石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化

第３２卷第３期　２０１０年３月　华电技术　Ｈｕａｄｉａｎ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｖｏ１．３２　Ｎｏ．３　

Ｍａｒ．２０１Ｏ　

化学分析参数在石灰石一石膏湿法烟气　

脱硫运行中的应用　

谭忠　（中电投远达环保工程有限公司，重庆４０００６０）　

摘要：化学分析对湿法烟气脱硫系统运行的优化有着非常重要的作用，通过化学分析可以知道当前系统的运行情况，　根据运行情况对系统的运行做出合理的调整，以达到系统优化运行之目的。　关键词：化学分析；烟气脱硫；运行；优化　中图分类号：Ｘ　７０１．３　文献标志码：Ｂ　文章编号：１６７４—１９５１（２０１０）０３—００７７—０２　

１化学分析的作用　

石灰石一石膏湿法烟气脱硫技术是目前世界上　运用范围最广且技术最成熟的烟气脱硫技术。石灰　石一石膏湿法烟气脱硫技术是以石灰石为脱硫剂，　脱硫剂在吸收塔中对烟气中二氧化硫进行洗涤，洗　涤后的烟气经烟囱排人大气的一项脱硫工艺。　在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，化学分　析的工作主要是对石灰石、石灰石浆液、吸收塔浆　液、石膏进行分析，根据化学分析得到的数据判断系　统的运行情况并做相应的调整，以达到系统最优化　运行之目的。　

２　化学分析主要测试项目与数据分析　

２．１主要测试项目　石灰石一石膏湿法烟气脱硫中化学分析主要的　测试项目见表１。　表１主要测试项目　

注：、／为需要测试的指标。　２．２石灰石的测试与数据分析　石灰石作为二氧化硫的吸收剂其品质对整个脱　

收稿日期：２００９—０９—１６　硫系统有着举足轻重的作用。石灰石的主要成　分——碳酸钙是吸收二氧化硫的主要物质，其质量分　

数一般要求大于９０％。碳酸镁对二氧化硫也有一定　的吸收作用，过多的碳酸镁会抑制碳酸钙的溶解，从　而影响到碳酸钙对二氧化硫的吸收。另外，碳酸镁与　

二氧化硫反应生成大量泡沫，容易造成吸收塔的虚假　液位和溢流，对设备和系统运行带来危害。因此，一　般要求碳酸镁的质量分数小于３％。石灰石活性即　

石灰石-石膏湿法脱硫效率分析

关键词：湿法脱硫 脱硫工艺 脱硫废水

针对脱硫运行中可能造成脱硫效率低的各种原因，提出具体分析和解决办法。

1.脱硫效率低的原因和解决方法

1.1吸收剂的pH值

脱硫反应的基础是溶液中H+的生成，只有H+的存在才促进了Ca2+的生成，因此，吸收速率主要取决于溶液的pH值。因此湿式脱硫工艺 的应用中控制合适的pH值和保持pH值的稳定是保证脱硫效率的关键。

PH值为6.0时，二氧化硫吸收效果最佳，但此时易发生结垢，堵塞现象。而低的pH值有利于亚硫酸钙的氧化，石灰石溶解度增加，但二氧化硫的吸收受到抑制，脱硫效率大幅度降低；当pH值为4.5时，二氧化硫的吸收几乎无法进行，且吸收液呈酸性，对设备也有腐蚀。为此，除热工班组定期校验PH表计外，化验室每周定点化验吸收塔浆液PH值，供运行人员和热工人员作参考。所以最为合适的PH值应维持在5.4。

1.2液气比及浆液循环量

液气比增大，表明气液接触机率增加，脱硫率增大。但二氧化硫与浆液液有一个气液平衡，液气比超过一定值后，脱硫率将不再增加。初始的石灰石浆液喷淋下来后与烟气接触，SO2等气体与石灰石浆液的反应并不完全，需要不断地循环反应，增加浆液的循环量，也就加大了CaCO3与SO2的接触反应机会，从而提高了脱硫效率。

若脱硫吸收塔浆液循环泵出口的部分喷嘴堵塞，喷淋效果就会较差；脱硫系统停运后，就需要通过吸收塔检查孔对吸收塔喷淋层进行喷淋检查，查看喷嘴堵塞情况是否严重；若吸收浆液循环泵内部腐蚀或磨损严重，运行压力不足，均会导致脱硫效率下降。

故每次机组停运检修时，都需安排人员对喷淋层喷嘴进行逐个检查，并根据浆液循环泵运行周期定期更换腐蚀和磨损的部件。吸收塔浆液循环泵叶轮磨损程度很大，而吸收塔浆液循环泵叶轮的使用寿命为8000小时左右，所以吸收塔浆液循环泵叶轮应定期进行修复。

石灰石-石膏湿法脱硫技术常见问题及应对措施

发布时间：2021-07-23T03:29:18.706Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第7期 作者： 付强[导读] 浆液循环泵在运行中会对吸收塔内的浆液进大幅扰动，产生起泡现象，如果烟气中含有大量油污，杂质等会加剧起泡，浆液起泡会形成虚假液位，导致我们对吸收塔液位的误判，无法进行有效的调整，轻则造成吸收塔溢流，重则造成浆液品质恶化，直接影响脱硫效率，浆液起泡的原因可能有以下几种：

四川中电福溪电力开发有限公司 四川省宜宾市 645152

摘要：石灰石-石膏湿法脱硫是一种非常成熟的烟气脱硫技术，具有脱硫效率高，吸收剂易获取，副产物可以再利用等众多优点被各大电厂广泛采用，其脱硫效率可达95%以上，且工艺相对简单。但在我们实际运行中可能会遇到一些异常情况，本文针对某发电公司石灰石-石膏湿法脱硫工艺中所常见的一些问题，以及可采用的应对措施进行探讨。

关键词：石灰石-石膏湿法脱硫；浆液起泡；浆液恶化；应对措施

常见问题一：吸收塔浆液起泡

浆液循环泵在运行中会对吸收塔内的浆液进大幅扰动，产生起泡现象，如果烟气中含有大量油污，杂质等会加剧起泡，浆液起泡会形成虚假液位，导致我们对吸收塔液位的误判，无法进行有效的调整，轻则造成吸收塔溢流，重则造成浆液品质恶化，直接影响脱硫效率，浆液起泡的原因可能有以下几种：机组启动时，因为锅炉投油和燃烧不完全，电除尘电场也投入较少，烟气中带有大量的油和飞灰等杂质进入吸收塔，导致浆液品质变差，在浆液循环泵大量扰动下液面产生大量气泡，形成虚假液位，此时如果按照DCS系统显示的液位运行，极有可能造成吸收塔溢流。

减少吸收塔浆液气泡的措施：

1.尽量减少锅炉投油时间，油枪投入时间越长，对电除尘器和吸收塔内浆液造成直接影响越大。

2.脱硫系统启动前向吸收塔注入一定液位的清水，不要将事故浆液箱储存的浆液全部入吸收塔，使用原浆会加剧浆液起泡现象，为加快吸收塔内浆液结晶速度，可以倒入少量原浆，吸收塔上水液位不宜过高。

脱硫运行中石膏含水量大原因分析及治理措施

摘要：湿法石灰石 - 石膏烟气脱硫工艺中，石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤， 生成半水亚硫酸钙并以小颗粒状转移到浆液中， 利用空气将其强制氧化生成二水硫酸钙（ CaSO4 - 2H2O ）结晶。用石膏排出泵将吸收塔内的浆液抽出，送往石膏旋流器，进行浓缩及颗粒分级，稀的溢流（细颗粒）返回吸收塔；浓缩的底流（较粗颗粒）送往真空皮带机进行石膏脱水。脱水后的石膏含水率一般控制在 10% （质量含量）以下为达标。

关键词：湿法脱硫；运行；治理措施

引言

在湿法脱硫系统实际运行过程中，往往因运行控制不当、设备异常等原因导致石膏含水量超标而发生“拉稀”现象，影响石膏的正常排出和再利用，甚至可能导致湿法脱硫系统效率大大降低，而影响燃煤电厂的正常运行，故对石膏含水量大的原因进行分析并制定相应的控制措施是有必要的。

1造成脱硫石膏含水量大原因分析如下

（1）吸收塔内浆液的密度偏小就启动石膏排出泵。

（2）吸收塔液的 pH 测量值不达标。

（3）氯离子含量超标。

（4）脱硫塔入口含尘量偏高，导致吸收塔浆液“中毒”。

（5）石灰石品质发生变化

（6）浆液停留时间不足。 （7）石膏旋流器发生异常。

（8）真空皮带机异常

（9）氧化空气量不足。

2具体分析

2.1吸收塔内浆液的密度偏小就启动石膏排出泵

吸收塔内浆液的密度直观地反映塔内反应物的浓度 （固体含量）高低，密度值升高，浆液的固体含量增加。石膏浆液密度设定值根据石膏形成和结晶情况来确定，一般要求是形成大颗粒易脱水的石膏晶体，运行过程中根据浆液性质的不同，设定值有所不同。假如，排出的石膏浆液固体含量偏低，即密度较小石膏浆液未达到饱和或过饱和度较低，形成的石膏晶体颗粒细小，石膏难以脱水。

2.2吸收塔液的 pH 测量值不达标

吸收塔液的 pH 测量值是参与反应控制的一个重要参数，用于确定需要输送到烟气脱硫吸收塔的新鲜反应浆液的流量。 pH 值升高，新的反应浆液供应量将减少，反之， pH 值降低，新的反应浆液供应量将增加。若 pH 计测量不准，则需要添加的石灰石量就不能准确控制，而过量的石灰石使石膏纯度降低，造成石膏脱水困难。