炼油厂能量消耗计算与评价方法

工业企业单位产品能耗指标计算方法首先，计算单位产品能耗需要知道以下几个基本参数：
1.产品产量：表示工业企业在其中一时期内生产的产品数量，通常以单位统计，如吨、立方米等。

2.能源消耗：表示工业企业在其中一时期内消耗的能源数量，能源种类通常包括煤炭、原油、天然气、电力等。

3.产品能值：表示单位产品所含有的能量，不同产品的能值由产品的组成和工艺决定，通常以能量单位表示，如焦耳、千卡等。

根据以上参数，单位产品能耗的计算公式如下：
单位产品能耗=能源消耗/（产品产量×产品能值）
在实际计算过程中，为了更加准确和综合地反映单位产品能耗，还可以引入其他因素，如工艺损耗、能源损失等。

具体计算方法如下：
1.在考虑工艺损耗和能源损失的情况下，单位产品能耗=（能源消耗+工艺损耗+能源损失）/（产品产量×产品能值）
其中，工艺损耗可以通过对工艺流程进行能量平衡分析来确定，能源损失可以通过能源系统的能量平衡和能源消耗统计来确定。

2.如果需要进行综合评价和比较，可以引入能耗指标。

常见的能耗指标包括单位产品能耗、能源综合利用率、综合能耗等。

能源综合利用率表示单位产品所消耗的能源中，能够转化为产品能源的比例。

综合能耗表示单位产品所消耗的各种能源总量。

以上是一种常用的工业企业单位产品能耗的计算方法，根据实际情况，还可以根据需要进行适当调整和改进。

通过对单位产品能耗的计算和评估，工业企业可以了解自己的能源利用情况，找到节能减排和提高能源利用效
率的途径，从而推动可持续发展和绿色制造。

单位产品能源消耗情况指标的计算方法
1.能源消耗总量指标法：这是最常用的单位产品能源消耗情况指标计算方法之一、它通过将单位时间内消耗的能源总量除以单位时间内生产的产品数量，得到每单位产品的能源消耗量。

具体计算公式如下：能源消耗总量指标=能源总消耗量/产品数量
2.单位产值能耗指标法：这种计算方法强调了单位产品所消耗的能源和单位产品的价值之间的关系。

它通过将单位时间内消耗的能源总量除以单位时间内生产的产品总价值，得到每单位产品的能耗量。

具体计算公式如下：
单位产值能耗指标=能源总消耗量/产品总价值
3.单位产品能耗指标法：这种计算方法更加关注每单位产品的能源消耗情况。

它通过将单位时间内消耗的能源总量除以单位时间内生产的产品数量，再除以产品的重量或体积，得到每单位产品的能耗量。

具体计算公式如下：
4.单位产能能耗指标法：这种计算方法主要用于能源消耗与能源输送不相称的行业，如电力行业、石油行业等。

它以单位时间内所提供的单位产品能量输出量作为计算基础，得到每单位产品的能耗量。

具体计算公式如下：
单位产能能耗指标=能源总消耗量/单位产品能量输出量
无论使用哪种计算方法，单位产品能源消耗情况指标的计算都需要准确记录能源消耗量和产品生产量，并进行有效的数据分析和处理。

同时，
要结合实际情况，根据不同行业和企业的特点，选择合适的指标计算方法，以准确衡量单位产品的能源利用效率，并为能源消耗的合理管理提供支持。

第一采油厂节能点及能耗计算方法第一章中转站能耗算法及节能方法一、耗气能耗点：加热炉、采暖炉及所带其他站锅炉。

（一）能耗算法：1、直接根据自耗气表、外输气表显示进行监测。

2、计算公式：（因为消耗1方天然气可产生约1万大卡热量，所以耗气量可按以下公式简单计算）耗气量＝G×C×(T2-T1)/（10×η）G：日掺水量+日热洗量C：水的比热（按1计算）T2：出口温度T1：进口温度η：加热炉效率（按75％计算）举例：节能前掺水温度70度，节能后掺水温度50度，日掺水量按各站掺水泵理论排量46方/小时，进口温度指沉降水温度按35度计算如下：节能前耗气量＝46×24×1×（70-35）/10＝3864方节能后耗气量＝46×24×1×（50-35）/10＝1656方对比节气2208方。

备注：改造站和新建站上有掺水、热洗流量计可直接使用日掺水量和日热洗量，例如中203站掺水流量计瞬时量1.6方/分钟，则日掺水量＝1.6×60×24＝2304方。

（二）必须掌握的要点：1、本站有哪几个耗气能耗点？2、会算每台加热炉（掺水炉、热洗炉）自耗气量，会算不同温度下自耗气量。

3、清楚本站每天自耗气量和外输气量。

降低自耗气量目的是增加外输气量，二者变化相对同步。

4、每天报表上自耗气、外输气量波动较大，会查找原因。

以下分析气量波动大原因供参考：1）加热炉温度高低原因所致，岗位员工责任心有关，没有根据油井掺水量大小，及时调整火嘴负荷。

采取方法是每两个小时监测各计量间回油温度，超过35-42度（聚驱站）35-39度（水驱站）时，岗位员工及时汇报管站副队长，由其协调管井人员控制单井掺水量，直到问题解决。

2）与当天是否进行热洗有关。

如果同样有热洗情况下，则需要分析热洗时间和热洗温度是否有差别，涉及到会计算不同热洗温度和时间消耗气量。

能源消耗总量计算公式以能源消耗总量计算公式为标题，我们来探讨一下能源消耗总量的计算方法。

能源消耗总量是指在一定时间内，某个地区或国家所使用的全部能源的总量。

能源消耗总量的计算可以通过以下公式来表示：能源消耗总量 = 产量× 能源单位消耗量其中，产量表示能源的生产量，能源单位消耗量表示单位产量所消耗的能源量。

在实际计算中，能源消耗总量的计算方法会根据不同的能源类型和具体的情况有所不同。

下面，我们以煤炭和石油为例，分别介绍它们的能源消耗总量的计算方法。

对于煤炭来说，能源消耗总量的计算可以通过以下步骤进行：1. 首先，确定煤炭产量，可以通过统计数据或煤矿的生产情况来获取。

2. 其次，确定煤炭的能源单位消耗量。

煤炭的能源单位消耗量取决于煤炭的品质和使用方式。

一般来说，高品质的煤炭消耗的能源单位较低，而低品质的煤炭消耗的能源单位较高。

3. 最后，将煤炭产量乘以能源单位消耗量，即可得到煤炭的能源消耗总量。

对于石油来说，能源消耗总量的计算方法类似：1. 首先，确定石油的产量，可以通过统计数据或石油生产企业的生产情况来获取。

2. 其次，确定石油的能源单位消耗量。

石油的能源单位消耗量取决于石油的质量和使用方式。

不同类型的石油消耗的能源单位也会有所差异。

3. 最后，将石油产量乘以能源单位消耗量，即可得到石油的能源消耗总量。

除了煤炭和石油，其他能源类型（如天然气、核能、水力能等）的能源消耗总量的计算方法也是类似的。

根据具体的能源类型和情况，确定产量和能源单位消耗量，然后进行相乘运算，即可得到能源消耗总量。

能源消耗总量的计算对于能源规划和资源管理具有重要意义。

通过准确计算能源消耗总量，可以评估能源供需情况、制定合理的能源政策、推动能源结构调整和能源节约工作，以实现可持续发展的目标。

能源消耗总量的计算是根据产量和能源单位消耗量进行相乘运算得出的。

通过准确计算能源消耗总量，可以为能源管理和规划提供依据，促进能源的合理利用和可持续发展。

运转中的炼油厂加热炉热效率及燃料用量的计算
运转中的炼油厂加热炉热效率的计算，可以根据热量定理推算：热效
率=输出热量/输入热量，即加热炉的热效率=炼油厂产品的热量/燃料热量，由于加热炉是热力循环系统，输出热量可以由变量进行描述，炼油厂的产
品就是加热炉的热量输出，也就是说，热效率由炼油厂产品产量和燃料用
量决定。

另外，可以通过采用新型高热值燃料，改变燃烧室大小或采取其
他措施，来提高加热炉的热效率。

燃料用量的计算可以根据热量定理来计算：燃料用量=炼油厂产品的
热量/（燃料热量*热效率），即燃料用量=输出热量/（输入热量*热效率），可以看出，燃料用量与热效率密切相关，当热效率提高时，燃料用
量也会相应减少。

炼油企业节能降耗统计核算方法探讨探讨企业能源消耗统计中对自产能源的两种处理方法,建议采用只考虑自产能中可转化为产品的自产能源。

,并逐年以现价调整统计报表往年数据,从而达到消除影响因素,真实反映企业节能及经营状况变化的目的。

标签：节能;统计;计量;方法1 某炼油厂节能降耗现状简述1.1 节能节水情况近年来,某炼油厂通过不断完善凝结水回收系统,加大蒸汽冷凝水的回收利用。

在凝结水回收系统中采用单元组安装疏水器的方法,应用凝结水回收泵升压的方式进行回收至脱盐水站。

目前,该厂甲醇、聚丙烯的凝结水已回用至锅炉,但炼油部份的凝结水由于所含油和Fe2+超标,暂时不能直接回用于锅炉,但可以补充到全厂生活采暖水中进行利用。

1.2 蒸汽的合理利用情况蒸汽是该厂能源利用中非常重要的二次能源,为了更有效、合理地进行利用,2009年根据蒸汽消耗用量来增减动力锅炉负荷,让产气量随耗汽量而定;使全厂的中压蒸汽和低压蒸汽的产出与消耗达到平衡,减少动力车间天然气的消耗。

1.3 瓦斯回收利用情况瓦斯充分利用是该厂节能的重要手段。

因为瓦斯的利用程度,直接影响到全厂天然气的消耗量。

近年来该厂在节能降耗上主要做了两方面工作:一是注重提高催化装置的操作平稳,保证了全厂瓦斯系统的平稳供应;二是随着催化处理量增加后的全厂瓦斯量的增加,组织了常压加热炉和动力锅炉在正常情况下瓦斯的最大回收利用,同时加大协调,根据瓦斯管网压力变化情况及瓦斯产量大小,调整相关车间的瓦斯用量,避免造成能源浪费。

2007年大检修期间,针对气柜腐蚀严重,投入300万元对气柜进行了原地修建,恢复了低压瓦斯系统的正常运行,降低放烧火炬的瓦斯量,减少了损失。

通过近年来先后对催化余热锅炉、动力锅炉进行了改造,提高了该厂炉子热效率,有效降低燃料气消耗,由于加大了瓦斯回收利用,全厂综合能耗呈逐年下降趋势,由2007年的74.71 kgEO/噸原油下降至2009年的67.36 kgEO/吨原油(见下表1)。