结构件工艺过程卡及焊接作业指导书编写要求

焊接作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作步骤、注意事项以及焊后的处理方法。

通过本指导书，操作人员可以准确、安全地进行焊接作业。

二、焊接前的准备工作：1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和材料特性，选择合适的焊接材料和焊接方法。

2. 准备焊接设备：检查焊接设备的完好性，确保焊接机、电源、电缆等设备正常工作。

3. 确保焊接环境安全：清理焊接区域，确保周围环境无易燃物和易爆物，保证操作人员的安全。

4. 确认焊接位置和角度：根据工程图纸和要求，确定焊接位置和角度，做好标记。

三、焊接操作步骤：1. 检查焊接设备：确认焊接设备的电源是否正常，焊接电缆是否连接坚固，焊接枪是否完好。

2. 准备焊接材料：根据焊接方法，准备好焊条、焊丝等焊接材料，确保其质量符合要求。

3. 清理焊接区域：使用刷子、砂纸等工具清理焊接区域的杂质和氧化物，保证焊接接头的质量。

4. 调整焊接设备参数：根据焊接材料和焊接方法，调整焊接设备的电流、电压和速度等参数。

5. 进行焊接：将焊接枪对准焊接位置，按下电源开关，开始焊接。

根据焊接方法的要求，进行均匀的焊接动作，保持适当的焊接速度。

6. 检查焊接质量：焊接完成后，使用目视检查和非破坏性检测方法，检查焊缝的质量和连接强度。

7. 记录焊接参数：将焊接过程中的参数记录下来，以备后续分析和追溯。

四、注意事项：1. 安全第一：在进行焊接作业时，操作人员应穿戴好防护设备，如焊接面罩、焊接手套、防护服等，确保自身安全。

2. 防止火灾：焊接过程中应注意防止火花飞溅，确保周围环境无易燃物和易爆物，必要时采取防火措施。

3. 防止电击：操作人员在接触焊接设备时，应确保设备处于断电状态，避免发生电击事故。

4. 控制焊接温度：焊接过程中应控制焊接温度，避免焊接过热或者过冷，影响焊接质量。

5. 避免气体中毒：在焊接过程中，产生的烟尘和有害气体可能对操作人员造成伤害，应确保良好的通风条件，必要时佩戴防毒面具。

焊接作业指导书一、引言焊接作业是一项常见的金属加工工艺，用于将两个或者多个金属材料通过熔化并冷却后形成坚固连接。

本指导书旨在提供焊接作业的详细步骤和操作要求，确保焊接作业的质量和安全。

二、材料和设备准备1. 焊接材料：根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊丝、焊条或者焊剂。

2. 焊接设备：包括焊接机、焊枪、电源、焊接面具、手套等。

3. 焊接辅助工具：如钳子、锤子、刷子等。

4. 安全设备：包括防护眼镜、防护服、防护鞋等。

三、焊接准备1. 清洁焊接表面：使用钳子、刷子等工具将焊接表面的杂质、油脂等清除干净。

2. 确保电源连接：检查焊接机和电源的连接是否坚固，电源是否正常。

3. 调整焊接参数：根据焊接材料和要求，调整焊接机的电流、电压和速度等参数。

四、焊接操作步骤1. 安全措施：佩戴防护眼镜、防护服、防护鞋等安全设备，确保自身安全。

2. 焊接位置：将焊接对象放置在焊接台上，并固定好。

3. 焊接位置调整：根据焊接对象的形状和位置，调整焊枪的角度和位置，确保焊接方便和准确。

4. 焊接开始：将焊枪对准焊接位置，按下电源开关，开始焊接。

5. 焊接过程控制：控制焊接速度、焊接电流和电压等参数，确保焊接均匀和稳定。

6. 焊接结束：焊接到指定位置后，松开电源开关，结束焊接。

7. 检查焊缝：焊接结束后，检查焊缝的质量和外观，确保无明显缺陷。

8. 清理焊接区域：将焊接区域的残渣、焊渣等清理干净，确保焊接区域整洁。

五、质量控制和安全注意事项1. 质量控制：焊接过程中，要注意焊接速度、电流和电压的控制，确保焊接质量达到要求。

2. 安全注意事项：a. 佩戴好安全设备，确保自身安全。

b. 避免焊接过程中的明火、易燃物品等，防止火灾事故。

c. 避免焊接过程中产生的有害气体，确保通风良好。

d. 焊接结束后，及时清理焊接区域，防止意外发生。

六、常见问题及解决方法1. 焊接不坚固：可能是焊接参数不正确，调整焊接参数。

2. 焊接过热：可能是焊接速度过快，减慢焊接速度。

焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细的指导，包括焊接前的准备工作、焊接操作步骤、焊接质量控制等内容。

二、焊接前的准备工作1. 确定焊接材料和设备：根据焊接对象的材料和要求，选择适当的焊接材料和设备，如焊条、焊丝、焊机等。

2. 检查焊接设备：确保焊接设备的正常工作，检查电源、电缆、接地等是否完好，并进行必要的维护和保养。

3. 准备焊接工具和辅助设备：包括焊接钳、钳工锤、刷子、砂纸等，以及焊接防护用品如焊接面罩、手套等。

4. 清洁和处理焊接对象表面：将焊接对象表面的油污、氧化物等杂质清除干净，保证焊接区域的清洁度。

5. 确定焊接位置和方法：根据焊接对象的形状和要求，确定焊接位置和焊接方法，如横焊、纵焊、角焊等。

三、焊接操作步骤1. 焊接准备：将焊接设备接通电源，调整焊接电流和电压，根据焊接材料的要求选择适当的焊接电流和电压。

2. 焊接预热：对于较大的焊接对象或特殊材料，需要进行预热处理，提高焊接质量和强度。

3. 焊接接头准备：对于需要焊接的接头，进行切割、倒角、清洁等处理，确保接头的质量和适合焊接。

4. 焊接操作：将焊条或焊丝与焊接对象接触，形成电弧，通过电弧的热量将焊接材料熔化，并与焊接对象融合。

5. 焊接顺序：根据焊接对象的形状和要求，确定焊接顺序，先焊接内部或底部，再焊接外部或顶部，以保证焊接的质量和稳定性。

6. 焊接速度和角度：控制焊接速度和焊接角度，使焊接材料充分熔化并与焊接对象融合，避免焊接过热或不足。

7. 焊接后处理：焊接完成后，对焊接区域进行清理和修整，消除焊接缺陷，提高焊接质量。

四、焊接质量控制1. 焊缝外观：焊缝应平整、均匀，无气孔、裂纹、夹渣等缺陷，焊接区域无明显变形或扭曲。

2. 焊接强度：焊接接头应具有足够的强度，能够满足设计和使用要求，经过必要的焊接试验和检测。

3. 焊接尺寸和位置：焊接尺寸和位置应符合设计要求，焊接接头的尺寸和位置应与焊接工艺文件一致。

4. 焊接温度和时间：控制焊接温度和焊接时间，避免过高或过低的温度对焊接质量产生不良影响。

焊接作业指导书一、任务背景为了确保焊接作业的质量和安全，减少事故发生的可能性，提高工作效率，特编写本焊接作业指导书，以指导焊接作业人员进行正确的操作。

二、作业准备1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和材料特性，选择适当的焊接材料和焊接方法。

2. 准备焊接设备和工具：确保焊接设备完好并具备相关检测合格证明，准备焊接工具和辅助设备。

3. 安全措施：提供必要的个人防护装备，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。

确保工作区域通风良好，并设置明显的安全警示标志。

三、焊接操作步骤1. 准备工作：a. 清洁焊接表面：使用适当的清洁剂清洁焊接表面，确保焊接表面无油污、氧化物和其他杂质。

b. 定位和固定工件：根据焊接要求，正确定位和固定工件，保证焊接位置准确。

c. 准备焊接材料：根据焊接方法和要求，准备好所需的焊丝、焊条等焊接材料。

2. 焊接操作：a. 确定焊接电流和电压：根据焊接材料和工件的要求，设置合适的焊接电流和电压。

b. 开始焊接：将电极或焊丝与工件接触，开始焊接。

焊接时要保持稳定的手持姿势，控制好焊接速度和焊接角度。

c. 焊接顺序：根据焊接设计要求，按照预定的焊接顺序进行焊接，确保焊接质量和强度。

d. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊缝进行质量检查，包括焊缝的外观、尺寸、焊缝的强度等。

3. 焊接后处理：a. 清理焊渣：焊接完成后，及时清理焊渣，保持焊缝的整洁。

b. 修整焊缝：根据需要，对焊缝进行修整，确保焊缝的平整度和外观质量。

c. 防护处理：对焊接完成的工件进行防护处理，如喷涂防锈涂料、进行表面处理等。

四、安全注意事项1. 焊接操作人员必须具备相关的焊接技能和操作经验，严禁无证焊工进行焊接作业。

2. 在进行焊接作业前，必须对焊接设备进行全面检查，确保设备正常运行。

3. 在焊接作业过程中，必须佩戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。

4. 焊接作业现场必须保持通风良好，防止有害气体积聚。

5. 焊接作业现场必须设置明显的安全警示标志，禁止无关人员靠近。

焊接作业指导书一、引言焊接是一种常用的金属加工技术，广泛应用于制造业和建筑业等领域。

准确的焊接作业是确保焊接质量、提高生产效率的关键。

本指导书旨在提供焊接作业的基本原则和步骤，以帮助操作人员进行安全、高效的焊接作业。

二、安全措施1. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、防护眼镜等。

2. 确保焊接区域通风良好，防止有害气体聚集。

3. 切勿将易燃物放置在焊接区域附近，以防止火灾发生。

4. 检查焊接设备和电源线路，确保其良好工作状态。

5. 确定焊接材料的正确选择，以及焊接工艺的合理设置。

三、焊接准备1. 清理焊接区域，确保没有油脂、灰尘等污染物。

2. 对于焊接材料，通过清洁、打磨等方法，确保焊接表面的光洁度。

3. 根据工作要求，选择适当的焊接电流和电压。

4. 预热焊接材料，以提高焊接接头的质量和可靠性。

5. 配备必要的焊接工具和辅助设备，如焊接夹具、万用表等。

四、焊接操作步骤1. 将焊接电源开关设置为关闭状态。

2. 将焊接电源插头插入电源插座，并保证接触良好。

3. 打开焊接电源开关，进行设备预热操作。

4. 检查焊接电流和电压是否符合工作要求。

5. 选择适当的焊接电极、焊丝，根据工作要求进行装配。

6. 通过进一步调整焊接电流和电压，确保焊接设备工作稳定。

7. 进行焊接前的试焊，检查焊接设备和工艺是否正常。

8. 开始正式焊接，保持焊接速度稳定，焊接接头均匀。

9. 焊接完成后，将焊接电源开关设置为关闭状态。

10. 对焊接接头进行检验，确保焊缝无裂纹、缺陷等问题。

五、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接温度过高或焊接速度过快，应适当降低焊接温度或减慢焊接速度。

2. 焊接时产生过多的飞溅：可能是焊接电源设置不当或焊接电极质量差，应重新调整焊接电流和电压，并更换优质的焊接电极。

3. 焊接接头强度不符合要求：可能是焊接材料选择不当或焊接工艺设置错误，应重新选择适当的焊接材料并合理设置焊接工艺。

焊接作业指导书一、任务概述本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接工艺、设备要求、安全措施等内容，以确保焊接作业的顺利进行。

二、焊接工艺1. 焊接方法：采用氩弧焊接（TIG）方法进行焊接。

2. 焊接材料：使用标准的焊接材料，包括焊条、焊丝等。

3. 焊接参数：根据具体焊接材料和焊接对象的要求，确定合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。

三、设备要求1. 焊接机：使用符合标准要求的氩弧焊接机，确保其正常工作。

2. 气源：提供稳定的氩气供应，以保证焊接过程中的保护气体充足。

3. 电源：确保焊接机连接到稳定可靠的电源，以保证焊接过程中的电能供应。

四、安全措施1. 穿戴防护装备：进行焊接作业时，必须穿戴防护面罩、焊手套、防护服等防护装备，以保护自身安全。

2. 通风设施：在焊接作业区域内，应设置良好的通风设施，以排除焊接过程中产生的有害气体。

3. 灭火设备：在焊接现场附近必须配备灭火器等灭火设备，以应对可能发生的火灾事故。

4. 焊接区域限制：确保焊接作业区域内无其他人员进入，以避免意外伤害。

五、操作步骤1. 准备工作：清理焊接表面，确保焊接区域干净无杂质。

2. 设置焊接参数：根据焊接材料和焊接对象的要求，设置合适的焊接参数。

3. 开始焊接：将焊接枪对准焊接位置，启动焊接机进行焊接，保持稳定的焊接速度。

4. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接接头进行质量检查，确保焊接质量符合要求。

5. 清理工作：清理焊接残留物，保持焊接区域的整洁。

六、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现气孔：可能是焊接区域未清理干净或焊接参数不合适，应重新清理焊接区域并调整焊接参数。

2. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接速度过快或焊接参数不合适，应调整焊接速度并重新设置焊接参数。

3. 焊接接头出现变形：可能是焊接过程中应力不均匀或焊接区域过热，应采取适当的焊接顺序和控制焊接温度。

七、总结本指导书详细介绍了焊接作业的工艺要求、设备要求、安全措施以及操作步骤。

焊接作业指导书（一）、电焊作业指导书为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。

一、对人员、设备、安全的要求1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。

2、从事电焊作业的人员，必须按照GB9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。

3、应确认电焊机技术状况良好。

氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。

二、手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。

A、焊接位置的种类：1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。

由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。

如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。

常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。

2、立焊：是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于受重力作用，焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。

因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。

3、横焊：是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。

由于溶化金属受重力作用，容易下淌而产生各种缺陷，因此要采用短弧焊接，并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。

4、仰焊：焊缝位于熄灭电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。

仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。

因为仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。

未焊透，凹陷现象，运条艰巨，表面不易焊得平整。

焊接时，必需正确选用焊条直径和焊接电流，以便减少溶池的面积，尽可能利用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有益于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。

焊接作业指导书编制与使用方法1.焊接作业指导书编制与使用中相关的标准1.1《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708 1.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 1.4《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709 1.5《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35011.6《焊接工艺规程》DL/T8682.适用范围2.1依据上述第1条不同标准编制的焊接作业指导书, 适用范围必须按照其对应的标准确定。

2.2编制焊接作业指导书，要根据产品的设计图纸、标准规范的规定及合同确定的技术要求确定，如果不明确应与设计方、业主或监理方协商确定。

2.3焊接作业指导书中的重要变素和补加变素要与焊接产品一致，次要变素要与焊接产品基本一致，不得超出使用范围。

2.5焊接作业指导书应在本单位（项目）的焊接产品中使用，不得随意使用其他单位（项目）的焊接作业指导。

3. 焊接作业指导书的编制3.1焊接作业指导书的编制依据3.1.1焊接作业指导书要依据本单位已经评定合格的焊接工艺评定报告和有关评定的标准和施工标准进行编制。

3.2焊接作业指导书的内容与形式3.2.1焊接作业指导书的内容应包括焊接施工所使用的焊接设备、焊接器材的配备、焊工的配备排列、焊接顺序及焊接工艺参数、焊前预热及焊后热处理要求、焊接检验标准及要求。

3.2.2焊接作业指导书是对施工方案的细化和补充,可以根据产品的复杂程度、工艺状况来编制，简单的产品可以采用焊接工艺卡或焊接工艺规程的形式，复杂产品应将焊接工艺的程序、工装设备、人员配备等编制出详细的焊接工艺指导书。

3.3焊接作业指导书的编制方法3.3.1焊接作业指导书在施工前应由施工现场的焊接技术人员编制，由本单位的焊接工程师批准后方可用于产品的焊接。

3.3.2公司工程管理部可以根据工程需要，统一组织编制公司的通用焊接工艺卡（规程），由焊接责任师审核、总工程师批准后在全公司范围内使用。

焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细指导，确保焊接过程安全、高效、质量可靠。

文档包括焊接作业的准备工作、操作步骤、安全注意事项等内容。

二、准备工作1. 确定焊接材料和设备：根据焊接要求，选择合适的焊接材料和设备，包括焊接电极、焊接机、焊接钳等。

2. 清理工作区域：确保焊接区域干净整洁，清除杂物和易燃物，保证操作环境安全。

3. 检查设备状态：检查焊接设备是否正常工作，确保电源稳定，焊接电极连接牢固。

三、操作步骤1. 确定焊接位置和角度：根据焊接要求，确定焊接位置和角度，确保焊接接头的质量。

2. 准备焊接接头：清理焊接接头表面的氧化物和油污，以保证焊接质量。

3. 调整焊接参数：根据焊接材料和焊接接头的要求，调整焊接电流、电压和焊接速度等参数。

4. 进行焊接操作：将焊接电极插入焊接机，将焊接钳夹住焊接接头，按下电源开关开始焊接操作。

保持稳定的焊接速度和均匀的焊接力度，确保焊接接头的质量。

5. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查和质量评估。

检查焊缝的焊透性和焊缝的质量，确保焊接质量符合要求。

四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：进行焊接作业时，必须佩戴焊接面罩、焊接手套、防火服等个人防护装备，确保人身安全。

2. 防止火灾：焊接作业时，周围应清除易燃物，保持工作区域通风良好，防止火灾事故发生。

3. 避免电击：在进行焊接作业前，确保焊接设备的电源已关闭，并断开电源插头，避免电击事故发生。

4. 注意焊接材料的选择：根据焊接要求，选择合适的焊接材料，避免使用不合适的材料导致焊接质量下降。

5. 遵守操作规程：严格按照焊接操作规程进行作业，不得随意更改焊接参数和操作步骤，确保焊接质量稳定可靠。

五、总结本文档提供了焊接作业的详细指导，包括准备工作、操作步骤和安全注意事项等内容。

在进行焊接作业时，务必严格按照指导书的要求进行操作，确保焊接质量和人身安全。

同时，根据实际情况和要求，可以适当调整指导书中的参数和步骤，以满足具体的焊接需求。

焊接作业指导书引言概述焊接作业指导书是指对焊接作业过程中的安全、操作规范、质量要求等方面进行详细说明的文件，旨在保障焊接作业的顺利进行，确保焊接质量和工作人员的安全。

本文将从安全措施、操作规范、质量要求、设备维护和环境要求等方面进行详细介绍。

一、安全措施1.1 确保操作人员穿戴相关防护用具，如焊接头盔、手套、护目镜等，以防止火花溅射伤及电弧辐射伤害。

1.2 在焊接作业现场设置明显的安全警示标识，包括高温警示、易燃警示等，以提醒工作人员注意安全。

1.3 确保焊接作业场所通风良好，避免有害气体积聚，可设置抽风装置或进行有害气体排放处理。

二、操作规范2.1 在进行焊接作业前，必须对焊接设备进行检查和试验，确保设备正常运转，防止因设备故障导致事故发生。

2.2 确保焊接操作人员具备相关证书和经验，熟悉焊接工艺要求，遵循焊接规范进行操作。

2.3 在进行焊接作业时，需根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流和电压，保证焊接质量。

三、质量要求3.1 确保焊接接头的牢固性和密封性，避免出现焊接缺陷，如气孔、裂纹等。

3.2 对焊接接头进行非破坏性检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊接质量符合标准要求。

3.3 焊接作业完成后，对焊接接头进行外观检查，确保焊缝平整、无气孔、无裂纹等质量问题。

四、设备维护4.1 定期对焊接设备进行维护保养，包括清洁设备、更换磨损部件等，确保设备运转正常。

4.2 对焊接电源进行定期检测和校准，确保焊接电流和电压的准确性。

4.3 对焊接设备进行定期的安全检查，如检查电缆是否破损、地线是否连接良好等，确保设备安全可靠。

五、环境要求5.1 确保焊接作业场所干燥，避免水汽对焊接质量的影响。

5.2 避免焊接作业场所有易燃物品，以防止火灾事故的发生。

5.3 焊接作业场所应保持整洁，避免杂物堆积，确保工作环境清洁整洁。

结语综上所述，焊接作业指导书是保障焊接作业质量和工作人员安全的重要文件，操作人员在进行焊接作业时应严格遵守相关规范和要求，确保焊接作业顺利进行。

1编制依据1.1《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.2《电力建设安全工作规程》(火电厂部分DL5009-92)2作业范围钢结构生产过程中的焊接制作。

3生产应具备的条件3.1焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按SD263-88《焊工技术考核规程》考核，取得焊工合格证书，并经岗前考核合格后方可上岗作业。

3.2焊接设备必须经认可后方可使用。

3.3焊条应有制造厂的质量合格证，并按照批号对其外观检验，如对其质量发生怀疑时应进行复检。

焊条应存放在干燥的地方，妥善保管，通风良好，温度大于5℃且相对湿度小于60％的库房内。

3.4雨、雪、大风天气禁止露天焊接制作。

4生产主要机具及材料5主要加工方法及步骤本措施采用的焊接方式及焊口形式分类如下：5.1焊前准备。

5.1.1焊接接头制备5.1.1.1焊接接头型式及坡口尺寸，原则上应符合产品图样要求。

5.1.1.2焊接破口的制备，可采用机械方法或热切割方法完成。

5.1.1.3焊接坡口及坡口两侧应平滑、整齐，切割加工的坡口局部不得有深度大于1mm的割痕。

5.1.2焊前必须将坡口及坡口两侧的疏松物、氧化皮、熔渣、油锈及其它妨碍正常焊接操作或影响焊接质量的杂物清理干净。

清理范围：焊条电弧焊应不小于10mm，气体保护焊不小于15mm。

5.1.3对于翼板与腹板间角焊缝两侧，所有轧制氧化皮应清理干净、露出金属光泽，清理范围同上。

5.1.4装配5.1.4.1角焊缝连接的结构件应紧密贴合，若间隙超过2mm时，则焊角尺寸应按实际间隙大小补加。

5.1.4.2对接接头的装配错边量，应不超过交薄钢板厚度的1/10，且不大于3mm。

5.1.4.3当焊件宽度不同或厚度差大于4mm时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1比4的斜角。

5.2钢结构角对接焊接。

5.2.1手工电弧焊角对接焊接采用E4303焊条，钢件之间全部连续焊。

5.2.2钢结构焊接时要在焊接件两侧对称施焊。

钢结构焊接作业指导书一、引言钢结构焊接作业是钢结构施工中非常重要的环节之一。

为确保焊接作业的质量和安全，本指导书旨在为焊接人员提供详细的操作指导和注意事项。

本指导书的内容包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作规范、焊接后的质量检验等方面。

二、焊接前的准备工作1. 确认焊接材料和焊接工艺在开始焊接作业之前，焊接人员需要确认所使用的焊接材料和焊接工艺是否符合设计要求。

根据设计要求选择合适的焊接材料，并根据焊接材料的特性确定合适的焊接工艺。

2. 准备焊接设备和工具焊接人员需确保焊接设备和工具的完好性和安全性。

检查焊接机、电缆、焊枪等设备是否正常工作，确保焊接电源稳定可靠。

同时，准备好所需的焊接辅助工具，如焊接钳、焊接夹具等。

3. 检查焊接区域和工作环境在进行焊接作业之前，焊接人员需检查焊接区域和工作环境是否符合安全要求。

清理焊接区域，确保周围没有易燃物和易爆物，并保持通风良好。

同时，检查焊接区域的支撑结构是否稳固可靠，确保焊接过程中不会发生意外事故。

三、焊接过程的操作规范1. 焊接前的准备工作在开始焊接作业之前，焊接人员需进行以下准备工作：- 清洁焊接接头表面，去除油污、锈蚀等杂质；- 对焊接接头进行预热，以提高焊接质量；- 确保焊接接头的对位和固定。

2. 焊接操作规范在进行焊接作业时，焊接人员需遵循以下操作规范：- 选择合适的焊接电流和焊接速度，确保焊接质量；- 控制焊接电弧的稳定性，避免出现飞溅和气孔等焊接缺陷；- 保持焊接枪的角度和距离稳定，以确保焊缝的均匀性和一致性；- 在焊接过程中，及时更换焊条或焊丝，避免出现焊接不良的情况。

3. 焊接安全措施焊接作业涉及高温和电流等危险因素，为保障焊接人员的安全，需采取以下安全措施：- 戴上防护眼镜、焊接手套和防火服等个人防护装备；- 确保焊接区域的通风良好，避免有害气体的积聚；- 确保焊接设备的接地良好，防止触电事故的发生；- 确保工作区域的明亮，避免因光线不足而导致操作失误。

焊接工艺作业指导书本指导书适用于手工电弧焊和自动焊方法完成的由普通碳素结构钢或普通低合金结构钢制造的焊接结构件。

对本作业指导书未规定的要求，应在图样或技术条件中规定。

1.焊前准备1.1材料1.1.1焊接结构件所用材料的钢号、规格、尺寸应符合图样和产品技术条件的规定。

1.1.2钢材和焊接材料必须备有合格证书。

对于无牌号、无合格证书的钢材和焊接材料必须补做试验，严禁使用牌号不明、未经技术检查部门验收的各种材料。

1.1.3用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂，应与被接材料相适应，并符合焊条标准GB981-76的要求。

1.1.4焊条在使用前一般应烘干。

酸性焊条视受潮情况在75~150°C烘干1~2小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350~400°C烘干1~2小时。

烘干的焊条应放在100~150°C保温箱（筒）内随用随取。

低氢焊条在常温下超过4小时应重新烘干。

1.2钢材的矫正1.2.1各种钢材在划线前其形状偏差不符合本规程第1.2.2、1.2.3条的规定者，应进行校正。

1.2.2钢材的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺检查时不得超过下列数值：板厚δ≤8mm时不大于2mm，δ＞8mm时不大于1.5mm，对于走台板不大于5mm。

1.2.3型钢变形的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺检查时不得超过1mm,最大弯曲值不得超过L/1000(L-可测的最大长度,以下同)。

1.2.4钢材的矫正，一般在冷态下用辊式矫正机或压力机进行。

若在平台上用手锤矫正时，锤痕深度不超过以下规定：对钢板在平面上为0.5mm，在立面上为1mm；对型钢在平面上为1mm，在立面上为1.5mm。

1.2.5弯曲度较大的钢材在热态下矫正时应加热至900~1100°C（低合金钢用较低温度），矫正后的钢材表面凹凸伤痕及锤痕，按上一条规定。

1.3号料、切料及刨边1.3.1制作样板及号料时，应考虑焊接结构件的收缩量及装配间隙。

焊接作业指导书一、任务概述本焊接作业指导书旨在提供详细的焊接作业流程和操作指导，以确保焊接作业的质量和安全。

本指导书适用于焊接工作人员，包括焊接操作人员和监督人员。

通过遵循本指导书的要求和步骤，可以确保焊接作业的顺利进行，并达到预期的焊接质量。

二、焊接作业前准备1. 确定焊接材料和方法：根据需要焊接的材料和焊接要求，选择合适的焊接材料和焊接方法。

例如，对于不同材料的焊接，可以选择电弧焊、气体保护焊、激光焊等不同的焊接方法。

2. 准备焊接设备和工具：根据焊接方法的选择，准备相应的焊接设备和工具。

例如，对于电弧焊，需要准备焊接机、焊接电极、焊接钳等工具。

3. 检查焊接设备和工具：在进行焊接作业之前，必须对焊接设备和工具进行检查，确保其正常工作和安全可靠。

检查焊接机的电源线是否完好，电极是否磨损，焊接钳是否松动等。

4. 准备焊接材料：根据焊接作业的需要，准备焊接材料，包括焊接材料、填充材料、焊接辅助材料等。

确保焊接材料的质量和合格证明。

三、焊接作业流程1. 清洁焊接区域：在进行焊接作业之前，必须清洁焊接区域，确保焊接面干净无杂质。

可以使用钢丝刷、砂纸等工具清洁焊接面。

2. 装配焊接件：根据焊接要求，将需要焊接的零件进行装配。

确保零件的位置和间隙符合焊接要求。

3. 调整焊接设备：根据焊接材料和焊接方法的要求，调整焊接设备的参数。

例如，调整焊接机的电流、电压等参数，确保焊接设备和焊接材料的匹配。

4. 进行焊接作业：根据焊接区域和焊接方法的要求，进行焊接作业。

确保焊接电流和时间的控制，以及焊接区域的保护。

5. 检查焊接质量：在焊接完成后，进行焊接质量的检查。

可以使用目测、放射性检测、超声波检测等方法进行质量检查。

确保焊接质量符合要求。

6. 修整焊接件：如果焊接件需要修整，可以使用打磨、切割等工具进行修整。

确保焊接件的尺寸和形状符合要求。

7. 清理焊接区域：在焊接作业完成后，清理焊接区域，清除焊渣、焊接材料等杂物。

焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细的指导和操作步骤，确保焊接作业的安全性、质量和效率。

以下是焊接作业的标准格式文本。

二、作业准备1. 确保焊接工作区域干净、整洁，并保持通风良好。

2. 检查焊接设备和工具的完好性，确保其符合安全标准，并进行必要的维护和保养。

3. 确保焊接材料和焊接电极的质量和规格符合要求。

4. 确定焊接作业的工艺参数，包括焊接电流、电压、速度等。

三、焊接操作步骤1. 确保焊接工件的表面光洁、无污染物和氧化物，必要时进行打磨和清洁。

2. 根据焊接工艺要求，选择适当的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。

3. 调整焊接设备的参数，确保焊接电流和电压适合焊接材料和工件的要求。

4. 使用适当的焊接电极或者焊丝，根据焊接工艺要求进行正确的电极/焊丝安装。

5. 进行试焊，以确保焊接设备和焊接材料的正常工作，并根据试焊结果进行必要的调整。

6. 开始正式焊接作业，根据焊接图纸或者工艺要求，在焊接工件上进行焊接。

7. 控制焊接速度和焊接电流，确保焊缝的质量和均匀性。

8. 定期检查焊接设备和电极/焊丝的状态，及时更换损坏的部件。

9. 完成焊接后，对焊缝进行检查，确保其质量符合要求。

10. 清理焊接工作区域，将焊接设备和工具妥善存放，确保工作区域的安全和整洁。

四、安全注意事项1. 在进行焊接作业前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。

2. 确保焊接工作区域的防火措施得当，禁止在易燃物附近进行焊接作业。

3. 遵守焊接设备的操作规程，禁止未经授权的人员操作焊接设备。

4. 禁止在没有足够通风的环境中进行焊接作业，以防止有害气体的积聚。

5. 在进行高温焊接时，注意防止烫伤，避免接触热焊接件和热电极/焊丝。

6. 确保焊接设备的接地良好，以防止电击和设备故障。

7. 禁止在有水或者潮湿的环境中进行焊接作业，以防止电击和设备故障。

五、常见问题及解决方法1. 焊接电流不稳定或者过大/过小：检查焊接设备的电源和电缆连接是否良好，调整焊接设备的参数。

结构件工艺过程卡及焊接作业指导书编写要求工艺过程卡编写要求1、工艺每个厂家都不一定完全相同，跟设备关系比较大。

2、在试制时就应有制造工艺。

试制工艺和量产工艺是不同的。

3、一般来说每张图纸都对应一张工艺卡，在图纸后用胶水粘上工艺卡;零件只有工艺过程卡,焊接件有过程卡和焊接作业指导书。

关键工序要有作业指导书，其它工序是工艺过程卡。

作业指导书应彩打，目视化张贴在工位上。

图纸（背后附工艺）由车间资料室保管，2份,操作者要用时借阅,登记日期、图纸编码、图号、借阅人工号、电话、归还时间等。

先编工序过程卡，再汇总成工艺路线汇总表。

4、单个的装配零件-----工艺过程卡焊接件中的零件-----工艺过程卡（附图页含下料展开图，折弯图）焊接部件------工艺过程卡，焊接作业标准（即作业指导书）装配------装配作业标准调试------调试作业标准5、工艺路线示例：零件、焊接部件的工艺路线写到表面处理后装配前,例如:直接到装配的零件：锯---车---划线---铣---发黑---检锯----粗车-----调质---精车---划线----铣----发黑.----检后续要焊接的零件:激光割---校平---卷板----折弯----检(---转压缩车箱体焊接班)焊接件工序应写到油漆，比如：焊----划线---镗---钻----喷砂----底漆----面漆（含中涂）---检焊---划线---镗--钻--电泳（含酸洗）--面漆（含中涂）--检焊---粗车---调质---精车---划线---铣---镀锌---检其中焊接件中的焊接工序(关键工序)还应有作业标准(作业指导书)。

注：做电泳的工件没有喷砂的工序，做底漆的前面才有喷砂（丸）工序。

焊接件工序卡中的明细表是系统自动读出的，在CAXA模板未完全完善前不用写。

如果一个零部件要外协的地方很多，可以整体外协，如：铸---退火---车---高频表面淬火---发黑---检。

6、激光割:碳钢6mm及以下,不锈钢4mm及以下，或者对外观质量要求较高（焊后露在外面的）的零件，激光切割的孔一般最小为板厚的2倍。

焊接工艺作业指导书编制原则一、原材料、成品、辅材进场管理1、进场钢材应附有合格的质量验收证明书。

证明书的各项指标应符合设计和国家标准要求。

现场人员必须严格按照质量证明书中标注的钢号、规格、批号等与实际进场料核对无误后方可使用。

2、钢材表面不允许有裂缝、结疤、气泡和夹渣，钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。

3、进入现场的钢材应分类、分规格堆放，并作好标记。

不得混放。

钢材底部用木方垫起，保持通风，雨季要求采取一定的保护措施。

4、高强螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘，按规格、类型、批号分类存放。

5、焊接材料：Q235钢的焊接采用碳钢焊条E43系列，Q345钢采用低合金钢焊条E50系列。

焊接材料应按批号、牌号和规格分别存放在适温、干燥的储藏室内。

二、结构焊接工程：（一）、加工前的准备工作1、审查设计图纸：对图中的结构构件种类、数量、材质、各构件相互关系及接头的细部尺寸进行认真核对，复杂的构件需放样审查。

做好技术质量交底工作。

2、绘制加工工艺图：以设计图纸为依据，编制详细的加工工艺图图纸。

该图纸必须包括材质、材料规格、材料拼接、加工工艺要求、构件加工精度和焊接、收缩预留量。

3、备料：根据加工工艺图计算各种材料，不同材质、不同规格型号的净用量。

钢材用量应包括工艺损耗和非工艺损耗。

焊接材料均附有质量证明书，并符合设计要求和国家规定标准。

焊条型号与主体金属相匹配。

（二）、钢结构焊接8.7 H型钢翼缘板与腹板的组对间隙应符合设计及工艺要求。

组对时，应首先摆正组对件的位置，与纵向组对移动轨迹相平行，8.8焊接H型钢翼缘板对接和腹板对接焊缝的间距不得小于200mm ，翼缘板的拼接长度不得小于板宽的2倍，腹板的拼接长度不得小于300mm ，长度不得小于600mm。

H型钢连接时，应先焊腹板，后焊上下翼缘。

两翼缘焊接时应先焊受拉的一侧，后焊受压的一侧。

8.9 H型钢对接接头、T型接头、角接接头焊缝应在焊缝两端设置引弧板和引出板，引弧板和引出板的钢材采制与母材相同。