当前位置：文档之家 › 电池检验标准

电池检验标准

  • 格式：doc
  • 大小：49.00 KB
  • 文档页数：6

电池来料检验标准

版本 1.0

2011-01-04

拟订：

审核：

批准:

文件编号：QF-QC-014 日期：2011-01-04

版本：V1.0 页数：第1页 共5页

版本修订状态

版本状态 日期 修订人 修订位置和原因

1.0 2011-01-04 原始版本

文件编号：QF-QC-014 日期：2011-01-04

版本：V1.0 页数：第2页 共5页

1.抽样计划

1.1 一般检测：GB/T 2828.1-2003

1.2 AQL 水准：CR=0；MA：0.65 MI:1.0

1.3 本物品采用单次抽样正常检验。

1.4 尺寸测量、性能测试：

1~500： 5PCS

501~1000 10PCS

1000 以上： 20PCS

2.抽样频率

2.1 同一来料验收单的物料为一批次抽样.

3.抽样方法

3.1 本物品采用隨机抽样.

3.2 5 个包裝单位及 5 个以下包裝单位,需从每个包裝单位內取样.

3.3 5~25 个包裝单位,至少从 5 个包裝单位內取样.

3.4 25 个以上包裝单位,需从包裝单位的平方根数內取样.

4.定义

4.1 BOM ( BILL OF MATERIAL):物料清单.

4.2 FAA (FIRST ARTICLE APPROVAL RECORD):第一次样本确认.

文件编号：QF-QC-014 日期：2011-01-04

版本：V1.0 页数：第2页 共5页

4.3 DCN/ECN (DESIGN/ENGINEER CHANGE NOTE):设计/工程更改通知.

4.4 致命缺陷(Critical Defect) : 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁

的缺陷。

4.5 主要缺陷( Major Defect ) : 产品存在以下五种缺陷为主要缺陷。

---功能缺陷影响正常使用；

---性能参数超出规格标准；

---漏元件、配件及主要标识；多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；

---包装存在可能危及产品性能的缺陷；

---结构及外观方面存在让客户难以接受的严重缺陷。

4.6 次要缺陷(Minor Defect) : 上述缺陷以外的其他不影响产品之使用的缺陷。

4.7 样板：由本公司技术设计、品管部门签名认可的用于来料检验及确认批量

供货质量的样品；一般有标准样板、色差上限样板、色差下限样板、结构样 板

5.程序

5. 1 来料后,IQC 协助物料部进行点验;检查来料编号﹑包装和检验标志及

所附检验报告

5. 2 IQC 依据品质检验抽样计划表和抽样表进行抽样;

5. 3 IQC 依据技术规格书﹑样品及相关技术指导文件按照本文件规定的检验

作业内容进行品质检验和实验；

5. 4 记录检测和试验结果;

5. 5 判断是否符合检验标准要求;

文件编号：QF-QC-014 日期：2011-01-04

版本：V1.0 页数：第3页 共5页

5. 6 检验员﹑组长/主管(或工程师)在检验记录上签字;

5. 7 标识合格和不合格产品,检查判定合格的物品贴绿色“PASS”贴纸;

5. 8 按照要求处理和控制不合格品;不合格的物品经组长级以上人员确认后,

开IMRB 处理;

5. 9 就检验中的问题及时向上级和相关单位汇报;

5. 10 妥善保管质量记录.

6.检查条件

6. 1 距离：30cm ; 时间：15s.

6. 2 位置:被检物品与水平呈 45 度角上下左右移动在 15 度以内。

6. 3 光源:25W 日光灯,相距 65cm.

7．检验内容和方法

序号 检验项目 检验工具/方法 允收标准规格 等级缺陷 备注

MA MI

1

尺寸

游标卡尺/技术规格书 依图面重点尺寸检验

1.1尺寸不符规格者 √

1.2 与手机适配不良者（缝隙≤0.10mm

均匀） √

2

外观

目视/样品/标准菲林 2.1 电芯鼓起 CR √

2.2 触点氧化，赃污 √

2.3 表面不平整 √

3

印刷

目视/样品 3.1 印刷字体粗细偏差≦0.05mm √

3.2 不得有漏印/锯齿/拖印/断字/双影象 √

3.3 杂色点、透底色。不允许发生 √

3.4 偏斜不允许发生（以25cm 正视） √

3.5 网印底色不允许色差 √

3.6 溢墨不允许 √

文件编号：QF-QC-014 日期：2011-01-04

版本：V1.0 页数：第4页 共5页

4 电压测试 用手机电池专用测试仪测量电池电压DC≧3.85V √

5

内阻测试 电池完全充电后使用频率为 1kHz 的交流内阻测试仪测量电池内部阻抗。初始内阻≤150mΩ；300 次循环后≤220mΩ

√

6 1C5A 放电容 电池完全充电并搁置 0.5 小时后,以***mA 放电至

3.0V。放量 电时间不低于 51 分钟 √

7

跌落试验 从 1.2m 的高度，自由跌落在厚度为 20mm 厚的木板上，每 Cr个面跌落 3 次（共计 18 次）；跌落后允许外壳上有磨损、碰伤等不良，但要求电池的封装（焊接）无开裂，卡扣无断裂，电池功能正常时为合格。

8 电池功能 适配手机，检查能否正常供电及配合松紧程度，适配充电器可充电 √

文件编号：QF-QC-014 日期：2011-01-04

版本：V1.0 页数：第5页 共5页

合集下载

电池检验标准

电池检验标准

. ..

..

. ... .c 电池检验标准

一、外观尺寸（全检）

箱体表面清洁，没有明显的变形，没有机械损伤，接触点无腐蚀。箱体外壳所有紧固件都需要紧固，无缝隙。标签和警告标签应贴到正确的位置。外形尺寸 (宽*深*高):（440±2mm)*(420±2mm)*(88±2mm) 。

二、部连接检查（全检）

控制盒部铜排与电器件的连接处都需要紧固，各个接插件部分要保证接线正确并且无虚接现象。

三、上电测试

设备需求： 充电机1组，负载1组，GYFP48100T电池组2组，万用表1块，电脑1台（上位机版本 TCVB1.3J20150828）。

连接方式： 充电机和负载的正负极接到控制盒的总正总负（P+/P-），第1组电池组的正极接 P+ 负极接 Li-，第2组电池组正极接P+ 负极接 VRLA- 。

1. 电压测试（全检）： 控制盒上电后测量其总正总负（P+/P-）电压，通过校准后台监控软件使后台显示电压值与测量值相等。

2. 电流测试（全检）： 控制充电机分别输出20A和100A的电流值，通过校准后台监控软件使后台显示电流值与测量值相等。

3. 继电器功能测试（全检）： 分别在电池组处于充电和放电状态，通后台监控软件手动切换LI和VRLA继电器，2个电池组充放电状态需符合继电器切换状态。

4. 显示功能测试（全检）： 调节显示器按钮，可查找到并正确显示电池组状态信息。信息包括：在线模式（FP on line / VRLA on line），电池组电压（Batteries V），电池组电流（Batteries

I），运行状态（Run_State: Stop/Normal），SOC值，电池组单体电压（Module Cell Voltage），电池组电芯温度（Module Cell temperature），系统容量（Batteries Capacity），系统信息（Batteries Info），告警信息（Batt-ies Alarm Info），接触器状态（Contactor Status）。

电池检验标准 2

电池检验标准 2

电池来料检验标准

版本 1.0

2011-01-04

拟订：

审核：

批准:

版本：V1.0 页数：第1页 共5页

版本修订状态

版本状态 日期 修订人 修订位置和原因

1.0 2011-01-04 原始版本

版本：V1.0 页数：第2页 共5页

1.抽样计划

1.1 一般检测：GB/T 2828.1-2003

1.2 AQL 水准：CR=0；MA：0.65 MI:1.0

1.3 本物品采用单次抽样正常检验。

1.4 尺寸测量、性能测试：

1~500： 5PCS

501~1000 10PCS

1000 以上： 20PCS

2.抽样频率

2.1 同一来料验收单的物料为一批次抽样.

3.抽样方法

3.1 本物品采用隨机抽样.

3.2 5 个包裝单位及 5 个以下包裝单位,需从每个包裝单位內取样.

3.3 5~25 个包裝单位,至少从 5 个包裝单位內取样.

3.4 25 个以上包裝单位,需从包裝单位的平方根数內取样.

4.定义

4.1 BOM ( BILL OF MATERIAL):物料清单.

4.2 FAA (FIRST ARTICLE APPROVAL RECORD):第一次样本确认.

文件编号：QF-QC-014 日期：2011-01-04

版本：V1.0 页数：第2页 共5页

4.3 DCN/ECN (DESIGN/ENGINEER CHANGE NOTE):设计/工程更改通知.

4.4 致命缺陷(Critical Defect) : 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁

的缺陷。

4.5 主要缺陷( Major Defect ) : 产品存在以下五种缺陷为主要缺陷。

---功能缺陷影响正常使用；

---性能参数超出规格标准；

---漏元件、配件及主要标识；多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；

电池检验 试验标准

电池检验 试验标准

包装防护样板对比外观尺寸电池内阻初始电压0.2C5A放电性能（容量测试）高温性能低温性能常温荷电能力高温荷电能力循环寿命恒定湿热振 动自由跌落过充保护过放保护短路保护挤 压重物冲击穿 刺热冲击过充电（拆除保护板）短路（拆除保护板）常温储存锂电池检验试验查检表记录编号： 日期:_______年____月____日验收单号：厂家代码：物料名称：规格型号：批次数量：物料代码：抽检数量：检验水平：加严检验□ 正常检验□ 放松检验□检验项目检验数量依据检验数量合格项目填写“OK”，不合格项目需要写明具体内容，标明类别（A、B、C）判定检验人签名正常检验项目按照AQL值对应数量特殊检验项目按照指定数量判定结果合格 □ 不合格□ 报告编号：AQLAcReTeAQLAcReTeAQLAcReTeA类B类C类包装外观、结构、尺寸性能

电池检验标准 3

电池检验标准 3

判定MINMINMINMINMINMINMINMINMAJMAJMAJMAJMAJ1.拿取时要戴手套2.检測时注意动作轻柔﹐避免碰撞﹑摔落。与机台实配观察是否有难装及装不进现象手机整机（六)﹑試裝(一)、包裝3.金手指有无氧化、生锈、移位现象(二)、外觀目视目视（四)﹑尺寸一﹑作业內容 品质检验人員抽样计划依照MIL-STD-105E, 正常检验(Normal Inspection), Level II, 单次抽样。如客戶有特殊要求﹐以客戶提供之抽样水准抽样。品质检验允收水准(AQL): MA=0.1,MI=1.0。抽样计划采用『分批检查, 分批验退』的方式。二﹑缺点分类 致命缺点 (Critical Defect, CR) 指由经验和判断表明产品对人体有害的产品缺陷。五﹑注意事項四﹑检验步骤检验项目检验方法和工具判定标准1.测试电压、电流及负极和第三PIN阻值是否在规格书要求内2.与机台实配是否会开机并做跌落实验观察是否会掉电万用表、负载仪手机整机1.來料外箱无厂商名称,料号,品名规格之标示并确认來料是否为禁用料.目视2.來料包装不合理导致材料受损或其它不良现象.3.同一批量中,混有两种或以上不同规格之物料.目视1.来料电池标识,颜色，字体与承认书及样品不符或模糊不清.目视2.来料不可变形、贴纸不可有明显刮伤、脏污、破损、贴歪等现象.目视 严重缺点 (Major Defect, MAJ) 指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。 轻微缺点 (Minor Defect, MIN) 偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。 深圳万事通通信技术发展有限公司MSTIQC-07-006第3页共3页1.0文 件 编 号页 次版 次 目视角度:与被测物成30度至45度角范围内 工作场所灯光: 60W，距离检测者50cm.三.检验条件 位置: 产品置放于检验者正前面, 垂直于检验者。 目视時間: 10秒钟内确认缺陷。 目视距离:肉眼与被测物距离30cm至45cm.（五)、性能测试3.电池单体跌落测试，观察外观有无变形、移位，电压、电流是否正常.跌落、万用表（三)、工艺1.拆开外贴纸看铝壳上的丝印是否有厂商代码与型号。2.PCBA板上有无锡渣、锡珠、虚焊、假焊、各元件及结构是否与样品一致等不良现象.目视目视按承认书中QC管制尺寸检验卡尺