燃烧器设计
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燃烧器设计技术手册燃烧器是工业生产中广泛应用的设备,用于将燃料和空气混合后进行燃烧,生成热量或产生能量。
燃烧器的设计与选择对生产过程的效率和安全性具有重要的影响。
本手册旨在介绍燃烧器设计的相关技术和原理,以供工程师和技术人员参考。
一、燃烧器基本原理1.1 燃烧过程概述燃烧是指燃料与氧气在一定条件下发生的化学反应,产生热量、光和气体。
燃料、氧气和适当的温度、压力与时间是燃烧发生的必要条件。
1.2 燃烧器结构典型的燃烧器包括燃料喷嘴、空气送风装置、点火装置、燃烧区和排放装置。
燃料喷嘴是将燃料喷洒到燃烧区的装置,空气送风装置用于提供氧气,点火装置用于启动燃烧过程,燃烧区是燃烧反应发生的区域,排放装置用于排放燃烧产物。
1.3 燃烧器分类燃烧器根据不同的工况和应用需求可分为工业燃烧器、锅炉燃烧器、热风炉燃烧器、热处理炉燃烧器等。
二、燃烧器设计技术2.1 燃料选择与喷洒技术在燃烧器设计过程中,需要根据具体情况选择合适的燃料,并设计相应的喷洒技术。
常见的燃料包括液体燃料、气体燃料和固体燃料,在设计时需要考虑燃料的物性、喷洒方式和燃烧特性。
2.2 燃气送风技术空气是燃烧过程中必不可少的氧化剂,燃烧器设计要合理设计送风装置,以保证燃料与空气的充分混合。
送风装置还需考虑节能、稳定性和压力损失等因素。
2.3 点火系统设计点火系统是燃烧过程中的关键部件,确保燃烧起始的可靠性和稳定性。
根据不同的燃烧方式,点火系统可以采用电火花点火、火焰检测和监控、火焰探测器等多种方式。
2.4 烟气排放控制技术燃烧产物的排放对环境和生产安全具有重要影响,需要合理设计烟气排放装置,确保燃烧产物排放符合环保标准。
常见的排放控制技术包括烟气净化装置、废气处理装置等。
2.5 燃烧器控制系统燃烧器的控制系统是整个燃烧过程中的智能调节装置,需要具备自动控制、安全保护、数据采集和远程监控等功能。
常见的燃烧器控制系统包括PID控制、PLC控制、DCS控制等。
燃烧器设计技术手册第一章:燃烧器概述1.1 燃烧器的作用和应用领域燃烧器是一种用于将一种或多种燃料燃烧产生热能的装置,广泛应用于工业生产中的锅炉、热风炉、焚烧炉等设备中。
燃烧器的设计和性能直接影响到燃烧效率和环保性能。
1.2 燃烧器的分类依据燃烧器的工作原理和结构特点,可将燃烧器分为压力喷嘴燃烧器、旋风燃烧器、流化床燃烧器、多孔燃烧器等类型。
1.3 燃烧器的主要组成部分燃烧器主要包括燃烧器本体、点火装置、燃料输送系统、空气输送系统、调节系统和安全控制系统。
第二章:燃烧器设计原理2.1 燃烧理论基础介绍燃烧的化学过程和热力学原理,包括燃料与氧气的反应、燃烧传热等基础知识。
2.2 燃烧器设计参数讨论燃烧器设计中的主要参数,包括燃烧器功率、燃烧器效率、热效率、燃烧器稳定性等。
第三章:燃料选择与燃烧器匹配3.1 燃料物性及选择介绍各种常见的工业燃料的物理性质和燃烧特性,包括液体燃料、固体燃料和气体燃料。
3.2 燃烧器与燃料的匹配讨论燃烧器设计时需要考虑燃料的选择和燃烧器的适配性,使燃料能够充分燃烧,提高燃烧效率。
第四章:燃烧器结构设计4.1 燃烧器形式与结构介绍不同类型燃烧器的结构特点和设计原则,包括压力喷嘴燃烧器、旋风燃烧器、多孔燃烧器等。
4.2 燃烧器材料选择讨论燃烧器材料的选择原则和材料特性,包括耐热材料、耐腐蚀材料等。
第五章:燃烧器性能测试与调试5.1 燃烧器性能测试介绍燃烧器性能测试的方法和技术,包括燃烧效率测试、热效率测试、排放测试等。
5.2 燃烧器调试与优化讨论燃烧器在实际应用中的调试方法,包括点火调试、燃烧参数优化等。
第六章:燃烧器运行维护与安全管理6.1 燃烧器运行维护介绍燃烧器的日常运行维护方法,包括清洗、保养、损坏检修等。
6.2 燃烧器安全管理介绍燃烧器在运行过程中的安全管理知识,包括防火、防爆、泄漏处理等。
结语燃烧器设计技术手册涵盖了燃烧器的基本原理、设计流程、性能测试、调试与维护等方面的知识,对于燃烧器设计人员和生产运营人员具有重要的参考价值。
燃烧器设计技术手册一、引言在工业生产中,燃烧器是一种重要的设备,其作用是将燃料与氧气混合并点燃,以产生热能。
本手册将详细介绍燃烧器的设计技术,包括燃料选择、燃烧器结构设计、燃烧过程优化等方面内容,以帮助读者全面了解和掌握燃烧器设计的关键要点。
二、燃料选择与特性分析1. 主要燃料种类及特性不同燃料种类具有不同的物理和化学特性,如燃烧温度、燃烧速率等。
本节将详细介绍常见燃料的种类及其特性,并分析各种燃料的适用范围和燃烧效果。
2. 燃料选择的考虑因素在选择燃料时,需要考虑诸多因素,如环保要求、能源成本、可供性等。
本节将列举并解析燃料选择的主要考虑因素,并提供选用不同燃料的指导原则。
三、燃烧器结构设计1. 燃烧器基本结构燃烧器的基本结构包括燃烧器壳体、燃料喷嘴、风门调节装置等。
本节将介绍燃烧器各组成部分的功能和特点。
2. 燃烧器材料选择不同工况下,燃烧器所受到的温度和压力不同,需要选择相应的材料以保证燃烧器的稳定运行和寿命。
本节将讨论燃烧器材料的选择原则和常用材料的特点。
3. 燃烧器流场设计燃烧器内部的流场对燃烧效果有着重要影响,良好的流场设计可以提高燃烧效率和燃烧稳定性。
本节将介绍燃烧器流场设计的关键技术和常见方法。
四、燃烧过程优化1. 燃烧调节技术燃烧调节技术可以调整燃料供给和氧气控制等参数,以实现燃烧过程的精确控制。
本节将介绍燃烧调节技术的原理和常用方法。
2. 燃烧器烟气再循环技术烟气再循环技术可以提高燃烧效率和降低排放浓度,对于高效环保的燃烧过程至关重要。
本节将详细介绍烟气再循环技术的应用和效果。
3. 燃烧器烟气余热回收燃烧过程中产生的余热可以被回收利用,提高能源利用效率。
本节将介绍燃烧器烟气余热回收的原理和具体措施。
五、燃烧器故障诊断与维护1. 常见故障及诊断方法燃烧器在使用过程中可能会出现各种故障,本节将列举常见故障并介绍相应的诊断方法,以帮助用户及时排除故障。
2. 燃烧器维护与保养定期维护和保养燃烧器是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。
燃烧器设计技术手册一、燃烧器的基本原理燃烧器是一种能够将燃料和空气混合并燃烧的设备,通常被用于加热系统、锅炉、热风机等设备中。
其基本原理是将燃料和空气以适当的比例混合后,在燃烧器内部进行燃烧,释放出热量和燃烧产物。
二、燃烧器设计的基本要求1. 燃烧效率高:燃烧器的设计应确保燃料和空气混合充分,燃烧效率高,减少废气排放和能源浪费。
2. 稳定可靠:燃烧器应具有稳定的燃烧性能,能够适应不同工况下的燃烧需求,并且保持长时间稳定运行。
3. 安全环保:燃烧器的设计应考虑安全性和环保性,确保燃烧过程中不产生有害气体和颗粒物,并对人员和环境没有危害。
4. 节能减排:燃烧器设计应注重节能减排,通过优化设计和控制手段,减少能源消耗和排放物。
三、燃烧器设计的关键技术1. 燃料喷嘴设计:包括燃料喷嘴的结构设计、材料选择、喷雾角度和喷雾分布等参数的优化,以保证燃料在燃烧器内部均匀喷洒。
2. 空气预混设计:通过空气预混技术,使得燃料和空气在燃烧器内混合更加均匀,提高燃烧效率,减少排放。
3. 火焰稳定设计:通过火焰稳定器的设计和优化,保证燃烧过程中火焰的稳定性,防止火焰抖动和撞击炉壁。
4. 控制系统设计:燃烧器的控制系统设计应该能够实现燃烧过程的精确控制,包括燃气调节、点火控制、风量调节等功能。
5. 排放控制设计:通过优化燃烧器的设计和控制,减少排放物的形成,符合环保标准。
四、燃烧器设计的常见问题及解决方法1. 燃烧不充分:可能是由于燃料喷嘴堵塞、空气不足等原因导致燃烧不充分,解决办法是清洗喷嘴、提高空气流量等。
2. 火焰不稳定:可能是由于火焰稳定器设计不合理或者燃气供应不稳定导致火焰不稳定,解决办法是优化火焰稳定器设计、调整燃气供应系统。
3. 排放超标:可能是由于燃烧不完全或者控制系统故障导致排放超标,解决办法是优化燃烧器设计,加强控制系统的监测和维护。
五、燃烧器设计的发展趋势1. 高效节能:未来燃烧器设计将注重提高燃烧效率,减少能源消耗和排放。
燃烧器设计技术手册燃烧器是工业生产中常见的设备,在各种工业过程中都有着重要的应用。
它通过将燃料与空气混合并点燃,产生热能,应用于加热、炼化、冶炼等工艺。
燃烧器设计技术是确保燃烧器安全、高效运行的关键,因此本手册将介绍燃烧器设计、运行、维护等方面的技术知识。
一、燃烧器基本原理燃烧器的基本原理是将燃料和空气混合并点燃,产生热能。
常见的燃料包括天然气、燃油、煤气、生物质颗粒等。
燃烧器需要确保燃料与空气的适当比例,同时保证良好的点火条件。
二、燃烧器设计要点1. 燃烧器选择:根据工艺需要及燃料特性选择合适的燃烧器,考虑到燃料种类、燃烧器尺寸、燃烧效率等因素。
2. 点火系统设计:确保燃烧器具备可靠的点火系统,包括电火花点火、火焰探测器等。
3. 进气系统设计:设计合理的进气系统,保证燃料与空气充分混合。
4. 调节系统设计:燃烧器应具备稳定的调节系统,能够根据工艺需要调整燃料和空气的比例。
5. 排放系统设计:设计有效的排放系统,控制燃烧产物的排放,保护环境。
三、燃烧器运行维护1. 点火和关停:严格按照操作规程进行点火和关停,确保燃烧器安全稳定运行。
2. 检修维护:定期对燃烧器进行检修和维护,清理积碳、更换损坏零部件、调整燃烧参数。
3. 安全保护:燃烧器应配备完善的安全保护系统,包括过热保护、过压保护等。
四、燃烧器节能技术1. 高效燃烧:优化燃烧器设计,提高燃烧效率,减少能源浪费。
2. 燃烧控制:采用先进的燃烧控制技术,精确控制燃料和空气的比例,避免过量供应燃料。
3. 废热利用:设计废热回收系统,将燃烧产生的余热用于加热水或发电。
通过本手册的学习,可以全面了解燃烧器设计技术及相关知识,为工程技术人员和燃烧设备操作人员提供有效的指导和参考。
也可为燃烧器制造商和设计者提供重要的设计指南,以确保燃烧器设备的安全、高效运行。
燃烧器设计技术手册
燃烧器设计技术手册是一个涵盖各种燃烧器设计及相关技术的参考书籍。
它通常由专业工程师或学术研究人员编写,目的是帮助工程师在设计和优化燃烧器时提供技术指导和最佳实践。
燃烧器设计技术手册通常包含以下内容:
1. 燃烧器基础知识:介绍燃烧器的基本原理、工作原理及各种类型的燃烧器。
2. 燃烧器设计参数:详细阐述了各种燃烧器设计参数,如燃烧器尺寸、燃烧室布局、燃料喷嘴选型等。
3. 燃烧器调整及优化:介绍了燃烧器调整和优化的方法和工具,包括燃烧器性能测试和评估。
4. 燃烧器材料选择:介绍了燃烧器设计中常用的材料选择原则和考虑因素。
5. 燃烧器安全:详细介绍了燃烧器的安全设计要求和预防措施。
6. 环境和排放:介绍了燃烧器设计中需要考虑的环境和排放要求。
7. 燃烧器维护和故障排除:提供了燃烧器维护和故障排除的指南和建议。
燃烧器设计技术手册通常是一个全面、系统的参考资料,旨在为工程师提供设计燃烧器时所需的基本知识和技术支持。
通过遵循手册中的指导原则和最佳实践,工程师可以设计出高效、可靠和安全的燃烧器系统。
燃烧器设计一、课程设计题目:-----燃烧器设计二、课程设计目的及要求课程设计是专业课教学的重要组成部分,是理论学习的深化和应用。
通过课程设计,使学生自觉地树立精心设计的思想,理论联系实际的学风,掌握一般民用燃气灶具的设计程序、方法和步骤。
了解和熟悉本领域的新材料、新设备、新方法和新技术。
熟悉国家和地方的有关规定和技术措施,学会使用有关的技术手册和设计资料,提高计算和绘图技能,提高对实际工程问题的分析和解决能力。
三、设计步骤与方法。
根据设计任务书中给定的设计题目及具体要求,按照收集资料→确定方案→设计计算→绘制图纸的步骤进行设计,并将各步骤的主要依据成果与结论写入设计说明书。
设计主要内容及注意事项指示如下:(一)设计的原始资料1、来气压力;2、气源种类;3、气源物性参数。
(二)设计计算1、大气式燃烧器头部设计计算头部设计以稳定燃烧为原则,保证灶具在使用过程中,在0.5至1.5倍燃气额定压力范围使用燃具和燃气成分在一定波动范围内,火焰燃烧应稳定,不得出现离焰、回火、黄焰等现象,同时火焰应当满足加热工艺需要。
1) 选取火孔①选取火孔热强度p q根据给定的气源种类及其相关物性参数确定火孔热强度。
②选取火孔直径p d根据选定的火孔热强度确定燃烧器头部的火孔尺寸。
③计算火孔总面积按我国现行标准规定,家用燃气灶主火燃烧器的额定热负荷不得小于2.9KW ,但不得大于4.07KW 。
pp q Q F = p F —火孔总面积; Q —灶具额定热负荷2) 计算火孔数目24ppd F n π= n —火孔数目;3) 确定火孔深度①增加孔深,有利于提高灶具的脱火极限,使燃烧器更加稳定,工作范围增大。
②增大孔深,在一定范围内,回火极限降低,气流阻力加大,不利于一次空气吸入。
③孔深一般设定为燃烧器火孔直径的2~3倍4) 确定火孔间距火孔间距太大,不利于顺利传火;火孔间距太小,容易出现火焰合并,影响二次空气供给,出现黄焰现象。
燃烧器设计技术手册第一章概述燃烧器是工业生产中常见的设备,其作用是将燃料和空气混合并点燃,产生热量。
燃烧器的设计和选型对于工业生产过程的能源利用效率、环境保护和安全性都有着重要的影响。
本手册旨在介绍燃烧器设计的基本原理、技术要点和实际应用,以便工程师和技术人员在燃烧器选择、设计和优化方面能够有所指导和帮助。
第二章燃烧器原理1. 燃烧理论基础介绍燃烧过程的基本原理,包括燃烧的化学反应、燃烧的热力学过程、燃料燃烧与空气混合的理论模型等。
2. 燃烧器分类介绍不同类型的燃烧器,包括锅炉燃烧器、工业燃烧器、热风炉燃烧器等,以及它们的特点和应用场景。
第三章燃烧器设计要点1. 燃料选择介绍不同种类的燃料的特点、适用范围和燃烧特性,以及在燃烧器选择和设计中的考虑因素。
2. 空气与燃料的混合讨论如何在燃烧器设计中实现燃料与空气的合理混合,以确保燃烧效率和节能。
3. 燃烧稳定性介绍燃烧器设计中保证燃烧稳定的技术手段和方法,以防止燃烧不稳定带来的问题。
4. 燃烧器热负荷计算介绍燃烧器设计中的热负荷计算方法,以确定燃烧器的适用范围和技术参数。
第四章燃烧器材料与结构设计1. 材料选择探讨在燃烧器设计中选择合适的材料的依据和方法,并介绍常用材料的特点和适用范围。
2. 结构设计介绍燃烧器的结构设计原则,包括外观结构、燃烧室设计、燃烧器头设计等方面的要点和技术注意事项。
第五章燃烧器安全与环保1. 安全防护措施探讨燃烧器设计与使用中的安全防护措施,包括防爆、防火、防失火等方面的技术要点和注意事项。
2. 环保要求介绍燃烧器设计中需要考虑的环保要求,包括排放控制、烟气净化、能源利用效率等方面的设计原则和技术措施。
第六章燃烧器性能测定与优化1. 性能测定方法介绍燃烧器性能测定的基本方法和技术手段,包括静态特性测试、动态特性测试、耐久性测试等方面的内容。
2. 优化方法探讨燃烧器优化设计的方法和技术手段,包括结构优化、燃烧参数优化、控制系统优化等方面的内容。
锅炉直流煤粉燃烧器的设计南京工程学院毕业设计说明书(论文)专业:热能与动力工程专业题目:2000T/h锅炉直流煤粉燃烧器的设计毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名:日期:指导教师签名:日期:使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。
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除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名:日期:年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名:日期:年月日导师签名:日期:年月日毕业设计说明书(论文)中文摘要毕业设计说明书(论文)外文摘要目录前言 (1)第一章绪论 (2)1.1直流式燃烧器的特点和发展 (2)1.2新型燃烧器的发展 (3)1.3燃烧器设计的思路和需要注意的问题 (4)第二章燃料性质和燃烧计算 (6)2.1基本资料和燃料分析 (6)2.2燃料的燃烧计算 (8)2.3小结 (12)第三章炉膛型式及燃烧方式的确定 (13)3.1锅炉本体布置 (13)3.2炉膛的容积和截面积计算 (15)3.3炉膛主要结构尺寸的确定 (16)3.4炉膛校核热力计算 (21)3.5小结 (27)第四章燃烧器的选型和计算 (28)4.1燃烧器选型和布置方式确定 (28)4.2燃烧器制粉系统的选择 (29)4.3燃烧器出力和风量计算 (30)4.4燃烧器尺寸计算 (33)4.5小结 (38)第五章总结 (39)参考文献 (41)致谢 (43)附表 (44)附图 (47)南京工程学院毕业设计说明书(论文)前言改革开放30年来,电力行业走过了一条辉煌的改革发展之路,我国发电装机容量连续保持每年新增1亿千瓦的迅猛势头。
燃烧器设计计算
一、 数据准备
1、热负荷计算
根据黑龙江农村被动式太阳能保温住宅技术规范(DB23/T434-1996)、选取农村普遍的住房面积(取建筑面积100㎡左右,本课题取93㎡,房间为南北朝向,大门朝南开),根据黑龙江地区冬季越冬供暖要求(农村室内保证16℃),来计算燃烧器热负荷。
通过实地调研我们知道农村住房屋顶构造一般为100mm 珍珠岩,10mm 石棉瓦,30mm 空气层和30mm 苯板;墙体构造一般为370mm 砖,60mm 苯板及里外各20mm 的抹灰。
查得各种材料导热系数λ抹灰=0.87 W/m ·℃,λ石膏板=0.33 W/m ·℃,λ苯板=0.047 W/m ·℃,λ砖=0.81 W/m ·℃,λ珍珠岩=0.07 W/m ·℃,λ石棉瓦=0.16W/m ·℃,λ空气=0.172 W/m ·℃,屋顶与墙体内
外表面传热阻R n =0.115m 2·℃/W ,R w =0.04 m 2·℃/W 。
根据公式R R w i i n K +∑+=λδ1
计算出墙体及屋顶传热系数k 墙=0.517 W/m 2
·℃, k 顶=0.41 W/m 2·℃,其中δi 为围护结构各层的厚度。
查表的到k 窗=4.3 W/m 2·℃,k 外门=2.33 W/m 2·℃,k 地1=0.47 W/m 2·℃,k 地2=0.23, k
地3=0.12 W/m 2
·℃。
根据公式Q=αKF (w n t t -),(其中α为围护结构温差修正系数,F 为过暖面积所计算的围护结构表面积,n t 为室内温度,w t 为室外温度,计算中,根据国家有关规定,我们室外温度取的是零下26℃,室内温度取的是16℃),计算各个墙体屋顶的基本耗热量如下:
Q 北外墙=812.97W,Q 北外窗=1625.40W ,Q 南外墙=571.43W,Q 南外窗=1934.23W,Q 顶=1317.33W, Q 东西外墙=802.03W,Q 地1=810.13W,Q 地2=182.96W ,Q 南外门=239.56W,
根据公式)(278.0w n w p n k t t C V n Q -=ρ,(其中,k n 为房间换气次数,n V 为房间内部体积,w p C ρ,分别为当地室外空气的比热容和密度),计算出冷风渗透换热量,Q=350.54W 。
根据公式外门NQ Q =,(其中N 为考虑冷风侵入的外门附加率,在《供热工程》P21,表1-10中可以查到),计算出冷风侵入耗热量Q=155.71.
所以,总耗热量为各个部分耗热量的和,即W Q 294.8802=总,由于农村供热采取的是一天供热8小时,所以,热负荷KW Q Q 4.263=⨯=总
2、燃气选取
选取沼气作为燃气进行实验,其成分为60%CH4,40%CO2。
3、沼气热值计算
查得甲烷低位热值Q net ,v ,ar =35906 kJ/m 2,含60%CH4,40%CO2的沼气低位热值 Q net ,v ,ar =35906*0.6=21542kJ/m 2;
4、沼气完全燃烧所需理论空气量计算
根据燃烧化学反应方程式 CH 4+2O 2=CO 2+2H 2O
其完全燃烧所需理论空气量V 0==⨯21
.06.02 5.71m 3/m 3; 5、沼气密度计算
查得甲烷的标态密度ρ=0.717 kg/m 3,查得标态下二氧化碳的密度ρ=1.9771kg/m kg/m 3 所以,燃气密度ρrq =0.717×0.6+1.9771×0.4=1.221kg/m 3;
6、压力选取
由于沼气炉灶的灶前压力的标准为800到1600Pa ,因此,设计的燃烧器的额定压力取P q =1600Pa 。
7、沼气流量系数选取
根据喷孔型式,我们选取的流量系数µp =0.8。
二、燃烧器机构计算
(1) 喷嘴计算:
p d = 4p
195
.0q P Ws Q μ Ws=19495221.121542,,==rq ar
v net Q ρ p d =7.97mm ;取p d =8mm
p d ——喷孔直径,m ;
p μ——流量系数;
Ws ——燃气实用华白数;
Q ——燃烧器热负荷,kw ;
p ∆——喷孔前后的压力差,Pa
(2) 引射器设计
由于火孔总面积为喷孔面积的100到300倍(沼气炉灶设计的国家标准)
在此,我们取200倍来设计,然后再根据实验进行修改,即
22
1004842008mm A hZ =⨯⨯=π
A 2/ hZ A =0.35~0.6;取A 2/ hZ A =0.5
A 2=0.5 hZ A =5024mm 2
d 2=80mm
hZ A ——火孔总面积,2mm ;
A 2——引射器喉口截面积,2
mm
2d ——喉口直径,mm
(3)一次空气入口
取一次空气吸入面积A 1=1.5 hZ A =15072 2mm
一次空气入口直径mm d 56.1381=,考虑到燃气喷嘴占的面积和一次空气入口有调风器,故将引射器入口面积取为176mm
(4)一次空气系数计算:
取一次空气系数为0.6
120805.15.120=⨯==d d mm
22220228164)12080(4
21)(421mm A d d =+⨯=+⨯=-ππ %20
27327336004.261004881641012021542944.0160054.12732731012054.1444,,41+⨯⨯⨯⨯⨯=+⨯•⨯•=-h hZ ar v net rp t Q A Q S
p A α%60%19829
.3088.14697.017.951012023.654.1≥=⨯⨯⨯⨯⨯= 0d ——引设管出口直径,mm ;
-
A ——隐射管平均截面积,2mm ; 1α——一次空气系数
所以引射器设计合理,可以调节调风器,通过实验得到一个最佳的一次空气系数。
(5)燃气耗量计算
燃气消耗量 s m h m Q Q V ar v net rq /1004.2/35.721542
6.036004.26333,,-⨯==⨯⨯=⨯=η 燃气在火孔处速度39
1 2.041010203/10048
rq
kZ V V mm s A -⨯⨯==≈198/mm s
1-1剖面图。