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电池电源检验标准

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制度 充电电池、电源进料验收方法

签发 签发日期 文件编号 总页码 1

内

容 一、外包装的检测

1． 目检充电电池、电源的包装。

A． 电池（电源）一般分为外包装和内包装。包装应有防潮防震措施。

B． 包装箱内应有装箱单、产品合格证、产品说明书、包装盒上应有标签，外包装箱应标有“小心”，“轻放”字样和防雨符号。

2． 产品标签

包装上的标签字体应均匀清晰，且注明品名、产地、数量、生产日期。

二、外观

目检充电电池外形、结构。

1． 表面应完整，电极铜箔和电源插头无锈蚀；装配面断差不大于0.3MM;塑料表面无花纹、起泡、起皮、超过0.2MM、长度2MM的毛刺、0.4MM的漆点、直径5MM的收缩痕、长度大于3MM的划痕和较重的花印。

2． 产品标志应正确、清晰，符合封样。

三、外形尺寸

用游标卡尺检验电池的外形、电极铜箔尺寸及电源插头直径尺寸。其主体长度、宽度、厚度(电池整体)、直径（电源插头）应符合要求。

四、性能

1． 用相应机具与充电器做充电操作，应能正常充电。

2． 充电后的电池，在相应机型上应能正常工作。

3． 电源与相配机具的插座，应接触良好，插拔时应有明显的卡紧声；通电后能保证机具正常工作，正常使用时不松脱。

五、执行标准

1． 以上检验项目的样本大小参照执行GB2828-87一般检验水平Ⅱ。

2． 允收品质水平执行GB2828-87 AQL 0.40%。

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移动电源检验标准

移动电源检验标准

2.

尺

寸检验项目规格要求/管理规格备注检验设

备/方法

1.6 挂卡

包装1.1 丝印

效果

1.5 标配转

接头/线1.3 开关

1.4 装配1.2 外壳

1.

外

观

及

装

配

性

3.

电

性

能

N=5AC=0Ⅱ

3.6 过流保护2.0±0.2A负载测试仪

3.7 边充边放功能不支持。移动电源测试

夹具3.4 老化放电时间1A≥293.8分钟,转换效率≥80%老化夹具抽查生产老化

数据

3.5 输出短路保护每次短路间隔10S,有短路保护功能；短路撤离后：

A、可充电恢复移动电源测试

夹具AC=03.2 空载输出电压5.0～5.3V移动电源综合

测试仪

3.3 1.0A带载电压≥4.70V移动电源综合

测试仪3.1 充电电流电量完全放空后5V1A充电，电流为1.0A±0.1A。N=5AC=0移动电源综合

测试仪2.1 所有结构尺寸参考样板核对，不需用量具测量。N=5AC=0卡尺轻缺陷赃污、划痕、油污、印刷图案及字体歪斜，断线、模

糊、粗细不一致、重影等。Ⅱ0.65目视重缺陷无漏贴生产日期、纸盒无破损、变型、字体图案错误

等。ⅡAC=0目视轻缺陷色差、脏污、划伤等。Ⅱ0.65目视轻缺陷端口赃污、有物体粘附等Ⅱ0.65目视

重缺陷型号错误、少配、破裂、颜色错误、变型、披锋等。ⅡAC=0目视重缺陷充放电端口错位、下陷、突起、歪斜、装配松动或无

法与对应插头进行装配等ⅡAC=0目视重缺陷卡死、无弹力、应有节凑感并听“咯哒”音。Ⅱ0.65目视

轻缺陷装配歪斜、下陷、划伤、掉漆等Ⅱ0.65目视轻缺陷轻纹,聚油,少油,阴影,油污,异物,色点,划痕。Ⅱ0.65目视重缺陷错位、破裂、变型、缺口、压伤、异色点、尘点等。ⅡAC=0目视目视见图纸

轻缺陷丝印图案及字体歪斜，断线、模糊、粗细不一致、重

影等。Ⅱ0.65目视抽样方案

ILAQL

重缺陷图案及字体正确，无漏印、缺字、颜色错误等不良。ⅡAC=0规格型号文件编号生效日期移动电源成品检验标准

产品编号版 本页 次5.

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6.

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电池检验标准

电池检验标准

Document#:MPI—07—017

CEC TELECOM CO., LTD. Version:05/09/2004

VISION：05/09/2004

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MANUFACTURING PROCESS INSTRUCTION

生产工艺指导书

电池检验标准

Work Center / Operation作业区域 ： CECT QA

Model Unit / Line产品型号：ALL

Document Owner/文件负责人: QA XXXXX Document#:MPI—07—017

CEC TELECOM CO., LTD. Version:05/09/2004

VISION：05/09/2004

110920电源插座检验标准

110920电源插座检验标准

批 准

柯 力 公 司

按钮开关检验标准 文件编号

审 核

修改状态

编 制 制（修）订

日 期 11.11.28

检验项目 检验要求 检验工具 检验等级 抽样方式 判定

外观 1、塑料部位无飞边、破损、缺胶现象；

2、金属镀层均匀、光洁，无氧化、生锈、

脏污现象；

3、指示灯和带灯按钮的钮头色彩鲜艳，灯头柔和醒目。 目视 A GB/T2828-2003

一般Ⅱ级 AQL=1.5

规格型号 实物上标识、外包装上的规格型号与ERP单上规格型号一致。 目视 A

结构尺寸 结构尺寸符合技术要求、与样品一致。 游标卡尺

封样 A N=5 Ac=0 Re=1

装配 1、将按钮装入插座，配合牢固，无松动；

目视 A N=5 Ac=0 Re=1

接触电阻 在闭合状态下接触电阻≤50mΩ 万用表 A N=3 Ac=0 Re=1

绝缘电阻 金属件与非导通端金属件之间绝缘电阻≥100MΩ/500V。 绝缘测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1

耐压等级 金属件与塑料件、金属件与非导通端金属件之间加2500VAC/1min，要求无击穿、飞弧。 耐压

测试仪 A N=3 Ac=0 Re=1

机械寿命 一般钮≥3*106次，旋钮≥30*104次，钥匙钮≥5*104次，紧急钮5*104次 寿命测试仪 A N=3 Ac=0 Re=1

电气寿命 在额定电气规格条件下，按钮拨动应≥60*104次，仍能正常动作。 寿命测试仪 A

防护等级 符合相应标准规定。注：有"TH" 标志的能在湿热带环境下正常工作。 目视

A N=5 Ac=0 Re=1

锂电池绝缘耐压测试的标准

锂电池绝缘耐压测试的标准

锂电池绝缘耐压测试的标准

在现代科技发展的推动下，锂电池作为一种高性能的电源设备，广泛应用于电动汽车、移动设备等领域。然而，由于其高能量密度和化学反应性，锂电池的安全性备受关注。为了确保锂电池的安全可靠性能，绝缘耐压测试被广泛运用于锂电池生产过程中。

一、什么是锂电池绝缘耐压测试？

锂电池绝缘耐压测试，是对锂电池的绝缘层和内部元件进行耐压测试，以检测锂电池是否存在绝缘破损、漏电等问题。其目的是验证锂电池的绝缘层能否有效隔离正负极导体，防止电解液外泄、短路等安全问题的发生。

二、锂电池绝缘耐压测试的标准要求

1. 国际电工委员会（IEC）标准

国际电工委员会（IEC）是国际上电工电子领域最权威的标准制定机构之一。IEC 62133-2:2017作为锂电池的国际标准，规定了锂电池绝缘耐压测试的相关要求。根据该标准，锂电池在整个绝缘耐压测试过程中，需要满足以下要求：

（1）绝缘电阻：绝缘电阻是指在一定的电压下，正负极之间的绝缘层能否有效隔离，防止电流短路。根据IEC标准，锂电池绝缘电阻应不小于100MΩ。 （2）耐压电流：耐压电流是指在一定的电压下，正负极之间是否存在漏电现象。根据IEC标准，锂电池在耐压测试中，其漏电电流应不大于1mA。

2. 中国国家标准

中国国家标准也对锂电池绝缘耐压测试提出了具体要求。根据GB/T 18287-2013《锂离子二次电池组和电池单元安全要求和试验方法》标准规定，锂电池在绝缘耐压测试中应满足以下要求：

（1）绝缘电压：绝缘电压是指在特定的测试条件下，正负极之间所施加的测试电压。中国国家标准规定，在绝缘耐压测试中，锂电池应承受2000V AC或3000V DC的绝缘电压。

（2）绝缘电阻：绝缘电阻是指通过绝缘层的电流所产生的电阻。根据国家标准，锂电池绝缘电阻应不小于1000MΩ。

三、锂电池绝缘耐压测试的测试方法

1. 高压测试设备

锂电池绝缘耐压测试需要借助高压测试设备进行。一般采用高压发生器（如高压探针、高压发生器）和测试仪器（如绝缘电阻测试仪、绝缘电压测试仪等）进行测试。