当前位置：文档之家 › 电池检验规范

电池检验规范

  • 格式：xls
  • 大小：31.00 KB
  • 文档页数：2

CRIMAJMIN品名规格规格不符√破损√标识不符√无吸塑盘√破损√氧化√丝印√起泡、压伤、漏液√正极无包裹√标识/出线方式√32检验项目包装防护

外观检验内容不良描述检验工具/方式

表面有起泡、漏液、压伤导致包装破裂现象，压伤面积≥0.3mm目视电池引线正极上锡端没用美纹纸包裹完好目视正极和负极性标识、出线方式与要求不符目视表面有脏污、破损现象目视引线脱头位置有氧化现象目视表面丝印与规格要求不符，有重影、丝印断缺、无UL编号现象目视外包装箱破损、变形、受潮、脏污目视外包装箱标识应有供应商名称、产品名称、生产日期、规格型号、物料代码、数量、OK贴，且与送检单一致目视内包装有吸塑盘隔离包装方式目视　4.1　在两根40W日光灯下检验；　4.2　检验距离：眼睛到材料的距离为30－45CM，上、下、左、右旋转15°范围内以肉眼观察5-10sec.5、检验项目缺陷等级1品名规格与样品或样品承认书不符目视项次2.1 适用与本公司所有电池类物料的检验3、抽样计划　3.1 依据MIL-STD-105E正常单次抽样计划。　3.2 检验水准：一般检验水准，Ⅱ。　3.3 IQC品质允收水准（AQL）：CRI＝0，MAJ＝0.65，MIN＝1.04、检验条件制定：审核：批准/日期：1、检验目的1.1 为了规范进料品质的控制2、适用范围文件编号版 本A0　电池检验规范页 次上锡测试引脚上锡√尺寸检验尺寸√电压测试√电池内阻√充放电√保护板功能√电池正负极√静置电压衰减√电池容量√振动测试√跌落测试√高温测试√低温测试√6

7

注意：游标卡尺在使用之前必须调零以保证测量的准确性。性能测试

可靠性测试万用表/电池综合测试仪

温度为55±2℃放置24H，检验外观性能无异常现象恒温箱温度为-20±2℃放置24H，检验外观性能无异常现象恒温箱6、记录文件《IQC进料检验报告》万用表电池容量按规格书要求测试分容柜振动频率50HZ循环振动30分种后检验外观，性能无异常现象振动测试仪高度为1m，实验台厚度20mm硬木，6个面跌落后检验外观，性能无异常现象硬木板电池电压不按规格书要求电池内阻不按规格书要求充放电功能不正常电池保护板功能不正常电池正负极相反电池在仓库存放15天以后，重新用万用表，测试电压值比第一次测试值偏小0.1V以内为合格，否则为不合格。4将烙铁温度调至340±20℃对元件引脚或焊点进行上锡（时间≤5S）,上锡后焊点有不粘锡或上锡面积≤焊锡面积的95%,焊锡导致导线绝缘皮收缩≥0.5mm电烙铁5依据规格书或样品测量尺寸不符合要求游标卡尺

合集下载

锂电池隔膜涂布检验规范

锂电池隔膜涂布检验规范

锂电池隔膜涂布检验规范

引言：

锂电池隔膜是锂电池中非常重要的组成部分之一，它具有优良的隔离性能和稳定性，可以阻止正负两极之间直接接触，有效防止电池短路事故的发生。隔膜的涂布质量直接影响着电池的性能和寿命。因此，为了保证锂电池的质量，制定一套科学的涂布检验规范是必要的。

一、检验设备及工艺参数

1.隔膜涂布机：涂布机的型号、品牌、规格应满足生产工艺要求，设备应完好无损，操作方便。

2. 涂布速度：根据隔膜涂布机的性能和要求，设置涂布速度，通常为20-100 m/min。

3.涂布压力：根据隔膜材料和涂布机的性能要求，设置合适的涂布压力，通常为0.2-1MPa。

4. 涂布宽度：根据锂电池的尺寸要求，设置合适的涂布宽度，通常为200-500 mm。

二、涂布前的准备工作

1.隔膜质量检查：在涂布之前，必须对隔膜进行质量检查，包括隔膜的外观、尺寸是否符合要求，有无破损、污染等。

2.设备调试：调试涂布机，确保涂布速度、压力和宽度等参数正确设定，并检查涂布机的清洁程度。 3.涂布材料准备：准备好涂布材料，包括隔膜涂布浆料和溶剂，确保涂料的质量和含量符合要求。

三、涂布操作规范

1.上机准备：将隔膜卷装在涂布机上，并根据需要设置合适的张力，确保隔膜能够平稳地进入涂布区。

2.涂布调试：根据设备参数，控制涂布速度、压力和宽度等参数，确保涂布均匀且符合要求。

3.涂布过程：通过喷雾或滚筒等方式将涂布浆料均匀涂布在隔膜上，确保涂布厚度均匀、无刷痕、无露白、无气泡等缺陷。

4.干燥工艺：涂布完成后，根据涂布材料的要求进行干燥处理，通常为烘箱干燥，确保隔膜能够迅速干燥、固化，并达到指定的涂布厚度。

四、涂布质量检验

1.外观检验：将涂布完成的隔膜进行外观检查，包括涂布均匀性、无划痕、无鳞片、无结块等。

2.厚度检验：使用合适的厚度测试仪对隔膜的涂布厚度进行测量，确保涂布厚度符合要求。

3.黏度检验：对涂布浆料的黏度进行测试，确保黏度值符合要求，以保证涂布均匀性和稳定性。

电池进料检验规范

电池进料检验规范

发行章 XX有限公司 文件编号

电池进料检验规范 版 本

页 码

生效日期

文件修订状况

序号 修订说明 版次 修订日期 修订人 批准人 备注

文控中心 体系专员 评审部门

是否评审 □生产部 □品质部 □研发部 □财务部 □销售部

□要；

□不要；

制订部门 □资材部 □采购部 □综合管理部 □工程部

制 订 审 核 批 准 发行章 XX有限公司 文件编号

电池进料检验规范 版 本

页 码

生效日期

1.0、目的：

本检验规范的目的是保证本公司所购电池的质量符合要求。

2.范围

公司产品使用的外购电池．

3.权责

品质部依此标准执行检验．

4. 抽样方案与允收标准

4.1抽样方案参照GB/T2828.1-2012 LEVEL II级 AQL抽样方案进行

4.2允收标准：AQL:CRI=0，MAJ=0.25，MIN=0.4

4.2.1 外观检验：GB/T2828.1-2012 II级 AQL=0.4

4.2.2 尺寸检验：抽检5EA, Acc/Rej= 0/1

4.2.3 资料核对：确认材料与进料资料是否相符，不符拒收.

5.缺陷定义：

5.1、CRI（Critical）致命缺陷：违反相关安规标准，对安全有影响.

5.2、MAJ（Major）严重缺陷：属于功能性缺陷，影响性能和装配

5.3、MIN（Minor）：轻微缺陷：属于外观和包装性轻微缺陷，不影响性能和装配.

注：当同一个产品出现MIN和MAJ的以MAJ计算，同一个产品出现多个MIN的，3个MIN按1个MAJ计算.

6. 检测环境及条件

6.1检验工具：测量工具、万用表、目视等。

6.2检验方式：目视指在正常日光灯下，眼睛与受检验的产品表面成45度角且距离为30-40cm；

6.3 检验区域：IQC电池检验区

6.3.1外观/尺寸检验：在工作台上以上检验环境及条件下检验，如客户有特殊要求,参照客户要求进行检验：

电池检验规范

电池检验规范

NI-CD或NI-H电池检验规范

项

次 检查

项目 抽检数量 检测要求

检测方法

量 缺陷级别

CRI MAJ MIN

1 开路电压 10PCS/批 ≥1.0v/cell 用万用表测量电测电池两端电压。 *

2 内阻 10 PCS/批 依资料 充电电池隔1HR用内阻测试测量内阻。 *

3 容量测试 10 PCS/批 60MINS/MIN 电池用1C*1.5HRS充满电，隔置1HR后

用1C放电至0.8v/cell，用同样条件循 5次，记录第6次放电时间。

*

4 5C放电测试 5 PCS/批 10MINS/MIN 充满电电池用5C放电至0.8v/cell记录其放电时间。 *

5 10 C放电测试 5 PCS/批 3 MINS/MIN 充满电电池用10C放电至0.8v/cell记录其放电时间。 *

6 30A放电测试 2 PCS/批 58 MINS/MIN 将两个P/P充满电，隔置1HR后，用30A

放电至0.8v/cell，用同样条件循环5次，然后将充满电电池用1C放电至0.8v/cell，记录其放电时间。

*

7 过充电 5PCS/2批 爆炸 电池用1C*5HRS进行充电 *

8 过放电 5PCS/2批 无漏液，爆炸，凸底 充满电电池用+N*1.2/2.CA*KΩ过放24HRS。 *

9 反充电 5PCS/2批 无爆炸 电池用1C*5HRS反向充电。 *

10 短路测试 5PCS/批 无爆炸 充满电电池短接1HR。 *

11 安全阀门 5PCS/批 无爆炸 充满电电池放电至0V/cell,再反向充30MINS。 *

12 跌落测试 5PCS/批 机电性能无损 将充满电电池从1M高处3个不同方向做跌落测试。 *

13 自放电测试 5PCS/批 80%MIN 充满电电池隔置7天后，容量应保持80%以上。 *

注明：充电条件均以1C*1.5HRS充电，充满后隔置1HR

动力电池新国标产品检验试验标准

动力电池新国标产品检验试验标准

xxxxxxxxxxxxxxxxx产品检验实验标准

文件编号：

版本号：

发行日期：

编制：

审核：

审批：

一、范围

本标准适用于xxxxxxxxxxxxxxxx电动汽车动力蓄电池循环寿命、安全及电性能要求及其试验方法

二、规范性引用文件

1.GB/T31484-2015《电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法》

2.GB/T31485-2015《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》

3.GB/T31486-2015《电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法》

三、内容

本标准共分为三篇：电动汽车用动力蓄电池循环寿命标准；电动汽车用动力蓄电池安全标准；电动汽车用动力蓄电池电性能标准

第一篇：电动汽车用动力蓄电池循环寿命标准

1 范围

本标准规定了电动汽车用动力蓄电池的标准循环寿命的要求、试验方法、检验规则和工况循环寿命的试验方法和检验规则。

本标准适用于装在在电动汽车上的动力蓄电池（以下简称蓄电池）

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用时必不可少的。凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T31484-2015《电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法》

3 术语和定义

GB/T231484-2015中界定的以及下列术语和定义适用于本文件

3.1单体蓄电池

直接将化学能转化为电能的基本单元装置，包括电极、隔膜、电解质、外壳和端子，并被设计成可充电

3.2蓄电池模块

将一个以上单体蓄电池按照串联、并联或串并联方式组合，且只有一对正负极输出端子，并作为电源使用的组合体。

3.3蓄电池包

通常包括蓄电池模块、蓄电池管理模块（不包含BCU）、蓄电池箱以及相应附件，具有从外部获得电能并可对外输出电能的单元