HASS加工中心基本操作(2015)

１龙工（江西）齿轮有限公司机床培训大纲内容HASS 加工中心一、电源打开：1. 打开机床后侧的电源开关；2. 按面板上的POWER ON （绿色按钮）3.将设置51设定为ON ，忽略防护门（可以在不关防护门的情况下运行程度和旋转主轴）二、回零：1. 方法一：请最好在很熟悉机床功能的情况下使用此方法否则容易出现撞机故障。

按键→按POWER UP 键，刀库回零会自动换到1号刀； RESET2. 方法二：按 ZERO 键→按 ALL 键RET AXES3. 方法三：单轴回零：按 ZERO 键→按键，按→ SINGL 键，实现Z 轴回零。

X ，Y 同 RET AXIS三、主轴转、停1. 按MDI ；2. 输入M03 S800后，按回车 WRITE 键ENTER3.在手动模式下 按键→主轴停转；２4. 加速按+ 减速按 -SPINDE SPINDE四、手动进给：1. 手轮进给：（1）按HAND 键JOG（2）选 键（3）选（4）手轮逆转：工件接近铣刀；手轮顺转：工件离开铣刀。

2. 点动（快动）（1）选进给倍率键；（2）直接按或离铣刀五、装刀、选刀：1. 在刀库上装好铣刀，例1#位置上装φ6铣刀；2. 按3. 输入M06 T1后，按回车键 WRITEENTER六、对刀：1.手动装好夹具工件；2.校调：刀具至工件的相对位置，如铣刀中心与工件原点重合；3.按G54界面；4.光标←↑→↓，分别选中G54中的X，Y，Z；5.按PART 键（选X或Y按一次）ZEROSET七、输入程序：1.按键→输入程序号（例O2220）→按回车2.按3.输入程序：N10 G54→按N10，在需要的程序段前加N10八、输入刀补：1.按2.输入刀补值（例4.0）3.按若输入刀补为负值（例-4.0）→按九、测轨迹：1.按选程序号→回车３2.按键→按SETNG 键→按执行按钮“CYCLE ”GRAPH轨迹放大，按光标把图形置于方框中，再按回车键后，按“CYCLE ”十、自动加工1.选中程序→回车2.按CYCLE ”→自动加工按SINGLE 键→按“CYCLE ”→单段加工BLOCK十一、拷贝按LISTPROG按十二、从A盘→HASS按LIST４按选中A盘中的程序→按十三:如何打开第四轴或者关闭第四轴（A轴）1，先将设置30设定为OFF将第四轴关闭，位置页面下看不到第四轴座标，（打开的话按左右光标选择转台型号HRT160H）。

哈斯铣床操作指南
Haas CNC Mill Instruction Manual
操作之前 Before The Operation
注意：此操作指南是针对一般哈斯设备，但是不同的机器其 控制区域/屏幕显示可能会不一样。 Note: These procedures are meant for a general introduction to Haas equipment. There may be slight variations in the controller / screen displays from one machine to another.
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重启机器和继续按照程序工作
Restart the Machine and Continue with Program
3. 按“CYCLE START（循环启动）”键使机器恢复工作。 Press green “CYCLE START” button to resume.
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使用对刀仪设定刀具长度
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重启机器和继续运行程序
Restart the Machine and Continue with Program
1. 检查待机状态下主轴的方向，然后关门，根据需要按“CW/FWD（正 转）”或者“CCW/REV（反转）”使主轴正转或反转。 Close door, and press “FWD” key for spindle forward or “REV” for spindle reverse depending on the direction when you stopped the spindle.
6
各轴归零 Zero Return All Axes
2. 按下“ALL（所有）”按钮。 Press “ALL” key.

1、电源“开启”、“关闭”键：2、重置键（复位键）a：可消除故障警示b：可终止程式之运行c：程序输入完毕后，可按此键使游标快速移动到程式的开头OXXXX处3、游标键a：使用此键时，模式选择“编辑”模式，经由向上或向下游标的移动使游标停在所要的位置上，向前或向后只移动一个字。

b：可做程式寻找（只有向下可以程式寻找），或程式内的文字寻找上下皆可。

C：在其他模式下也可以上下左右移动游标。

上述如果找不到，则会报警。

注:如果输入“M6”而寻找“M06”则也会因为找不到而报警4：翻页键与3差不多，翻程序快。

5：转换键（SHIFT）此键无连续性，用一次就按一次6：文字键输入英文字母、数字和其他文字7：程式编辑键(ALTER)程式更改键，可为程式名或程式内文字改革例题1：将G90改为G91例题2：将O0001改为O0002注：NC内无O0002存在，否则会产生报警。

注：该键只能一次修改一次8：程式插入键（INSERT）可作为新建程式或程式内文字插入例题1：程序名的建立选择“编辑”模式选择“PROG”机能键“【DIR】”软键显示已有程序名输入Oxxxx（程序名不能重复）INSERT”输入例题2：程序的输入按已编好的程序输入即可注：a、可连续输入但输完一行必须以“；“结束。

b、输入完后按“INSERT”后才能保存c、可输入完一行后按也可输入几行后按“INSERT”例题3：字和程序段的插入如在G90 G54 X0 Y0的G90 G54之间插入G00：将光标移到G90位置，输入G00，然后按下INSERT如在G90 G54 X0 Y0;和G01 X10 Y10;,两段之间插入G01 X5 Y5;、将光标移动到G90 G54 X0 Y0;的“；”位置，输入G01 X5 Y5;，按“INSERT”键即可。

9：程式删除键（DELETE）例题1：单个字的删除例题2：程序段的删除将光标移到预删除程序段的最前端，输入“；”，再按“DELETE”功能键例题3：整个程序的删除输入程序号“Oxxxx”，按下“DELETE”功能键例题4：多个程序段的删除：将N10到N120删除将光标移到N10处，输入N120，再按“DELETE”功能键例题5：多个程序删除，将O10到O80之间的所有程序删除输入O10，O80，按下“DELETE”功能键10、输入键：INPUT校刀，补刀输入键：此键不能作为程式输入用，仅作为校刀，补刀以及手动输入（MDI）之输入。

HASS机床操作1、工作坐标系统机床具有三个直线运动轴，称X、Y轴和Z、X轴使工作台左、右移动，Y使工作台前（离开操作者）、后（靠近工作者）运动，而Z轴则使铣头上、下，机床零点位于机床右上角。

从这点开始的运动都是负向的。

如果带有一个旋转工作台，则将提供一个附加的A轴工作偏臵。

利用PAGEUP键可在偏臵显示页上找到工作偏臵，此外可显示并可手动输入工作偏臵。

带有第五轴的控制器工作坐标系统已扩展至可控制B轴——第五轴。

在偏臵显示时可分为B轴设臵工作坐标偏臵。

注意，辅助轴C、U、V和W没有偏臵，在们以机床坐标进行偏程。

原点或机床零点是XO，YO，ZO。

从机床零点出发的运动都是负向，这些轴负向行程利用参数中定义的、已存储的行程限位来限定，而其正向行程只需要简单地用不得小于零来限定。

此外，各轴的正向行程用原位开关来限止，这些开关与限位开关作用相同。

在机床可用刀具切削你的工件之前，控制器必须知道工件位于何处。

工件坐标系统把工件的工作零点与机床零点间的距离告诉控制器。

工件的工作零点由编程者决定，它是一个公共点，工件的所有尺寸都是由此起算。

机床零点在机床通电时固定下来，是不变的。

操作者必须确定这一距离并输入其值。

通电时控制器自动选择G54系统。

如你不希望使用这一系统，在G54中使其X、Y、Z值为零，或选择另一工作偏臵。

G54至G59或G110至G129偏臵可以利用PARTZEROSET（工作零点设臵）键来设臵。

将各轴移动至工件的工作零点，并用光标选好特定的轴和工件号。

按ＰＡＲＴＺＥＲＯＳＥＴ键，则当前的机床位臵将自动储存于该地址内。

这只有在选定工作零点偏臵显示时有效。

请注意，输入一个非零的Ｚ工作偏臵将和一个自动输入刀具长度偏臵操作产生干涉。

在表中输入工作坐标时仅需给一个数字。

例如在Ｇ５４内输入Ｘ值为Ｘ２.００时，可用光标搜索该列并只需输入２.０即可。

工作坐标数值通常输入一个正数，但参数５７的‚ＮＥＧ，ＷＯＶＫＯＦＦＳＥＴ‛位设臵为１时例外，在这情况下，工作坐标数应以负数输入。

2)点动(快动)：I）选进给倍率键（同上）
Z 键 （选进给轴）
.01
.1 倍率键
X- Y-
II）直接按
X+ Y+
Z-
使工件接近或
Z+
远离铣刀
五．装刀，选刀。
按 JOG 或 MDI
再按主轴旁黑色按钮即可装卸刀具。
WRITE
CYCLE
按 MDI 输入 M06 T01 后按 ENTER 按 START 换刀
尽管数控机床的种类是多种多样的，其所使用的数控系统种类繁多， 其操作面板的形状、操作键的位置也不一样，操作方法也各不相同，但是 其功能大都相差无几。在学习数控机床操作时，应认真了解厂家提供的操 作手册，了解有关操作规定，以便熟练掌握相应的数控机床操作。
1、数控机床的组成 数控机床主要由计算机数控系统和机床本体两部分组成。而数控系统主要 包 →
→按
SETNG GRAPH
CYCLE 键两次 → 按 START
HOME 显示原始图形尺寸
F3
→显示坐标
F4
→显示程序
轨迹定位放大：
F2
UP
按
→按 DOWN 及
键
CYCLE 把图形置于方框中，再按回车键后→按 START
十．加工（自动）
1） LIST →光标＞键→光标∨ ∧键选中程序号 回车↙
F2 键→按 Y 键
十二 从 A 盘传送程序到 HAAS 机床电脑中
按
LIST PROG
键 →光标﹤键→光标∨ ∧键选中 FLOPPY →按光
标∨ ∧键选中 A 盘中的程号→回车→按 F2 键→按 Y 键
四、实训内容 （1） 现场了解数控机床的组成及功能。 （2） 接通电源，启动系统，练习数控铣床“开机”、 “回零”、“点 动”、“手动”、“关机”等操作。 （3） 用 MDI 功能控制机床运行（程序指令：G91G00X-10Y-10Z-20）， 观察程序轨迹及机床坐标系变化。 （4） 用“手动”模式，移动各运动轴，判别 X、Y、Z 轴的运动方向。 （5） 在数控系统中输入以下程序，进行程序校验和仿真加工，在实训 报告上画出轮廓图象。 O2； G90G54G00Z100.0S800M03； X0Y0； Z5.0； G01Z-5.0F100； G42X6.0Y-6.0F120D31； G03X0Y-12.0R6.0； G01X-8.0； G03X-13.0Y-8.0R5.0； G01Y8.0；

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预热主轴 Spindle Warm Up
5. 按绿色的“CYCLE START（循环启动）”键。 Press the green “CYCLE START” button to run.
13
从USB导入程序 Loading a Program into Memory From USB
1. HASS机器本身内存较小，程序可以通过远程连接或者从USB记忆卡传送 到机器上。按下“LIST PROG（程序清单）”按键。 Programs can be run remotely from a server or locally from a USB memory stick. The Haas machine does not contain internal memory for cutting programs. Press “LIST PROG” key.
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重启机器和继续按照程序工作
Restart the Machine and Continue with Program
3. 按“CYCLE START（循环启动）”键使机器恢复工作。 Press green “CYCLE START” button to resume.
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使用对刀仪设定刀具长度
Байду номын сангаас24
重启机器和继续运行程序
Restart the Machine and Continue with Program
1. 检查待机状态下主轴的方向，然后关门，根据需要按“CW/FWD（正 转）”或者“CCW/REV（反转）”使主轴正转或反转。 Close door, and press “FWD” key for spindle forward or “REV” for spindle reverse depending on the direction when you stopped the spindle.

机床启动/关闭机床的启动：拉上电闸→按下紧急停止（EMERGENCY STOP）→按下通电按钮（POWER ON 绿色按键）→机床启动后后拉上紧急停止（EMERGENCY STOP）按钮→重复按“复位”键（RESET）消除警报→按“当前指令”键（CURNT COMDS）可显示当前程序细节机床轴回零：启动后必须先对机床的轴回零后才能进行其他机械操作。

按下“回零”键（ZERO RET）进入回零模式→按下“所有轴”按钮（ALL AXES）则X.Y.Z轴返回到机床原点。

按下“回零”键（ZERO RET）进入回零模式→输入需要回零的轴的名称（X.Y.Z）→按下“单轴”按钮（SINGL AXES）则该轴返回机床原点。

机床的关闭：按下紧急停止（EMERGENCY STOP）→按下断电按钮（POWER OFF 红色按钮）→拉下电闸主要键位的说明和功能CYCLE START (循环开始)：运行一个程序，也可以在图形模式下开始程序。

FEED HOLD（进给暂停）：停止所有轴的运动。

注意：主轴仍然继续传动。

RESET（复位）：机床停止（轴，主轴，冷却泵和换刀装置停止运行）。

POWER UP/RESTART（加电/重新启动）：按下此键，轴会恢复到机床零点位置，更换刀具。

RESTORE（恢复）：此键是非正常停止时，帮助操作者恢复刀具交换。

MEMORY LOCK KEY SWITCH（存储器锁定器开关）：在转到锁定位时可防止操作员对程序进行编辑和修改设置。

SECOND HOME BUTTON（第二原位按钮）：加速所有轴到工作补偿G129指定的坐标。

步骤如下：首先Z轴回到机床零点；然后移动X和Y轴；之后，Z轴移动到它的第二原点。

除DNC模式，该功能在所有模式中都能进行。

WORK LIGHT SWITCH（工作灯开关)：开启机床内的工作灯。

功能键（FUNCTION KEYS）F1-F4: 根据不同的操作模式，这些键有不同的功能。

HAAS 加工中心操作步骤一：1）打开机床后侧的电源开关2）按操作面板上的二：回零：1）第一种方法：按→2键→ 按3）单轴回零：按键→按→三：主轴旋转，停止1键2）输入M03 S800）3键 →正转键 → 停转键 → 反转4减速按1）手轮进给：I ）按 II 键 （选进给轴）III 倍率键IV)转动手轮,移动工作台2)点动(快动)：I ）选进给倍率键（同上）II ）直接按 使工件接近或 远离铣刀五．装刀，选刀。

或再按主轴旁黑色按钮即可装卸刀具。

输入M06 T01后按输入T01后直接按或换刀按 按顺序换刀 六：对刀1） 手动装好夹具，工件2） 校调刀具至工件相对位置 例如：铣刀中心与工件原点重合3） 按键两次进入G54界面4） 光标分别选中G54中的X ，Y ，Z5）按 键七．输入程序：1）按 键→→输入程序号→按回车键2）按键 键3）输入程序八．输入刀补1）按 键，进入刀号 刀长 刀半径界面2）输入刀补值按F1键替换原有值，按回车键在原有值上累加九．图形模拟1）按→→2）按→ 按键两次 →按→→显示坐标 →显示程序 轨迹定位放大：按 →按 键把图形置于方框中，再按回车键后→按十．加工（自动）1）→→ 回车↙2）按 →按 →自动加工 ↘按→按 十一，拷贝（从机床中拷入A 盘）→→ 回车 →光标选中 键→→十二 从A 盘传送程序到HAAS 机床电脑中→A 盘中的程号→回车→按。

加工中心的设备操作规程一、前言为了保证加工中心设备的正常运行，确保操作人员的安全，提高加工效率，本文档规定了加工中心设备的操作规程。

所有操作人员必须严格按照本规程进行操作，严禁违反规程操作。

二、设备的基本操作1.设备开机准备：–确保设备周围通风良好，无杂物堆放。

–检查设备电源是否接通，其他重要开关是否处于正常位置。

–确保设备工作台面、刀具等部件处于正常状态，无松动或损坏现象。

2.设备开机操作：–打开设备电源，确保其正常启动。

–启动设备操作系统，在操作台上输入登录账号和密码登录系统。

–检查设备的部件是否正常运转，如有异常情况应立即停机检修或联系维修人员。

3.设备关机操作：–关闭设备操作系统，在操作台上选择关机选项，等待设备完全关机。

–关闭设备电源，确保安全。

三、设备的日常维护和保养1.设备每日维护：–在每次使用设备前，清理和整理设备周围的环境，确保无杂物和杂尘。

–检查设备的润滑系统，根据设备使用手册要求添加润滑剂。

–定期检查设备传动部件的紧固情况，如有松动现象及时拧紧。

2.设备定期保养：–根据设备使用手册要求，定期对设备进行保养，包括清洁、润滑和更换易损件等工作，确保设备的正常运行。

–保持设备清洁，注意清理积尘和切削屑，并且定期对设备进行防锈处理。

–定期检查设备刀具的磨损情况，如有必要及时更换。

3.设备异常情况处理：–如果发现设备工作异常，应立即停机检查，不要随意擅自处理。

–当设备无法自行恢复正常时，应联系维修人员及时维修或报告上级领导。

四、设备操作注意事项1.安全操作：–操作人员必须熟悉设备的使用手册及安全操作规程，并经过相关培训合格后方可操作设备。

–在操作设备时，严禁戴手套、长袖衣物，以免发生意外伤害。

–使用设备时，应佩戴安全帽、防护眼镜、防护面罩等个人防护装备。

2.启动前检查：–在启动设备之前，要检查刀具和工作件是否安装正确，避免发生偏转或碰撞事故。

–检查设备各个部件是否处于正常工作状态，并确认无松动或异响。

加工中心基本操作
位置界面
说明：按“POS”健即进入位置界面，位置界面主要显示当前的各种坐标
信息，
加工中心基本操作
说明：在位置界面可以显示当前机床的绝对坐标、相对坐标以及综合坐标
加工中心基本操作
程序界面
说明：按“PROG”键，即进入程序界面，在程序界面可以进行程序的新建、 编程、删除、调用和传输等操作。
使用手轮进给轴选择按钮选择要移动的轴，轴移 动速度由手摇脉冲发生器转速控制，超过轴最高运 动的脉冲将被忽略。 手轮方式主要用来进行工件的对刀。
加工中心基本操作
使用外挂手持盒,使机床操作者可以更贴近工件加工区移动伺 服轴，从而更加方便于对刀等近距离操作的情况。
悬挂手挂
使用步骤： 1）操作面板的工作方式选择开关SA1旋转至手轮 方式(×1,×10,×100)； 2）手握外挂手持盒，选择要移动的有效伺服轴 （ X或 Z） 3）一手按外挂手持盒侧面的按纽，此时手持盒指 示灯变亮，表示可以操作； 4）另一手可以旋转手轮移动机床轴； 5）当遇有紧急情况时，可以按外挂手持盒上面的 急停按钮，机床处于急停状态；
在机床锁定生效后只要轴移动过务必手动回参考点否则机床如果执行自动循环有可能出现误动作这会造成刀具机床本身的损坏甚至伤及人加工中心基本操作该功能用于指定刀具断裂或公休后重新启动程序时将要启动程序段的顺序号从该段程序重新启动机床也可以用于高速程序检查
立加“裸体”+“外形”图
Z+ X+ Y+
屏幕显示区
加工中心基本操作
在连续进给方式下按下此按钮，转台将先执 行机床回零，回零结束后进行转台放松，转 位，锁紧，复位，转台分度过程中指示灯亮。 注：选配A轴时该按钮为分度盘放松指示， 指 示灯亮分度盘可转动。.

HAAS的HA5C数字分度磁头是一种全自动的、可编程的、旋转定位装置。

这种装置由两个部分组成：一张夹持工件的机械工作台以及一个控制芯轴旋转的电子装置。

通过把角运动编入控制器的内存，然后按下前面板上的“循环起动”按钮，就能够实现对工件的定位。

本装置专门设计用来在二次加工（譬如铣、钻和攻丝）中迅速对部件进行定位。

本设备特别适用于自动机床，譬如数控铣床和自动化生产机床。

通过您的设备即可激活遥控，且无需人员帮助，从而实现全自动操作。

而且，一台装置可用于几种不同的机床，因此可以减少对多台装置的需求。

芯轴通过一种专门接地的、自锁蜗杆和蜗轮装置就能够实现对芯轴的定位。

把蜗杆连接到一个伺服马达上。

您不再会受到24或者48位分度板的限制。

简单的编程操作就可以很容易地解决奇数螺栓圆周和不均匀的钻孔间距问题。

控制器可以对控制器进行编程，以按照（顺时针或者逆时针方向）来旋转芯轴，步骤尺寸从0.001到999.999度。

内存中可存储99个不同步骤。

此外，可以重复（或者循环）每一个步骤多达999次。

控制器的内存是不易挥发，这样即使在切断电源时也可保存您的程序。

您可以存储7种不同的程序（程序0到程序6）。

可以编辑芯轴，使之按照每秒0.001度的给料速度来旋转，最高可达每秒270度（适用于快速定位）。

也可以编辑或者手控激活一种ZERO RETURN（归零）功能，即把芯轴返回到它的初始起动位置。

使用可选择的RS-232接口来上传、下载、输入数据，读取位置、起动和停止马达操作。

良好的机加工做法规定了严密固定的部件及其装配。

HA5C型的设计是按照3种方式来提供这种加工。

紧公差的蜗杆和蜗轮、芯轴与机身的大承压区域以及伺服马达提供了锁定。

要考虑蜗轮能够自行锁定，这是因为蜗杆可以驱动蜗轮，而反之却不行。

这个原则就象您试图通过推动工作台来转动您的铣床上的手柄。

伺服马达进一步保证了锁定运动，它可通过电子停止来防止任何细微的运动。

即使是会摧毁分度磁头的最严重的切削操作也不能导致芯轴旋转。

HAAS的HA5C数字分度磁头是一种全自动的、可编程的、旋转定位装置。

这种装置由两个部分组成：一张夹持工件的机械工作台以及一个控制芯轴旋转的电子装置。

通过把角运动编入控制器的内存，然后按下前面板上的“循环起动”按钮，就能够实现对工件的定位。

本装置专门设计用来在二次加工（譬如铣、钻和攻丝）中迅速对部件进行定位。

本设备特别适用于自动机床，譬如数控铣床和自动化生产机床。

通过您的设备即可激活遥控，且无需人员帮助，从而实现全自动操作。

而且，一台装置可用于几种不同的机床，因此可以减少对多台装置的需求。

芯轴通过一种专门接地的、自锁蜗杆和蜗轮装置就能够实现对芯轴的定位。

把蜗杆连接到一个伺服马达上。

您不再会受到24或者48位分度板的限制。

简单的编程操作就可以很容易地解决奇数螺栓圆周和不均匀的钻孔间距问题。

控制器可以对控制器进行编程，以按照（顺时针或者逆时针方向）来旋转芯轴，步骤尺寸从0.001到999.999度。

内存中可存储99个不同步骤。

此外，可以重复（或者循环）每一个步骤多达999次。

控制器的内存是不易挥发，这样即使在切断电源时也可保存您的程序。

您可以存储7种不同的程序（程序0到程序6）。

可以编辑芯轴，使之按照每秒0.001度的给料速度来旋转，最高可达每秒270度（适用于快速定位）。

也可以编辑或者手控激活一种ZERO RETURN（归零）功能，即把芯轴返回到它的初始起动位置。

使用可选择的RS-232接口来上传、下载、输入数据，读取位置、起动和停止马达操作。

良好的机加工做法规定了严密固定的部件及其装配。

HA5C型的设计是按照3种方式来提供这种加工。

紧公差的蜗杆和蜗轮、芯轴与机身的大承压区域以及伺服马达提供了锁定。

要考虑蜗轮能够自行锁定，这是因为蜗杆可以驱动蜗轮，而反之却不行。

这个原则就象您试图通过推动工作台来转动您的铣床上的手柄。

伺服马达进一步保证了锁定运动，它可通过电子停止来防止任何细微的运动。

即使是会摧毁分度磁头的最严重的切削操作也不能导致芯轴旋转。

数控加工中心机床的基本操作【全面介绍】内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.线切割操作程序：（1）打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源 CNC代表计算机数字控制，它指的是使用电脑控制的机床坐标轴的运动。

这可能是铣床，路由器，数控车床，雕刻机或路由器。

数控机床有其自己的控制器，驱动电机和主轴。

数控机床的过程，使每一项工作或多或少保持不变，无论何种行业，是一个火花电极，冲压模具。

过程可以归纳为三个简单的步骤：1、获取CAD数据在大多数情况下，在任何CAD软件，如AutoCAD，CorelDraw中创建一个2D绘图作为一个CAD源。

有时，创建3D 模型软件如Pro-工程师，想法是用作源。

2、生成刀具路径CAD图像的CAM软件，并使用合适的工具，所需的刀具路径。

使用正确的工具和正确的进给率，以获得良好的输出，这是非常重要的。

重要的是要考虑到正在使用的是什么材料，什么是它的硬度，然后决定合适的工具。

3、发送刀具路径比较简单，只要将文件发送到打印机。

唯一的区别是，CIMCO一样被用来将文件发送到机器的接口软件。

数控机床基本操作1、开机开机的步骤如下：1）启动气泵（利用气压紧固刀具的数控机床）；2）等气压到达规定值后，打开机床总电源；3）按下系统面板上POWER按钮，将进入系统启动状态；4）系统启动完成后，观察显示器上是否有报警，如有报警，按下MESSAGE按钮进入此页面看报警信息，并解除报警，方可对机床进行下一步操作。

比如显示的报警为Emergency stop，顺时针旋转急停按钮，即可解除报警。

机床开机出现的报警不仅仅有急停，有时还会出现冷却液液面低报警，润滑油液面低报警等等，需要采取相应的措施解除报警。

操控技巧编辑关于如何充分利用哈斯CNC机床的控制提示。

多年来，只有拥有哈斯设备的设备与操作员才清楚哈斯CNC机床的使用非常简单，但现在这一点已广为人知。

一项独立的市场调查显示，业界的专业人士将哈斯控制设备列为最具用户友好特点的设备。

这里我们将为您展示其中的一些重点。

在哈斯控制设备的不同页面浏览时，使用最频繁的莫过于光标箭头以及为了在设置页面中查找机床设置，您只需在输入缓冲器中输入设置编号，然后按下向下箭头。

很明显，PAGE UP/ DOWN按键可用于在前页或者后页之间切换。

•PRGRM页面显示当前（活动）程序。

•POSIT显示4种不同的位置页面，以显示真实定位以及参考定位。

•轻松管理刀具、工件以及磨损坐标。

•CURNT COMDS页面中的上/下页按键可显示完整的机床信息列表，包括活动的程序。

•机床通过ALARM页面将信息发送给操作员。

•您可将自己的信息公布在MESGS页面上。

•哈斯服务技术人员使用“参数及诊断”页面。

•SETNG页面列出机床设置（可根据需要进行更改），GRAPHICS页面可用于避免碰撞。

•HELP/CALC页面可提供解答。

PRGM/CONVRS页面程序检查－在PRGRM页面中，程序检查功能可通过光标浏览，在显示屏幕右侧查看活动的程序，还可在屏幕左侧查看该程序的运行情况。

要打开程序检查功能，按下F4即可(必须在MEM模式中)。

背景编辑－该功能可用于从PRGRM页面中，在程序运行时编辑程序（在MEM模式中）。

输入您希望编辑的程序编号（Onnnnn）并按下F4。

此后，您可对现有程序、新程序甚至正在运行的程序执行简单的编辑（插入、更改、删除以及撤消）。

但是，对正在运行的程序进行编辑只有在使用M30或复位功能结束程序循环后才可生效。

位置页面DIST-TO-GO页面上的Quick Zero – 您可使用Distance To Go屏幕快速归零位置页面，以便执行参考运动。

在HAND JOG模式以及位置页面中，按下任何操作模式按键(EDIT, MEM, 等等)，然后返回手轮缓进。

兄弟加工中心操作方法说明
兄弟加工中心操作方法说明:
1. 确保加工中心的电源已经连接，并且安装稳定。

2. 启动加工中心，按下电源按钮。

3. 检查加工中心的各项参数和设置，包括加工速度、刀具卸载、夹具装置等。

4. 准备工件并将其正确安装到工作台上，使用夹具保持工件稳固。

5. 打开加工软件或控制面板，输入加工程序的代码和参数。

确保程序符合正确的加工要求。

6. 在软件或控制面板上选择合适的刀具，并将其安装到加工中心上的刀架上。

7. 检查刀具的位置和磨损情况，确保刀具没有损坏并且可以正常加工。

8. 定位工件的初始位置，确保加工中心可以准确地找到工件并开始加工。

9. 启动加工程序，控制加工中心开始自动加工工件。

注意观察加工过程，确保一切正常运行。

10. 在加工过程中，定期检查刀具的磨损情况并及时更换，以保证加工质量。

11. 加工完成后，关闭加工中心，断开电源，并对工件和加工中心进行清洁和维护。

12. 按照加工中心的操作手册，定期进行机台的保养和维修工作，确保机台的长期稳定运行。

请注意，以上仅为一般的兄弟加工中心操作方法说明，实际操作中可能会根据具体加工中心的型号和特点有所不同，请参考加工中心的操作手册并遵循相关安全
操作规程。

七．输入程序：
1）按
LIST 键→按光标＞键→输入程序号→按回车键
2）按 EDIT 键 → PROG 键
3）输入程序 八．输入刀补
1）按 OFFSET 键，进入刀号 刀长 刀半径界面
2）输入刀补值 按 F1 键替换原有值，按回车键在原有值上累加
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5页
九．图形模拟
1）按 LIST →按＞光标键→按∨ ∧键选程序号—回车
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一、 组织教学 检查学生出勤情况
二、 复习提问 我们已经学习过加工中心安全操作规程，请说出主要几点。
三、新授课： 课题 数控加工中心操作面板介绍
一、实训目的与要求 （1） 了解数控加工中心的基本操作； （2） 学习数控系统的基本操作方法； 二、实训设备及仪器
配哈斯数控系统立式数控加工中心； 三、相关知识讲解
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按 MDI 按 ATC FWD
或 ATC 按顺序换刀 REV
六：对刀 1） 手动装好夹具，工件 2） 校调刀具至工件相对位置 例如：铣刀中心与工件原点重合
3） 按 OFFSET 键两次进入 G54 界面
4） 光标
分别选中 G54 中的 X，Y，Z
5）按
PART ZERO
键
SET
键 → F4 键 →
F2 键→按 Y 键
十二 从 A 盘传送程序到 HAAS 机床电脑中
按
LIST PROG
键 →光标﹤键→光标∨ ∧键选中 FLOPPY →按光
标∨ ∧键选中 A 盘中的程号→回车→按 F2 键→按 Y 键
四、实训内容 （1） 现场了解数控机床的组成及功能。 （2） 接通电源，启动系统，练习数控铣床“开机”、 “回零”、“点 动”、“手动”、“关机”等操作。 （3） 用 MDI 功能控制机床运行（程序指令：G91G00X-10Y-10Z-20）， 观察程序轨迹及机床坐标系变化。 （4） 用“手动”模式，移动各运动轴，判别 X、Y、Z 轴的运动方向。 （5） 在数控系统中输入以下程序，进行程序校验和仿真加工，在实训 报告上画出轮廓图象。 O2； G90G54G00Z100.0S800M03； X0Y0； Z5.0； G01Z-5.0F100； G42X6.0Y-6.0F120D31； G03X0Y-12.0R6.0；