配比搭配比应依据气温选择，以确保混凝土的质量。

in cooler temperatures, there might be a need to increase the cement content or use an accelerator to achieve the right consistency.五、混凝土的保持混凝土的保持方法重要有以下三种：1.加热保温在冬季混凝土施工中，可以通过掌控混凝土温度来改善混凝土凝固的时间，并保证其硬化质量。

热水管或发热管可以直接放在框架中。

另外，也可以在施工前使用保温材料覆盖混凝土灌注区域来削减混凝土和灌注区域之间的温差。

2.使用附着剂混凝土施工中，可以使用附着剂或加速凝固剂来促进混凝土的早期凝固，以加添混凝土在寒冷天气下的硬度。

加速装置通常是氧化铝或焦化人工钙石灰等物质。

3.遮盖保温在混凝土灌注完后，应使用保温材料覆盖其表面，以便保持肯定的温度和湿度，帮助混凝土的硬化并避开冰冻蒸发。

可以使用塑料膜や保温毛毡等材料覆盖混凝土表面。

六、施工作业混凝土施工时，应注意掌控时间和速度，以保持混凝土的质量。

混凝土结构冬季施工技术规程一、前期准备1.1 现场调研：在冬季施工前，应对施工现场进行一次全面的调研，了解施工现场的地形、地貌、气候、环境等情况，评估施工的可行性。

1.2 施工方案：根据调研结果，制定详细的施工方案，包括施工时间、工序安排、材料选择、机械设备选用等。

1.3 材料准备：冬季施工需要使用低温抗冻的水泥、砂、石料等建筑材料，应提前购买并储存好，确保施工材料的质量。

1.4 机械设备准备：冬季施工需要使用具有保温、保温等特性的机械设备，如混凝土搅拌车、振捣器、输送泵等，应提前准备好，保证设备的正常运行。

1.5 人员培训：针对冬季施工特点，对施工人员进行专业的培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。

二、施工现场的保温2.1 土方开挖：在冬季施工前，应对施工现场进行土方开挖，开挖深度应根据地基情况和建筑物结构要求确定。

在开挖过程中，应注意保护现场周围环境和设施。

2.2 基础处理：在开挖后，应对基础进行清理，确保基础表面平整、无杂物。

然后进行基础处理，包括基础增强、基础防水等工作。

2.3 保温隔离层：在基础处理后，应铺设保温隔离层，可采用EPS板、XPS板等保温材料。

保温隔离层的厚度应根据当地气候条件和建筑物要求确定。

2.4 混凝土浇筑前的保温：在混凝土浇筑前，应对基础进行保温处理，可使用保温棚或覆盖物等，保证混凝土浇筑前基础温度不低于5℃。

三、混凝土浇筑3.1 混凝土配合比：在冬季施工中，应采用低温抗冻的混凝土配合比，确保混凝土的强度和耐久性。

对于普通混凝土，可在配合比中加入适量的膨胀剂、缓凝剂等。

3.2 搅拌、运输：选用保温性能好的混凝土搅拌车进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和韧性。

运输过程中应注意保温，避免混凝土温度下降。

3.3 浇筑施工：混凝土浇筑时应采用连续浇筑方法，确保浇筑过程中混凝土的温度不低于5℃。

浇筑施工时应注意混凝土的均匀性和密实性。

3.4 振动、压实：混凝土浇筑完成后，应立即进行振动、压实处理，确保混凝土的密实性和韧性。

混凝土地面冬季施工方案混凝土地面冬季施工方案（通用8 篇一一、总则1. 目的冬期已临近，为了实现对业主承诺的工期，不受负温气候的影响，圆满完成业主交给的任务，顺利安全渡过漫长的冬季，为获得较好的技术经济效果，特编制本工程冬季施工方案，望项目部、施工队、各作业班组认真实施。

2．冬期划分（1）进入冬季时，连续5d平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温逐渐转暖时，最后一组5d的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d中的最后一天为冬季施工的终日。

（2）根据中央气象局的统计资料，孝义地区的冬季划定为11月20日至次年的3月17日，另根据调查，近几年的最低气温为-14℃左右。

3．本标段冬季施工的项目根据目前工程进度情况，下列项目的设备安装、工艺管道制安、喷砂防腐、电气工程、仪表工程在冬季进行施工：转化工段、精脱硫工段、甲醇精馏工段、空压站。

下列项目的建筑工程在冬季进行施工：空压站工段的主体及装饰，转化、精脱硫、甲醇精馏工段的装饰、地面等。

二、冬季施工的准备工作1、加强对职工的冬季施工教育，根据冬季施工特点，有的放矢的对全体职工进行冬季施工教育，端正对冬季施工特点的认识，确保工程质量，实现安全生产。

2、做好物资供应准备：在冬季施工前，应切实落实冬季所需的物资，及时提出冬季施工用料机具计划，物资部门应根据劳保制度发放防寒保护用品。

3、做好冬季施工安全技术交底：项目经理是第一质量安全负责人，必须重视安全技术交底工作。

安全技术交底的内容主要包括向施工人员交代任务，讲解施工方法，质量要求，冬季施工安全注意事项以及预防补救措施等。

层层进行交底，要深入到班组每一个人。

4、做好冬季施工的检查工作：冬季施工准备工作基本就绪后，应组织有关人员全面检查冬季施工项目的准备工作，发现问题应及时整改，不留隐患。

5、安排专人进行气温观测并做好记录，及时收听天气预报，防止寒流侵袭。

三、主要工程项目的技术措施1、起重运输工程（1）所有车辆机械根据冬季本地区气候条件更换润滑油及燃料。

混凝土冬期施工一般规定一、前言本规定旨在确保混凝土冬期施工过程中的安全、质量和效率。

冬季施工条件相对恶劣，容易对混凝土的施工和养护造成不利影响。

因此，为了保证施工顺利进行，特制定本规定。

二、施工管理标准1. 施工准备1.1 在冬季施工前，施工单位应制定详细的施工计划，并将其提交给相关主管部门审核和批准。

1.2 混凝土供应商应保证供应的混凝土符合相应国家和地方标准，并提供相应的质量检测报告。

1.3 施工单位应在冬季施工前检查所有施工设备的运行状况，并进行必要的维护和修理。

2. 施工操作2.1 混凝土施工前，应在施工现场进行充分的检查，包括施工场地的平整度、毛细孔的填充和杂物的清除等。

2.2 施工单位应根据施工现场的实际情况合理调整施工方案，确保施工质量和安全。

2.3 施工单位应按照混凝土的设计配合比进行准确的配料，严禁使用不能保证混凝土质量的原材料。

2.4 在混凝土浇筑前，应根据天气情况做好混凝土保温措施，确保混凝土在施工过程中的温度符合要求。

2.5 混凝土浇筑完成后，应进行养护处理，保证混凝土的强度和耐久性。

3. 安全措施3.1 施工单位应建立健全的安全生产管理制度，并组织相关人员进行培训，提高安全意识和应急处理能力。

3.2 在施工现场应设置明显的安全警示标志，并保持施工设备和材料的安全稳定。

3.3 施工单位应定期检查施工现场的安全状况，并采取相应措施解决存在的安全隐患。

3.4 施工人员应佩戴符合安全规范的个人防护设备，并进行必要的安全培训。

三、考核标准1. 质量考核1.1 施工单位应按照混凝土施工规范进行施工，确保混凝土的强度和耐久性达到设计要求。

1.2 施工单位应按时完成施工任务，并及时处理施工中出现的质量问题。

2. 安全考核2.1 施工单位应建立完善的安全管理制度，确保施工现场的安全。

2.2 施工单位应及时处理施工中出现的安全隐患，并保证施工人员的安全。

3. 效率考核3.1 施工单位应按照施工计划和施工进度表进行施工，保证施工进度的合理安排。

混凝土工程冬季施工安全要求依据《JGJ104-97），依据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。

凡进行冬期施工的工程项目，应复核施工图纸；对有不能适应冬期施工要求的问题应准时与设计单位讨论解决。

混凝土工程冬期施工应执行以下规定。

（1）一般规定。

（7.1）1）冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：①一般混凝土采纳硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。

采纳矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N ／mm2。

当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。

②掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于－15℃时不得小于4.0N／mm2，当室外最低气温不低于－30℃时不得小于5.0N／mm2。

2）混凝土冬期施工应优先硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。

最小水泥用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。

使用矿渣硅酸盐水泥时，宜优先采纳蒸汽养护。

3）拌制混凝土所采纳的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。

在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采纳活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。

4）采纳非加热养护法施工所的外加剂，宜优先含引气成分的外加剂，含气量宜掌握在2%～4%。

5）在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%（按无水状态计算）。

掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采纳蒸汽养护。

6）在下列状况下，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐：a.排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和常常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等的在高湿度空气环境中使用的结构；b.处于水位升降部位的结构；c.露天结构或常常受雨、水淋的结构；d.有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，和有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；e.与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构；f.使用过程中常常处于环境温度为60℃以上的结构；g.使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；h.薄壁结构，中级和重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础结构；i.电解车间和直接靠近直流电源的结构；j.直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构；k.预应力混凝土结构。

混凝土冬季施工规范冬季施工要求混凝土入模温度不得低于5℃入模温度低于5度，水泥的水化热将停止反应，混凝土的强度将不会增加。

混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。

而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，还与外界温度密切相关。

当温度升高时水化作用加快，强度增长加快，而当温度降低到0℃度时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相(水)变为固相(冰)，这时参与水泥水化作用的水减少了，水化作用减慢，强度增长相应变慢。

温度继续降低，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变成固相时，水泥水化作用基本停止，此时混凝土的强度不会再增长。

由于水变成冰后体积约增大9%，同时产生约2.5MPa的膨胀应力，这个应力往往大于混凝土的内部形成的初始强度值，使混凝土受到不同程度的破坏(即早期受冻破坏)。

此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力。

当冰凌融化后，还会在混凝土内部形成各种空隙，而降低混凝土的耐久性。

国内外许多学者对冬季施工的混凝土进行了大量的试验，结果表明:在受冻混凝土中水泥发生水化作用停止之前，使混凝土达到一个最小临界强度(我国规定为不低于设计强度的30%且不低于3.5MPa)，可以使混凝土不遭受冻害，最终强度不受到损失。

所以延长混凝土中水的液体形态，使之有充裕的时间与水泥发生水化反应，达到混凝土的最小临界强度及减少混凝土中自由水的含量是防止混凝土冻害的关键。

在实际的工程中，针对具体情况，通常采用蓄热法和掺加防冻剂两种方法来保证水的液态。

防冻剂的作用在于降低拌和物冰点，细化冰晶，使混凝土在负温下保持一定数量的液相水，使水泥缓慢水化，改善了混凝土的微观结构，从而使凝土达到一个最小临界强防冻剂是外加剂的一种，由减水组分、引气组分、防冻组分，有时还掺有早强组分等组成。

2.1减水组分注：因为采用商混，商混站一般为保证塌落度。

冬季施工最新规范标准冬季施工由于气候条件的特殊性，对施工质量和安全管理提出了更高的要求。

以下是针对冬季施工的最新规范标准：1. 施工前准备：- 施工前应进行详细的气候分析，评估冬季施工可能面临的风险。

- 制定冬季施工专项方案，包括施工进度、材料储存、保温措施等。

2. 材料选择与储存：- 选用适合低温环境的建筑材料，如防冻剂、抗冻砂浆等。

- 材料应储存在干燥、保温的环境中，避免受潮和冻结。

3. 施工温度控制：- 施工环境温度应保持在5℃以上，以保证混凝土等材料的正常凝结和硬化。

- 施工现场应采取必要的保温措施，如使用加热设备、保温棚等。

4. 混凝土施工：- 冬季混凝土施工应使用早强型水泥和抗冻剂，以加速混凝土的早期强度发展。

- 混凝土浇筑后应立即进行保温覆盖，防止早期冻结。

5. 钢筋施工：- 钢筋焊接应在室内或有保温措施的环境下进行，避免因低温导致焊接质量下降。

6. 砌体施工：- 砌体施工应在气温高于0℃的条件下进行，避免砌体受冻。

7. 施工安全管理：- 加强施工现场的防滑、防冻措施，确保施工人员的安全。

- 定期检查施工设备和工具，确保其在低温环境下的正常运行。

8. 施工进度与质量控制：- 根据冬季施工的特点，合理调整施工进度计划，确保工程质量。

- 加强施工过程中的质量监控，及时发现并解决施工中的问题。

9. 环境保护：- 冬季施工应采取措施减少对环境的影响，如合理处理施工废料，减少扬尘等。

10. 应急预案：- 制定冬季施工应急预案，包括极端天气的应对措施、施工事故的应急处理等。

11. 施工后维护：- 施工完成后，应对建筑物进行必要的保温和保护措施，防止冬季低温对建筑物造成损害。

12. 总结与反馈：- 施工结束后，应对冬季施工的经验进行总结，为今后类似条件下的施工提供参考。

以上规范标准旨在确保冬季施工的质量和安全，同时考虑到环境保护和施工效率。

施工单位应严格遵守这些规范，以保证工程的顺利完成。

冬季施工一般规定及标准一、一般规定：1、混凝土浇筑尽量调整到白天施工。

2、对洞外工程，应使用适宜的脱模剂，合理控制拆模时间，以免粘模。

混凝土浇筑完毕后宜立即使用不易吸潮的保温材料进行覆盖保温处理，收仓面覆盖一层塑料布、一层土工布。

气温在负温时不得进行洒水。

3、混凝土生产要保证有足够搅拌时间，拌合好的混凝土宜及时运到浇筑地点，以减少运输过程中砼热量损失。

大方量的混凝土施工或者多工作点浇筑混凝土时，为满足施工要求，两台拌合机必须要同时工作。

4、在施工过程中，控制并及时调节好混凝土的出机温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。

为提高混凝土拌和物的温度，宜将拌和用水加热至不低于20℃，以保证混凝土的入模温度不低于10℃。

试验室值班人员做好入模温度记录。

5、混凝土浇筑完毕后，外露表面及时保温养护。

6、在低温季节进行喷射混凝土施工时，应遵守下列规定：①喷射混凝土作业区的气温不应低于5℃②在结冰的层面上不得进行喷射混凝土施工。

③混凝土强度未达到6Mpa前不得受冻。

④混合料应提前运进洞内。

7、对混凝土运输车采取一定的保温措施。

二、原材料冬季施工根据气候情况，做好不同施工砼及掺外加剂的试配试验工作，分别提出-10℃、-20℃、-30℃时的施工配合比，根据不同环境温度，选择配合比进行施工，保证混凝土的质量。

1、提早准备冬季施工用原材料，尤其要提早备足砼用砂，最好用干料，以防冬季购砂困难或临时进砂因含水过大而结成冰块，无法使用。

并采用各项保温措施，确保地材的保质保量供应。

2、为了保证冬施砼温度，应对水、砂、石分别加热，优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。

3、拌制砼、砂浆所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易裂物质，各种材料的含碱量应符合要求。

4、冬季用外加剂（早强剂、防冻剂）要及早与生产厂家联系，安排试验，确保冬季施工外加剂的数量和质量，要有出厂合格证及产品说明书，并且经过复试和实际考察合格后才能使用。

22-5 混凝土工程22-5—1 基本要求1．混凝土工程的冬期施工,要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下,选择适宜的冬期施工措施.2．新浇筑的混凝土如果遭冻，拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9％，同时水泥的水化作用也停止进行。

在恢复正温养护以后，会使水泥浆体中的孔隙率比正常凝结的混凝土显著增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降.如抗压强度约损失50％，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低。

因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低，而且耐久性能严重劣化.如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级，虽然抗压强度可以相应增加，但耐久性仍得不到改善。

因此从保证混凝土工程全面质量出发，在冬期施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度.3．混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。

抗冻临界强度规定如下:硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40％，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5.0N/mm2.如施工需要提高混凝土强度等级时,应按提高后的强度等级确定。

4．冬期施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，用蒸汽直接养护混凝土时，应选用矿渣硅酸盐水泥。

水泥的强度等级不宜低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.60并加入早强剂。

5．为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。

办法是:控制坍落度，加入减水剂,优先选用高效减水剂。

6．为了防止钢筋锈蚀,在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1％（按无水状态计算).掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。

在下列情况下，不得在钢筋混凝土中掺用氯盐：（1)在高湿度空气环境中使用的结构(排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80％％的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等)；（2）处于水位升降部位的结构；（3）露天结构或经常受水淋的结构；（4）有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋件而无防护措施的结构；(5）与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构；（6)使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构；（7)使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；（8)薄壁结构、中或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构；(9)电解车间和直接靠近直流电源的结构；（10）直接靠近高压电源(发电站、变电所)的结构；（11）预应力混凝土结构.素混凝土中氯盐掺量不得大于水泥重量的3％。

冬季混凝土浇筑时间要求在冬季进行混凝土浇筑时，由于环境温度较低，需要特别注意一些关键的时间要求，以确保混凝土的质量和结构的稳定性。

以下是一些关键的冬季混凝土浇筑时间要求：1. 温度要求：冬季混凝土浇筑时，环境温度不应低于5℃。

当温度低于0℃时，应采取适当的加热措施，如使用保温材料、热水搅拌等，以保证混凝土的温度在合理的范围内。

2. 时间段：尽量选择在白天进行混凝土浇筑，避免在夜晚或低温时段进行施工。

这样可以确保混凝土在浇筑过程中有足够的温度，减少因温度过低导致的问题。

3. 搅拌时间：在冬季，混凝土的搅拌时间应适当延长，以保证混凝土的充分混合和均匀性。

具体延长的时间应根据实际情况而定，通常建议延长30%左右的搅拌时间。

4. 添加剂：在冬季，为了提高混凝土的抗冻性和早期强度，可以添加适量的防冻剂、早强剂等添加剂。

这些添加剂应根据产品说明和规范要求进行添加。

5. 快硬性：对于一些需要快速硬化的混凝土，冬季施工时需要特别注意。

应采取适当的加热和养护措施，加快混凝土的硬化速度，同时保证混凝土的质量。

6. 覆盖保护：在浇筑完成后，应及时对混凝土表面进行覆盖保护，如使用保温材料、塑料薄膜等。

这样可以减少混凝土表面的热量散失，保持混凝土的温度。

7. 养护温度：冬季浇筑的混凝土应保持在适当的养护温度下，以满足混凝土的硬化和强度增长的需求。

一般情况下，养护温度应不低于5℃，但具体的温度应根据实际情况和规范要求而定。

8. 施工速度：在冬季浇筑混凝土时，应尽量加快施工速度，减少混凝土在空气中暴露的时间。

这样可以减少混凝土表面的热量散失，保持混凝土的温度。

9. 含水量：冬季浇筑的混凝土含水量应适当降低，以减少因水化热导致的问题。

应根据实际情况和规范要求调整混凝土的配合比，控制好含水量。

10. 砂石质量：砂石是混凝土的主要组成部分，其质量对混凝土的性能有重要影响。

冬季施工时，应选用质量稳定、级配良好的砂石，以保证混凝土的强度和稳定性。

混凝土工程冬季施工措施
1.温度控制
在冬季施工中，必须将混凝土施工环境的温度控制在适宜的范围内，一般要求混凝土表面温度不低于5°C。

为了提高环境温度，可以采用加热系统、保温材料等措施。

2.封闭施工
在混凝土浇筑完成后，需要及时采取封闭措施，以减少混凝土的温度损失。

可以使用塑料薄膜、遮阳棚等材料进行封闭。

3.保温措施
对于大体积混凝土结构，可以考虑使用加热系统进行保温，在混凝土浇筑后将加热系统覆盖在混凝土表面，通过加热装置提供热源。

也可以在混凝土中加入保温剂，提高混凝土的保温性能。

4.防风措施
冬季风大，容易造成混凝土表面的风化和脱水。

需要加强对施工现场的封堵，避免风速对混凝土的影响，可以使用风墙、塑料薄膜等措施进行防风。

5.抗冻措施
在寒冷的冬季，混凝土水分容易结冰，影响施工质量。

可以在混凝土中加入抗冻剂，提高混凝土的抗冻性能。

同时，还需要及时排水，确保混凝土不会受到水的渗透。

6.合理调整施工时间
在气温较低的时段，可以选择合适的施工时间，例如中午气温较高的时段进行混凝土浇筑，以减少混凝土的温度损失。

7.施工方案优化
在冬季施工中，可以通过调整混凝土拌合比、施工方式等来提高混凝土的抗冻性能和施工效果。

同时，还需要合理安排施工进度，确保混凝土的质量和施工进度。

总结：冬季混凝土施工需要特别注意保温、降温、防冻等问题，通过加热系统、保温材料、抗冻剂等措施，可以有效保障混凝土的质量和施工进度。

在施工过程中，还需要合理调整施工时间、施工方案等，确保施工顺利进行。

混凝土的冬季施工要求混凝土作为一种常见的建筑材料，在冬季施工时需要注意一些特殊的要求和措施。

冬季施工要求主要涉及混凝土材料的保温、浇筑温度控制、冻融循环和预防冻害等方面。

以下是混凝土冬季施工的要求：1.混凝土材料的保温：混凝土在施工过程中需要保持一定的温度，以促进混凝土的硬化和强度发展。

在冬季施工中，要求保温措施是非常重要的。

对于水泥、骨料和水等原材料，应根据当地的气温和季节变化，选择适当的保温方式，如使用保温套装或棉被覆盖。

2.浇筑温度控制：混凝土浇筑的温度也是冬季施工要注意的一点。

在低温环境下，水泥浆料的凝结速度会减慢，导致混凝土的强度发展较慢。

为了保证混凝土的充分凝结和强度发展，在冬季施工中应控制浇注温度，一般要求不低于5℃。

3.冻融循环：冬季施工过程中，混凝土容易遭受冻融循环的影响，从而导致混凝土的破裂和损坏。

为了保证施工质量，需要采取适当的措施来预防冻融循环对混凝土的影响。

比如，在施工过程中可以使用适量的加热水来提供浇注材料的温度，以减少混凝土受冻融循环的影响。

4.预防冻害：冬季施工中，混凝土容易受到冰冻和融化的影响，从而引发冻害问题。

为了预防冻害的发生，施工过程中应采取以下措施：混凝土浇筑后，应立即进行保护措施，如覆盖保温材料、使用塑料膜等；加热混凝土材料，保持一定的温度；控制浇筑和养护时间，避免在严寒天气中进行施工；及时清除积雪和冰层，防止积雪增加混凝土的受冻风险。

总结而言，混凝土冬季施工要注意保温、温度控制、预防冻害等方面。

合理的保温措施能够促进混凝土的硬化和强度发展；控制浇筑温度可以保证混凝土的质量；预防冻融循环和冻害能够避免混凝土的破裂和损坏。

在实践中，施工单位应根据当地的气温和气候条件，采取相应的措施保障施工质量，确保混凝土结构的耐久性和安全性。

混凝土冬期施工一般规定冬季施工是指在气温较低的季节进行的建筑施工。

对于混凝土冬季施工，一般有以下规定：1. 温度控制：混凝土在施工过程中需要保持一定的温度，一般要求混凝土的温度不低于5℃，否则会影响混凝土的凝固和强度发展。

在低温天气下，需要采取加热措施，如在混凝土中添加温度控制剂、使用蒸汽、加热地面等方法保持混凝土的温度。

2. 施工时间控制：冬季气温较低，施工时间受到限制。

一般要求混凝土浇筑在气温低于5℃的情况下尽量避免，如果必须在低温条件下施工，则需要选择气温较高的时段，如中午或下午，以提高混凝土的凝固和强度发展。

3. 施工保护：在混凝土浇筑后，需要采取保护措施防止冻害。

常见的保护方法包括覆盖保温膜、加盖保温棚等，以防止混凝土遭受冷空气的直接侵袭。

4. 施工材料选择：在冬季施工中，需要选用适合低温环境下使用的混凝土材料和添加剂，以确保混凝土的性能和施工质量。

使用抗冻混凝土或添加抗冻剂可以在低温条件下提高混凝土的抗冻性能。

5. 监测和测试：在冬季施工过程中，需要进行温度监测和强度测试，以确保混凝土的凝固和强度发展符合要求。

温度监测可以通过埋置温度传感器或使用红外测温仪等方法进行。

这些规定可以根据具体的地区和施工项目进行调整，重要的是要确保混凝土在冬季施工中能够达到设计要求和质量标准。

混凝土冬期施工一般规定（二）在冬季进行混凝土施工时，应遵循以下一般规定：1. 温度控制：混凝土施工时，环境温度应保持在5℃以上，施工材料的温度应在10℃以上。

如果温度过低，可能会对混凝土的强度和养护效果产生负面影响。

2. 防冻措施：在低温环境下施工，需要采取防冻措施保护新浇筑的混凝土。

常见的防冻措施包括使用加热混凝土原料、加热拌合水、使用保温材料覆盖和加热养护等。

3. 加速凝结：可采用一些特殊的混凝土掺合料或加速剂，来加速混凝土的凝结和强度发展，以便在较短时间内完成施工。

4. 养护措施：施工后的混凝土需要进行养护，以确保混凝土达到设计强度。