变位机介绍

变位机设计计算变位机是一种常用于机械传动系统中的装置，用于将旋转运动转变为直线运动或将直线运动转变为旋转运动。

设计变位机需要考虑几个重要参数和计算方法。

1.转动角度和行程：变位机的设计需要确定所需的转动角度和行程。

转动角度是旋转运动的角度范围，通常以度或弧度表示。

行程是变位机产生的直线运动的长度，通常以毫米或英寸表示。

2.锥齿轮设计：变位机通常使用锥齿轮传动机构来转换旋转运动和直线运动。

锥齿轮的设计需要考虑到所需的转动角度和行程，齿轮的模数、齿数和齿廓等参数需要根据具体的应用进行计算和选择。

3.螺纹设计：变位机的直线运动通常通过螺纹传动实现。

螺纹设计需要确定螺纹的类型（如三角螺纹、矩形螺纹等）和参数，包括螺距、螺纹角度等。

4.轮廓设计：变位机的轮廓设计需要确定机构的尺寸和形状，以及各个部件之间的配合关系。

根据变位机的运动要求和承载能力，设计合适的材料和强度。

5.运动分析和计算：在设计变位机时，需要进行运动分析和计算，以确定各个部件的运动规律和参数。

可以使用运动学和动力学的方法进行分析，包括速度、加速度、力和动能等的计算。

6.推力计算：变位机在工作过程中会产生推力，需要进行推力计算以确定承载能力和选取适当的轴承和传动装置。

推力计算需要考虑到行程、材料强度和各个部件的配合紧度等因素。

7.功率和效率计算：设计变位机时，还需要计算所需的功率和效率。

功率计算需要考虑到工作负载和运动速度等因素，效率计算需要考虑到能量损耗和传动效率等因素。

以上是设计变位机时的一些常见计算方法和考虑因素，具体的设计计算需要根据具体的应用需求和机械结构来确定。

对于复杂的设计，可能还需要进行数值模拟和实验验证。

u型变位机参数-概述说明以及解释1.引言1.1 概述U型变位机是一种常用的工业设备，用于将物料从一条输送线转移到另一条输送线，实现生产线的自动化作业。

在工业生产中，U型变位机的参数设置对于设备的性能和效率起着至关重要的作用。

本文将重点探讨U 型变位机的参数及其影响因素，并分析其在工业生产中的应用。

通过深入了解U型变位机的工作原理和参数设定，可以帮助工程师和生产管理者更好地优化生产流程，提高生产效率。

1.2文章结构1.2 文章结构本文将首先介绍U型变位机的工作原理，包括其基本原理和运行机制。

接着，我们将详细讨论U型变位机的参数及其影响因素，分析各个参数对机器性能的影响和调整方法。

最后，我们将探讨U型变位机在工业生产中的应用案例，分析其在提高生产效率和优化生产流程中的作用。

通过对U 型变位机参数的研究与分析，我们能够更好地理解和利用这一关键工业装备，为工业生产的发展提供更多可能性和机会。

1.3 目的U型变位机作为一种重要的工业设备，在工业生产中扮演着至关重要的角色。

本文的目的是深入探讨U型变位机的参数及其影响因素，以便更好地了解U型变位机在工业生产中的作用和应用。

通过对U型变位机的工作原理、参数及其影响因素进行详细分析，可以帮助工程师和研究人员更好地设计和优化U型变位机，提高生产效率和产品质量。

同时，本文也旨在展示U型变位机参数的重要性，为未来U型变位机的发展提供参考和指导。

通过本文的研究，希望能够促进U型变位机技术的进步，推动工业生产的发展。

2.正文2.1 U型变位机的工作原理U型变位机是一种用于工业生产中物料输送和定位的设备，其工作原理主要基于传动系统和控制系统的协调运作。

在U型变位机的工作过程中，主要包括以下几个步骤：1. 确定目标位置：首先，通过控制系统设定目标位置，确定物料需要移动到的位置。

2. 启动传动系统：传动系统通过马达或气动设备驱动，将物料从原始位置移动到目标位置。

3. 完成变位操作：在传动系统的作用下，U型变位机实现物料的变位操作，即将物料从一个位置移动到另一个位置。

液压升降三轴变位机液压升降三轴变位机主要特点及功能该系列由侧倾式、头尾回转式、头尾升降回转式、头尾可倾斜式以及双回转等多种形式的变位机，通过工作台的升降，回转，翻转使工件处于最佳焊接或装配位置，可与焊接操作机等配套组成自动焊接专机，还可以作为机器人周边设备与机器人配套实现焊接自动化，同时可根据用户不同类型的工件及要求，设计定制各种特殊变位机。

液压升降三轴变位机技术参数规格型号HB05 HB1HB3HB6HB12HB20HB3HB5HB8HB10HB150HB20HB30HB500额定承载重量kg 50 100 300 601200200300050008000100015002000300050000回转速度rpm0.3-3 0.3-30.2-20.1-1.10.1-10.09-0.90.08-0.80.07-0.70.06-0.60.06-0.60.05-0.50.05-0.50.04-0.40.04-0.4翻转速度rpm 手动l手动l≈0.9≈0.8≈0.5≈0.4≈0.3≈0.2≈0.14≈0.14≈0.14≈0.14≈0.10≈0.10工作台直径mm Ф30Ф400Ф600Ф80Ф1000Ф1200Ф140Ф160Ф200Ф200Ф220Ф250Ф300Ф4000最大偏心矩mm 100 100 150152025025252020202020200最大重心矩mm 100 150 200252530040404040506363800工作台翻转角度°0-90 0-90-90-120-120-1200-1200-1200-1200-1200-1200-1200-1200-120回转电机功率kw 0.090.090.370.370.751.1 1.5 1.52.2 3 3 4 7.5 11翻转电机功率kw - - -0.551.11.52.2 3 4 4 5.5 7.5 1118.590°时回转直径mm ≤500≤60≤1000≤150≤150≤2000≤230≤280≤320≤320≤340≤340≤420≤5700设备自重kg 45 70 260 701000200335043008000820014001700200027000调速方式回转直流调速回转变频调速转：。

焊接变位机工作原理
焊接变位机的工作原理涉及到以下几个方面：
1. 传感器检测：焊接变位机会通过安装在工作区域的传感器来检测焊接任务的开始和结束。

传感器可以是光电开关、压力传感器等，用于实时监测焊接工件的位置和状态。

2. 控制系统：焊接变位机配备了一个控制系统，通常是基于PLC（可编程逻辑控制器）技术。

控制系统可以根据预先设定
的程序对焊接变位机进行自动控制，确保焊接过程的准确性和稳定性。

3. 电动驱动系统：焊接变位机通过搭载在机械结构上的电动驱动系统来控制工作台的运动。

电动驱动系统可以是电机、气缸、液压系统等，根据不同的应用领域和需求进行选择。

4. 机械结构：焊接变位机的机械结构通常包括一个工作台和一个焊接头。

工作台可以水平、垂直或平移运动，以调整焊接位置和角度。

焊接头通常具有焊枪和焊接电源，可以对焊接区域进行热能输入，实现焊接连接。

总的来说，焊接变位机通过传感器检测、控制系统控制、电动驱动系统推动和机械结构实施焊接，实现对焊接工件的自动化定位和焊接过程的控制。

这样可以提高焊接的效率和质量，并减少人工操作的风险和劳动强度。

焊接机器人焊接机器人系统的组成和分类机器人要完成焊接作业必须依赖控制系统与辅助设备的支持和配合。

完整的焊接机器人系统一般由以下几个部分组成：机器人操作机、变位机、控制器、焊接系统(专用焊接电源、焊枪或焊钳等)、焊接传感器、中央控制计算机和相应的安全设备等。

机器人操作机是焊接机器人系统的执行机构，其任务是精确地保证末端执行器(焊枪)所要求的位置、姿态并实现其运动。

一般情况下，工业机器人操作机至少应具有3个以上自由度。

具有6个旋转关节的铰接开链式机器人操作机能以最小的结构尺寸获取最大的工作空间，并且能以较高的位置精度和最优的路径到达指定位置，因而在焊接领域得到广泛的应用。

变位机是机器人焊接生产线及焊接柔性加工单元的重要组成部分，其作用是将被焊工件旋转(平移)到最佳的焊接位置。

在焊接作业前和焊接过程中，变位机通过夹具装卡和定位被焊工件。

通常，焊接机器人系统采用两台变位机，一台进行焊接作业，另一台则完成工件装卸。

机器人控制器是整个机器人系统的神经中枢。

控制器负责处理焊接机器人工作过程中的全部信息和控制其全部动作。

焊接系统是焊接机器人得以完成作业的必需装备，主要由焊钳或焊枪、焊接控制器以及水、电、气等辅助部分组成。

焊接控制器是焊接系统的控制装置，它根据预定的焊接监控程序，完成焊接参数输入、程序控制及系统故障自诊断，并实现与上位机的通信联系。

焊接电源及送丝设备必须由机器人控制系统直接控制，电源的功率和接通时间必须与自动过程相符。

在焊接过程中，由于存在被焊工件几何尺寸和位置误差以及焊接过程中的热变形，传感器仍是焊接过程中不可缺少的设备。

传感器的任务是实现工件坡口的定位、跟踪以及焊缝熔透信息的获取。

中央控制计算机（上位机）在工业机器人向系统化、PC化和网络化的发展过程中发挥着重要的作用。

通过相应接口与机器人控制器相连接，中央控制计算机主要用于形成通信网络，同时与传感系统相配合，实现焊接路径和参数的离线编程、焊接专家系统的应用及生产数据的管理。

焊接变位机的工作原理
焊接变位机的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 传感器检测：焊接变位机会配备传感器，用于检测焊接位置、焊接速度和力度等参数。

传感器可以是光电传感器、压力传感器等。

2. 信号处理：传感器检测到的信号会被送入焊接变位机的控制系统，经过信号处理进行分析和计算。

3. 控制指令输出：控制系统根据信号处理的结果，生成相应的控制指令，控制焊接变位机的运动。

控制指令可以是电压、电流或脉冲信号等。

4. 电机控制：焊接变位机通常采用电机作为动力源，控制系统会将控制指令传递给电机，控制其运动。

电机可以是步进电机、直流电机或伺服电机等。

5. 机械结构运动：焊接变位机的机械结构会根据电机的控制信号进行运动，实现焊接机械臂的变位操作。

机械结构通常由导轨、滑块、连接杆等组成。

6. 焊接操作：当焊接变位机到达目标位置后，焊接装置会根据工艺要求进行焊接操作，例如电弧焊接、激光焊接或点焊等。

7. 重复循环：焊接变位机会按照预设的路径和参数进行循环运动，实现批量化焊接。

通过以上步骤，焊接变位机能够有效地控制焊接位置和速度，提高焊接工作的精度和效率。

变位机用途
变位机是一种专用的工装设备，用于改变工件的位置或姿态，以便进行加工、装配、检测或其他操作。

1. 提高加工效率：变位机可以将工件快速、准确地定位到加工设备的工作区域，减少装夹和调整时间，提高生产效率。

2. 扩大加工范围：通过改变工件的位置和角度，变位机使加工设备能够到达工件上的不同部位，实现多面、复杂形状的加工。

3. 改善加工质量：变位机有助于保持工件的稳定和精确位置，减少加工过程中的振动和变形，提高加工精度和表面质量。

4. 增强装配灵活性：在装配过程中，变位机可以调整工件的位置和方向，方便进行零部件的组装和连接。

5. 实现自动化生产：变位机可与自动化设备、机器人等集成，实现自动化生产线的构建，提高生产的自动化程度。

6. 适应不同工件：变位机具有通用性，可通过更换夹具或调整装置，适应不同规格、形状的工件加工需求。

7. 降低劳动强度：使用变位机可以减少工人的体力劳动，降低工作强度，提高工作环境的安全性。

总之，变位机在机械加工、装配、检测等领域具有广泛的应用，能够提高生产效率、加工质量和工作的安全性，是现代制造业中不可或缺的设备之一。

SH系列轻型变位机使用说明书济南上弘机电设备有限公司电话：+86-531-68809680 传真：+86-531-88779778一、产品概述SH系列轻型变位机主要用于环形焊缝的焊接。

主要功能是将工件倾斜、回转，使焊缝臵于水平、船形等最佳位臵施焊。

该设备可在工作台上固定卡盘或特定工装用以装夹工件配合手工焊接使用，也可与焊接操作机配套使用实现自动焊接，还可用于切割、打磨、装配、检测等工序。

该系列轻型变位机具有以下特点：◆采用具有恒转矩输出特性的直流伺服电机驱动转台转动，转台运行平稳可靠，焊接速度无级可调，且调速范围大，调节精度高。

◆软起动功能：速度上升时间在0－30秒内可调。

◆配用本公司制做的专用三爪卡盘装夹方便、适用性强，也可换装特殊设计的夹具。

◆夹具与工作台选用简单机械连接方式，定位精度高。

◆采用脚踏开关控制工作台转动，操作方便。

二、技术参数三、设备安装1、检查夹具及附件是否牢固可靠。

2、地脚螺钉孔位臵：3、输入电源：单项交流220V 50/60Hz。

四、设备使用使用之前，确保各个插头连接正确可靠，接地线与大地连接可靠，避免设备损坏。

1、接通电源，将电源开关“POWER”打开后电源指示灯亮。

2、在“FOOT”控制状态下，踩住脚踏开关，工作台转动，松开脚踏开关，工作台停止转动;在“AUTO”控制状态下，机器进入自动控制或时间控制状态。

3、将方向转换开关拨向“→”，工作台顺时针转动；拨向“←”，工作台逆时针转动。

4、旋转速度调节旋钮“SPEED”可以改变工作台转速，顺时针旋转，速度加快；逆时针旋转，速度减慢。

5、时间控制功能：该功能能够实现变位机在预先设定的一个周期内自动运转功能。

具体操作方法如下：接通电源，预先设定一个工作周期（分三种状态，“H”表示“小时”为计数单位，“M”表示“分”为计数单位，“S”表示“秒”为计数单位），开启“POWER”开关，电源指示灯亮，工作台转动一个周期后，自动停止工作；按下控制盒背面的绿色复位开关，再次开启“POWER”开关工作台重复转动一个周期。

变位机结构和形位公差解析一、变位机倾斜轴和旋转轴结构L型或U型变位机的倾斜轴结构图1图2是头尾架式变位机倾斜轴的结构图3圆锥滚子轴承最小轴向预紧载荷F amin≥0.5 F a KN ［1］F a —轴承轴向载荷KN［1］摘自《实用轴承手册》二、头尾架式变位机a.主动侧立柱安装检测基准加加工定位基准图4加工基准与安装基准不一致，有其结构上的原因，但两基准之间有加工误差。

图5图6图3的轴承套内外圆下料后一般不作粗加工。

外圆没给负差，如下料精度是B级（±1.5mm）,有可能产生过盈。

图7图8‖⊥ 0.05 CC图9倾斜轴孔的平行度形位公差限定不完整，框中φ的标法查无出处。

在底板侧面设基准C，倾斜轴孔在平行于A面的同时，也垂直于C面。

A 面与C面也应有垂直度要求。

ACB图10C面是否应对B线或A面有垂直度要求。

图11由于底板不加工，加工基准设在了基准板上，加工基准与设计基准统一。

红圈内的基准选C为好。

图12b.从动侧立柱B图13底板的滑块槽的平面和立面是一次加工而成，要求其立面平行于倾斜轴线的B基准，与加工顺序不符。

应将B基准设在立面，让其倾斜轴线分别平行于基准A和B。

B 图14C. 驱动箱体图15图16底板前后两侧是加工的，倾斜轴线是否应与其中一面有形位公差要求。

三、J00072变位机图17⊥⊥0.06 A⊥∥0.04 A图18⊥⊥0.1 A ⊥∥0.1 B AB图19⊥⊥0.1 A与B 基准面同面的板完全限定。

另两块只与A 基准垂直，其余无形位公差要求，特别是两法兰应相互垂直。

图21图22AA ABB A AB四、L型变位机图23红圈内的标法有误。

B基准没有用上。

由于φ300的加工面长度很小，没有要求旋转轴线形位公差。

图24图26 （图25的局部放大）图27 （图25的局部放大）21/ 22图28图29 夹具支座。

22/ 22。

变位机的分类和结构简介：变位机是专用焊接辅助设备，适用于回转工作的焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度。

可与操作机、焊机配套使用，组成自动焊接中心，也可用于手工作业时的工件变位。

工作台回转采用变频器无级调速，调速精度高。

...变位机是专用焊接辅助设备，适用于回转工作的焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度。

可与操作机、焊机配套使用，组成自动焊接中心，也可用于手工作业时的工件变位。

工作台回转采用变频器无级调速，调速精度高。

遥控盒可实现对工作台的远程操作，也可与操作机、焊接机控制系统相连，实现联动操作。

焊接变位机一般由工作台回转机构和翻转机构组成，通过工作台的升降，翻转和回转使固定在工作台上的工件达到所需的焊接，装配角度，工作台回转为变频无级调速，可得到满意的焊接速度。

分类侧倾式变位机、头尾回转式变位机、头尾升降回转式变位机、头尾可倾斜式变位机以及双回转变位机等多种形式的变位器，通过工作台的升降、回转、翻转使工件处于最佳焊接或装配位置，可与焊接操作机等配套组成自动焊接专机，还可作为机器人周边设备与机器人配套实现焊接自动化，同时可根据用户不同类型的工件及工艺要求，配以各种特殊变位机。

按技术要求分1、回转驱动（1）回转驱动应实现无级调速，并可逆转。

（2）在回转速度范围内，承受最大载荷时转速波动不超过5%。

2、倾斜驱动（1）倾斜驱动应平稳，在最大负荷下不抖动，整机不得倾覆。

最大负荷Q超过25kg的，应具有动力驱动功能。

（2）应设有限位装置，控制倾斜角度，并有角度指示标志。

（3）倾斜机构要具有自锁功能，在最大负荷下不滑动，安全可靠。

3、其他（1）变位机控制部分应设有供自动焊用的联动接口。

（2）变位机应设有导电装置，以免焊接电流通过轴承、齿轮等传动部位。

导电装置的电阻不应超过1mΩ，其容量应满足焊接额定电流的要求。

（3）电气设备应符合GB/T 4064的有关规定。

（4）工作台的结构应便于装卡工件或安装卡具，也可与用户协商确定其结构形式。

c型变位机原理
C型变位机是一种用于数码电路中的逻辑电路，常用于计算机的中央处理器和存储器等电路中。

其原理是通过控制输入信号的顺序和位置，实现对输出信号的变换，从而实现电路的功能。

C型变位机采用了串行输入、并行输出的结构，具有高速、稳定、可靠的特点。

其输入信号是按照指定的序列输入的，而输出信号则是以并行的形式输出的。

在输入信号的传输过程中，每个输入信号都会在内部进行处理，从而产生相应的输出信号。

C型变位机的内部结构包括存储器、时钟电路、多路选择器、触发器等组成部分。

其中，存储器用于存储输入信号和中间结果，时钟电路用于控制电路的时序，多路选择器用于实现输入信号的选择和输出信号的组合，触发器用于存储中间结果和输出结果。

C型变位机的应用范围非常广泛，常用于数字信号处理、通讯系统、计算机控制等领域。

其优点是可以实现复杂的数学运算和逻辑运算，同时具有非常高的运算速度和可靠性。

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变位机传动工作原理
变位机传动是指通过将齿轮等机械运动元件进行合理的组合和相对位置的变化，实现不同的速比和换向目的的一种机械传动装置。

变位机传动的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 齿轮的作用：变位机传动中常常利用齿轮进行传递力和运动，并实现速比的变化。

齿轮通过齿轮的齿数和模数等参数进行设计和组合，可实现不同速比的传动。

当齿轮相互啮合时，动力可以沿着一定方向传递。

2. 变位杆的作用：变位机传动中常常利用变位杆进行换向。

变位杆可以改变齿轮的啮合状态和运动方向，从而实现换向的功能。

3. 弹簧的作用：变位机传动中常常利用弹簧来提供一定的弹性力，使齿轮在变位过程中能够稳定运动，并保持固定的啮合状态。

4. 带动机构的作用：变位机传动中，通常需要一个带动机构来提供动力，使齿轮能够正常工作。

带动机构可以是电动机、发动机、手柄等，其作用是通过转动提供输入功率。

总之，变位机传动工作原理通过合理组合齿轮、变位杆和弹簧等机构的作用，实现对传动速比和运动方向的控制，以达到所需的变速换向效果。

变位机技术条件引言变位机是一种常见的机械装置，用于实现两个或多个元件之间的机械连接和传动。

它可以将旋转运动转化为线性运动，或者将线性运动转化为旋转运动。

变位机广泛应用于机械、航空航天、汽车、电子等领域。

本文将介绍变位机技术条件的相关内容。

一、变位机的基本原理变位机的基本原理是通过齿轮或滚子与齿条之间的啮合来实现运动转换。

其结构包括齿轮、齿条、滚子等元件。

齿轮通过旋转带动齿条或滚子，从而使齿条或滚子沿着直线运动。

变位机可以实现不同运动形式之间的转换，例如旋转转换为直线运动、直线运动转换为旋转等。

二、变位机的工作条件1. 齿轮和齿条的啮合精度要求高，齿轮的齿数与齿条的模数要匹配，以确保啮合稳定。

2. 齿轮和齿条的材质要求硬度高、耐磨损，以保证变位机的使用寿命。

3. 变位机的润滑条件要良好，需要定期添加润滑油或脂，以减少摩擦和磨损。

4. 变位机的工作环境要干燥、清洁，避免进入灰尘、颗粒等杂质，影响变位机的正常工作。

5. 变位机的传动精度要高，要求齿轮和齿条的加工精度达到一定标准，以保证运动转换的准确性。

6. 变位机的工作温度要适宜，过高或过低的温度都会影响变位机的工作性能，甚至损坏变位机。

三、变位机的应用领域1. 机械领域：变位机广泛应用于机械设备中，例如数控机床、印刷机、包装机等。

它可以实现机械设备的运动控制和位置调整，提高生产效率。

2. 航空航天领域：变位机在航空航天领域的应用较为常见，例如飞机起落架、舵机等。

它可以实现飞机的起落、舵面的运动控制，确保飞机的安全和稳定。

3. 汽车领域：变位机在汽车领域的应用也很广泛，例如汽车座椅调节器、车窗升降器等。

它可以实现汽车座椅的前后调节、车窗的升降等功能。

4. 电子领域：变位机在电子领域的应用主要用于光学设备的焦距调节、摄像头的对焦等方面。

它可以实现光学设备的精准调焦，提高图像质量。

四、变位机技术的发展趋势随着科技的不断进步，变位机技术也在不断发展。

未来的变位机技术将更加精密、智能化。

变位机结构和形位公差解析一、变位机倾斜轴和旋转轴结构L型或U型变位机的倾斜轴结构图1图2是头尾架式变位机倾斜轴的结构图3圆锥滚子轴承最小轴向预紧载荷F amin≥0.5 F a KN ［1］F a —轴承轴向载荷KN［1］摘自《实用轴承手册》二、头尾架式变位机a.主动侧立柱安装检测基准加加工定位基准图4加工基准与安装基准不一致，有其结构上的原因，但两基准之间有加工误差。

图5图6图3的轴承套内外圆下料后一般不作粗加工。

外圆没给负差，如下料精度是B级（±1.5mm）,有可能产生过盈。

图7图8‖⊥ 0.05 CC图9倾斜轴孔的平行度形位公差限定不完整，框中φ的标法查无出处。

在底板侧面设基准C，倾斜轴孔在平行于A面的同时，也垂直于C面。

A 面与C面也应有垂直度要求。

ACB图10C面是否应对B线或A面有垂直度要求。

图11由于底板不加工，加工基准设在了基准板上，加工基准与设计基准统一。

红圈内的基准选C为好。

图12b.从动侧立柱B图13底板的滑块槽的平面和立面是一次加工而成，要求其立面平行于倾斜轴线的B基准，与加工顺序不符。

应将B基准设在立面，让其倾斜轴线分别平行于基准A和B。

B 图14C. 驱动箱体图15图16底板前后两侧是加工的，倾斜轴线是否应与其中一面有形位公差要求。

三、J00072变位机图17⊥⊥0.06 A⊥∥0.04 A图18⊥⊥0.1 A ⊥∥0.1 B AB图19⊥⊥0.1 A与B 基准面同面的板完全限定。

另两块只与A 基准垂直，其余无形位公差要求，特别是两法兰应相互垂直。

图21图22AA ABB A AB四、L型变位机图23红圈内的标法有误。

B基准没有用上。

由于φ300的加工面长度很小，没有要求旋转轴线形位公差。

图24图26 （图25的局部放大）图27 （图25的局部放大）21/ 22图28图29 夹具支座。

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HB系列标准焊接变位机
用途：
该变位机主要用于大尺寸结构件人工焊接时，工件的变位，使工件不同位置的焊缝在合适的位置施焊。

主要功能：
此变位机具有水平回转、倾斜翻转及升降功能。

主要特点：
操作方便，可在较低位置安装和操作，升到高位后翻转，使焊缝处于理想的位置。

回转台面加工有放射状的“T”型槽，用于固定工件。

回转采用变频器无级调速，其调速范围宽、运行平稳等特点。

工作台采用液压翻转和升降，效率高、运行平稳等特点。

液压系统带卸压自保护功能，有效地防止机械过载损害设备。

结构紧凑、占地面积小、操作更方便。

设备不需固定在地基上，搬移方便。

主控柜和手控盒控制，利用手控盒可以在设备的不同位置对设备进行。