焊接工艺卡片
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邯郸市峰峰矿区共创机电制修有限责任公司装配工
序卡片
数量
产品名称
工序号工序内容操作者检验情况检验日期
1 1.1准备:凭领料单到仓库领取本工序所需的整件印制板,零件及元器件
2 2.1整形:用钳子将待用元器件按需要进弯脚整形;
2.2插装、焊接:按所给图纸插装各类元器件,先电阻、电容、二极管、三极管、集成电路、插脚、输入变压器等次序,进行插装、焊接;
3 3.1剪脚:用剪刀或钎口钳将电路板下面的元器件引脚剪截,平整,不得使劲拖拉,以防焊盘脱落。
4 4.1反面贴片元器件的安装:安装贴片集成块时,应先将元器件摆放整齐后,用左手按牢,右手拿电烙铁,温度不宜过高,焊接迅速,无短路现象。
5 5.1充电池的安装:确定电池的正负极,并在印制板上找到“+”“—”,对应插入,按牢后进行焊接,焊点不应过大,焊牢后在充电池两边打上胶
6 6.1变压器的安装:确定变压器的管脚后,插装牢固进行焊接。
7 7.1自检:图中的元器件是否插装正确、型号无误、焊接牢固,焊点光洁,无虚焊漏焊。
焊工技能资格评定记录(WPQ)TF艺原017 屯溪高压阀门焊接工艺指导书(WPS)适用于SMAW.OFW.GMAW.G TAW 焊接工艺评定报告编号(PQR)9830-000焊接工艺指导书编号(WPS)2030-000TF艺原016焊接方法GMAW(二氧化碳气保焊)自动化等级(手工.自动.半自动)自动接头坡口型式根部间距堆焊厚度简图:电特性电流AC或DC DC极性反接电流(范围) 110--140A 电压(范围)20--23 v钨极尺寸与类型 3.2 金属过渡方式(GMA一W) /送丝速度范围160±10/mm/min嘴孔或喷嘴尺寸12 直进焊或横摆第1 页第2 页第3 页制日期核日期签日期准日期屯溪高压阀门焊接工艺评报告(PQR)适用于SMAW.OFW.GMAW.GTAW焊接工艺评定报告编号(PQR)9830-000焊接工艺指导书编号(WPS)2030-000TF艺原013焊接方法GMAW(二氧化碳气保焊)自动化等级(手工.自动.半自动)自动接头堆焊厚度熔敷焊缝金属厚度简图:焊接技巧焊接速度有无摆动摆动方式多焊道或单焊道(每侧) 多焊丝或单焊丝(每侧)焊接层数 2 转动角度720°焊丝离工件距离mm检查结果外观尺寸外观质量及尺寸均合格硬度伤着色探伤/ 磁粉探伤合格第4 页第5 页第6 页焊工姓名郑凯钢印号: C 部门:焊接工部所用的焊接方法:GT AW自动化等级:■手工□半自动□机动□自动焊工焊接试件时遵照的WPS No. WPS 2030-050试件母材编号:HQ-04 厚度25mm 填充金属标准:AWSEA182/F304 ●H0CR18Ni9衬垫(金属焊缝金属双面焊焊剂等) (QW-402) 角焊角焊母材厚度-OFW (QW-403) 25mm ≥25mm ASME P- No . 8-1与ASME P- No . 8-1(QW-403) 填充金属种类[实芯/空芯/药芯-GTA/PAW(QW-404)]实心实心每种焊接方法的手工或半自动焊接的变素实际值评定范围化学分析时堆焊层厚度/ / 焊接位置(1G,5G等) (QW-405) 1G第7 页1G焊接方向(上坡焊/下坡焊) / /背过渡形式(GTAW) (QW409) / / 焊接电流类型与极性(STAW) (QW409) DC /反接DC/ 反接自动/机动焊变数(QW-360) 实际值评定范围直接控制/遥视控制∕∕电压自动控制(GTAW) ∕∕衬垫( 金属、焊缝金属、双面焊、焊剂等) ∕∕外观检验结果(QW-302.4) 采用5培放大镜查检表面焊接均匀、无可见裂纹、无其它缺陷。
焊接工艺的工艺卡片
焊接工艺的工艺卡片是一种记录焊接工艺参数的工作指导文件。
它可以包括以下信息:
1. 焊接工艺编码:每个焊接工艺都有一个唯一的编码,用于标识和区分不同的工艺。
2. 焊接方法:表明采用的是手工焊接、自动焊接还是半自动焊接等方法。
3. 焊接材料:包括被焊接的材料类型、厚度等信息。
4. 焊接电流和电压:记录焊接过程中使用的电流和电压数值以及范围。
5. 焊接速度:记录焊接的速度,通常以单位时间内焊接的长度来衡量。
6. 焊接焊丝规格:记录使用的焊接焊丝的规格,包括直径、材料等。
7. 焊接电极规格:记录使用的焊接电极的规格,包括直径、材料等。
8. 焊接气体:记录使用的保护气体的种类和流量。
9. 焊接预热和后热处理:如果需要进行预热或后热处理,记录相应的温度和时
间。
10. 焊接质量要求:记录焊接后的质量要求,如焊缝的完整性、外观等。
这些信息将被记录在焊接工艺卡片上,并在焊接过程中作为参考依据。
焊接工艺卡片的目的是确保焊接操作的一致性和可追溯性,以提高焊接质量。
焊接工艺过程卡片I. 文件目的本文档旨在描述焊接工艺过程卡片的内容和使用方法,以便焊接操作人员能够正确执行焊接工艺步骤,确保焊接质量和安全。
II. 范围本卡片适用于所有焊接工艺,包括手工焊接、自动化焊接和半自动焊接等。
III. 卡片内容焊接工艺过程卡片的内容应包括以下几个方面:1. 工艺参数:明确焊接所需的电流、电压、焊接速度等参数。
2. 电极/焊丝选择:指明使用何种类型的电极或焊丝,并注明其规格和品牌。
3. 准备工作:列出焊接前的准备工作,如清洁焊接表面、安装夹具等。
4. 步骤说明:详细描述每个焊接步骤,包括焊接顺序、持续时间、焊接顺序等。
5. 质量要求:明确焊接过程中需要达到的质量标准,如焊缝的牢固程度、焊接表面的光洁度等。
6. 安全注意事项:提醒焊接操作人员注意安全事项,如佩戴防护眼镜、使用防火设备等。
IV. 使用方法使用焊接工艺过程卡片时,焊接操作人员应按照以下步骤进行操作:1. 阅读工艺参数:仔细阅读工艺参数部分,了解所需的电流、电压、焊接速度等信息。
2. 检查电极/焊丝:确认所使用的电极或焊丝符合要求,包括规格和品牌等。
3. 准备工作:按照准备工作的要求进行准备,如清洁焊接表面、安装夹具等。
4. 执行焊接步骤:按照步骤说明的顺序进行焊接,确保每个步骤的持续时间和焊接顺序正确。
5. 检查质量:在焊接完成后检查质量要求,确保达到质量标准。
6. 注意安全:在整个焊接过程中,注意安全事项并采取相应的防护措施。
V. 附注以上内容为一份典型的焊接工艺过程卡片的范例。
具体使用时,根据实际情况进行调整和补充,以满足具体焊接工艺的要求。
焊接工艺卡制造单位名称:理工大学编号:01 焊接工艺评定报告编号:01 接头名称:LNG储罐筒体纵环焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号0Cr18Ni9与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 H0Cr20Ni10φ1.65.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A 2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min 4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.6mm3.焊缝层数 34.焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称:理工大学编号:02 焊接工艺评定报告编号:02 接头名称:LNG储罐封头与筒体环焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号0Cr18Ni9与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 H0Cr20Ni10φ1.65.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 34. 焊接道数6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称:理工大学编号:03 焊接工艺评定报告编号:03 接头名称:LNG储罐外筒体环纵焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流正接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称:理工大学编号:04 焊接工艺评定报告编号:04接头名称:LNG储罐外封头与外筒体环焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流正接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数6编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称:理工大学编号:05 焊接工艺评定报告编号:05 接头名称:LNG储罐接管与筒体角焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称:理工大学编号:06 焊接工艺评定报告编号:06 接头名称:LNG储罐接管与外筒体角焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 24. 焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称:理工大学编号:07 焊接工艺评定报告编号:07 接头名称:LNG储罐接管与封头角焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称:理工大学编号:08 焊接工艺评定报告编号:08接头名称:LNG储罐接管与外封头角焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6. 加热温度围—7. 保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2. 填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 24. 焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称:理工大学编号:09 焊接工艺评定报告编号:09 接头名称:LNG储罐人孔与筒体角焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6. 加热温度围—7. 保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称:理工大学编号:10 焊接工艺评定报告编号:10接头名称:LNG储罐人孔与外筒体角焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 CO2(80%)Ar(20%)9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称:理工大学编号:11 焊接工艺评定报告编号:11 接头名称:LNG储罐人孔与封头角焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流正接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 34. 焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称:理工大学编号:12 焊接工艺评定报告编号:12 接头名称:LNG储罐人孔与外封头角焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R 与钢号Q345R 相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 CO2(80%)Ar(20%)9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数6编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称:理工大学编号:13 焊接工艺评定报告编号:13 接头名称:LNG储罐接管与法兰焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 CO2(80%)Ar(20%)9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称:理工大学编号:14 焊接工艺评定报告编号:14接头名称:LNG储罐接管与法兰焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 CO2(80%)Ar(20%)9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称:理工大学编号:15 焊接工艺评定报告编号:15 接头名称:LNG储罐支座和筒体焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称:理工大学编号:16 焊接工艺评定报告编号:16 接头名称:LNG储罐支座和外筒体焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 CO2(80%)Ar(20%)9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数6编制王鑫榆校对审核日期日期日期。
焊接工艺过程及工序卡片模板1. 简介本文档旨在提供焊接工艺过程及工序卡片模板,以便在焊接作业中记录和管理相关数据。
该模板可用于不同类型的焊接工艺,包括手工电弧焊、气体保护焊、焊接机器人等。
2. 工艺过程2.1 准备工作- 确定焊接工件的材料和尺寸。
- 准备焊接设备和材料,包括焊接机、电极、焊丝等。
- 清洁焊接表面以确保良好的焊接质量。
2.2 焊接操作- 调整焊接设备参数,如电流、电压等。
- 采用正确的焊接技术和操作方法,如垂直焊接、水平焊接等。
- 控制焊接速度和焊接温度,以避免焊接缺陷和变形。
2.3 检验及修正- 对焊接接头进行检验,包括外观检查和非破坏性检测。
- 如有缺陷或不合格部分,及时进行修正和补焊。
- 重新检验修正后的焊接接头,确保符合质量标准。
3. 工序卡片模板3.1 概述工序卡片用于记录和管理焊接过程中的关键信息。
以下是一个示例模板:3.1.1 任务信息- 焊接任务编号:- 焊接工件名称:- 焊接工件材料:- 焊接工艺规程编号:3.1.2 焊接参数- 电流:- 电压:- 焊接速度:- 焊接温度:3.1.3 操作步骤- 准备工作:- 焊接操作:- 检验及修正:3.1.4 检验记录- 外观检查结果:- 非破坏性检测结果:4. 结论本文提供了一个焊接工艺过程及工序卡片模板,帮助记录和管理焊接作业中的重要信息。
使用该模板可以提高焊接质量和效率,确保焊接接头符合质量标准。
根据具体工艺需要,可以对模板进行调整和完善。
通用焊接工艺卡焊接工艺卡衣H —li焊接工艺卡02表H-05 NO焊接工艺卡编制:IJ焊接贾任工程师:2003 年 06 H 16技术要求及说明:1、 淸除坡口两侧内外表面20皿范幽的汕污、锈蚀、尘土.n 应磅出 金属光泽.2、 纵炸缝与息弧板相连一瑞3()〜5U mm 的内炸缝先用手工电弧烬炸 接.焊接工艺卡产晶名称储气罐 产品型号岑部件名称焊接丁艺扌旨亍me 外HP0I-01 炸接工艺评定编号 IIP0I 图 号母 材 Q235B 规 格4 mm 钢号类组别号 I 一 I 气 体 / |配比 / 流 最/ 苗根方式/ 接头编号对接接头 炸T •资格Mi-1 层次 炸接方法 胖接材料 电源及极性 电流(A) 电压(V)焊接速度(cni/min)线能彊 (J/cm)牌号1 SAW ER50-6 HJ43101.6直流反极〜28() 28 〜32 60 〜80 7200 2SAW〜32536 〜3"70 〜809620编制: IJ年 丿] 日 炸接责任H 程师:2003 年 06 }\ 16炸接泾次.顺序小意图:焊接层次(止/反):各一层 坡uffttit : 0° 饨边:板尽 问琼:0〜1技术要求及说明:K 淸除坡口两侧内外农面2Umm 范围的油污.锈蚀.尘土且应屈出 金属光泽.2、纵烬缝与息弧板相连一端30〜5() mm 的内炸缝先用手工电狐悍烬 接。
2003 年 06 丿 J 16 11焊接工艺卡产品名称储气罐 产品型号冬部件名称炸接匸艺抬9对缩号HRU-0I 炸接丁戈评定编号 IIMI1 图 号母 材 Q235B 规 格5 mm 钢号类组别弓 I 一 I 气 体/|配比 / 流就/淸根方式/ 接头編号 A 类焊接接头焊工资格Mt-1 层次 焊接方法 卅接材料 电源及极性 电流(A) 电压(V)焊接速度(cm/min) 线能帚 (J/cm)牌号 观俗 1 SAW ER50-6 HJ43101.6直流反极300〜320 28 〜32 60 〜80 7971 2SAW340〜36036〜3870 〜7510717表 H-05N0: 05焊接层次,顺序示意图:编制: 焊接层次(正/反):各层 坡口角必o a 饨5么板厚 何隙:0〜1悍接层次,顺序示意图:焊接工艺卡产品名称产品型号零部件名称炸接T.艺抬导书缩弓悍接.T•艺评定编号图号母材规格钢号类组别兮气体配比清根方式接头编弓焊工资格泾次辉樣方法焊接材料i|i fi ttt.H电流(A)电压(V)焊接遼度(cm/min)线能就(J/cm)牌号规格表H-05炸接泾次(iE/S):各•层坡口角度=0* 钝边’板尽何KG 0~1技术要求及说明:1、淸除坡口两侧内外农面2umm范围的油污.锈蚀.尘土且应屈出金属光泽.2、纵烬缝与息弧板相连一端3U〜50师的内烬缝先川手工电弧烬烬接。
汽车生产四大工艺流程及工艺文件一、工艺基础—概念1、工艺即加工产品的方法(手段、过程)。
是利用生产工具对原材料、毛坯、半成品进行加工,改变其几何形状、外形尺寸、表面状态和内部组织的方法。
2、工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等工艺规定(文件)。
3、工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理的各种技术文件.是企业组织生产、计划生产和进行核算的重要技术参数。
4、工艺参数为达到加工产品预期的技术指标,工艺过程中选用和控制的有关量,如电流、电极压力压等。
5、工艺装备产品制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等.6、工艺卡片(或作业指导书)按产品的零、的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。
他以工序为单元,详细说明产品(或零、部件)在某一工艺阶段的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备。
包括冲压工艺卡片、焊接工艺卡片、油漆工艺卡片、装配工序卡片。
7、物料清单(BOM)用数据格式来描述产品结构的文件。
8、外协件明细表填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件。
9、外购工具明细表填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、规格与精度等的一种工艺文件.10、材料消耗工艺定额明细表填写产品每个零件在制造过程所需消耗的各种材料的名称、牌号、规格、重量等的一种工艺文件。
11、材料消耗工艺定额汇总表将“材料消耗工艺定额明细表"中的各种材料按单台产品汇总填列的一种工艺文件。
12零部件转移卡填写各装配工序零、部件图号(代号)名称规格等的一种工艺。
二、工艺基础—管理1、工艺管理内容包括:产品工艺工作程序、产品结构工艺性审查的方式和程序、工艺方案设计、工艺规程设计、工艺定额编制、工艺文件标准化审查、工艺文件的修改、工艺验证、生产现场工艺管理、工艺纪律管理、工艺标准化、工艺装备编号方法、工艺装备设计与验证管理程序、工装的使用与维护、工艺规程格式、管理用工艺文件格式、专用工艺装备设计图样及设计文件格式。
产品的生产过程是指将原材料转变为成品的各有关的劳动过程的总和。
它包括工艺过程和辅助过程。
顾名思义,汽车生产就是指将各原材料转变成汽车的劳动过程的总和。
工艺过程是指那些与原材料变成成品直接有关的过程。
汽车制造生产的工艺过程即为四大工艺:冲压、焊装、涂装、总装。
那么汽车生产的辅助过程是什么?对辅助过程的定义是指其他与原材料变成成品间接有关的过程。
如生产技术上的准备过程以及各种生产服务活动。
那么生产工艺规程的编制就是其中的技术准备活动。
只有存在工艺规程才能更好地对生产进行指导。
我在XX汽车XX生产基地技术部工作,主要负责白车身焊接工艺。
在工作的过程中我编制过很多工艺卡。
这些工艺卡大多数是以工序为单位编制的,也可称为工序卡片。
其中包括该工序各工步加工的具体内容与要求以及所需要的工艺资料。
包括定位基准、工件安装方法、各种工序尺寸及极限偏差、工时定额等,并配有工序图,是能具体指导工人操作的工艺文件,适用于大批生产的零件。
那么到底应该如何编制这种工艺文件呢,下面我就结合自己的实际工作谈一下。
编制工艺文件之前要做好充足的准备工作。
大致要确定以下的内容:①零件分析及工艺审查。
通过零件图的分析和工艺审查可以确定必要的技术条件,保证在满足使用要求的前提下尽可能降低加工精度及成本。
就我的工作而言,首先要有产品数学模型,从数模中明确零部件的结构尺寸以及位置关系。
其次是产品全套图纸,在图纸中可以获得零部件的各关键尺寸以及公差,例如工艺孔的形状、尺寸。
再次要有样车和样件(包括整车车身总成、各大总成、分总成以及冲压样件)。
例如我在做没有数模车型的工艺卡时,只能查明冲压样件,然后一级一级(样件—分总成—总成)焊接成型来明确产品的结构尺寸以及位置关系。
最后还要有产品零部件明细表,例如我公司的EPL(产品零件设计清单)。
在编制工艺卡的时候要具备产品数字模型、产品全套图纸、冲压样件三者之一。
正常状态下,零部件明细表是在设计完毕后就已经存在了,即便没有从前3项中也可以分析出来(这就是生产定额配置部门的责任了)。
焊接工艺卡片产品图号零(部)件图号共页产品名称立柱零(部)件名称第页部件号焊接部位定位焊埋弧焊(手弧焊)备注预热温度℃焊条预热温度℃焊接材料焊接规范焊接位置焊丝焊剂焊丝规格焊道电流(A)电压(V)焊速mm/min管桁架焊接φ3.2THJ506φ4.0打底135±10主管对接1.每层焊厚<5mm;2.每层不得咬边,并清理干净焊渣;3.表中为参考焊接电流,焊接时根据现场焊机实际输出功率为准;4.所有对接焊缝均全部进行探伤。
中间150±10盖面145±10打底150±10中间170±10盖面150±10标记处数更改文件号签字(日期)编制(日期)审核(日期)审定(日期)批准(日期)焊接顺序图道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kJ/cm)备注牌号Φ(mm)1 SMAW THJ506 3.2 / / 110~130 / / / / 2~4 SMAW THJ506 4.0 / / 180~210 / / / / 5 SMAW THJ506 4.0 / / 180~210 / / / / / / / / / / / / / / / 焊前清理清除待焊处表面的氧化皮、锈、油污,且坡口边缘不得有夹层、裂纹等缺陷背面清根/ 层间清理清理焊渣及飞溅物其他1、焊接作业区的相对湿度不得大于65%,当表面潮湿或有冰雪覆盖时,应采取加热去湿措施;2、不应在焊缝以外的母材上打火、引弧;3、定位焊必须由持证工人施焊,应与正式施焊用的材料相同并与最终焊缝有相同的质量要求。
焊接工艺规范制造单位名称:沈阳理工大学编号: WPS-1 焊接工艺评定报告编号: 1产品零部件名称:筒体的纵焊缝,环焊缝,筒体与封头对接焊缝,人孔法兰对焊所按标准名称及编号:GB985-88,GB986-88焊接方法:手工电弧焊双面埋弧焊自动化等级:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-8-1 组别号 1 与类别号 Fe-8-1 组别号 2 相焊钢号 0Cr18Ni10Ti 与钢号 0Cr18Ni10Ti 相焊2.焊件壁厚适用范围 -3.管件直径适用范围 -焊接材料1.钨极牌号及规格 -2.焊条牌号及规格 A132,?5mm3.实心焊丝牌号及规格H0Cr20Ni10Ti,?5mm4.焊剂牌号 HJ2605.药芯焊丝牌号及规格 -6.焊带牌号及规格 -7.其他 -保护气体保护气体种类及配比 -保护气体流量 -背面成形气体种类及配比 -拖罩保护气体种类及配比 -接头坡口形状及尺寸焊件母材4.母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-8-1 组别号 1 与类别号 Fe-8-1 组别号 2 相焊钢号 0Cr18Ni10Ti 与钢号 0Cr18Ni10Ti 相焊5.焊件壁厚适用范围 -6.管件直径适用范围 -焊接材料8.钨极牌号及规格 -9.焊条牌号及规格 A137、?3.2mm10.实心焊丝牌号及规格 -11.焊剂牌号 -12.药芯焊丝牌号及规格 -13.焊带牌号及规格 -14.其他 -保护气体保护气体种类及配比 -保护气体流量 -背面成形气体种类及配比 -拖罩保护气体种类及配比 -焊前准备6.坡口加工方法及要求机械加工7.坡口及接缝两侧清理方法及要求坡口周边20mm进行机械清理8.焊材清理、烘干方法及要求低温200℃条件下烘干2小时9.焊接衬垫材料牌号及规格 -10.其他 -检测8.超声波检测√ 抽查率 100% 9.磁粉检测 - 检测部位 - 10.渗透检测 - 检测部位 -备注焊后石棉缓冷编制校对审核日期日期日期焊接工艺规范制造单位名称:沈阳理工大学编号: WPS-3 焊接工艺评定报告编号: 3产品零部件名称:罐体与人孔加强圈搭接焊缝所按标准名称及编号:GB985-88,GB986-88 焊接方法:手工电弧焊自动化等级:接头坡口形状及尺寸焊件母7.母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-8-1 组别号 1 与类别号 Fe-8-1 组别号 2 相焊钢号 0Cr18Ni10Ti 与钢号 0Cr18Ni10Ti 相焊产品零部件名称:支座垫板罐体搭接焊缝所按标准名称及编号:GB985-88,GB986-88 焊接方法:手工电弧焊自动化等级:接头坡口形状及尺寸焊件母材10.母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-8-1 组别号 1 与类别号 Fe-1-2 组别号 2 相焊钢号 0Cr18Ni10Ti 与钢号 Q235B 相焊11.焊件壁厚适用范围 -12.管件直径适用范围 -焊接材料22.钨极牌号及规格 -23.焊条牌号及规格 A302,?5mm24.实心焊丝牌号及规格 -25.焊剂牌号 -26.药芯焊丝牌号及规格 -27.焊带牌号及规格 -28.其他 -保护气体保护气体种类及配比 -保护气体流量 -背面成形气体种类及配比 -拖罩保护气体种类及配比 -焊前准备16.坡口加工方法及要求机械加工17.坡口及接缝两侧清理方法及要求坡口周边20mm进行机械清理18.焊材清理、烘干方法及要求低温200℃条件下烘干2小时19.焊接衬垫材料牌号及规格 -20.其他 -检测18.超声波检测√ 抽查率 100% 19.磁粉检测 - 检测部位 - 20.渗透检测 - 检测部位 -备注焊后石棉缓冷编制校对审核日期日期日期焊接工艺规范制造单位名称:沈阳理工大学编号: WPS-5 焊接工艺评定报告编号: 5产品零部件名称:支座筋板与地板所按标准名称及编号:GB985-88,GB986-88 焊接方法:手工电弧焊自动化等级:接头坡口形状及尺寸焊件母13.母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-1-2 组别号 1 与类别号 Fe-1-2 组别号 2 相焊钢号 Q235B 与钢号 Q235B 相焊产品零部件名称:人孔接管与罐体角接所按标准名称及编号:GB985-88,GB986-88 焊接方法:手工电弧焊自动化等级:接头坡口形状及尺寸焊件母材16.母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-8-1 组别号 1 与类别号 Fe-8-1 组别号 2 相焊钢号 0Cr18Ni10Ti 与钢号 0Cr18Ni10Ti 相焊17.焊件壁厚适用范围 -18.管件直径适用范围 -焊接材料36.钨极牌号及规格-37.焊条牌号及规格A137,?5mm38.实心焊丝牌号及规格 -39.焊剂牌号 -40.药芯焊丝牌号及规格 -41.焊带牌号及规格-42.其他 -保护气体保护气体种类及配比 -保护气体流量 -背面成形气体种类及配比 -拖罩保护气体种类及配比 -。
焊接工艺卡制造单位名称: 沈阳理工大学编号:01 焊接工艺评定报告编号:01 接头名称:LNG储罐内筒体纵环焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号0Cr18Ni9 与钢号0Cr18Ni9 相焊2.焊件壁厚适用范围3—20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸H0Cr20Ni10 φ1.65.焊剂牌号-6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比Ar9.保护气体流量12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度100℃2.最高层间温度350℃3.后热温度及保温时间200—250℃1—2h4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流100-250A2.焊接电压18-24V3.焊接速度15—18cm/min 4.送丝速度430—480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊- 仰焊- 全位置—2.填丝方式自熔√填丝- 丝径 1.6mm3.焊缝层数 34.焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称: 沈阳理工大学 编号: 02 焊接工艺评定报告编号: 02 接头名称: LNG 储罐内封头与内筒体环焊缝 接头编号: 接 头 坡 口 形 状 及 尺 寸焊 件 母 材 1. 母材类别号、组别号及钢号 类别号 — 组别号 - 与类别号 - 组别号 — 钢号 0Cr18Ni9 与钢号 0Cr18Ni9 相焊 2. 焊件壁厚适用范围 3—20mm 3. 管件直径适用范围 — 焊 接 材 料1. 钨极牌号及尺寸 —2. 焊条牌号及尺寸 —3. 喷嘴直径 —4. 实心焊丝牌号及尺寸 H0Cr20Ni10 φ1.65. 焊剂牌号 -6. 药芯焊丝牌号及尺寸 —7. 电流种类及极性 直流反接8. 保护气体种类及配比 Ar9. 保护气体流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 —焊 接 温 度 1. 最低预热温度 100℃ 2. 最高层间温度 350℃3. 后热温度及保温时间 200-250℃ 1-2h4. 消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2—6h5. 热处理种类 —6. 加热温度范围 —7. 保温温度 -焊 接 参 数 1. 焊接电流 100—250A 2. 焊接电压 18—24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送丝速度 430—480cm/min操 作 技 术1. 焊接位置 平焊 √ 立焊 — 横焊 — 仰焊 — 全位置 —2. 填丝方式 自熔 √ 填丝 — 丝径 1.5mm 3。
焊缝层数 3 4。
焊接道数 6编 制 王鑫榆校 对 审 核 日 期日 期日 期制造单位名称: 沈阳理工大学 编号: 03 焊接工艺评定报告编号: 03接头名称:LNG储罐外筒体环纵焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号- 与类别号- 组别号—钢号Q345R 与钢号Q345R 相焊2.焊件壁厚适用范围3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸ER50—6 φ1。
55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流正接8.保护气体种类及配比Ar9.保护气体流量12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求-焊接温度1.最低预热温度100℃2.最高层间温度350℃3.后热温度及保温时间200—250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间200—250℃2—6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流100-250A2.焊接电压18—24V3.焊接速度15-18cm/min4.送丝速度430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊- 全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称: 沈阳理工大学编号:04 焊接工艺评定报告编号: 04焊接工艺卡制造单位名称: 沈阳理工大学编号: 05 焊接工艺评定报告编号: 05接头名称: LNG 储罐外封头与外筒体环焊缝 接头编号: 接 头 坡 口 形 状 及 尺 寸焊 件 母 材 1. 母材类别号、组别号及钢号 类别号 — 组别号 — 与类别号 — 组别号 — 钢号 Q345R 与钢号 Q345R 相焊 2. 焊件壁厚适用范围 3-20mm3. 管件直径适用范围 — 焊 接 材 料1. 钨极牌号及尺寸 —2. 焊条牌号及尺寸 —3. 喷嘴直径 —4. 实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1。
55. 焊剂牌号 —6. 药芯焊丝牌号及尺寸 —7. 电流种类及极性 直流正接8. 保护气体种类及配比 Ar9. 保护气体流量 12—15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 —焊 接 温 度 1. 最低预热温度 100℃ 2. 最高层间温度 350℃ 3. 后热温度及保温时间 200—250℃ 1-2h4. 消氢处理温度和保温时间 200—250℃ 2-6h5. 热处理种类 —6. 加热温度范围 —7. 保温温度 —焊 接 参 数 1. 焊接电流 100—250A 2. 焊接电压 18-24V3. 焊接速度 15—18cm/min4. 送丝速度 430—480cm/min操 作 技 术1. 焊接位置 平焊 √ 立焊 — 横焊 — 仰焊 — 全位置 —2. 填丝方式 自熔 √ 填丝 — 丝径 1。
5mm3. 焊缝层数 34. 焊接道数 6编 制 王鑫榆校 对 审 核 日 期日 期日 期接头名称: LNG储罐接管与内筒体角焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R 与钢号0Cr18Ni9 相焊2.焊件壁厚适用范围3—20mm3.管件直径适用范围-焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸-7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比Ar9.保护气体流量12—15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度100℃2.最高层间温度350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1—2h4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2—6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流100-250A2.焊接电压18-24V3.焊接速度15—18cm/min4.送丝速度430—480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝- 丝径 1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称:沈阳理工大学编号:06 焊接工艺评定报告编号:06 接头名称:LNG储罐接管与外筒体角焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号- 钢号Q345R 与钢号Q345R 相焊2.焊件壁厚适用范围3—20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸-3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸ER50-6 φ1。
55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比Ar9.保护气体流量12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度100℃2.最高层间温度350℃3.后热温度及保温时间200—250℃1—2h4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2—6h5.热处理种类—6.加热温度范围-7.保温温度-焊接参数1.焊接电流100—250A2.焊接电压18-24V3.焊接速度15-18cm/min4.送丝速度430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊- 横焊—仰焊- 全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm3. 焊缝层数 24. 焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称:沈阳理工大学编号: 07 焊接工艺评定报告编号:07接头名称:LNG储罐接管与内封头角焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R 与钢号0Cr18Ni9 相焊2.焊件壁厚适用范围3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比Ar9.保护气体流量12—15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度100℃2.最高层间温度350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间200—250℃2—6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流100-250A2.焊接电压18-24V3.焊接速度15-18cm/min4.送丝速度430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1。
5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称: 沈阳理工大学编号:08 焊接工艺评定报告编号:08 接头名称:LNG储罐接管与外封头角焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R 与钢号Q345R 相焊2.焊件壁厚适用范围3—20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸-2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸ER50—6 φ1。
55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比Ar9.保护气体流量12—15L/min10。
焊材清理、烘干方法及要求-焊接温度1.最低预热温度100℃2.最高层间温度350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间200—250℃2-6h5.热处理种类—6。
加热温度范围—7. 保温温度—焊接参数1.焊接电流100—250A2.焊接电压18—24V3.焊接速度15-18cm/min4.送丝速度430—480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊- 仰焊—全位置—2. 填丝方式自熔√填丝- 丝径1。