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《中国钢铁工业生产统计指标体系》主要修订情况统计指标体系不但是钢铁工业统计的基础，也是整个钢铁工业管理的重要基础。
从明年1月1日起，钢铁工业在全国范围内将推行新的统计指标体系，钢材等产品的分类、一些指标的概念和计算方法将发生改变。
为了便于有关人士概要了解新《体系》，本文简要介绍新体系的主要修订情况和重大修订内容。
现行钢铁工业生产统计指标体系制定于1989年的计划经济时期，已不能适应我国建立社会主义市场经济体制、加入WTO以及钢铁工业管理体制变革等新形势的要求。
为了建立一套适应市场经济和我国加入WTO、钢铁工业管理体制变革等新形势，基本满足国民经济核算需要、钢铁行业和钢铁企业管理及国际交流合作需要，与国际、海关统计接轨的钢铁工业统计指标体系，增强统计指标的科学合理性和可比性，提高钢铁工业现代化管理水平，中国钢铁工业协会于2002年3月25日发布了《关于开展钢铁工业统计指标体系修订工作的通知》（钢协[2002]43号），组织全行业力量，根据国际惯例，结合我国具体情况，对现行的冶金部1989年版《冶金工业生产指标填报目录及说明》和《钢铁工业生产指标计算方法》进行修订。
这次修订工作的原则是：（1）在充分汲取过去的研究成果和工作经验的基础上，根据新形势的要求和国际惯例，先立后破、多立少破地建立新体系，尽可能保持统计资料的连续性和可比性；（2）新《体系》的作用定位不再局限于仅仅作为国家和钢铁行业建立统计报表制度的基础、钢铁企业上报给国家统计局和中国钢铁工业协会的报表的填报目录及计算方法，而是充分考虑、尽量满足各相关行业和钢铁工业企业内部管理、企业之间对比分析的需要，使国家、钢铁行业及各相关行业、企业能够在同一套全面完整的指标体系、统一规范的指标解释和计算口径下，根据各自需要选择统计指标、建立统计报表制度；（3）虽然世界各国由于钢铁产品生产的特色和历史原因造成钢铁统计中也各有特点，世界上不存在完全统一规范的钢铁产品分类，如美国、日本、欧盟的钢铁产品分类就不完全一致，但是为了国际交流和对比，在设计指标体系时尽量与各国共性和国际惯例接轨，特别注意与国际钢铁协会的产品分类接轨；（4）由于海关统计目录中钢铁产品部份的编码、商品名称、归类原则和方法与海关合作理事会制定的《商品名称及编码协调制度》完全一致，该目录已为国际贸易上广泛采用，接轨有利于综合分析钢铁产品的生产、进口、出口情况，满足行业管理和产业预警的需要，但海关目录侧重于列举国际贸易中的主要品种、规格，如果直接用于国内生产统计，则全面性、系统性不够，因此应以国内生产的产品和品种为主，在全面、系统分类的基础上，将海关目录作为新体系中的“其中”项分别插入相应品种、规格下列出；（5）尽量参照国家技术监督局颁布的国家标准，与标准的产品分类尽量一致，使统计与生产、技术、质量等部门的分类尽量一致；(6)切实解决因产品分类、指标体系不合理等原因造成的钢材、铁合金等产品的重复计算问题，使各种产品产量的统计数据尽可能接近实际；（7）各专业、各章节之间和指标解释与指标目录之间在内容编排、分类层次、计算口径等方面保持对应配套、统一规范。
影响成品钢材量的多元回归分析故当原油产量为16225.86万吨，生铁产量为12044.54万吨，原煤产量为13.87万吨以及发电量为12334.89亿千瓦时时，成品钢材量预测值为10727.33875万吨；当原油产量为17453万吨，生铁产量为12445.96万吨，原煤产量为14.54万吨以及发电量为13457亿千瓦时时，成品钢材量预测值为10727.33875万吨。
钢材的需求量设为y，作为被解释变量，而原油产量x、生铁产量1x、原煤产量3x、发电量4x作为解释变量，通过建立这些经济变量的2线性模型来研究影响成品钢材需求量的原因。
能源转换技术等因素。
在此，收集的数据选择与其相关的四个因素：原油产量、生铁产量、原煤产量、发电量，1980—1997的有关数据如下表。
理论上成品钢材的需求量的影响因素主要有经济发展水平、收入水平、产业发展、人民生活水平提高、原始数据（中国统计年鉴）将中国成品一、 模型的设定设因变量y 与自变量1x 、2x 、3x 、4x 的一般线性回归模型为:y = 0β+11223344x x x x ββββε++++ε是随机变量，通常满足()0εE =；Var(ε)=2σ二 参数估计再用spss 做回归线性，根据系数表得出回归方程为：1234170.2870.0410.55417.8180.389y x x x x =-+-+ 再做回归预测，得出如下截图：故当原油产量为16225.86万吨，生铁产量为12044.54万吨，原煤产量为13.87万吨以及发电量为12334.89亿千瓦时时，成品钢材量预测值为10727.33875万吨；当原油产量为17453万吨，生铁产量为12445.96万吨，原煤产量为14.54万吨以及发电量为13457亿千瓦时时，成品钢材量预测值为10727.33875万吨。
三 回归方程检验由相关系数表看出，因变量与各个自变量的相关系数都很高，都在0.9 以上，说明变量间的线性相关程度很高，适合做多元线性回归模型。
生铁粗钢钢材产量逻辑关系
生铁、粗钢和钢材是钢铁生产中的不同阶段和形态。
它们之间的逻辑关系可以通过下面的过程来理解：
1.生铁生产：钢铁的生产一般以铁矿石为原料，通过高炉炼铁的
方式生产生铁。
在高炉中，铁矿石与焦炭和石灰石一同被加热，并通过
还原反应得到生铁。
生铁是一种含有铁和一些杂质的铁合金。
2.粗钢生产：生铁产出后，通常需要进一步的冶炼和炼钢过程，
以去除杂质，调整合金成分，得到所需的钢种。
这个过程通常包括转炉
炼钢、电弧炉炼钢等，产出的产物被称为粗钢。
3.钢材生产：粗钢是未经进一步加工的钢，通常需要进一步的轧
制和加工，以得到符合具体用途要求的最终成品，比如板材、型材、线
材等。
这个加工过程被称为钢材轧制，其中通过轧制、拉伸、切割等操
作，将粗钢加工成各种形状和规格的最终钢材产品。
因此，逻辑关系可以概括为：铁矿石经高炉炼制得到生铁，生铁再经过冶炼和炼钢过程得到粗钢，最后通过轧制和加工得到各种形态的钢材。
需要注意的是，这只是一个一般性的概述，实际的生产流程和工艺可能因制造商、用途和地理位置的不同而有所差异。
浅议钢铁行业的周期性[我的钢铁] 2009-03-20 18:02:48自1998年我国钢产量达到1.15亿吨，成为世界钢产量第一大国开始，如何认识钢铁工业的周期性这个问题就一直困扰着业界，中国到底需要多少吨钢,中国钢铁工业处于什么发展阶段，争论一直没有停息。
笔者认为，产业是一个复杂的综合体，周期性的判定并无常法定规，对钢铁行业周期性的判断不能依靠传统的理论方式，应有新的思路。
周期性分析的几个盲点尽管产业生命周期划分为投入、成长、成熟、衰退4个阶段，但阶段之间的临界线并非显而易见，理论界判断产业生命周期时，一般会采用定性加定量的方法。
定性方法主要采用类比法，如将发展中与发达国家产业发展规律进行比较分析；定量方法主要对产量、增长率进行分析。
目前，对钢铁行业周期性判断的依据主要是比照英国、美国、日本、德国等发达产钢国历史，大部分分析认为，这4个国家的钢铁工业发展较早，也都经历了钢铁工业的峰值点，目前都处于衰退阶段，因此其钢铁产业的生命周期较为完整，具有典型性，是较好的参照对象。
据此，有分析按人均粗钢产量测算，认为钢铁需求或衰退标志为600~700公斤/人·年，2008年中国人均粗钢产量在400公斤/人·年左右，与发达国家人均粗钢产量仍有较大差距，国内钢铁仍处于成长期，这个阶段将延续10年~20年。
也有的分析按粗钢总产量测算，认为产钢大国在钢产量超过1亿吨后，都曾经历需求不足、过剩、转向等3个阶段。
按照这个标准，国内钢铁产量远远过剩，已处于成熟后期，甚至已进入衰退期。
还有按生产总值用钢、人均生产总值用钢、人均消费用钢等多种方法测算的。
从历史上看，各模型推导的国内钢材发展饱和点均与现实偏差较大，这是因为我们在判断周期性的认识上存在几个盲点。
一是钢铁产业发展具有区域性和阶段性特点，与资源、技术、产业结构甚至与民族文化的关联性较大，很难用一个国家或几个国家的平均值来比照。
如发达国家钢产值达到峰值的人均产量、消费量、GDP当量等参数本身就不具有统计规律性，日本1973年人均钢产量为1098吨，而法国1994年人均钢产量只有515吨，用样本较少、离散程度高的样本值判定自然不准，分析参考价值较低。
钢铁工业主要产品产量与技术经济指标统计指标解释附件3全国工商联冶金业商会统计指标解释2007年12月目录第一部分钢铁工业主要产品产量统计指标解释41．铁矿石52．生铁63．粗钢64．钢材6第二部分钢铁工业技术经济指标统计指标解释6一、烧结工序指标解释71．烧结矿品位72．烧结矿碱度73．烧结矿转鼓指数84．烧结矿固体燃料消耗85．烧结机有效面积利用系数96．日历作业率97．人造块矿从业人员实物劳动生产率9二、炼铁生产统计指标解释91．生铁合格率102．生铁燃料比103．炼铁从业人员实物劳动生产率114．高炉有效容积利用系数115．休风率116．人造块矿矿率127．入炉铁矿品位128．平均热风温度12三、炼钢生产统计指标解释13（一）转炉炼钢131．转炉（锭坯）合格率132．转炉钢金属料消耗143．氧气消耗154．转炉日历利用系数155．转炉日历作业率166．转炉冶炼时间167．转炉炉衬寿命178．转炉炼钢从业人员实物劳动生产率17 （二）电炉炼钢17 1．电炉锭坯合格率172．电炉钢金属料消耗183．电极消耗194．电力消耗205．电炉日历利用系数206．电炉日历作业率207．电炉炼钢出钢至出钢时间208．电炉炼钢从业人员实物劳动生产率21四、钢加工生产统计指标解释211．轧钢综合合格率212．锭坯～材综合成材率223．钢加工日历作业率224．钢加工从业人员实物劳动生产率23五、炼焦生产统计指标解释231．焦炭机械强度232．冶金焦灰分243．冶金焦硫分244．冶金焦率245．炼焦耗洗精煤24六、工序能耗241．烧结工序单位能耗242．炼铁工序单位能耗253．高炉煤气放散量(万m3)254．转炉钢工序单位能耗255．电炉钢工序单位能耗266．钢加工（轧钢）工序单位能耗267．炼焦工序单位能耗268．焦炉煤气放散量(万m3)27七、综合能耗271．总能耗272．吨钢综合能耗273．吨钢可比能耗284．吨钢耗电285．吨钢耗新水28第三部分钢加产品分类28一、轧制、锻造钢坯28二、钢材28（一）钢材产品的分类28（二）本《体系》与1989年颁布的《冶金工业生产指标填报目录》中有关钢材产品分类对比29（三）主要钢材类别、品种的名词解释291．铁道用钢材302．大型型钢（高度≥80毫M）303．中小型型钢（高度≤80毫M）304．棒材315．钢筋316．线材（盘条）317．特厚板（厚度≥50毫M）318．厚板（厚度≤20毫M＜50毫M）319．中板（厚度≤3毫M＜20毫M）3110．热轧薄板（厚度＜3毫M，单张）3111．冷轧薄板（厚度＜3毫M，单张）3112．中厚宽钢带（3毫M≤厚度＜20毫M，宽度≥600毫M）32 13．热轧薄宽钢带（厚度＜3毫M，宽度≥600毫M）32 14．冷轧薄宽钢带（厚度＜3毫M，宽度≥600毫M）32 15．热轧窄钢带（宽度＜600毫M）3216．冷轧窄钢带（宽度＜600毫M）3217．镀层板（带）3218．涂层板（带）3219．电工钢板（带）3220．无缝钢管3321．焊接钢管3322．其他钢材33第四部分企业主要经营与财务指标解释34一、资产运行状况341．资产总额342．所有者权益343．固定资产总额344．资产负债率345．平均固定资产折旧率348．流动比率349．流动资产周转率35二、效益指标351．主营业务收入352．销售收入353．主营业务成本（销售成本）354．销售税金及附加355．销售费用356．经管费用357．财务费用358．利润总额（补贴后）359．实现利税36三、人均指标361．从业人员人均利润362．从业人员人均资产363．全年职工人均工资364．全员劳动生产率365．人均实际上缴税金367．技术投入比率368．光彩事业支出36四、企业主要生产成本指标371．吨钢材销售收入（元/吨）372．吨钢材销售成本（元/吨）373．吨钢材销售费用（元/吨）374．吨钢材经管费用（元/吨）375．吨钢材财务费用（元/吨）376．吨钢材利润（元/吨）377．人均人工成本（元）37附录1：37附录2：38附录3：39全国工商联冶金业商会钢铁工业统计指标解释第一部分钢铁工业主要产品产量统计指标解释钢铁工业作为一个完整的工业门类，是对以从事黑色金属矿物采选和黑色金属冶炼加工等工业生产活动为主的工业行业的统称，包括金属铁、铬、锰等的矿物采选业、炼铁业、炼钢业、钢加工业、铁合金冶炼业、钢丝及其制品业等。
中国钢铁工业指生标产解统释计指标体系冶金工业出版社目录第二节粗钢的分类 (3)一粗钢按化学成分分类 (3)二粗钢按冶炼方法分类 (8)三粗钢按脱氧程度分类 (8)四粗钢按产品状态分类 (8)第三节粗钢产量统计指标解释 (9)第四节炼钢主要技术经济指标解释 (9)一炼钢综合技术经济指标 (9)二转炉炼钢主要技术经济指标 (10)三电炉炼钢主要技术经济指标 (15)七重熔钢生产技术指标 (17)八连铸技术指标 (17)第二节钢加工产品分类 (19)一轧制、锻造钢坯 (19)二钢材 (20)第三节钢加工产品产量统计指标解释 (26)一钢坯产量 (26)二钢材产量 (27)第四节钢加工主要技术经济指标解释 (29)一质量类指标 (30)二主要原料消耗指标 (31)三主要物料消耗 (34)四钢加工工序单位耗能………………………………………………………………｜（34)五钢加工产品主要能源实物消耗 (34)六钢加工从业人员实物劳动生产率 (35)七钢加工设备效用指标 (35)八钢加工其他技术经济指标 (35)桶内的钢水，通过中间包连续地注入结晶器中,钢液的热量被流经结晶器器壁的冷却介质迅速带走，形成具有一定厚度的坯壳，接着通过拉坯机拉出结晶器,进入二次冷却区直接喷水快速冷却使坯壳内的钢液全部凝固而成钢坯，经矫直后由切割机切成一定的长度，最后由输送辊道输送到下道工序或铸坯场地。
这种工艺方法有成材率和机器化程度高、铸坯质量好、操作方便、劳动强度低、生产力高等优点。
同模铸相比，连铸镇静钢的钢材综合成材率提高10个百分点。
近几年我国把大力发展连铸作为优化钢铁工业结构的主要手段,使连铸得到很快发展，连铸比已从1976年的4%提高到2002年的91.15％.连铸机机型,主要有立式、立弯式、弧形、直弧形、超低头弧形(椭圆形）和水平式等。
弧形连铸机具有弧形结晶器和弧形二冷段，它具有高度低、拉速快的优点，这种机型在目前发展很并保持了领先的地位.从铸坯形状分，有板坯连铸机、薄板坯连铸机、方坯一板坯连铸机、大方坯连铸机、小方坯连铸机、圆坯连铸机和异形坯连铸机等。
中国钢铁工业生产统计指标体系》主要修订情况统计指标体系不但是钢铁工业统计的基础，也是整个钢铁工业管理的重要基础。
从明年1月1 日起，钢铁工业在全国范围内将推行新的统计指标体系，钢材等产品的分类、一些指标的概念和计算方法将发生改变。
为了便于有关人士概要了解新《体系》，本文简要介绍新体系的主要修订情况和重大修订内容。
现行钢铁工业生产统计指标体系制定于1989 年的计划经济时期，已不能适应我国建立社会主义市场经济体制、加入WTO以及钢铁工业管理体制变革等新形势的要求。
为了建立一套适应市场经济和我国加入WTO钢铁工业管理体制变革等新形势，基本满足国民经济核算需要、钢铁行业和钢铁企业管理及国际交流合作需要，与国际、海关统计接轨的钢铁工业统计指标体系，增强统计指标的科学合理性和可比性，提高钢铁工业现代化管理水平，中国钢铁工业协会于2002 年3 月25日发布了《关于开展钢铁工业统计指标体系修订工作的通知》（钢协[2002]43 号），组织全行业力量，根据国际惯例，结合我国具体情况，对现行的冶金部1989 年版《冶金工业生产指标填报目录及说明》和《钢铁工业生产指标计算方法》进行修订。
这次修订工作的原则是：（1）在充分汲取过去的研究成果和工作经验的基础上，根据新形势的要求和国际惯例，先立后破、多立少破地建立新体系，尽可能保持统计资料的连续性和可比性；（2）新《体系》的作用定位不再局限于仅仅作为国家和钢铁行业建立统计报表制度的基础、钢铁企业上报给国家统计局和中国钢铁工业协会的报表的填报目录及计算方法，而是充分考虑、尽量满足各相关行业和钢铁工业企业内部管理、企业之间对比分析的需要，使国家、钢铁行业及各相关行业、企业能够在同一套全面完整的指标体系、统一规范的指标解释和计算口径下，根据各自需要选择统计指标、建立统计报表制度；（3）虽然世界各国由于钢铁产品生产的特色和历史原因造成钢铁统计中也各有特点，世界上不存在完全统一规范的钢铁产品分类，如美国、日本、欧盟的钢铁产品分类就不完全一致，但是为了国际交流和对比，在设计指标体系时尽量与各国共性和国际惯例接轨，特别注意与国际钢铁协会的产品分类接轨；（4）由于海关统计目录中钢铁产品部份的编码、商品名称、归类原则和方法与海关合作理事会制定的《商品名称及编码协调制度》完全一致，该目录已为国际贸易上广泛采用，接轨有利于综合分析钢铁产品的生产、进口、出口情况，满足行业管理和产业预警的需要，但海关目录侧重于列举国际贸易中的主要品种、规格，如果直接用于国内生产统计，则全面性、系统性不够，因此应以国内生产的产品和品种为主，在全面、系统分类的基础上，将海关目录作为新体系中的“其中”项分别插入相应品种、规格下列出；（5）尽量参照国家技术监督局颁布的国家标准，与标准的产品分类尽量一致，使统计与生产、技术、质量等部门的分类尽量一致；（6）切实解决因产品分类、指标体系不合理等原因造成的钢材、铁合金等产品的重复计算问题，使各种产品产量的统计数据尽可能接近实际；（7）各专业、各章节之间和指标解释与指标目录之间在内容编排、分类层次、计算口径等方面保持对应配套、统一规范。
我国成品钢材产量中重复统计钢材的产生与推算中国钢铁工业协会信息统计部刘玉摘要通过对我国建国以来材钢比、钢的连铸比和钢材综合成材率等大量数据进行分析研究，以及与日本13年间材钢比变化进行比较分析，指出近几年来，我国公布的全国成品钢材年产量中有一部分是被重复统计计算的钢材，认为全国成品钢材年产量中含有重复统计钢材约从1994年前后开始。
认为2004年，国家统计局公布的29738.7万吨成品钢材中约有4090.76万吨钢材被重复统计。
提出了最接近正确值的全国成品钢材估算公式。
关键词钢铁工业统计材钢比重复材我国2004年年产钢量27245.63万吨，产钢材量29738.7万吨，钢与钢材比例（本文以下简称材钢比）达到了109%；就是100吨钢可以生产109吨钢材，这是不可能发生的事情。
这中间就是有个钢材重复统计的问题，实际上也涉及到了对钢材的综合成材率的认同。
本文企图利用一些统计数据就这个问题进行分析研究，供大家进一步研究参考。
一、我国建国以来材钢比分析建国以来，我国国家领导人、钢铁行业的前辈们为了钢铁工业的发展，做出了不懈的努力，其中包括如何提高钢产量，如何把钢变成为国家经济建设中急需的有用钢材，以及如何提高钢的成材率等等。
我国年产钢量与年产钢材量比例从1960年最低的1：0.63上升到了2004年的1:1.09。
尽管在近几年中有个钢材重复统计的问题。
但是，钢铁工业总的发展是迅速的；钢铁工业的基础建设、生产工艺流程不断完善；钢铁工业不断采用新设备、新工艺，钢铁企业管理不断进步，不断提高钢材的综合成材率；这是我国年产钢材量占年产钢量比例不断上升的主要因素，见图1。
图1、我国建国以来钢产量与材钢比变化比较建国以来，我国材钢比变化大致可以分为三个阶段。
第一阶段从1949年到1971年前后，主要为调整期；材钢比由1949年的1:0.89下降为1971年的1:0.68；年平均为1:0.7429。
这一阶段主要是国民经济建设对钢材大量的需要，钢铁工业快速建设处在一个适应时期，主要表现为材钢比在波动中下降。
第二阶段从1972年到1991年，主要为稳定上升期；材钢比由1972年的1:0.67上升为1991年的1:0.79；年平均为1:0.739。
这一阶段主要反映出钢铁工业建设规模逐步形成，钢铁企业生产工艺流程、内部管理逐步完善，造就了材钢比逐年稳步上升的环境。
第三阶段从1991年到2003年，主要为快速上升期；材钢比由1991年的1:0.79快速上升为2004年的1:1.09；年平均为1:0.9447。
这一阶段主要反映出在国家实行计划经济转向市场经济后，钢铁工业快速发展；钢铁企业及时应用新技术、新工艺，钢铁企业管理进一步改进；同时在钢材统计中“调出重复加工钢材”的统计难度加大。
造就了材钢比逐年快速上升的环境，也出现了比较明显的钢材重复统计现象，见图2。
图2、我国建国以来材钢比变化比较二、我国与日本材钢比变化比较本文选取我国与日本10年间材钢比变化进行比较。
可以看出，日本材钢比变化比较平稳，总体变化不大。
我国材钢比变化较大。
其变化大致可以分为三个阶段，第一阶段是上升阶段，由1991年的1:0.79上升到1995年的1:0.94；这一阶段是合理上升阶段。
第二阶段是波动平稳阶段，由1995年的1:0.94波动平稳到1998年的1:0.94；这一阶段是波动平稳阶段；反映了统计管理者调整的因素。
第三阶段是快速上升阶段，由1998年的1:0.94快速上升到2003年的1:1.08；这一阶段是不完全合理上升阶段；充分暴露出在钢材的统计过程中，统计工作者的无奈，解决不了重复加工钢材的统计问题，见图7。
图3、我国与日本材钢比变化比较三、我国钢铁工业统计者在钢材统计中扣除重复统计的努力通过以上对于我国建国以来材钢比变化比较和我国与日本材钢比变化比较，可以看出，我国近年来公布的成品钢材产量和钢产量的比例是不合理的。
其中可能是产生了被重复统计的钢材，我国钢铁工业统计者在钢材统计中进行了大量的研究工作，为扣除重复统计作出了很大的努力。
钢材是一个可以多次加工的金属材料，而且每一次加工后都有成为商品钢材直接使用的可能。
如，热轧钢板带可以直接作为商品钢材使用，也可以作为冷轧钢板带的原料使用；冷轧钢板带可以直接作为商品钢材使用，也可以作为镀锌钢板等涂、镀层钢板带的原料使用；窄带钢可以直接作为商品钢材使用，也可以作为焊接钢管、冷弯型钢的原料使用；甚至作为生产无缝钢管用的管坯有时也可以代替钢棒直接使用等等。
因此，就出现了钢材中的重复统计问题。
我国钢铁战线上的统计工作者为钢铁工业的发展作出了巨大的努力，其中包括在钢材避免重复统计方法的研究和探索上。
今年我们在全国范围内正式执行新的《中国钢铁工业生产统计指标体系》。
在新老钢铁工业生产统计指标体系中对于钢材避免重复统计都做了相应的规定。
1、老的钢铁工业生产统计指标体系中对于钢材避免重复统计的相应规定由于原来的钢铁工业生产统计指标体系产生于计划经济时期。
在计划经济时期，钢材的再加工或使用都是由当时的主管部门冶金工业部直接管理的。
因此，统计体系中提出了成品钢材和“调出重复加工钢材”的概念；冶金行业系统内和系统外的概念。
成品钢材就是直接使用的商品钢材；“调出重复加工钢材”就是在由冶金工业部调拨的，在冶金行业系统内流通需要进一步加工的作为原料使用的钢材。
钢铁企业在统计时，既要统计成品钢材，也要统计“调出重复加工钢材”。
钢铁企业年产钢材量等于企业生产的成品钢材加“调出重复加工钢材”之和。
而行业进行全国总数汇总时，只汇总企业报来的成品钢材数。
全国年产钢材量是等于各个钢铁企业的成品钢材之和，但不等于各个钢铁企业的年产钢材量之和。
在计划经济条件下，这个体系是解决了钢材重复统计问题。
在当时的条件下，每年、每月全国或各省市区的成品钢材数量中，不存在重复统计的钢材。
因为，“调出重复加工钢材”是在冶金行业系统内流通的，由冶金工业部调拨的，钢铁企业在统计时很容易分清楚成品钢材和“调出重复加工钢材”。
但是进入90年代后，国家放开了钢材计划和调拨；钢铁企业的钢材销售渠道的多样化；一大批钢材经营销售商的崛起；使钢铁企业越来越无法知道钢材的去向和用途。
钢铁企业在统计时越来越难分清楚成品钢材和“调出重复加工钢材”的区别。
一大批钢铁企业统计工作者努力想按规定进行统计，也心有余而力不足。
进入二十一世纪后，老的钢铁工业生产统计指标体系中对于钢材避免重复统计的相应规定形同虚设。
2、新的钢铁工业生产统计指标体系中对于钢材避免重复统计的相应规定经过钢铁行业一大批统计工作者、研究工作者的许多年的努力，今年1月1日开始，钢铁行业在全国范围内正式执行新的《中国钢铁工业生产统计指标体系》。
为了避免钢材重复统计做了相应的规定；在新钢铁工业生产统计指标体系中将过去由“调出方”统计重复量改为由“购入方”统计重复量的办法。
即由再加工的企业统计“外购国产钢材中再加工成钢材的耗用量”，在汇总全国成品钢材总产量时，扣除各企业钢材生产中作为原料耗用的外购国产钢材量，并加上各企业的境内订货者来料加工钢材量，减去各企业的委外加工钢材量。
要保证汇总全国成品钢材总产量，钢铁企业在按各种分类分别统计企业最终钢材产量的同时，还需要另行分品种统计“外购国产钢材中再加工成钢材的耗用量”、“境内订货者来料加工钢材量”、“委外加工钢材量”。
为了解进口钢材在国内再加工生产中的耗量，企业还需要统计“外购进口钢材中再加工成钢材的耗用量”。
新规定解决了统计者非常清楚钢材是否要再加工问题。
但是，统计过程比较老体系复杂一些。
尽管新规定提出了全国成品钢材总产量的汇总方法，也适用于各省市区成品钢材总量的汇总。
但是，各种规定中没有明确钢材生产企业要统计“外购企业所在地省市区内钢材中再加工成钢材的耗用量”。
因此，国家统计局每月统计的各省市区钢材产量合计中含有了重复统计的钢材。
从一年来执行的情况看，由于种种原因，各钢铁企业上报“外购国产钢材中再加工成钢材的耗用量”非常不理想，无法扣除钢材总量中的重复统计量。
也就是说，在现在每月统计局统计的全国及各省市区钢材汇总数量中有重复统计钢材量。
这是不争的事实。
四、我国钢铁行业生产钢材综合成材率分析1、我国产钢前10名钢铁企业2001年综合成材率比较2001年产钢前10名的钢铁企业为宝钢集团、鞍钢、首钢、武钢、本钢、马钢、攀钢、包钢、华菱集团、邯钢。
由于华菱没有统计综合成材率，所以由第11名唐钢补进，见图8。
图4、我国产钢前10名钢铁企业2001年综合成材率比较2、我国产钢前10名钢铁企业2002年综合成材率比较2002年产钢前10名的钢铁企业为宝钢集团、鞍钢、首钢、武钢、本钢、邯钢、马钢、唐钢、攀钢、华菱集团。
由于华菱没有统计综合成材率，所以由第11名包钢补进，见图9。
图5、我国产钢前10名钢铁企业2002年综合成材率比较3、我国产钢前10名钢铁企业2003年综合成材率比较2003年产钢前10名的钢铁企业为宝钢集团、鞍钢、武钢、首钢、本钢、唐钢、马钢、邯钢、攀钢、包钢，见图10。
图6、我国产钢前10名钢铁企业2003年综合成材率比较三年来产钢前10名钢铁企业综合成材率平均都有所提高。
从整个钢铁行业中钢铁企业综合成材率比较，可以得出的基本概念是，生产普通钢材品种的钢铁企业综合成材率高于生产特殊钢材品种的钢铁企业；生产钢材品种单一的钢铁企业综合成材率高于其它钢铁企业。
4、我国钢材综合成材率变化比较分析我国钢材综合成材率逐年提高，由1995年的86.8%上升到2003年的94.9%，见图11。
近几年的数据为全国重点统计钢铁企业数据。
图7、我国钢材综合成材率变化比较五、我国钢的连铸比变化比较及其对钢材综合成材率贡献的分析1、我国钢的连铸比变化比较分析随着钢铁工业的新技术、新工艺不断涌现，冶金工业部历届领导人在整个钢铁行业中，不间断的推进新技术和新工艺流程。
其中，推进钢的连铸工艺水平，提高钢的连铸比是对钢铁工业有重大贡献的项目之一。
钢铁企业实现钢水浇铸由传统模铸到连铸，对钢材综合成材率有很大地提高。
我国连铸发展很快，从1975年到1984年10年间连铸比由3.9%增加到10.6%，增加了6.7个百分点；从1985年到1994年10年间连铸比由10.8%增加到39.5%，增加了28.9个百分点；从1994年到2003年10年间连铸比由39.5%增加到93.52%，增加了54个百分点；见图12。
图8、我国钢连铸比变化比较2、我国钢材综合成材率与连铸比变化比较分析本文对1995年到2003年间的钢连铸比和钢材综合成材率进行了对比分析。
可以看出，钢的连铸比提高与钢材综合成材率的提高有正相关性，钢的连铸比由1995年的46.5%增加到2003年的93.5%，增加了47个百分点；钢材综合成材率由1995年的86.76%增加到2003年的94.88%，增加了8.12个百分点。
