钢筋剪力墙安全技术交底模板

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一、 施工准备

(一) 、作业条件

1. 按工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号,并涂刷好隔离剂,分规格堆放。

2. 弹好楼层轴线、墙身线、门洞口位置线,并清除干净墙身部位杂物。

3. 暗柱、剪力墙、连梁钢筋绑扎完毕,水电预埋箱、盒、预埋件,并办好隐检,钢筋保护层卡具到位。

4. 熟悉图纸,作好技术交底。

(二)、材料要求

1. 墙体模板采用12㎜厚多层板顶板采用12㎜厚竹胶板

2. 穿墙对拉螺栓和套筒

3. 隔离剂：水性防腐剂

(三)、施工机具

塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、线锥等。

二、 质量要求

1. 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层模板的承载能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

2. 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

3. 模板的接缝不应漏浆。

4. 浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

5. 对跨度不小于4m的钢筋砼梁、板模板按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

6. 现浇结构模板的允许偏差及检验方法：

项目 允许偏差 检验方法

轴线位置 5 钢尺检查

底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查

柱、墙、梁 +4, -5 钢尺检查 文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。

2word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差 2 钢尺检查

表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查

三、操作工艺

(一)剪力墙模板

剪力墙模板采用木模板——多层板

表C1-3 技术交底记录

工程名称 燕大星苑A标段1#~7#楼 交底部位 基础及地下室

工程编号 日 期 2010-4-15

剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎

1 范围

本工艺标准适用于外板内模，外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。

2 施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋或点焊网片。

2.1.2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。见图4-8（a）、（b）。拉结筋如图4-8（a）所示，l为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于700mm。但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋，如图4-8（b）。梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右。图中H为墙体竖筋高度，h为墙体横筋间距，c等于混凝土墙体厚减去保护层。

2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

2.1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

2.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

图4-8

（ａ）拉结筋；（ｂ）梯形支撑筋

2.2 作业条件

2.2.1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。

2.2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。

2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

技术交底

工程名称 泰安市岱岳区龙居园1#住宅楼 交底日期 2014年2月16日

施工单位 山东省泰安建筑工程集团有限公司 分项工程名称 地下室及主体剪力墙

交底提要

交底内容：地下室及主体剪力墙钢筋工程

一、交底内容：

工艺流程：施工准备→画横筋间距线→钢筋绑扎→安保护层塑料卡

1．施工准备：根据基础底板混凝土面上弹出的墙身位置线，校正预埋插筋位置及其垂直度，如有偏差，必须先按规定认真处理完后再进行绑扎。铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡 。工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2．画横筋间距线：在剪力墙预埋纵向插筋上按照设计要求用粉笔画出横向钢筋的间距线。

3.钢筋绑扎：

（1）钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

（2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。

（3）墙钢筋一般情况横筋在内，竖筋在外，先将横向钢筋穿在竖筋里面，再按已经在竖向钢筋上画好的横向钢筋的间距线，将横向钢筋绑扎在竖向钢筋上，剪力墙钢筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，不得遗漏。剪力墙竖向钢筋采用通长钢筋，没有接头，内外两排竖筋顶部均做90°弯钩，外侧竖筋顶部应锚入地下室顶板内，其锚固长度必须符合设计及规范要求。横向钢筋采用绑扎连接，其搭接度及接头位置必须符合符合设计及规范的要求。

（4）横向和竖向钢筋绑扎完后，再绑扎拉筋，以保证双排钢筋之间的距离，钢筋的间距及规格应符合设计要求，拉筋呈梅花型布置，拉筋应在横、竖向钢筋的交叉点处绑牢，不得只绑扎在横向或竖向钢筋上。

（5）剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求

4．绑扎完后，在剪力墙竖向钢筋的外侧安上专用的钢筋保护层塑料卡，间距1m呈梅花形布置，以保证墙钢筋保护层的厚度。

二、质量标准：

1 模板技术交底

一、 施工准备

(一) 、作业条件

1. 按工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号,分规格堆放。

2. 弹好楼层轴线、墙身线、门洞口位置线,并清除干净墙身部位杂物。

3. 暗柱、剪力墙、连梁钢筋绑扎完毕,水电预埋箱、盒、预埋件,并办好隐检,钢筋保护层卡具到位。

4. 熟悉图纸,作好技术交底。

(二)、材料要求

1. 模板采用12㎜厚多层板

2.穿墙对拉螺栓Ø14*700和Ø16PVC套筒

(三)、施工机具

塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、线锥等。

二、 质量要求

1. 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层模板的承载能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

2. 模板的接缝不应漏浆，多余钻孔应补牢。

3. 浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

4. 对跨度不小于4m的钢筋砼梁、板模板按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

5. 现浇结构模板的允许偏差及检验方法：表1

项目 允许偏差 检验方法

轴线位置 5 钢尺检查

底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查

柱、墙、梁 +4, -5 钢尺检查

层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差 2 钢尺检查

表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查

三、操作工艺

(一)剪力墙模板

1）定位筋焊接≥Ø12钢筋定位，间距≤80CM。水泥撑棍间距40CM，梅花布置。

2）竖龙骨采用木方竖立间距≤15CM。横龙骨采用钢管第一步距地≤20CM、最后一步距顶板≤25CM，间距≤50CM。并用对拉螺栓（φ14@500）扇形卡 将其对拉，以夹紧墙板模板,对拉螺栓距墙两端≤15CM.

3）剪力墙根部做3CM×3CM防烂根台。支模时墙板模底部高出楼面3CM,墙板模底部附加板条，用木方挤牢。