HASS加工中心基本操作(2015)

１龙工（江西）齿轮有限公司机床培训大纲内容HASS 加工中心一、电源打开：1. 打开机床后侧的电源开关；2. 按面板上的POWER ON （绿色按钮）3.将设置51设定为ON ，忽略防护门（可以在不关防护门的情况下运行程度和旋转主轴）二、回零：1. 方法一：请最好在很熟悉机床功能的情况下使用此方法否则容易出现撞机故障。

按键→按POWER UP 键，刀库回零会自动换到1号刀； RESET2. 方法二：按 ZERO 键→按 ALL 键RET AXES3. 方法三：单轴回零：按 ZERO 键→按键，按→ SINGL 键，实现Z 轴回零。

X ，Y 同 RET AXIS三、主轴转、停1. 按MDI ；2. 输入M03 S800后，按回车 WRITE 键ENTER3.在手动模式下 按键→主轴停转；２4. 加速按+ 减速按 -SPINDE SPINDE四、手动进给：1. 手轮进给：（1）按HAND 键JOG（2）选 键（3）选（4）手轮逆转：工件接近铣刀；手轮顺转：工件离开铣刀。

2. 点动（快动）（1）选进给倍率键；（2）直接按或离铣刀五、装刀、选刀：1. 在刀库上装好铣刀，例1#位置上装φ6铣刀；2. 按3. 输入M06 T1后，按回车键 WRITEENTER六、对刀：1.手动装好夹具工件；2.校调：刀具至工件的相对位置，如铣刀中心与工件原点重合；3.按G54界面；4.光标←↑→↓，分别选中G54中的X，Y，Z；5.按PART 键（选X或Y按一次）ZEROSET七、输入程序：1.按键→输入程序号（例O2220）→按回车2.按3.输入程序：N10 G54→按N10，在需要的程序段前加N10八、输入刀补：1.按2.输入刀补值（例4.0）3.按若输入刀补为负值（例-4.0）→按九、测轨迹：1.按选程序号→回车３2.按键→按SETNG 键→按执行按钮“CYCLE ”GRAPH轨迹放大，按光标把图形置于方框中，再按回车键后，按“CYCLE ”十、自动加工1.选中程序→回车2.按CYCLE ”→自动加工按SINGLE 键→按“CYCLE ”→单段加工BLOCK十一、拷贝按LISTPROG按十二、从A盘→HASS按LIST４按选中A盘中的程序→按十三:如何打开第四轴或者关闭第四轴（A轴）1，先将设置30设定为OFF将第四轴关闭，位置页面下看不到第四轴座标，（打开的话按左右光标选择转台型号HRT160H）。

1、电源“开启”、“关闭”键：2、重置键（复位键）a：可消除故障警示b：可终止程式之运行c：程序输入完毕后，可按此键使游标快速移动到程式的开头OXXXX处3、游标键a：使用此键时，模式选择“编辑”模式，经由向上或向下游标的移动使游标停在所要的位置上，向前或向后只移动一个字。

b：可做程式寻找（只有向下可以程式寻找），或程式内的文字寻找上下皆可。

C：在其他模式下也可以上下左右移动游标。

上述如果找不到，则会报警。

注:如果输入“M6”而寻找“M06”则也会因为找不到而报警4：翻页键与3差不多，翻程序快。

5：转换键（SHIFT）此键无连续性，用一次就按一次6：文字键输入英文字母、数字和其他文字7：程式编辑键(ALTER)程式更改键，可为程式名或程式内文字改革例题1：将G90改为G91例题2：将O0001改为O0002注：NC内无O0002存在，否则会产生报警。

注：该键只能一次修改一次8：程式插入键（INSERT）可作为新建程式或程式内文字插入例题1：程序名的建立选择“编辑”模式选择“PROG”机能键“【DIR】”软键显示已有程序名输入Oxxxx（程序名不能重复）INSERT”输入例题2：程序的输入按已编好的程序输入即可注：a、可连续输入但输完一行必须以“；“结束。

b、输入完后按“INSERT”后才能保存c、可输入完一行后按也可输入几行后按“INSERT”例题3：字和程序段的插入如在G90 G54 X0 Y0的G90 G54之间插入G00：将光标移到G90位置，输入G00，然后按下INSERT如在G90 G54 X0 Y0;和G01 X10 Y10;,两段之间插入G01 X5 Y5;、将光标移动到G90 G54 X0 Y0;的“；”位置，输入G01 X5 Y5;，按“INSERT”键即可。

9：程式删除键（DELETE）例题1：单个字的删除例题2：程序段的删除将光标移到预删除程序段的最前端，输入“；”，再按“DELETE”功能键例题3：整个程序的删除输入程序号“Oxxxx”，按下“DELETE”功能键例题4：多个程序段的删除：将N10到N120删除将光标移到N10处，输入N120，再按“DELETE”功能键例题5：多个程序删除，将O10到O80之间的所有程序删除输入O10，O80，按下“DELETE”功能键10、输入键：INPUT校刀，补刀输入键：此键不能作为程式输入用，仅作为校刀，补刀以及手动输入（MDI）之输入。

HASS机床操作1、工作坐标系统机床具有三个直线运动轴，称X、Y轴和Z、X轴使工作台左、右移动，Y使工作台前（离开操作者）、后（靠近工作者）运动，而Z轴则使铣头上、下，机床零点位于机床右上角。

从这点开始的运动都是负向的。

如果带有一个旋转工作台，则将提供一个附加的A轴工作偏臵。

利用PAGEUP键可在偏臵显示页上找到工作偏臵，此外可显示并可手动输入工作偏臵。

带有第五轴的控制器工作坐标系统已扩展至可控制B轴——第五轴。

在偏臵显示时可分为B轴设臵工作坐标偏臵。

注意，辅助轴C、U、V和W没有偏臵，在们以机床坐标进行偏程。

原点或机床零点是XO，YO，ZO。

从机床零点出发的运动都是负向，这些轴负向行程利用参数中定义的、已存储的行程限位来限定，而其正向行程只需要简单地用不得小于零来限定。

此外，各轴的正向行程用原位开关来限止，这些开关与限位开关作用相同。

在机床可用刀具切削你的工件之前，控制器必须知道工件位于何处。

工件坐标系统把工件的工作零点与机床零点间的距离告诉控制器。

工件的工作零点由编程者决定，它是一个公共点，工件的所有尺寸都是由此起算。

机床零点在机床通电时固定下来，是不变的。

操作者必须确定这一距离并输入其值。

通电时控制器自动选择G54系统。

如你不希望使用这一系统，在G54中使其X、Y、Z值为零，或选择另一工作偏臵。

G54至G59或G110至G129偏臵可以利用PARTZEROSET（工作零点设臵）键来设臵。

将各轴移动至工件的工作零点，并用光标选好特定的轴和工件号。

按ＰＡＲＴＺＥＲＯＳＥＴ键，则当前的机床位臵将自动储存于该地址内。

这只有在选定工作零点偏臵显示时有效。

请注意，输入一个非零的Ｚ工作偏臵将和一个自动输入刀具长度偏臵操作产生干涉。

在表中输入工作坐标时仅需给一个数字。

例如在Ｇ５４内输入Ｘ值为Ｘ２.００时，可用光标搜索该列并只需输入２.０即可。

工作坐标数值通常输入一个正数，但参数５７的‚ＮＥＧ，ＷＯＶＫＯＦＦＳＥＴ‛位设臵为１时例外，在这情况下，工作坐标数应以负数输入。

机床启动/关闭机床的启动：拉上电闸→按下紧急停止（EMERGENCY STOP）→按下通电按钮（POWER ON 绿色按键）→机床启动后后拉上紧急停止（EMERGENCY STOP）按钮→重复按“复位”键（RESET）消除警报→按“当前指令”键（CURNT COMDS）可显示当前程序细节机床轴回零：启动后必须先对机床的轴回零后才能进行其他机械操作。

按下“回零”键（ZERO RET）进入回零模式→按下“所有轴”按钮（ALL AXES）则X.Y.Z轴返回到机床原点。

按下“回零”键（ZERO RET）进入回零模式→输入需要回零的轴的名称（X.Y.Z）→按下“单轴”按钮（SINGL AXES）则该轴返回机床原点。

机床的关闭：按下紧急停止（EMERGENCY STOP）→按下断电按钮（POWER OFF 红色按钮）→拉下电闸主要键位的说明和功能CYCLE START (循环开始)：运行一个程序，也可以在图形模式下开始程序。

FEED HOLD（进给暂停）：停止所有轴的运动。

注意：主轴仍然继续传动。

RESET（复位）：机床停止（轴，主轴，冷却泵和换刀装置停止运行）。

POWER UP/RESTART（加电/重新启动）：按下此键，轴会恢复到机床零点位置，更换刀具。

RESTORE（恢复）：此键是非正常停止时，帮助操作者恢复刀具交换。

MEMORY LOCK KEY SWITCH（存储器锁定器开关）：在转到锁定位时可防止操作员对程序进行编辑和修改设置。

SECOND HOME BUTTON（第二原位按钮）：加速所有轴到工作补偿G129指定的坐标。

步骤如下：首先Z轴回到机床零点；然后移动X和Y轴；之后，Z轴移动到它的第二原点。

除DNC模式，该功能在所有模式中都能进行。

WORK LIGHT SWITCH（工作灯开关)：开启机床内的工作灯。

功能键（FUNCTION KEYS）F1-F4: 根据不同的操作模式，这些键有不同的功能。

HAAS 加工中心操作步骤一：1）打开机床后侧的电源开关2）按操作面板上的二：回零：1）第一种方法：按→2键→ 按3）单轴回零：按键→按→三：主轴旋转，停止1键2）输入M03 S800）3键 →正转键 → 停转键 → 反转4减速按1）手轮进给：I ）按 II 键 （选进给轴）III 倍率键IV)转动手轮,移动工作台2)点动(快动)：I ）选进给倍率键（同上）II ）直接按 使工件接近或 远离铣刀五．装刀，选刀。

或再按主轴旁黑色按钮即可装卸刀具。

输入M06 T01后按输入T01后直接按或换刀按 按顺序换刀 六：对刀1） 手动装好夹具，工件2） 校调刀具至工件相对位置 例如：铣刀中心与工件原点重合3） 按键两次进入G54界面4） 光标分别选中G54中的X ，Y ，Z5）按 键七．输入程序：1）按 键→→输入程序号→按回车键2）按键 键3）输入程序八．输入刀补1）按 键，进入刀号 刀长 刀半径界面2）输入刀补值按F1键替换原有值，按回车键在原有值上累加九．图形模拟1）按→→2）按→ 按键两次 →按→→显示坐标 →显示程序 轨迹定位放大：按 →按 键把图形置于方框中，再按回车键后→按十．加工（自动）1）→→ 回车↙2）按 →按 →自动加工 ↘按→按 十一，拷贝（从机床中拷入A 盘）→→ 回车 →光标选中 键→→十二 从A 盘传送程序到HAAS 机床电脑中→A 盘中的程号→回车→按。

加工中心的设备操作规程一、前言为了保证加工中心设备的正常运行，确保操作人员的安全，提高加工效率，本文档规定了加工中心设备的操作规程。

所有操作人员必须严格按照本规程进行操作，严禁违反规程操作。

二、设备的基本操作1.设备开机准备：–确保设备周围通风良好，无杂物堆放。

–检查设备电源是否接通，其他重要开关是否处于正常位置。

–确保设备工作台面、刀具等部件处于正常状态，无松动或损坏现象。

2.设备开机操作：–打开设备电源，确保其正常启动。

–启动设备操作系统，在操作台上输入登录账号和密码登录系统。

–检查设备的部件是否正常运转，如有异常情况应立即停机检修或联系维修人员。

3.设备关机操作：–关闭设备操作系统，在操作台上选择关机选项，等待设备完全关机。

–关闭设备电源，确保安全。

三、设备的日常维护和保养1.设备每日维护：–在每次使用设备前，清理和整理设备周围的环境，确保无杂物和杂尘。

–检查设备的润滑系统，根据设备使用手册要求添加润滑剂。

–定期检查设备传动部件的紧固情况，如有松动现象及时拧紧。

2.设备定期保养：–根据设备使用手册要求，定期对设备进行保养，包括清洁、润滑和更换易损件等工作，确保设备的正常运行。

–保持设备清洁，注意清理积尘和切削屑，并且定期对设备进行防锈处理。

–定期检查设备刀具的磨损情况，如有必要及时更换。

3.设备异常情况处理：–如果发现设备工作异常，应立即停机检查，不要随意擅自处理。

–当设备无法自行恢复正常时，应联系维修人员及时维修或报告上级领导。

四、设备操作注意事项1.安全操作：–操作人员必须熟悉设备的使用手册及安全操作规程，并经过相关培训合格后方可操作设备。

–在操作设备时，严禁戴手套、长袖衣物，以免发生意外伤害。

–使用设备时，应佩戴安全帽、防护眼镜、防护面罩等个人防护装备。

2.启动前检查：–在启动设备之前，要检查刀具和工作件是否安装正确，避免发生偏转或碰撞事故。

–检查设备各个部件是否处于正常工作状态，并确认无松动或异响。