焊接工艺及方法共98页

焊接工艺及方法点焊方法和工艺。

1、焊点形成过程：（1）预压：（2）通电焊接：（3）锻压阶段：二、点焊工艺参数选择通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。

其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。

最常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。

厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。

必要时，还需进行低倍测量、拉抻试验和X光检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。

以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。

三、不等厚度和不同材料的点焊当进行不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。

熔核偏移是由两工件产热和散热条件不相同引起的。

厚度不等时，厚件一边电阻大、交界面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件；材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料调整熔核偏移的原则是：增加薄板或导电、导热性好的工件的产热而减少其散热。

常用的方法有：（1）采用强条件使工件间接触电阻产热的影响增大，电极散热的影响降低。

电容储能焊机采用大电流和短的通电时间就能焊接厚度比很大的工件就是明显的例证。

（2）采用不同接触表面直径的电极在薄件或导电、导热性好的工件一侧采用较小直径，以增加这一侧的电流密度、并减少电极散热的影响。

（3）采用不同的电极材料薄板或导电、导热性好的工件一侧采用导热性较差的铜合金，以减少这一侧的热损失。

（4）采用工艺垫片在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的金属制成的垫片（厚度为0.2-0.3mm），以减少这一侧的散热。

焊接工艺方法及工艺通过对本工程构件构造的分析，结合我司先进焊接设备，本工程构件的焊接采用埋弧焊、电渣焊、CO2气保焊施焊，下面介绍各焊接方法焊接工艺，其中焊接工艺参数暂作为参考，具体由合格的焊接工艺评定试验制定。

埋弧焊焊接工艺（1）焊接材料的选择：埋弧焊焊丝采用H10Mn2/H08MnA，直径φ4.8；焊剂：F5011/ F5014；焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）的规定。

焊剂使用前必须在300-350℃温度下烘干2 h，没有烘干的焊剂严禁使用。

（2）埋弧焊焊接工艺措施焊接前必须清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污等；对于大于40mm的板在焊接前必须进行焊接预热，预热温度100~150℃；焊后应进行保温处理；定位焊的焊接材料必须与正式施焊的相同；定位焊的焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊的长度应大于40mm，间距为500~600mm；二面施焊的熔透焊缝，在反面焊接前用碳弧气刨在反面刨止正面完整金属；焊缝应连续施焊，一次完成，焊完每道焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。

若因故中断，在重新开始焊接前，如有预热方面的要求，应按此要求进行预热，并确保接头处的焊接质量插板、加劲板、连接板的端部必须为不间断围角焊；引弧和熄弧点距接头端部150mm以上；BOX流水线焊接时必须保证两台焊机同步同规范同方向进行，避免箱体由于热输入不平衡造成弯曲变形。

（3）具体焊接工艺埋弧焊采用多道焊接，使用气体保护焊打底机打底，从第二层开始用双丝双弧进行单层两道焊；盖面层并排焊三道。

每道焊缝熔敷金属的厚度应控制在3mm 以内，严禁焊道增宽大于10mm，埋弧焊中间层应严格清渣。

埋弧焊焊接时，必须在焊缝两端设置引弧或引出板，引弧板和引出板的长度应大于或等于100mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm，保证引弧及收弧处质量，防止引弧及收弧处焊接缺陷。

焊接工艺方法有哪些
焊接工艺方法是指在焊接过程中所采用的技术手段和操作方法。

随着科技的不断发展，焊接工艺方法也在不断地更新和改进。

本文将介绍几种常见的焊接工艺方法。

1.手工电弧焊接
手工电弧焊接是一种常见的焊接工艺方法。

它是通过电弧的热量将焊接材料熔化并连接在一起的。

手工电弧焊接的优点是操作简单，适用于各种材料的焊接，但是需要熟练的技术和经验。

2.气体保护焊接
气体保护焊接是一种利用惰性气体或活性气体来保护焊接区域的焊接工艺方法。

它可以有效地防止氧化和污染，从而提高焊接质量。

气体保护焊接适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。

3.电阻焊接
电阻焊接是一种利用电流通过接触面产生热量将焊接材料熔化并连接在一起的焊接工艺方法。

它适用于焊接薄板、线材等材料，具有焊接速度快、成本低等优点。

4.激光焊接
激光焊接是一种利用激光束将焊接材料熔化并连接在一起的焊接工
艺方法。

它具有焊接速度快、热影响区小、焊缝质量高等优点，适用于焊接高强度、高精度的材料。

5.等离子焊接
等离子焊接是一种利用等离子体产生的高温将焊接材料熔化并连接在一起的焊接工艺方法。

它适用于焊接高熔点材料、厚板等材料，具有焊接速度快、焊缝质量高等优点。

6.摩擦焊接
摩擦焊接是一种利用摩擦产生的热量将焊接材料熔化并连接在一起的焊接工艺方法。

它适用于焊接铝合金、镁合金等材料，具有焊接速度快、成本低等优点。

不同的焊接工艺方法适用于不同的材料和焊接要求。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的焊接工艺方法，以确保焊接质量和效率。

焊接工艺规程焊接技术焊接工艺规程焊接技术通用焊接工艺(一)1 总则本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊, 钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。

2 焊工2.1 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试, 并取得焊工合格证, 方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。

2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。

3 焊接方法3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝;3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口; 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝外口。

3.2 下列焊缝一般采用手工焊:3.2.1 直径φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B缝内、外口;3.2.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝内口3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口;3.2.4 C、D 类焊缝。

3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊:3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B类缝打底焊;3.3.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B类缝打底焊;3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊;3.3.4 φ＜89mm的接管与法兰B缝焊接;3.3.5 图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。

3.4 下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊:3.4.1 塔器的裙座和底座环的焊接;3.4.2 容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。

4 焊接材料4.1 根据产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。

4.2 焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书, 并符合相应的标准规定, 经验收或复验合格后方可使用。

4.3 焊条存放处必须干燥, 焊条应堆放整齐, 分类、分牌号存放, 避免混乱。

4.4 焊条、焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤, 焊条领用时须用焊条筒存放, 随取随用。

连续使用的焊剂应过筛, 除去其中的尘土和粉末。

1 什么是手弧焊？它有什么缺点？(manual arc welding or shield metal arc welding )用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法称为手弧焊，它是利用焊条和焊件之间产生的电弧将焊条和焊件局部加热到熔化状态，焊条端部熔化后的熔滴和熔化的线母材融合一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝，见图1。

手弧焊的优点是使用的设备简单，方法简便灵活，适应性强，对大部分金属材料的焊接均适用。

缺点是生产率较低，特别是在焊接厚板多层焊时，焊接质量不够稳定；可焊最小厚度为 1.0mm，一般易掌握的最小焊接厚度为 1.5mm；对焊工的操作技术要求高，焊接质量在一定程度上决定于焊工的操作技术；对于活泼金属（Ti、Nb、Zr等）和难熔金属（如Mo）由于其保护效果较差，焊接质量达不到要求，不能采用手弧焊。

另外对于低熔点金属（如Pb、Sn、Zn）及其合金由于电弧温度太高，也不可能用手弧焊。

目前，由于重力焊条、立向下焊焊条、低毒、低尘焊条及铁粉焊条等高效或专用焊条日益得到广泛应用，使手弧焊工艺得到了进一步的发展。

2 试述手弧焊时焊接电流种类的选择。

手弧焊时焊接电流的种类根据焊条的性质进行选择。

酸性焊条是交、直流两种焊条，但通常选用交流电源进行焊接，因交流弧焊电源价格便宜，交流电弧磁偏吹小。

碱性焊条中的低氢钠型焊条（如E5015），由于药皮中加入了一定量的氟石（CaF2），电弧稳定性差，因此必须选用直流电源进行焊接（并采用直流反接），碱性焊条中的低氢钾型焊条（如E5016），由于药皮中含有一定数量的稳弧剂，电弧的稳定性比低氢钠型焊条好，所以可以选用交流电源进行焊接。

此外，焊接薄板时，由于采用小电流施焊，因为交流电小电流的稳定性较差，引弧比较困难，所以应选用直流电源进行焊接。

3 手弧焊的焊接工艺参数有哪些？某一种焊接方法的焊接工艺参数，应该是指哪些焊前能预先确定其数值并在焊接过程中能够贯彻实行的参数。

焊接工艺方法及工艺通过对本工程构件构造的分析，结合我司先进焊接设备，本工程构件的焊接采用埋弧焊、电渣焊、CO2气保焊施焊，下面介绍各焊接方法焊接工艺，其中焊接工艺参数暂作为参考，具体由合格的焊接工艺评定试验制定。

埋弧焊焊接工艺（1）焊接材料的选择：埋弧焊焊丝采用H10Mn2/H08MnA，直径φ4.8；焊剂：F5011/ F5014；焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）的规定。

焊剂使用前必须在300-350℃温度下烘干2 h，没有烘干的焊剂严禁使用。

（2）埋弧焊焊接工艺措施焊接前必须清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污等；对于大于40mm的板在焊接前必须进行焊接预热，预热温度100~150℃；焊后应进行保温处理；定位焊的焊接材料必须与正式施焊的相同；定位焊的焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊的长度应大于40mm，间距为500~600mm；二面施焊的熔透焊缝，在反面焊接前用碳弧气刨在反面刨止正面完整金属；焊缝应连续施焊，一次完成，焊完每道焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。

若因故中断，在重新开始焊接前，如有预热方面的要求，应按此要求进行预热，并确保接头处的焊接质量插板、加劲板、连接板的端部必须为不间断围角焊；引弧和熄弧点距接头端部150mm以上；BOX流水线焊接时必须保证两台焊机同步同规范同方向进行，避免箱体由于热输入不平衡造成弯曲变形。

（3）具体焊接工艺埋弧焊采用多道焊接，使用气体保护焊打底机打底，从第二层开始用双丝双弧进行单层两道焊；盖面层并排焊三道。

每道焊缝熔敷金属的厚度应控制在3mm 以内，严禁焊道增宽大于10mm，埋弧焊中间层应严格清渣。

埋弧焊焊接时，必须在焊缝两端设置引弧或引出板，引弧板和引出板的长度应大于或等于100mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm，保证引弧及收弧处质量，防止引弧及收弧处焊接缺陷。

•焊接成形过程特性和理论基础•(1)焊接方法的分类及其特点•熔化焊接由于加热方式及熔炼方式的区别，可以有以下几种主要类形：•1)气焊气体混合物燃烧形成高温火焰，用火焰来熔化焊件接头及焊条。

最常用的气体是氧与乙炔的混合物，调整氧与乙炔的比值，可以获得氧化性、中性及还原性火焰。

这种方法所用的设备较为简单，而加热区宽，但焊接后焊件的变形大，并且操作费用较高，因而逐渐为电弧焊代替。

•2)电弧焊这是应用最广泛的焊接方法。

电弧焊的主要特征为：形成稳定的电弧，填充材料的供应以及对熔化金属的保护和屏蔽。

通常，电弧可通过两种方法产生。

第一种：电弧发生在一个可消耗的金属电焊条和金属材料之间，焊条在焊接过程中逐渐熔化，由此提供必须的填充材料而将结合部填满。

第二种：电弧发生在工件材料和一个非消耗性的钨极之间，钨极的熔点应比电弧温度要高，所必须的填充材料则必须另行提供。

•3)电渣焊它是利用电流通过熔渣所产生的电阻热来熔化金属。

这种热源范围较电弧大，每一根焊丝可以单独成一个回路，增加焊丝数目，可以一次焊接很厚的焊件。

•4)真空电子束焊接这是一种特种焊接方法，用来焊接尖端技术方面的高熔点及活泼金属的小零件。

它的特点是将焊件放在高真空容器内，容器内装有电子枪，利用高速电子束打击焊件将焊件熔化而进行焊接。

这种方法可以获得高品质的焊件。

•5)激光焊这也是一种特种焊接方法。

它是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。

•压力焊由于加热方式的不同，可以有以下几种主要类形：•焊接•1)电阻焊这是利用电阻加热的方法，最常用的有点焊、缝焊及电阻对焊三种。

前两者是将焊件加热到局部熔化状态并同时加压；电阻对焊是将焊件局部加热到高塑性状态或表面熔化状态，然后施加压力。

电阻焊的特点是机械化及自动化程度高，故生产率高，但需强大的电流。

•2)摩擦焊利用摩擦热使接触面加热到高塑性状态，然后施加压力的焊接，由于摩擦时能够去除焊接面上的氧化物，并且热量集中在焊接表面，因而特别适用于导热性好及易氧化的有色金属的焊接。