六、HAAS加工中心基本操作
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哈斯(haas)加工中心实际操作介绍资料
立式加工中心培训资料2007 年5 月内容目录安全 (1)操作⋯⋯⋯ (4)基本介绍⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (4)坐标体系⋯ (4)绝对定位法和增量定位 (5)用代码编程 (5)机床缺省值 (5)程序格式 (6)固定循环 (7)刀具交换装置安装步骤..................................... . (8)操作员控制面板 (9)实时计时器 (12)键盘 (12)通电/断电⋯⋯⋯ (20)手动操作⋯⋯ (20)自动操作⋯⋯⋯ (21)创建、编辑和保存程序 (23)程序输入/输出⋯ (26)试运行操作 (30)显示 (30)行程限制⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (44)运行-停止-轻推-继续 (45)编程⋯⋯ (46)工作坐标系统 (46)编程结构 (46)字母地址代码 (48)技巧与窍门 (51)高速机械加工（可选） (61)第4轴编程 (62)子程序 (65)刀具功能（Tnn） (73)侧挂式刀具交换装置 (74)用VF系统计算机数控铣床攻丝............................ . (83)铣刀补偿 (86)高级编辑 (98)G代码（预备功能） (105)M代码(各种功能) (151)设置 (160)在工作中不要发生这种情况所有的铣削设备如旋转件、皮带、滑轮、高压电、噪音、压缩空气等均有危险存在，所以在使用CNC备及其组件时，为避免人身伤害及机械损坏，必严格遵守相应的安全守则。
操作安全必读‹ 只有经过授权的人员方可使用本机，未经培训人员在使用机床时可能对人身及机床造成伤害以及由于不正确的操作造成的问题不属保修范围内。
‹ 操作前请认真检查零配件及刀具，所有损坏的配件和刀具应当由专业人员修理或替换。
一旦有部件显示异常，不要操作，应及时联系您的车间质检人员。
‹ 操作机床时使用合适的眼、耳保护装置。
推荐使用ANSI认证的护目镜和OSHA认证的耳罩。
‹ 操作机床时一定确保其门关闭，门已正确互锁，旋转的刀具可能造成严重的人身伤害，当程序在运行中时，机床平台及主轴头能够在任一时间向任一方向做非常快的移动。
哈斯加工中心面板操作教案
1） 输入/输出设备 2） CNC 数控装置 3） 伺服单元 4） 驱动装置 5） 可编程控制器（PLC）等
泰州技师学院教案用纸
2页
2、哈斯立式数控加工中心操作
（1） 哈斯数控系统的操作面板如图 1-1 所示。
（2） HAAS 加工中心操作步骤
（一）：开机
1）打开机床后侧的电源开关
2）按操作面板上的 POWER ON 绿色按钮
尽管数控机床的种类是多种多样的，其所使用的数控系统种类繁多， 其操作面板的形状、操作键的位置也不一样，操作方法也各不相同，但是 其功能大都相差无几。在学习数控机床操作时，应认真了解厂家提供的操 作手册，了解有关操作规定，以便熟练掌握相应的数控机床操作。
1、数控机床的组成 数控机床主要由计算机数控系统和机床本体两部分组成。而数控系统主要 包括：
泰州技师学院教案用纸
7页
G01X-8.0； G03X-13.0Y-8.0R5.0； G01Y8.0； G03X-1.0R6.0； G01Y5.0； X1.0； Y8.0； G03X13.0R6.0； G01Y-8.0； G03X8.0Y-12.0R5.0； G01X0； G03X-6.0Y-6.0R6.0； G01G40X0Y0； G00Z100.0； M05； M30； 五、实训总结
2）按 MEN F2 →
→按
SETNG GRAPH
CYCLE 键两次 → 按 START
HOME 显示原始图形尺寸
F3
→显示坐标
F4
→显示程序
轨迹定位放大：
F2
UP
按
→按 DOWN 及
键
CYCLE 把图形置于方框中，再按回车键后→按 START
十．加工（自动）
泰州技师学院教案用纸
2页
2、哈斯立式数控加工中心操作
（1） 哈斯数控系统的操作面板如图 1-1 所示。
（2） HAAS 加工中心操作步骤
（一）：开机
1）打开机床后侧的电源开关
2）按操作面板上的 POWER ON 绿色按钮
尽管数控机床的种类是多种多样的，其所使用的数控系统种类繁多， 其操作面板的形状、操作键的位置也不一样，操作方法也各不相同，但是 其功能大都相差无几。在学习数控机床操作时，应认真了解厂家提供的操 作手册，了解有关操作规定，以便熟练掌握相应的数控机床操作。
1、数控机床的组成 数控机床主要由计算机数控系统和机床本体两部分组成。而数控系统主要 包括：
泰州技师学院教案用纸
7页
G01X-8.0； G03X-13.0Y-8.0R5.0； G01Y8.0； G03X-1.0R6.0； G01Y5.0； X1.0； Y8.0； G03X13.0R6.0； G01Y-8.0； G03X8.0Y-12.0R5.0； G01X0； G03X-6.0Y-6.0R6.0； G01G40X0Y0； G00Z100.0； M05； M30； 五、实训总结
2）按 MEN F2 →
→按
SETNG GRAPH
CYCLE 键两次 → 按 START
HOME 显示原始图形尺寸
F3
→显示坐标
F4
→显示程序
轨迹定位放大：
F2
UP
按
→按 DOWN 及
键
CYCLE 把图形置于方框中，再按回车键后→按 START
十．加工（自动）
CNC哈斯机器操作指南
哈斯铣床操作指南
Haas CNC Mill Instruction Manual
操作之前 Before The Operation
注意：此操作指南是针对一般哈斯设备，但是不同的机器其 控制区域/屏幕显示可能会不一样。 Note: These procedures are meant for a general introduction to Haas equipment. There may be slight variations in the controller / screen displays from one machine to another.
26
重启机器和继续按照程序工作
Restart the Machine and Continue with Program
3. 按“CYCLE START（循环启动）”键使机器恢复工作。 Press green “CYCLE START” button to resume.
27
使用对刀仪设定刀具长度
24
重启机器和继续运行程序
Restart the Machine and Continue with Program
1. 检查待机状态下主轴的方向，然后关门，根据需要按“CW/FWD（正 转）”或者“CCW/REV（反转）”使主轴正转或反转。 Close door, and press “FWD” key for spindle forward or “REV” for spindle reverse depending on the direction when you stopped the spindle.
6
各轴归零 Zero Return All Axes
2. 按下“ALL（所有）”按钮。 Press “ALL” key.
Haas CNC Mill Instruction Manual
操作之前 Before The Operation
注意：此操作指南是针对一般哈斯设备，但是不同的机器其 控制区域/屏幕显示可能会不一样。 Note: These procedures are meant for a general introduction to Haas equipment. There may be slight variations in the controller / screen displays from one machine to another.
26
重启机器和继续按照程序工作
Restart the Machine and Continue with Program
3. 按“CYCLE START（循环启动）”键使机器恢复工作。 Press green “CYCLE START” button to resume.
27
使用对刀仪设定刀具长度
24
重启机器和继续运行程序
Restart the Machine and Continue with Program
1. 检查待机状态下主轴的方向，然后关门，根据需要按“CW/FWD（正 转）”或者“CCW/REV（反转）”使主轴正转或反转。 Close door, and press “FWD” key for spindle forward or “REV” for spindle reverse depending on the direction when you stopped the spindle.
6
各轴归零 Zero Return All Axes
2. 按下“ALL（所有）”按钮。 Press “ALL” key.
haas机床操作
HASS机床操作1、工作坐标系统机床具有三个直线运动轴，称X、Y轴和Z、X轴使工作台左、右移动，Y使工作台前（离开操作者）、后（靠近工作者）运动，而Z轴则使铣头上、下，机床零点位于机床右上角。
从这点开始的运动都是负向的。
如果带有一个旋转工作台，则将提供一个附加的A轴工作偏臵。
利用PAGEUP键可在偏臵显示页上找到工作偏臵，此外可显示并可手动输入工作偏臵。
带有第五轴的控制器工作坐标系统已扩展至可控制B轴——第五轴。
在偏臵显示时可分为B轴设臵工作坐标偏臵。
注意，辅助轴C、U、V和W没有偏臵，在们以机床坐标进行偏程。
原点或机床零点是XO，YO，ZO。
从机床零点出发的运动都是负向，这些轴负向行程利用参数中定义的、已存储的行程限位来限定，而其正向行程只需要简单地用不得小于零来限定。
此外，各轴的正向行程用原位开关来限止，这些开关与限位开关作用相同。
在机床可用刀具切削你的工件之前，控制器必须知道工件位于何处。
工件坐标系统把工件的工作零点与机床零点间的距离告诉控制器。
工件的工作零点由编程者决定，它是一个公共点，工件的所有尺寸都是由此起算。
机床零点在机床通电时固定下来，是不变的。
操作者必须确定这一距离并输入其值。
通电时控制器自动选择G54系统。
如你不希望使用这一系统，在G54中使其X、Y、Z值为零，或选择另一工作偏臵。
G54至G59或G110至G129偏臵可以利用PARTZEROSET（工作零点设臵）键来设臵。
将各轴移动至工件的工作零点，并用光标选好特定的轴和工件号。
按ＰＡＲＴＺＥＲＯＳＥＴ键，则当前的机床位臵将自动储存于该地址内。
这只有在选定工作零点偏臵显示时有效。
请注意，输入一个非零的Ｚ工作偏臵将和一个自动输入刀具长度偏臵操作产生干涉。
在表中输入工作坐标时仅需给一个数字。
例如在Ｇ５４内输入Ｘ值为Ｘ２.００时，可用光标搜索该列并只需输入２.０即可。
工作坐标数值通常输入一个正数，但参数５７的‚ＮＥＧ，ＷＯＶＫＯＦＦＳＥＴ‛位设臵为１时例外，在这情况下，工作坐标数应以负数输入。
加工中心基本操作方法
加工中心基本操作方法
加工中心的基本操作方法包括以下几个步骤：
1. 打开加工中心主电源开关并确认所有安全门和警示灯都正常工作。
2. 启动加工中心控制系统，并将加工程序加载到控制系统中。
3. 将工件夹具和刀具装配到加工中心上，并使用调速器调整加工中心的转速。
4. 在控制系统中设置加工参数，包括刀具运动轨迹、进给速度、切削深度等。
5. 检查加工中心的各个轴线的零点位置，确保工件和刀具的位置正确。
6. 启动加工中心，开始加工程序。
在加工过程中，监控加工中心的运行状态，确保一切正常。
7. 定期检查加工中心的润滑系统、冷却系统和工件夹具，确保它们正常工作。
8. 加工完成后，关闭加工中心，清理工作台和工件夹具，并进行必要的维护和保养。
哈斯(haas)加工中心操作手册
立式加工中心培训资料2007 年5 月内容目录安全 (1)操作⋯⋯⋯ (4)基本介绍⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (4)坐标体系⋯ (4)绝对定位法和增量定位 (5)用代码编程 (5)机床缺省值 (5)程序格式 (6)固定循环 (7)刀具交换装置安装步骤..................................... . (8)操作员控制面板 (9)实时计时器 (12)键盘 (12)通电/断电⋯⋯⋯ (20)手动操作⋯⋯ (20)自动操作⋯⋯⋯ (21)创建、编辑和保存程序 (23)程序输入/输出⋯ (26)试运行操作 (30)显示 (30)行程限制⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (44)运行-停止-轻推-继续 (45)编程⋯⋯ (46)工作坐标系统 (46)编程结构 (46)字母地址代码 (48)技巧与窍门 (51)高速机械加工（可选） (61)第4轴编程 (62)子程序 (65)刀具功能（Tnn） (73)侧挂式刀具交换装置 (74)用VF系统计算机数控铣床攻丝............................ . (83)铣刀补偿 (86)高级编辑 (98)G代码（预备功能） (105)M代码(各种功能) (151)设置 (160)在工作中不要发生这种情况所有的铣削设备如旋转件、皮带、滑轮、高压电、噪音、压缩空气等均有危险存在，所以在使用CNC备及其组件时，为避免人身伤害及机械损坏，必严格遵守相应的安全守则。
操作安全必读‹ 只有经过授权的人员方可使用本机，未经培训人员在使用机床时可能对人身及机床造成伤害以及由于不正确的操作造成的问题不属保修范围内。
‹ 操作前请认真检查零配件及刀具，所有损坏的配件和刀具应当由专业人员修理或替换。
一旦有部件显示异常，不要操作，应及时联系您的车间质检人员。
‹ 操作机床时使用合适的眼、耳保护装置。
推荐使用ANSI认证的护目镜和OSHA认证的耳罩。
‹ 操作机床时一定确保其门关闭，门已正确互锁，旋转的刀具可能造成严重的人身伤害，当程序在运行中时，机床平台及主轴头能够在任一时间向任一方向做非常快的移动。
HAAS控制面板操作
HAAS控制面板HAAS数控系统介绍HAAS数控系统是目前车间里最常用的数控系统之一，尽管别的数控铣床会采用不同制造厂家的机床本体和数控系统，可每一台HAAS铣床都配置HAAS数控系统。
详细学习了数控系统后，你会发现HAAS数控系统设计合理、使用方便。
1、控制面板由控制面板控制所有的机床操作。
控制面板(见图10-1)由手动控制按钮、显示屏和控制键盘组成：POWER ON(电源开)和POWER OFF(电源关)按钮用于开机和关机。
显示屏显示程序、轴的位置以及整个加工过程中其他相关的信息。
控制键盘用于输入命令、输入偏置、调整速度。
SPINDI。
E L,OAD(主轴负载)表显示主轴电机的功率输出。
它告诉操作员机床工作负载，防止机床因过载而损坏。
HANDI。
E(手轮)使机床部件沿着坐标轴移动。
手轮转动时发出滴答声，可通过键盘选择移动增量。
EMERGENGY STOP(紧急停止)按钮自动关闭所有的机床功能。
如果刀具可能与工件或夹具相撞，就应该使用该按钮。
CYCLE START(循环启动)按钮开始执行程序或重新启动中断的程序，FEED HOLD(进给保持)按钮使轴运动停止，但主轴运动继续运行。
要停止主轴，按SPINDI甩STOP(主轴停止)修调键。
FEED HOID用于检查工件或刀具的加工情况。
图10-2和图10-3说明了HAAS铣床的手动控制。
HANDLE(手轮)，EMERGENCY STOP(紧停)，CYCLE STAR (循环启动)和FEED HOLD(进给保持)这些手动控制按钮的功能很像其他机床上的手动控制部件。
2、控制键盘控制键盘是HAAS数控系统输入命令的地方。
如图10-4所示，控制键盘分9个区：8个显示键位于控制键盘的顶部中间位置。
30个操作方式键位于控制键盘的右上角。
15个数字键位于控制键盘的右下角。
30个字母键位于控制键盘的底部中间位置。
15个修调键位于控制键盘的左下角。
8个光标键位于控制键盘的中心位置。
HAAS 龙门加工中心 操作手册附录
交流输入电源都是 3 相三角或 Y 形电源，除了电源已接地（如，相对三角的管脚或中心脚，Y 形的中性线） 频率范围 47-66 Hz 线电压波动不超过 +/-5% 谐波畸变不超过总 RMS 电压的 10%
电源 哈斯断路器 如果电气柜离配电箱的距 离少于 100 英尺，使用： 如果电气柜离配电箱的距 离超过 100 英尺，使用：
拧动 A 组的三个校准螺丝（先从靠电控柜一边的二个螺丝开始），直到底座超出地面 2½" 到 3" 为止。按个调整， 使每个校准螺丝拧紧程度相同。现在使用相同方式，调整 B 组中的校准螺丝，和把锁紧螺母拧在 6 个校准螺栓上， 但不要一下子拧紧。
A
A
B
B
Le螺ve丝lin校g s准cr（ew为s (了ta更ble直re观m，ove略d 除for工cl作ar台ity）)
改装机床或某些操作都会影响操作安全。关闭机 床电源，才可进行维修保养和移动部件。
机床操作员应对自身安全负责，佩带好必需的安 全防护装备。
因为可能随时启动刀库，所以当机床接通电源 时，所有人员必须远离刀库。
Say Clear Say Clear
36" (914 mm) 36" (914 mm)
Base Casting Base Casting
4. 手轮推动工作台到机床另一侧。如果气泡跑到水平仪右侧，表明机床前右端太高。相反，如果气泡偏左侧， 表明机床前左端高。按需进行调节。
September 2008
N9o6v-0e2m5b1errev20C05 96-0251 rev C
5
5. 按步骤，校准螺栓以小增量调节 — 1/4 转，1/8 转，和更小。同样校准机床时，应确保基座各角上的三 个螺丝受力均等。 重复这些步骤，直到机床校平。当校平完成，拧紧校准螺丝上的锁紧螺母。拧紧两个校准螺栓（在机床前脚上） 这样与基座贴合却无过大压力。检查所有螺栓与底脚是否紧密相连。建议安装后几天，检查校准螺栓。因为基 座平整影响到机床稳定性。
电源 哈斯断路器 如果电气柜离配电箱的距 离少于 100 英尺，使用： 如果电气柜离配电箱的距 离超过 100 英尺，使用：
拧动 A 组的三个校准螺丝（先从靠电控柜一边的二个螺丝开始），直到底座超出地面 2½" 到 3" 为止。按个调整， 使每个校准螺丝拧紧程度相同。现在使用相同方式，调整 B 组中的校准螺丝，和把锁紧螺母拧在 6 个校准螺栓上， 但不要一下子拧紧。
A
A
B
B
Le螺ve丝lin校g s准cr（ew为s (了ta更ble直re观m，ove略d 除for工cl作ar台ity）)
改装机床或某些操作都会影响操作安全。关闭机 床电源，才可进行维修保养和移动部件。
机床操作员应对自身安全负责，佩带好必需的安 全防护装备。
因为可能随时启动刀库，所以当机床接通电源 时，所有人员必须远离刀库。
Say Clear Say Clear
36" (914 mm) 36" (914 mm)
Base Casting Base Casting
4. 手轮推动工作台到机床另一侧。如果气泡跑到水平仪右侧，表明机床前右端太高。相反，如果气泡偏左侧， 表明机床前左端高。按需进行调节。
September 2008
N9o6v-0e2m5b1errev20C05 96-0251 rev C
5
5. 按步骤，校准螺栓以小增量调节 — 1/4 转，1/8 转，和更小。同样校准机床时，应确保基座各角上的三 个螺丝受力均等。 重复这些步骤，直到机床校平。当校平完成，拧紧校准螺丝上的锁紧螺母。拧紧两个校准螺栓（在机床前脚上） 这样与基座贴合却无过大压力。检查所有螺栓与底脚是否紧密相连。建议安装后几天，检查校准螺栓。因为基 座平整影响到机床稳定性。
加工中心基本操作PPT幻灯片课件
加工中心基本操作
程序编辑方式
将工作方式选择旋钮旋转至
程序编辑后生效，显示器窗口 下角显示“EDIT”字样。
程序编辑方式用于程序编辑 和数据传输。
加工中心基本操作
CF CNC
1. I/O通道设为4。或者#0020设为 4 2. 按下系统面板PROG键并选择程序编辑方式
按操作软件
按扩展+键
按下M-卡
加工中心基本操作
刀偏、设定界面 说明：按“OFS SET”键，即可进入刀偏／设定界面。在此界面可以进行坐 标系的设定，机床参数设定以及刀具补偿设定等操作
加工中心基本操作
说明：在刀偏／设定界面可以进行对刀、刀尖圆弧半径设置、工件坐标系的 设定以及参数设定等操作
加工中心基本操作
系统界面 说明：按“SYSTEM”键，即进入系统界面。
气柜的主电源开关，最好先将系统断电后再 关断电柜主电源开关。
加工中心基本操作
紧急停止
紧急停止用于在紧急状态下 切 断机床驱动电源,正常状态如果主轴 在旋转或轴在移动时需要紧急停止, 最好先用[RESET]按键。
要从紧急停止状态下恢复，右旋 紧急停止按钮。
提醒：进入机床维修时，必须按 下‘紧急停止’按钮
按钮按下且灯亮时有效，自动循环执行程 序或DNC方式下，使用手轮操作，与自动 运行中的自动移动相叠加。
加工中心基本操作
自动执行程序时，此按钮按下，可禁止Z 轴方向的移动。
按钮按下且灯亮时有效，这时无论手轮控 制轴移动或自动运行程序所有轴禁止运动， 但坐标值在变化。此功能在检验程序时使 用。
警告：在机床锁定生效后，只要轴移动过，务必手动 回 参考点，否则，机床如果执行自动循环有可能出现误 动作，这会造成刀具、机床本身的损坏，甚至伤及人 身。
加工中心加工操作规程(3篇)
第1篇一、前言加工中心作为一种集多种加工功能于一体的自动化数控机床，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车、模具等行业。
为了确保加工中心的安全、高效、稳定运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 操作人员应具备一定的机械加工知识，熟悉加工中心的结构、性能和操作方法，并持有相关操作资格证书。
2. 操作前，应仔细阅读加工中心操作手册，了解设备的安全操作规则和注意事项。
3. 检查加工中心各部件是否完好，润滑系统、冷却系统、液压系统等是否正常运行。
4. 确保工作区域整洁、干燥、无障碍物，防止发生意外事故。
5. 检查工件尺寸、形状、材料等是否符合加工要求，如有异常，应及时与相关人员沟通。
三、程序输入与调试1. 输入加工中心程序时，应仔细核对程序源，确保程序正确无误。
2. 输入程序后，进行程序调试，检查刀具路径、切削参数等是否合理，确保加工精度。
3. 调试过程中，注意观察加工中心运行状态，如发现异常，应及时采取措施。
四、工件装夹与找正1. 根据工件形状、尺寸和加工要求，选择合适的夹具。
2. 安装夹具时，确保夹具与工件配合紧密，防止工件在加工过程中发生位移。
3. 进行工件找正，确保工件坐标与程序坐标一致。
4. 夹紧工件后，进行手动试切，检查夹紧效果和加工精度。
五、刀具更换与补偿1. 更换刀具时，应使用专用工具，禁止用手直接更换。
2. 更换刀具后，进行刀具补偿设定，确保加工精度。
3. 更换下来的刀具，应及时清洁并妥善保存。
六、加工操作1. 启动加工中心，检查机床运行状态，确保一切正常。
2. 根据程序要求，设置切削参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。
3. 启动加工中心，观察加工过程，注意刀具与工件的接触情况，防止发生碰撞。
4. 加工过程中，注意冷却系统运行状态，确保切削液充足、畅通。
5. 定期检查加工中心运行状态，如发现异常，及时停车检查。
七、加工结束后1. 加工结束后，关闭加工中心电源，清理工作区域。
2. 检查工件质量，如发现异常，应及时与相关人员沟通。
加工中心按键的操作方法
加工中心按键的操作方法加工中心是数控机床的一种，主要用于完成零件的加工和加工流程的自动化控制。
加工中心通常具有多个功能按钮和控制开关，用于操作机床的各项功能。
下面将详细介绍加工中心按键的操作方法。
1. 电源开关：通常在机床的侧面或背面，用于打开或关闭机床的电源。
在使用或维修机床时，需要确保电源开关为关闭状态，以确保操作的安全性。
2. 启动按钮：用于启动机床的工作。
在确认各项准备工作完成后，按下启动按钮，机床将开始运行，进行加工工作。
在操作启动按钮前，需要确保工件夹紧、刀具装好、加工程序设定完毕等。
3. 急停按钮：紧急情况下，可以按下急停按钮，立即切断机床的电源和各项动作，以确保操作人员的安全。
急停按钮通常位于机床的最显眼位置，方便操作人员快速找到并按下。
4. 机床模式选择：加工中心通常具有手动模式和自动模式，可以通过模式选择开关切换不同的工作模式。
在手动模式下，可以手动操作机床的各轴移动，调整加工位置；在自动模式下，机床将按照预设的加工程序完成工作。
5. 进给速度调节：加工中心的进给速度通常可以通过进给速度调节开关进行调节。
进给速度的调节可以根据不同的工件材料和加工要求进行调整，以达到最佳的加工效果。
6. 刀具长度补偿：刀具长度补偿功能可以通过刀具长度补偿按钮进行调整。
在加工过程中，刀具磨损或更换时，可以通过刀具长度补偿进行补偿，保证加工尺寸的准确性。
7. 加工程序选择：加工中心通常可以存储多个加工程序，可以通过加工程序选择按钮进行选择。
在选择加工程序前，需要确保加工程序已经设定完毕并存储在机床的控制系统中。
8. 加工模式选择：加工中心通常具有多种加工模式，如铣削、钻孔、攻丝等。
可以通过加工模式选择按钮进行切换。
在选择加工模式前，需要根据工件加工要求和刀具选择合适的加工模式。
9. 坐标系切换：加工中心通常采用直角坐标系或极坐标系进行加工，可以通过坐标系切换按钮进行选择。
在切换坐标系前，需要了解工件的坐标系要求，并设定好加工程序。
hass加工中心操作指导书
加工中心操作指导书开机1.按机床控制面板左上角的绿色POWER ON按钮；2.将急停按钮旋起；3.按RESET键解除报警，屏幕上会出现“操作门”字样；4.打开门看工作台上是否有物体在回零过程中撞门或撞轴，如有先将撞门的物体移除；5.关上操作门，按ＰＯＷＥＲＵＰ/ＲＥＳＴＥＲ键，使机床所有轴回原点。
编程（操作说明书第31至34页）1.按LIST PROG键后会显示所有的存储在机床内的程序2.按上下键使光标上下移动，或按PAGE UP，PAGE POWN翻页选择程序3.按SELECT PROG将光标选择的程序打开4.按EDIT键使打开的程序进入编辑模式，即可对程序进行编辑修改5.在输入栏里输入正确的指令后，按WRITE/ENTER或INSERT键即可将指令输入进程序里，6.在输入栏里输入正确的指令后，按ALTER可使输入栏里的指令将程序中光标里的指令替换掉7.按DELETE键可将程序里光标里的指令删除，按UNDO键可将删除的指令恢复，最多恢复十次（十个代码，超过无法恢复）。
新建程序i.按LIST PROG键后会显示所有的存储在机床内的程序1.按O（字母）键，然后输入四位数字ｎｎｎｎ，按WRITE/ENTER键。
这时就会产生一个程序名为Oｎｎｎｎ的程序。
所有程序名必须按照这个规则。
将U盘里的程序拷入机床1.将U盘插入机床，按LIST PROG键，再按CANCEL机床上会出现“内存”和“U盘”按左右移动键，将光标移至“U盘”按WRITE/ENTER 键进入U盘，通过按上下移动键移动光标至将要调出的程序文件夹，按WRITE/ENTER键进入文件夹，再通过按上下移动键移动光标至将要调出的程序，按WRITE/ENTER键选中程序（选中的程序前会出现对勾,一次可选一个或多个程序），按F2键，再按WRITE/ENTER键，程序就导入到机床内存里了。
2.将内存里的程序导入到U盘里也是如此。
3.如果要拷贝的程序大于机床系统剩余内存空间（超过1M）,这时可以考虑不将程序调入内存，直接从U盘调用加工，这种方法不能在机床模拟走刀路线，也不能在EDIT模式下进行修改，所以使用这种方法是一定要先在软件上模拟走刀路线。
HASS立式加工中心控制键功能说明
机床启动/关闭机床的启动：拉上电闸→按下紧急停止（EMERGENCY STOP）→按下通电按钮（POWER ON 绿色按键）→机床启动后后拉上紧急停止（EMERGENCY STOP）按钮→重复按“复位”键（RESET）消除警报→按“当前指令”键（CURNT COMDS）可显示当前程序细节机床轴回零：启动后必须先对机床的轴回零后才能进行其他机械操作。
按下“回零”键（ZERO RET）进入回零模式→按下“所有轴”按钮（ALL AXES）则X.Y.Z轴返回到机床原点。
按下“回零”键（ZERO RET）进入回零模式→输入需要回零的轴的名称（X.Y.Z）→按下“单轴”按钮（SINGL AXES）则该轴返回机床原点。
机床的关闭：按下紧急停止（EMERGENCY STOP）→按下断电按钮（POWER OFF 红色按钮）→拉下电闸主要键位的说明和功能CYCLE START (循环开始)：运行一个程序，也可以在图形模式下开始程序。
FEED HOLD（进给暂停）：停止所有轴的运动。
注意：主轴仍然继续传动。
RESET（复位）：机床停止（轴，主轴，冷却泵和换刀装置停止运行）。
POWER UP/RESTART（加电/重新启动）：按下此键，轴会恢复到机床零点位置，更换刀具。
RESTORE（恢复）：此键是非正常停止时，帮助操作者恢复刀具交换。
MEMORY LOCK KEY SWITCH（存储器锁定器开关）：在转到锁定位时可防止操作员对程序进行编辑和修改设置。
SECOND HOME BUTTON（第二原位按钮）：加速所有轴到工作补偿G129指定的坐标。
步骤如下：首先Z轴回到机床零点；然后移动X和Y轴；之后，Z轴移动到它的第二原点。
除DNC模式，该功能在所有模式中都能进行。
WORK LIGHT SWITCH（工作灯开关)：开启机床内的工作灯。
功能键（FUNCTION KEYS）F1-F4: 根据不同的操作模式，这些键有不同的功能。
HAAS加工中心操作简易说明
HAAS 加工中心操作步骤一：1）打开机床后侧的电源开关2）按操作面板上的二：回零：1）第一种方法：按→2键→ 按3）单轴回零：按键→按→三：主轴旋转，停止1键2）输入M03 S800）3键 →正转键 → 停转键 → 反转4减速按1）手轮进给：I ）按 II 键 （选进给轴）III 倍率键IV)转动手轮,移动工作台2)点动(快动)：I ）选进给倍率键（同上）II ）直接按 使工件接近或 远离铣刀五．装刀，选刀。
或再按主轴旁黑色按钮即可装卸刀具。
输入M06 T01后按输入T01后直接按或换刀按 按顺序换刀 六：对刀1） 手动装好夹具，工件2） 校调刀具至工件相对位置 例如：铣刀中心与工件原点重合3） 按键两次进入G54界面4） 光标分别选中G54中的X ，Y ，Z5）按 键七．输入程序：1）按 键→→输入程序号→按回车键2）按键 键3）输入程序八．输入刀补1）按 键，进入刀号 刀长 刀半径界面2）输入刀补值按F1键替换原有值，按回车键在原有值上累加九．图形模拟1）按→→2）按→ 按键两次 →按→→显示坐标 →显示程序 轨迹定位放大：按 →按 键把图形置于方框中，再按回车键后→按十．加工（自动）1）→→ 回车↙2）按 →按 →自动加工 ↘按→按 十一，拷贝（从机床中拷入A 盘）→→ 回车 →光标选中 键→→十二 从A 盘传送程序到HAAS 机床电脑中→A 盘中的程号→回车→按。
哈斯操控面板-加工中心
偏置键——工作坐标偏置
OFFSET (JOG) O91002 N0000
G CODE X Y Z G 52 0. 0. 0. G 54 0. 0. G 55 0. 0. 0. G 56 0. 0. 0. G 56 0. 0. 0. G 58 0. 0. 0. G 59 0. 0. 0. G154 P1 0. 0. 0. (G110) G154 P2 0. 0. 0. (G111) G154 P3 0. 0. 0. (G112) G154 P4 0. 0. 0. (G113) G154 P5 0. 0. 0. (G114) G154 P6 0. 0. 0. (G115) G154 P7 0. 0. 0. (G116) G154 P8 0. 0. 0. (G116) X POSITION: -9.0000 WRITE ADD/F1 SET/OFSET TOGGLE JOGGING Z AXIS HANDLE .01
POS-OPER (操作坐标系显页)
POS-OPER (MEM) O91002 N0000
输入 X, Y, Z 等键 再 按<ORIGIN> 可分别各轴清零 在手动模态: 按 X, Y, Z 进给键 再 按 <ORIGIN> 可分别各轴清零 你可输入例如: Z 3.5179 再 按 <ORIGIN> 显页则呈现其读数
哈斯操控台 立式加工中心
版本各异 排布相同
显示键 — 即使机床在运行中也可按任何的显示键
功能键
进给键
超控键
模态键
数字键
字母键
光标键
位置键:
POSITION (MEM) O91002 N0000
按 或 可呈不同显页: Operators (操作坐标) Work (工作坐标) Machine (机床原点) Dist-to-Go (剩余距离) 在 Debug 模态 可查阅 机床的原始数据
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ห้องสมุดไป่ตู้
一、开机前检查
1、检查润滑油，不能超过下限线。 、检查润滑油，不能超过下限线。 2、检查工作气压，读数在 、检查工作气压，读数在85~100PSI。 。 3、检查储液池的切削油是否到规定位置。 、检查储液池的切削油是否到规定位置。 注意：如有任何一个项目不合要求， ［注意：如有任何一个项目不合要求，须调 整合格后方可开机。］ 整合格后方可开机。］
装夹工件
安全地装夹工作台上的工件是非常必要的。做这个有许多方法， 安全地装夹工作台上的工件是非常必要的。做这个有许多方法， 用虎钳，卡盘， 形螺栓，压板夹具。 用虎钳，卡盘，T 形螺栓，压板夹具。
三、装刀
四、对刀
五、关机 1、用喷头清洗机器内腔，并把切屑 、用喷头清洗机器内腔， 清理干净。 清理干净。 2、用手轮把工作台摇到机床中心， 、用手轮把工作台摇到机床中心， 把所有刀具调回刀库。 把所有刀具调回刀库。 3、按下 emergency stop按键。 按键。 、 按键 4、按POWER OFF按钮关闭机器。 按钮关闭机器。 、 按钮关闭机器 5、关闭机器背后总电源开关及工作 、 气压。 气压。
HAAS加工中心基本操作 加工中心基本操作
要求： 要求： 1、掌握安全开机和关机操作； 1、掌握安全开机和关机操作； 2、掌握程序的输入及编辑方法； 、掌握程序的输入及编辑方法； 3、掌握装刀、对刀的基本操作及坐标系的设定； 、掌握装刀、对刀的基本操作及坐标系的设定； 4、了解简单的加工操作； 、了解简单的加工操作；
二、开机
1、打开总电源和稳压器电源。 、打开总电源和稳压器电源。 2、打开机器背后电源开关。 、打开机器背后电源开关。 3、按控制面板上的 按钮。 、按控制面板上的POWER ON按钮。 按钮 4、待机器找到操作系统后，按复位键 三次清除报警。 、待机器找到操作系统后，按复位键RESET三次清除报警。 三次清除报警 5、把门打开再关上一次（或者按 按钮， 、把门打开再关上一次（或者按SETTING按钮，把51号参 按钮 号参 数改为ON ）。 数改为 6、按POWER UP RESTORE按钮使机器三轴归零，并调用 按钮使机器三轴归零， 、 按钮使机器三轴归零 第一把刀具。 第一把刀具。 7、检查切削液的供给是否正常，排削器是否可以正、反转动， 、检查切削液的供给是否正常，排削器是否可以正、反转动， 作业灯是否正常（ 不亮）， ），以及检查切削液喷嘴的灵 作业灯是否正常（亮、不亮），以及检查切削液喷嘴的灵 活性。 活性。 8、使用 的速度运行热机程序。 、使用25%的速度运行热机程序。 的速度运行热机程序 9、工作过程中要检查润滑表的读数应在 、工作过程中要检查润滑表的读数应在1~5BAR。 。 注意：每天第一次开机都必须热机方可正式加工。 ［注意：每天第一次开机都必须热机方可正式加工。］
一、开机前检查
1、检查润滑油，不能超过下限线。 、检查润滑油，不能超过下限线。 2、检查工作气压，读数在 、检查工作气压，读数在85~100PSI。 。 3、检查储液池的切削油是否到规定位置。 、检查储液池的切削油是否到规定位置。 注意：如有任何一个项目不合要求， ［注意：如有任何一个项目不合要求，须调 整合格后方可开机。］ 整合格后方可开机。］
装夹工件
安全地装夹工作台上的工件是非常必要的。做这个有许多方法， 安全地装夹工作台上的工件是非常必要的。做这个有许多方法， 用虎钳，卡盘， 形螺栓，压板夹具。 用虎钳，卡盘，T 形螺栓，压板夹具。
三、装刀
四、对刀
五、关机 1、用喷头清洗机器内腔，并把切屑 、用喷头清洗机器内腔， 清理干净。 清理干净。 2、用手轮把工作台摇到机床中心， 、用手轮把工作台摇到机床中心， 把所有刀具调回刀库。 把所有刀具调回刀库。 3、按下 emergency stop按键。 按键。 、 按键 4、按POWER OFF按钮关闭机器。 按钮关闭机器。 、 按钮关闭机器 5、关闭机器背后总电源开关及工作 、 气压。 气压。
HAAS加工中心基本操作 加工中心基本操作
要求： 要求： 1、掌握安全开机和关机操作； 1、掌握安全开机和关机操作； 2、掌握程序的输入及编辑方法； 、掌握程序的输入及编辑方法； 3、掌握装刀、对刀的基本操作及坐标系的设定； 、掌握装刀、对刀的基本操作及坐标系的设定； 4、了解简单的加工操作； 、了解简单的加工操作；
二、开机
1、打开总电源和稳压器电源。 、打开总电源和稳压器电源。 2、打开机器背后电源开关。 、打开机器背后电源开关。 3、按控制面板上的 按钮。 、按控制面板上的POWER ON按钮。 按钮 4、待机器找到操作系统后，按复位键 三次清除报警。 、待机器找到操作系统后，按复位键RESET三次清除报警。 三次清除报警 5、把门打开再关上一次（或者按 按钮， 、把门打开再关上一次（或者按SETTING按钮，把51号参 按钮 号参 数改为ON ）。 数改为 6、按POWER UP RESTORE按钮使机器三轴归零，并调用 按钮使机器三轴归零， 、 按钮使机器三轴归零 第一把刀具。 第一把刀具。 7、检查切削液的供给是否正常，排削器是否可以正、反转动， 、检查切削液的供给是否正常，排削器是否可以正、反转动， 作业灯是否正常（ 不亮）， ），以及检查切削液喷嘴的灵 作业灯是否正常（亮、不亮），以及检查切削液喷嘴的灵 活性。 活性。 8、使用 的速度运行热机程序。 、使用25%的速度运行热机程序。 的速度运行热机程序 9、工作过程中要检查润滑表的读数应在 、工作过程中要检查润滑表的读数应在1~5BAR。 。 注意：每天第一次开机都必须热机方可正式加工。 ［注意：每天第一次开机都必须热机方可正式加工。］