基础质量保证措施止水帷幕施工

基础质量保证措施止水帷幕施工

本工程止水帷幕采用双轴搅拌桩。

（1）注浆材料的选择

水泥土重度比原土提高约3%，含水量降低约10%，渗透系数约为10-5～10-6m/d，抗渗等级为0.2～0.4MPa级，水泥土抗渗性能随水泥掺入比提高而提高，随龄期增加而提高。为增加帷幕抗渗性能，水泥掺量宜取高值，在本工程中，水泥土中水泥掺量为15%，水泥采用P.O32.5。

（2）工艺流程：

为保证隔水效果，本次施工采用“二次喷浆、三次搅拌”工艺。

就位→预搅下沉→制备水泥浆→提升喷浆搅拌→沉钻复搅→重复提升搅拌→移位→清洗。

（3）深层搅拌桩施工技术要求

施工机械选用喷浆型双轴深层搅拌机，搅拌头直径700mm，深层搅拌机械就位时应对中，最大偏差不得大于2cm，机械垂直度偏差不得大于1%桩长，搅拌头下沉到设计深度时，再次检查并调整机械的垂直度。当搅拌机的切削和提升搅拌负荷太大，电动机超过额定电流时，应降低速度，适当补给清水，当发生卡钻、停转现象时，应将搅拌头提出地面，重新启动。

灰浆制备系统应保证水平泵送距离不大于50m，确保注浆压力，水泥浆不得有硬结块，每根桩灰浆将压完时，应注入适量清水，以压送管内残留灰浆。灰浆泵及管路应定期拆开清洗。

导槽开挖：深层搅拌施工过程中，会出现较大涌土现象，高于原地面，为桩顶标高控制及后期混凝土面板施工带来麻烦，为克服涌土带来的不利后果，在水泥土搅拌桩施工前开挖一定深度的样槽，导槽深1m，宽出水泥土帷幕500mm。

施工前清除施工范围内一切障碍，清除障碍范围较大或深度较深时，做好覆土压实，防止机架倾斜。

水泥采用新鲜、不受潮、无结块的水泥，搅拌时注意控制搅拌时间、水灰比、及外加剂掺量，严格称量下料。

正式施工前进行了工艺试桩，确定合理的提升速度及注浆速度，以及钻进深度、灰浆配合比、喷浆压力等，克服注浆不均匀及缺浆冒浆的缺点。

深层搅拌采用搅拌头上下各二次的搅拌工艺，喷浆时提升（或下沉）速度不大于0.5m/min，水泥浆水灰比不宜大于0.5，泵送压力大于0.3MPa，泵送流量恒定。

为保证隔水效果，相邻桩的搭接不小于150mm，前桩水泥土尚未固化时进行后续搭接桩施工，时间间隔不得大于10小时。

钻头及搅拌叶检查：经常性制度性的检查搅拌叶磨损情况，当发生过大磨损时，应及时更换或修补钻头，钻头直径偏差不超过3%，并应保持注浆孔畅通。

土方开挖

根据基础的结构特点与工期要求，基坑开挖采取机械满堂开挖，人工辅助开挖、清底，周边留至少1m的工作面。基槽开挖流向中心向南北两侧开挖，两级挖土倒运、接力方式挖土，放缓土方开挖坡度，土方坡度为1：1～1：1.5，严禁一次开挖至底。基坑边坡按照支护设计图纸分两级放坡。

土方开挖时的注意事项：

1）土方开挖严格遵循分层、均匀、对称、分歩、退台式开挖，严禁超挖的原则。

2）土方开挖时遇到外露桩头须小心在桩头之间挖出土方。土方开挖边坡边缘5米内禁止堆放材料，防止土体位移。

3）在临近基坑支护结构需要放坡范围内，要特别注意，按要求放坡避免影响边坡稳定和安全。土方开挖期间，每台挖土机工作时，槽下至少有一名指导人员指挥，

测量人员及时配合，严禁超挖或碰撞工程桩。

4）开挖时，挖出的土方用运输车立即运走，不得堆放在边坡上，土方运输车及挖土机不得在已开挖的边坡上长时间停留或频繁通过。

5）土方开挖遵循“分层开挖、先浅后深”的原则，且土方开挖坡度应尽量放缓。

6）为保证运行车在场内运行通畅，现场土方开挖期间修建临时主干道。临时主干道宽10m、厚500mm，出入口处随碾压随铺设1.5米宽、20mm厚钢板进行垫道，共用钢板1080米，出口处上另覆钢板防止土帷幕伤损。临时干道以外部分运输车无法靠近挖掘机，垫300mm厚的拆房土。以利于运行车的转弯及调头。打桩、打井使用过的泥浆坑及其排浆沟，必须加铺钢板。

7）机械开挖至接近设计坑底标高时，为保证基底土不被扰动，机械挖土到距底板桩顶标高上皮0.3m处，底板桩顶上皮标高0.3m以下均采用人工开挖和修平。基坑边角部位，机械开挖不到之处及修坡，采用人工开挖。将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。挖土时，组建2至3人的测量小组一个，配备经纬仪一台、水准仪一台，随时控制基坑底标高。应注意施工前需要做好地面排水和降低地下水位的工作。人工开挖时，操作间距应保持2～3米。

8）桩顶处理：本工程采用现浇钢筋砼灌注桩。随土方开挖，随人工配合风镐处理桩头，机械处理至桩顶设计标高以上200mm，随后人工剔凿至设计标高。桩头处理后的砼碎块随同开挖的土方清理至地面运走。桩头处理后，钢筋工及时进行锚固钢筋的调直、焊接工作。

9）土方开挖后，工程桩顶超出设计标高的由人工利用风镐破除，而后清理桩头钢筋。桩顶处理与土方开挖同时进行。破除的碎块（粒径不大于100mm）随开挖的土方清理至地面运走。

10）挖槽过程中，应注意对大口井的保护，在地面做出明显的标记，防止汽车

碾压。并注意对工程桩的保护，严禁挖掘机碰撞桩头。

11）地下不可预见物体的处理：

现场内出现基础墩，原房基础等情况，先用挖掘机把基础周边土方挖开，再用风镐把基础破碎成小块（粒径不大于100mm）后，运至场外。

12）土方工程完工前，应提前与建设、监理、质监、设计等部门取得联系，共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。采用表面检查验槽法，必要时采用钎探检查、或洛阳铲探检查，经检查合格，填写基坑槽验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。

基坑监测

为确保基坑开挖以及地下室施工过程工程安全，在土方开挖施工中进行基坑监测以到预警的效果。根据本工程实际情况，需要做基坑支护的水平位移监测、周边建筑物沉降观测、周边马路沉降观测、水位、地基隆起观测。

针对明挖深基坑开挖存在的危险因素（坍塌滑坡、基坑坑底隆起、涌砂涌水、帷幕桩渗水与漏水、高空坠物等）在施工前都编写了具体、详尽的预防及应急措施。

基础排水及防止沉降的措施

本工程降水井深8m，管径800mm。

1.测定井位。

根据井位平面布置图并结合建筑物基础图施测井位，根据设计说明，井位可适当调整，偏差一般不超过1米。

2.埋设护筒。

人工开挖井位处杂填土，当回填比较严重的情况下配合挖掘机进行开挖，以挖至原土为宜，一般挖深在1.5～3米左右，然后埋设护筒，护筒埋设要周正，其中心位

置偏离既定井位不超过10cm。

3.井机就位。

钻机就位要平整，导向架立起时稍有偏离，并保证冲击钻头下落时落在护筒中心，同时井机支腿要落在实处，并保证其牢固。

4.开钻，成孔。

开钻初始，向孔内注水人工扶持钻头钢丝绳，防止钻头偏移，并限制落距，待钻头进深2米左右后加大落距，以利钻进。根据设计深度，从地表向下成孔深度为设计深度另加30——50cm，成孔完毕后将孔内泥浆冲净，泥浆比重控制在1.05以下。

5.选管、下管、回填过滤层。

成孔后马上下管，防止井孔塌孔。下管前，选择坚固无裂缝的无砂管下在最底处，一般用敲击听声法辨别管的质量好坏。管与管连接一般用长约2米左右的竹片周围均放三根，每根管的上下距管口15cm左右用8#铅丝绑牢，用导向架上的钢丝绳将管一根根放进孔内，直至设计深度，要求露出地表20cm左右。

下完管后马上回填过滤层填料，选择粒径在0.2——0.5cm的净石硝沿井管周边顺序回填捣实，回填过程中保证井管垂直，以免因在某一处集中回填将井管挤向另一侧。

6.洗井。

下管完毕后要进行洗井，以抽至清水为止。洗井时水泵抽水水流要小，以免因井孔底泥浆没淘尽，泥浆比重过大，而井管内的水被抽净后造成井管上浮，抽出的水流应先大后小，先浑后清，必要时可向井管内注入清水，加强洗井效果。

7.洗井完毕后，移机下一井位，重复上述工艺施工。

8.根据施工需要，确定降水日期。降水前，先测量每口井起始水深度，做好原始记录，现场应提供过滤池和环绕基坑的排水沟，若不具备条件，采用加水箱下明泵措

施。通过过滤池沉淀或水箱过滤后排入市政管网，严禁泥水排入下水管网。

9. 施工技术、质量要求

9.1井管必须运用强度高、具有子母接口、透水性好的无砂砼管，井管接口处用竹片、铅丝牢牢绑紧。

9.2井管吊放要居中，保证周围滤水材料厚度均匀。滤水材料选用2-5mm粒径的净石屑。

9.3井打完后及时清洗，保证井底无沉淀泥砂，防止淤井现象。

9.4在基础施工过程中，设专人看泵抽水并用测绳测量、记录井内水位情况，同时负责对泵的维修，发现有淤井现象，及时冲洗保证大口井正常工作。

9.5采用冲击钻机机械成井，其井位及数量要根据现场实际情况确定，管井定位偏差小于20mm。

9.6钻孔时一钻到底不留沉渣，井孔要求正、直、圆、孔斜率<1%，下管时井管居中，不偏不斜。

9.7严格控制水位，每日观测，使水位平稳，缓慢下降，防止过快造成不均沉降，影响周边环境。

10. 降水井降水质量保证措施

10.1为保证降水质量和效果，大口井采用24小时不间断降水，降水井开始降水时间随降水井的施工随展开降水工作，待现场帷幕封闭后，全面展开降水，整体降水时间不少于20天；基础施工期间现场仍留16口大口井进行降水，直至结构四层施工完成。

10.2观察井在施工期间，可根据现场情况，作为帷幕外侧降水措施。

10.3水泥浆的处理：对帷幕置换出的水泥浆用泥浆罐车运至现场外到指定地点。

10.4地下不可预见物体的处理：

现场内出现基础墩，原房基础等情况，先用挖掘机把基础周边土方挖开，再用风镐把基础破碎成小块（粒径不大于100mm）后，运至场外。

10.5封井防水：

考虑到本工程进入基础施工阶段后期基坑内的大口井将被覆盖在基础下，为保证基础施工的顺利进行，部分大口井将被保留。提前被封堵的降水井在砼垫层浇筑前将水抽干，全部采用C30膨胀混凝土将其灌死；保留的大口井封井配合降水情况，封堵也全部采用膨胀混凝土将其灌死。

地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施

1.地下管线的调查与保护措施

1.1地下管线的调查核实

在前期准备工作中，业主已经对影响施工的地下管线进行了改移工作。

施工准备期间，应会同业主、监理工程师和相关单位一起对施工影响范围内的各种管线调查复核，核实地下管线的平面位置、类型、规格、埋深，并经有关部门或单位确认。当发现与业主提供地下管线现状不符的管线，应及时报告有关单位，并请其进行复核，地下管线核查的主要内容包括：

（1）制定详尽细致的核查计划和核查方案。

（2）对相关单位及业主提供的管线资料进行认真整理和确认。

（3）走访施工辖区影响范围内所有管线的业主及产权或主管单位，搜集相关的管线资料，对地下所有管线进行探查和确认。

（4）准确探查和测定出施工区域内所有管线的种类位置埋深形状尺寸等，并将核查结果报相应部门确认。

（5）向有关部门确认各类管线的容许变形量。

（6）将经过确认的所有地下管线资料标注到平面图和剖面图上。