2001年通过IS09001: 2000质量体系认证3NBB260～35/10～7-45煤矿用泥浆泵使用说明书石家庄煤矿机械有限责任公司安全警示1、投入使用前，请务必详细阅读本说明书。
2、操作者必须经过培训合格后，方可操作，严禁非操作者开机。
3、安标配套件不得随意更换。
4、安全阀销钉应使用随机原件，材料不得随意更换。
安全阀压力应严格按参数表中各档流量对应的压力调定，严禁随意调定。
5、安全阀卸荷管路必须保障畅通不得阻塞。
6、整机严禁带负荷启动。
7、客户应根据本说明书和使用现场条件编写安全操作规则。
8、各护罩不得随意取消或挪做他用。
注：本说明书依据GB9969.1《工业产品使用说明书总则》编写。
3NBB260～35/10～7-45型泥浆泵1、概述：3NBB260～35/10～7-45型煤矿用泥浆泵为卧式三缸单作用活塞泵。
冲洗液以泥浆为主，能够适应硬质合金及金刚石钻进。
由于增加了5挡变速装置，所以对各种不同地质条件、各种不同钻探工艺的特殊要求均能满足。
适用于各种煤田采掘工作面的地质中深孔钻探，也适用于冶金地质、水文地质等同行业钻探的需要。
2、型号说明3—缸数N—泥浆（工作介质）B—泵类B—变量260～35—额定流量范围（L/min）10～7—额定排出压力范围（MPa）45—电机功率（kw）3、型式与基本参数3.1型式三缸单作用往复式活塞泵3.2基本参数吸水管直径Φ89mm排水管直径Φ50mm三角带规格型号煤矿用阻燃抗静电V带MV-2740～15200（电机端Li=2242mm 3根）（机架端Li=2652mm 4根）高压胶管规格型号钢丝缠绕液压橡胶软管4SP-51(用户自备)配套动力型号 YBK2-225M-4配套动力功率 45 KW外形尺寸（1×b×h） 2910×1318×981 mm重量 2177 kg电机用皮带轮计算直径Φ275 mm泥浆泵容积效率应不低于85％、总效率应不小于72％4、结构介绍4.1总体介绍本泵由十个部件组成，它们是：机架组、传动装置、泵体组立、安全阀组、排水装置、吸水笼头、泵底座、电机底座、大皮带轮罩、电机皮带轮罩，其中泵底座与电机底座连接在一起，其余部件安装在其上面。
4.2机架组机架为泥浆泵的主体，它将来自传动装置的动力经两级减速，第一级为三角带减速，第二级为直齿齿轮减速，再经过曲轴连杆变为拉杆的直线往复运动。
曲轴齿轮由曲轴及齿圈组成，曲轴为整体铸钢结构，轴头各装一盘调心滚子轴承。
在曲轴三个互成120°的偏心上，各装一盘滚动轴承。
在轴承外圈上各装一个整体铸钢的连杆，连杆小头装有润滑轴承。
机架后部有泥水分隔腔与冷却润滑腔。
泥水分隔腔的两端分别按有V型密封圈及密封套，以防止泥浆或冷却水串入机油池。
在冷却润滑腔上按有冷却水箱，以冷却活塞与缸套。
拉杆与十字头连接处有新型闭锁装置，解决了拉杆自动倒扣的事故隐患。
4.3传动装置由离合器及变速箱组成，是输入动力的变速装置，为提高零部件的通用程度，便于维修管理，本机采用了EQ140汽车变速箱总成及离合器主要零部件，动力由变速箱输出轴经三角皮带减速后传入机架组的动力输入端。
泵的操纵装置包括变速箱把手与离合器把手都配置在本组。
变速器档位与泵流量对应关系如下：4.4泵体组立泵体为三缸台阶式铸钢件，通过定位套和螺柱，与机架连接成一体。
泵体高低压腔各装有三套钢球水门，钢球座有大阀座及小阀座组成。
水泵缸套安装于机架的定位孔内，鼓形圈通过缸顶套及缸套压盖与泵体密封面紧压在一起。
主活塞通过活塞套安装在活塞杆上，活塞为唇形自封式，由橡胶及尼龙护垫压制而成。
钢球罩由带有大螺距的阀压盘压紧，以达到快速装卸的目的。
活塞套与活塞杆采用锥面结合，密封简单可靠。
活塞杆为分段组装式，由顶杆与活塞杆组成。
由于磨损后一般只须更换活塞杆。
这样可降低使用成本。
泵头上下由左右对称的进水口和出水口，进、排水管与安全阀的安装方向均可以根据需要相互调换。
4.5安全阀组安全阀组由安全阀、弯头组、接头体及接管组等组成。
其中安全阀由接头、阀体、活塞、密封圈、缓冲垫、护罩、剪切板、安全销等组成。
安全阀的额定开启压力有三个挡，由安全销的三个不同位置决定。
标牌的标记分别为：7 MPa、10 MPa、12 MPa，对应的实际开启压力为7.35（±2％）MPa、10.5（±2％）MPa、12.5（±2％）MPa。
安全阀设有泥浆防护密封装置，适于在泥浆介质中工作。
4.6排水装置排水装置主要由三通阀、抗震压力表、接头等组成。
三通阀为钢球水门式旁路阀。
可为提灌或刺泥浆等特殊需要提供旁路通道。
4.7吸水笼头吸水装置由联结法兰、埋线吸水管及吸水笼头组成，带有底阀的吸水笼头可保证泵的吸入性能，还可以过滤杂质。
4.8泵底座泵底座为16号槽钢焊接的滑撬型底座，整机都安装在滑撬上，以利于整体托运。
4.9电机底座电机底座为16号槽钢焊接的滑撬底座，通过两条螺栓与泵底座联接在一起。
从而增加了定位的准确性与稳定性。
4.10滴油器滴油器由滴油筒、滴油油管及油线接杆组成，利用毛细原理，使滑滑油均匀滴在活塞杆上，以提高活塞杆的使用寿命。
5、安装使用注意事项5.1使用条件要求5.1.1泵可以在含砂量小于4％、粘度小于30秒（使用野外标准粘度计测量）、杂质颗粒直径小于2.5mm的普通泥浆中正常工作。
泥浆介质不得有泥团、树叶、草根等杂物。
5.1.2泵输送介质的循环系统中，循环槽的长度不得短于15m，且每隔1.5～2.0m应设一挡泥板，泥浆泵沉淀池有效深度应保证在1.2m以上。
泥浆槽的位置尽量提高，保证液面高于缸套顶部。
5.1.3吸水管路要求直而无90°直弯，以减少管内的摩擦阻力及惯性损耗，吸入管路下侧应高于泥浆槽底300mm以上。
5.2安装注意事项5.2.1泥浆泵应该安装于坚实的基础上，并用地脚螺钉加以固定。
泥浆泵安装尽量保持水平，水平偏差不超过3mm。
5.2.2安装时必须找正，保证泵皮带轮轴与变速箱输出轴平行。
5.2.3安装传动皮带轮时，务必将配合孔和轴头上的防锈剂或油脂清除干净。
清除键、键槽、轴头上的毛刺及突出物，然后把键装到轴上的键槽内，用轻质润滑油或防粘合油涂抹轴头，并将皮带轮毂装上，上紧螺栓，要对角、轮流、逐步、均匀上紧。
5.2.4泥浆泵应按机架上箭头所指方向（顺时针方向）运转，不得任意改变。
5.2.5高压胶管的弯曲半径不得小于1m。
5.2.6可根据现场布置需要改变进、排水管及安全阀的安装位置。
5.3开车前的准备5.3.1检查泵的安装是否正确，各联接紧固件是否牢固、可靠。
5.3.2检查离合器各挡动作是否灵活、可靠。
5.3.3按润滑保养要求检查各部润滑情况是否合格。
5.3.4检查安全阀安装是否正确、可靠、检查其设定压力（安全销钉插孔位置）与所选的流量是否匹配。
5.3.5向低压腔及吸水管内灌引水，并检查吸水笼头的严密性。
5.3.6务必使泵排水管路的所有阀门在泵工作以前全部打开。
5.3.7将变速把手置于空挡位置进行盘车检查，以一个人能盘动方为合格。
盘车时手应远离皮带轮。
5.3.8检查吸水笼头在泥浆池中的位置，应处于池深的2/3位置。
5.4运转中的操作及维修5.4.1开机前应将变速把手置于空挡位置，开车后先以慢速运转，待泥浆循环正常后才能变速换挡。
任何情况下的换挡，都应首先脱开离合器，否则会打坏变速箱的齿轮。
5.4.2对各挡速度进行空挡运转试验。
在空运转过程中注意观察泵的运转情况和各部音响及发热情况，如无异常方可继续试运转，若发现异常应立即停车、检查、排除。
5.4.3观察活塞杆、拉杆、十字头、齿轮箱等零部件是否润滑良好。
5.4.4空运转正常后，选定所需要的流量档位，向井下送泥浆并加压，如有异常应立即停车检查，及时排除故障。
5.4.5带负荷运转过程中，观察压力表的脉动情况，如果脉动量超过1.0MPa以上，则须停车检查原因并排除故障。
6、安全操作注意事项6.1本机在使用过程中，各部的防护罩应牢固，不得自行拆掉。
6.2安全阀必须使用随机配备的安全销钉，不得采用其他材料。
6.3安全阀必须按下表要求调定开启压力一般情况下，不允许泵在12.0MPa压力下长时间连续工作。
在特殊情况下使用时，必须将安全销钉插在12.0MPa位置。
进行短时小流量工作。
6.4为防止安全阀开启时泥浆对安全阀卸荷胶管冲击造成泥浆喷射伤人，泵在使用时必须将卸荷胶管紧固在地基或其他牢固的支撑上，胶管出口应通入泥浆槽或指向不会伤及到人员的位置。
6.5安全阀卸荷管路必须保障畅通不得阻塞，冬季作业尤其要杜绝冻结堵塞现象的发生。
6.6安全阀的开启压力和次数应做好详细记录，并应定期检查剪销板销孔是否磨钝，活塞密封圈是否损坏，并应及时修理或更换。
6.7排水装置的三通阀在打开时，必须慢慢转动手杠，以减少泥浆对胶管造成的冲击。
6.8停机15天以上重新开工前，一定要首先检查安全阀的可靠性，以免由于锈蚀、堵塞、冻结、外伤等原因造成的不安全隐患。
6.9整机不允许带负荷启动。
高压管路上用户必须设置旁通泥浆池管路，并分别在往井口输送泥浆管路及旁通泥浆池管路上分别设两个高压截止阀门，开车前打开旁通阀门。
关闭往井口送浆阀门。
6.10使用过程中，操作人员必须随时监视泵的运转情况，发现异常应立即停车、卸荷，查找故障原因及时排除，不允许在无人看管的情况下工作，更不允许带病运转。
排量不够、泵压不稳，均须立即停车检查，并排除故障。
6.11临时停泵应将手把换在空挡位置，不得使离合器长期处于脱开状态。
6.12用水泥封孔后，必须将泵冲洗干净，将活塞套等拆下洗净重新安装。
6.13气温在0℃以下停泵后，须将泵体内存水放净以免冻裂机件。
6.14长期放置达5天以上（冬季3天），重新使用时，必须严格按照安装注意事项进行操作。
7、维护保养注意事项7.1维护7.1.1经常检查联接紧固件是否松动，保证牢固可靠。
7.1.2防止漏水、漏油现象发生，一旦发生立即排除。
7.1.3保持外露运动零件及机器表面清洁，定期清除污垢。
7.1.4冬季（气温低于0℃）作业，停机后可能造成冻结，若停机时间较短时，每隔30分钟需进行5分钟的空载泥浆循环运转，谨防堵塞或冻裂零部件事故的发生。
长期停车时必须用清水冲洗残留于泵体内部和进出管路内部的介质，并放掉所有残留介质的腔内积水。
7.1.5夏季用水泥浆作介质时，停机后可能造成凝固时，也必须用清水进行清洗，防止由于水泥浆凝固造成的堵塞现象。
放置时间较长时也应放掉腔内积水。
7.1.6作业完毕后，应对整机进行相应的维护保养，可能长期放置时，必须对机器内部有相对运动的零部件进行防锈处理。
7.1.7定期检查离合器摩擦片的磨损情况，磨损严重应予更换。
7.2润滑7.2.1机架油池和变速器内的润滑油要遵循以下规定：环境温度-1℃～+68℃ N320#中极压齿轮油（硫酸型）加10％的4#复方防锈剂。
