线弹性断裂力学
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断裂反应能力计算公式断裂反应能力是指材料在外力作用下发生断裂时所能承受的最大应力。
在材料工程中,断裂反应能力是一个非常重要的指标,它直接影响着材料的使用寿命和安全性能。
因此,准确地计算材料的断裂反应能力对于材料的设计和选用具有重要意义。
断裂反应能力的计算是一个复杂的过程,需要考虑多种因素,包括材料的力学性能、断裂形态、应力分布等。
一般来说,断裂反应能力的计算公式可以通过材料的强度学理论和断裂力学理论来得到。
下面我们将介绍一些常见的断裂反应能力计算公式。
1. Griffith断裂能量计算公式。
Griffith断裂能量计算公式是最早提出的断裂反应能力计算公式之一,它基于断裂力学理论,考虑了材料的裂纹形态和应力分布。
该公式的表达式如下:\[ G = \frac{E \gamma}{2(1-\nu)} \]其中,G表示断裂能量,E表示杨氏模量,γ表示裂纹表面能,ν表示泊松比。
该公式适用于脆性材料的断裂反应能力计算,但对于塑性材料来说,其适用性较差。
2. 弹性裂纹尖端位错模型。
弹性裂纹尖端位错模型是一种基于位错理论的断裂反应能力计算方法,它考虑了材料的位错结构和应力场对断裂行为的影响。
该模型的计算公式如下:\[ K_{\text{I}} = Y \sigma \sqrt{\pi a} \]\[ K_{\text{II}} = Y \sigma \sqrt{\pi a} \]其中,K表示裂纹尖端的应力强度因子,Y表示几何因子,σ表示应力,a表示裂纹长度。
该模型适用于弹性材料的断裂反应能力计算,能够较好地预测材料的断裂行为。
3. 线弹性断裂力学模型。
线弹性断裂力学模型是一种基于线弹性理论的断裂反应能力计算方法,它考虑了材料的弹性性能和断裂形态对断裂反应能力的影响。
该模型的计算公式如下:\[ \sigma = K_{\text{I}} \sqrt{\pi a} \]其中,σ表示应力,K表示弹性应力强度因子,a表示裂纹长度。
断裂力学理论及应用研究断裂是指材料在外部加载下受到破坏产生裂纹或破片分离的物理过程,是所有材料科学中重要的研究领域之一。
断裂力学理论涉及力学、物理、化学等学科,是从宏观探讨结构构件断裂行为规律的一门学科。
本文主要从断裂力学理论的基本概念、发展历程、应用研究等方面进行探讨。
一、断裂力学理论的基本概念断裂力学理论的基本概念包括断裂韧性、应力场、应变场等。
1. 断裂韧性断裂韧性是材料断裂过程中抵抗裂纹扩展的能力。
对于材料强度越高的材料,其断裂韧性一般也越高。
一个材料的断裂韧性大小可以通过测量其断裂过程中断裂面上的裂纹扩展能量来确定。
当裂纹扩展时,其边缘会释放出能量,断裂韧性就是指在裂纹在材料中传播的过程中能够消耗这些能量的材料性质。
2. 应力场在载荷下,一个构件内的所有部分都会承受不同的应力。
应力场指的是构件内各点的应力分布状态。
应力场是描述材料内部应力状态的最基本模型。
例如,当一个材料受到拉压载荷时,其内部就会产生相应的拉伸和压缩应力。
3. 应变场应变是指材料受到外力后的形变程度,是衡量材料变形能力的重要指标。
与应力场类似,应变场指的是材料内部各点的应变状态。
例如,在机械制造过程中,材料会受到剪切应力,这会导致材料存在剪切应变。
二、断裂力学理论的发展历程断裂力学理论的发展历程可以简单划分为以下阶段:经验试验阶段、线弹性断裂力学阶段、实验与理论相结合阶段、转捩点理论阶段以及非线性断裂力学阶段。
1. 经验试验阶段经验试验阶段是断裂力学理论的雏形阶段。
在这个阶段,人们通过实验来探究材料的断裂行为,并总结出了一些经验规律。
例如,在实验中,人们发现时强度与应力之间成正比关系,这就为后来的弹性断裂力学理论的发展提供了依据。
2. 线弹性断裂力学阶段线弹性断裂力学阶段是断裂力学理论的基础阶段。
这个阶段出现了很多具有代表性的理论,例如弹性理论、能量释放率理论以及裂纹扩展跟踪技术等。
在这个阶段中,人们主要依靠线弹性理论来探究材料断裂规律。
结构力学中的断裂韧性分析在结构力学中,断裂韧性分析是一个重要的研究领域。
它涉及到材料在受力作用下的破裂行为以及材料抵抗断裂的能力。
断裂韧性是评价材料抵抗断裂的重要指标,它直接关系到材料的可靠性和安全性。
本文将介绍断裂韧性的概念、分析方法和应用领域。
一、断裂韧性的概念断裂韧性是指材料在受力作用下抵抗破裂的能力。
通常用断裂韧性指标KIC来衡量。
断裂韧性分析的核心是破裂力学理论,其中断裂力学理论主要研究材料在应力场中的破裂行为。
在断裂韧性分析中,常用的方法有线弹性断裂力学、贝尔式断裂力学和能量法等。
二、断裂韧性的分析方法1. 线弹性断裂力学线弹性断裂力学是断裂韧性分析中应用最广泛的方法之一。
该方法通过在裂纹前端应力场的计算和分析来确定断裂韧性指标KIC。
线弹性断裂力学的基本假设是材料在断裂前是线弹性的,且裂纹尺寸相对结构尺寸较小。
2. 贝尔式断裂力学贝尔式断裂力学是一种近似解析方法,适用于解决复杂结构中的断裂韧性问题。
该方法可以解决复杂的应力场问题,并提供了估计断裂韧性的方法。
3. 能量法能量法是一种常用的近似方法,它通过分析系统的弹性和塑性能量来评估结构的断裂韧性。
能量法常用于工程结构中的断裂韧性分析,比如断裂的扩展路径和破坏机制等。
三、断裂韧性的应用领域断裂韧性的分析在工程领域具有广泛的应用价值。
以下是一些常见的应用领域:1. 材料选型与设计。
通过断裂韧性分析,可以评估不同材料的抗断裂性能,为材料的选择和设计提供依据。
2. 结构安全评估。
断裂韧性分析可以用于评估结构在受力情况下的破裂风险,为结构的安全性评估提供依据。
3. 断裂韧性改善。
通过分析和改善材料的断裂韧性,可以提高结构的耐用性和可靠性,减少破裂风险。
4. 破损检测和评估。
断裂韧性分析可以用于破损的检测和评估,提供定量的破损评估指标。
综上所述,断裂韧性分析在结构力学中起着重要的作用。
通过对材料破裂行为的研究和分析,可以评估材料的抗断裂能力,并为工程结构的设计和安全评估提供依据。
材料力学中的断裂行为模拟引言材料的断裂行为在工程实践中具有重要意义。
断裂行为模拟是材料力学领域中一项重要的研究任务,它可以通过数值模拟方法来预测材料在外力作用下的断裂行为。
本文将介绍几种常用的断裂行为模拟方法,并对其原理及应用进行探讨。
第一章:线性弹性断裂力学线性弹性断裂力学是最早也是最简单的断裂行为模拟方法之一。
该方法基于线弹性理论,假设材料的力学性能在整个断裂过程中都保持不变。
通过计算应力、应变和应力强度因子的分布,可以预测材料断裂的位置和破坏形态。
线性弹性断裂力学方法适用于一些低强度、脆性材料的断裂行为模拟,但在考虑材料的非线性本质和高应变速率时效果有限。
第二章:粘弹性断裂力学粘弹性断裂力学是一种结合了线性弹性力学和粘弹性力学的方法。
它考虑了材料在断裂前后的粘性行为,能够更准确地模拟材料断裂行为。
粘弹性断裂力学方法通过定义材料的破坏准则,结合应力、应变和变形率的分析,可以模拟材料破坏的位置和形态。
该方法适用于一些温度较低、高粘性材料的断裂行为模拟。
第三章:强度折减断裂力学强度折减断裂力学是一种基于强度折减准则的方法。
它考虑了材料在局部破坏后的强度减小,能够较好地模拟材料断裂行为。
强度折减断裂力学方法通过计算应力和应力强度因子的变化,来分析材料的断裂位置和形态。
该方法适用于一些中等强度、中高应变率的材料断裂行为模拟。
第四章:塑性断裂力学塑性断裂力学是一种结合了塑性力学和断裂力学的方法。
它考虑了材料在塑性变形后的断裂行为,能够更全面地模拟材料断裂行为。
塑性断裂力学方法通过计算应力和应力强度因子的变化,结合材料的塑性变形分析,来预测材料的断裂位置和形态。
该方法适用于一些高强度、高应变率的材料断裂行为模拟。
结论断裂行为模拟是材料力学领域中的一项重要研究任务。
不同的材料和不同的工况要求使用不同的断裂行为模拟方法。
线性弹性断裂力学、粘弹性断裂力学、强度折减断裂力学和塑性断裂力学都是常用的断裂行为模拟方法。
断裂力学理论与工程应用例证断裂力学是研究材料在受到外部加载时发生断裂破裂的机制和现象的学科。
它在工程领域中具有重要的应用价值,能够帮助我们理解材料在各种应力条件下的破坏行为,并指导工程设计和结构优化。
本文将介绍断裂力学理论的基本原理,并通过几个典型的工程应用例证来说明其在实际工程中的应用。
首先,我们来介绍一下断裂力学的基本原理。
断裂力学的核心理论是线弹性断裂力学,它基于线弹性理论和线弹性断裂准则。
线弹性断裂准则是指材料在断裂前呈现线弹性变形,而在断裂后变为完全破坏的准则。
这一准则假设材料在破坏前不会出现塑性反应,而且断裂过程中的能量释放较小。
根据线弹性断裂准则,断裂力学可以通过研究应力场和能量状态来描述材料的断裂行为。
现在我们来看几个断裂力学在工程中的应用例证。
首先是航空航天领域的应用。
航空航天结构的可靠性对于飞机和航天器的安全至关重要。
断裂力学可以帮助设计师评估结构在不同应力条件下的破坏概率,并指导材料的选用和结构的设计。
例如,在航空飞机的机身结构中,断裂力学的理论可以帮助分析机身材料的破坏过程,并预测破坏发生的位置和扩展的路径。
这对于提高机身的可靠性和飞行安全非常重要。
第二个例证是石油天然气管道的设计与评估。
石油天然气管道作为输送能源的重要通道,其安全性至关重要。
断裂力学可以帮助分析管道在不同环境下受到的应力作用,并评估管道的破裂风险。
例如,在深海油气开发中,石油天然气管道会受到高压和低温的复杂应力环境,断裂力学可以帮助分析管道的断裂韧性和脆性破坏,从而指导管道的材料选用和结构设计。
第三个例证是材料的断裂行为研究。
材料的断裂行为决定了材料的可靠性和使用寿命。
断裂力学可以帮助研究人员探索材料的断裂机制,并提供合理的设计方法和参数。
例如,在金属材料的断裂行为研究中,断裂力学可以通过分析应力和应变场来描述裂纹的形成和扩展行为。
这有助于改善金属材料的断裂韧性和抗疲劳性能,提高材料的可靠性和使用寿命。
断裂力学的发展及应用断裂力学是研究材料或结构在受到外力作用下发生断裂的科学学科。
它在材料科学、工程力学、机械工程、航空航天工程等领域得到了广泛应用。
本文将从断裂力学的发展历程、理论基础和应用领域等方面进行阐述。
断裂力学的发展可以追溯到19世纪60年代的英国。
当时,材料的断裂行为被认为是不可控的,因此无法进行可靠的工程设计和分析。
然而,随着强度学说的发展和研究方法技术的进步,人们开始关注材料的断裂现象,并逐渐形成了断裂力学的理论框架。
断裂力学的理论基础主要有线弹性断裂力学和粘弹性断裂力学两个方面。
线弹性断裂力学主要研究刚性材料的断裂行为,在应力达到材料的破坏强度时,材料会发生断裂现象。
粘弹性断裂力学则是研究粘弹性材料在外力作用下的破坏行为,强调材料的时间依赖性。
断裂力学的应用十分广泛。
首先,在材料科学领域,断裂力学的研究可以帮助科学家、工程师更好地理解材料的断裂机制、破坏过程和破坏特征,为新材料的开发和设计提供理论指导。
例如,在航空航天工程中,断裂力学可以用于研究飞机结构的疲劳寿命和断裂危险性,以确保飞机的安全飞行。
其次,断裂力学对工程力学领域也有着重要的意义。
通过引入断裂力学,可以对工程结构和构件的破坏行为进行预测和分析,从而提高结构的安全性和可靠性。
例如,在建筑工程中,通过断裂力学可以研究混凝土、钢筋等材料的断裂行为,为建筑物的设计和施工提供技术支持。
此外,断裂力学还被广泛应用于汽车工程、机械工程、电子工程等领域。
在汽车工程中,断裂力学可以用于研究汽车材料的断裂特性和疲劳寿命,为汽车的制造和安全性评估提供依据。
在机械工程中,断裂力学可以用于分析和优化机械零件的设计,提高机械设备的使用寿命和可靠性。
在电子工程中,断裂力学可以研究材料的可靠性和耐久性,提高电子设备的性能和稳定性。
总之,断裂力学的发展及应用不仅推动了材料科学、工程力学等学科的进步,也在各个领域为科学研究和工程设计提供了理论基础和实际指导。
经典断裂力学的发展历史及未来的发展方向1. 前沿断裂力学是固体力学的一个分支,研究含裂纹型缺陷的物体的强度和裂纹扩展的规律。
断裂力学的研究内容包括:用力学的理论与方法探求描述主导裂纹起裂与扩展的力学参量;确定材料抵抗裂纹扩展能力的指标和上述二者的联系 —— 断裂准则。
自 20 世纪 50 年代开始形成与发展的断裂力学已在航空、航天、交通运输、化工、机械、核电、材料、能源、微电子、生物医学、地震等工程领域得到广泛的应用[1]。
2. 经典断裂力学的发展历史2.1 线弹性断裂力学由于材料存在着裂纹或缺陷,材料的实际强度一般仅为其理论强度的1/10- 1/100。
根据裂纹受力情况与裂纹面的位移方式,可将裂纹分为三种基本类型,即:I 型或张开型(拉裂型);Ⅱ型或滑移型(面内剪切型);Ⅲ型或撕裂型(面外剪切型)。
在这三种裂纹型式中,I 型裂纹是最危险的,容易引起低应力脆断[2]。
早在 1921 年 Griffith 在研究玻璃断裂的问题时,提出了能量释放率准则,奠定了断裂力学的基础。
Griffith 能量理论将裂纹失稳扩展的临界条件表示为:G I = G Ic (G I 为应变能释放率),即脆性断裂的G 准则。
G Ic 是材料常数,表征材料对裂纹扩展的抵抗能力,由实验确定。
上述能量准则没有考虑裂纹尖端附近的应力和应变,而裂纹尖端附近的应力应变场的分析对断裂安全设计非常重要。
1955年,G.R.Irwin(欧文)用弹性力学理论分析了裂纹尖端应力应变场后提出了简单但很实用的公式[3],即对于三种类型裂纹尖端领域的应力场与位移场公式可写成如下形式:σij (N) =K √2πr ij (N ) (θ)u i(N)=K N √r πg i (N ) (θ)2.2 弹塑性断裂力学由于线弹性断裂力学是把材料作为理想线弹性体,运用线弹性理论研究裂纹失稳和扩展规律,从而提出裂纹失稳的准则和扩展规律。
但事实上由于裂纹尖端应力高度集中,在裂纹尖端附近必然首先屈服形成塑性区域.若塑性区与裂纹尺寸相比很小,则可以认为塑性区对绝大部分的弹性应力分布影响不大,应力强度因子可近似地表示弹性变形区的应力场。
材料力学中的断裂力学分析方法研究引言:断裂力学是材料力学中的一个重要分支,研究材料在受力作用下的破裂行为和断裂过程。
在工程实践和科学研究中,了解材料的断裂行为对于设计和改进工程结构具有重要意义。
本文将介绍材料力学中的断裂力学分析方法,包括线弹性断裂力学、弹塑性断裂力学和断裂力学的数值模拟方法。
一、线弹性断裂力学线弹性断裂力学是材料力学中最基本的断裂理论,适用于强度高、韧性差的材料。
线弹性断裂力学的基本原理是根据材料的线弹性性质,通过应力和应变的关系,计算出材料在受力作用下的应力强度因子。
应力强度因子是描述断裂过程中应力场的一种参数,可用于预测材料的断裂行为。
线弹性断裂力学的主要分析方法包括拉伸试验、根据裂纹尖端应力场求解应力强度因子、确定裂纹扩展方向的K-R曲线等。
二、弹塑性断裂力学当材料的强度和韧性较高时,线弹性断裂力学不能很好地描述材料的断裂行为。
此时,需要采用弹塑性断裂力学进行分析。
弹塑性断裂力学将材料的弹性和塑性行为结合起来,考虑材料在加载过程中的变形和断裂。
在弹塑性断裂力学中,应力强度因子的计算需要考虑材料的塑性缺口效应。
常见的弹塑性断裂力学分析方法包括J-积分法、能量法和应力强度因子法等。
三、断裂力学的数值模拟方法随着计算机技术的发展,断裂力学的数值模拟方法得到了广泛应用。
数值模拟方法能够更准确地描述材料的断裂行为,包括裂纹的扩展路径、失效载荷和断裂过程等。
常用的数值模拟方法有有限元法和离散元法。
有限元法以其广泛的适用性和高精度的计算结果而受到广泛关注。
在有限元法中,利用离散化的网格模型和连续介质力学理论,对材料的断裂过程进行模拟和分析。
离散元法则更适用于颗粒状材料或颗粒之间存在断裂的材料。
四、断裂力学在工程中的应用断裂力学在工程中有着广泛的应用。
通过对材料的断裂行为进行准确的分析和预测,可以为工程结构的设计和改进提供重要的依据。
例如,在航空航天工程中,断裂力学能够用于预测飞机机体的疲劳破坏和碰撞破坏情况;在汽车工程中,断裂力学可以帮助改进车辆的安全性能和减少事故发生的风险;在材料工程中,断裂力学可以用于评估材料的强度和韧性,优化材料生产工艺。
复合材料断裂公式复合材料断裂公式是在研究复合材料断裂行为时常用的数学表达式。
复合材料由两种或更多种材料的组合而成,具有良好的力学性能和轻质化特征,因此在各个领域得到广泛应用。
断裂是指当复合材料在承受外部载荷时,出现破裂或破坏的现象。
为了研究材料的断裂行为并预测其性能,科学家们提出了许多断裂公式。
其中最常用的是最大应力理论和线性弹性断裂力学。
最大应力理论是一种基于断裂强度的断裂准则,也称为Tresca准则。
它认为当复合材料中最大主应力达到材料的屈服强度时,材料会发生破裂。
根据最大应力理论,可以使用以下公式来计算复合材料的断裂强度:σ_max = σ_yield / n其中,σ_max 是最大主应力,σ_yield 是材料的屈服强度,n 是安全系数。
线性弹性断裂力学是一种基于线性弹性力学和应力集中理论的断裂准则,也称为Von Mises准则。
它认为当复合材料中的等效应力较大时,材料会发生破裂。
根据线性弹性断裂力学,可以使用以下公式来计算复合材料的断裂强度:σ_eq = k * (σ_1 - σ_3) / √(2)其中,σ_eq 是等效应力,k 是材料的辅助系数,σ_1 和σ_3 是主应力。
除了最大应力理论和线性弹性断裂力学,还有其他一些断裂公式可以用来研究复合材料的断裂行为,如能量释放率法、断裂韧度等。
选择适当的断裂公式取决于实际应用中所需考虑的因素和材料的性质。
综上所述,复合材料断裂公式是研究复合材料断裂行为的数学表达式。
最大应力理论和线性弹性断裂力学是两种常用的断裂准则,可用于计算复合材料的断裂强度。
在实际应用中,根据具体需求和材料性质选择适合的断裂公式是十分重要的。
线弹性断裂力学1、概念:断裂力学:断裂力学是以变形体力学为基础,研究含缺陷(或者裂纹)材料和结构的抗断裂性能,以及在各种工作环境下裂纹的平衡、扩展、失稳及止裂规律的一门学科。
线弹性断裂力学:应用线弹性理论研究物体裂纹扩展规律和断裂准则。
2、材料缺陷实际构件存在的缺陷是多种多样的,可能是冶炼中产生的夹渣、气孔,加工中引起的刀痕、刻槽,焊接时产生的裂缝、未焊透、气孔、咬边、过烧、夹杂物,铸件中的缩孔、疏松,以及结构在不同环境中使用时产生的腐蚀裂纹和疲劳裂纹。
在断裂力学中,常把这些缺陷都简化为裂纹,并统称为“裂纹”。
3、裂纹的类型(1)、按照裂纹的几何特征分类(a)穿透裂纹:厚度方向贯穿的裂纹。
(b)表面裂纹:深度和长度皆在构件的表面,常简化为半椭圆裂纹。
(c)深埋裂纹:裂纹的三维尺寸都在构件内部,常简化为椭园裂纹。
(2)按照裂纹的受力和断裂特征分类(a)张开型:(Ⅰ型,opening mode,or tensile mode)特征:外加拉应力垂直于裂纹面,也垂直于裂纹扩展的前沿线。
在外力的作用下,裂纹沿原裂纹开裂方向扩展。
(b)滑开型:(Ⅱ型, sliding mode, or in-plane shear mode)特征:外加剪应力平行于裂纹面,但垂直于裂纹扩展的前沿线。
在外力的作用下,裂纹沿原裂纹开裂方向成一定角度扩展。
(c)撕开型:(Ⅲ型, tearing mode, or anti-plane shear mode)特征:外加剪应力平行于裂纹面,也平行于裂纹扩展的前沿线。
使裂纹面错开。
在外力的作用下,裂纹基本上沿原裂纹开裂方向扩展。
Ⅲ型是最简单的一种受力方式,分析起来较容易,又称反平面问题。
(d)混合型:( 或复合型,mixed mode )经常是拉应力与剪应力同时存在,实际问题多半是Ⅰ+Ⅱ,Ⅰ+Ⅲ,Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ等,从安全的角度和方便出发,将混合型问题常做简化看成Ⅰ型处理。
(3)按裂纹形状分类根据裂纹的真实形状,一般可以分为圆型、椭圆型、表面半圆型、表面半椭圆型,以及贯穿直裂纹等。
4、裂纹对材料强度的影响具有裂纹的弹性体受力后,在裂纹尖端区域将产生应力集中现象。
受拉板,若无裂纹时,它的应力流线是均匀分布;当存在一个裂纹时,应力流线在裂纹尖端附近高度密集,但这种集中是局部性的,离开裂纹尖端稍远处,应力分布又趋于正常。
现考虑一“无限大”薄平板,承受单向均匀拉应力作用,板中存在贯穿椭圆型切口,其长轴2a,短轴2b。
根据弹性力学讨论,最大拉应力发生在椭圆长轴端点A (或A ')处,其值为())21(maxbay +=σσ该点处曲率半径a2b =ρ,得椭圆裂纹处最大应力又可以写为)21()(max y ρσσa+=由固体物理知识,固体材料的理论断裂强度值为t b E γσ=式中E ——材料弹性模量;γ——固体材料的表面能密度;0b ——固体材料的原子间距。
m σ为理论断裂强度,代表晶体在弹性状态下的最大结合力2sinm xπσσλ=式中λ——正弦曲线的波长 x ——原子偏离平衡位置的位移 如果原子位移很小,则22sin xxππλλ≈,则2mxπσσλ=由于我们研究的是弹性状态下晶体的破环,当原子偏离平衡位置的位移很小时,由胡可定律得ExE b σε==式中ε——弹性应变0b ——原子间平衡时的距离则02m Eb λσπ=晶体脆性断裂时所消耗的功用来供给形成俩个表面所需要的表面能,则mσ2002sin2mm xU dx λλσπσγλπ===⎰ 式中γ为裂纹表面上单位面积表面能 则2mπγλσ=,得m σ=按照传统强度观点,当切口端点处最大应力达到材料的理论强度时,材料断裂,即()t σσ=maxy因为1a>>ρ,故得临界应力当存在理想尖裂纹时,00c =→σρ则,说明,不管应力多大都断裂,显然与事实不符。
这一疑问的答案正是连续介质力学与弹性理论的界限,因为固体是由原子组成,因此,当固体材料中的缺陷是尖端裂纹缺陷时,就可用原子间距0b 代替裂纹尖端曲率半径ρ,得aE 4c γσ=研究表明,当表面能与裂纹长度取下面的取值时E 0b 01.0=γ 05000a 2b ≈则其断裂应力比材料的理论值降低约100倍。
这就从应力集中观点解释了固体材料的实际断裂强度远低于其理论强度。
当设计的最大应力达到断裂极限c σ时,裂纹开裂,使裂纹长度2a 增加,这样又将使断裂极限降低,则裂纹继续扩展,最后导致整个固体材料断裂,所以它是裂纹失稳扩展的条件。
5、探伤结果与裂纹尺寸的换算 由公式aE 4c γσ=可以看出,要确定出断裂极限,还需要知道裂纹扩展所需的表明能,以及已有裂纹的长度。
裂纹的长度通常需要利用无损检测的方法来确定,目前流行的无损探伤技术有超声波探伤、磁粉探伤和荧光粉探伤技术。
在测量裂纹长度时以下几点需要引起足够的重视:一、对确定的探伤设备及方法,有最小可识别缺陷的限制,设为0a 因此,应假设结构中有尺寸为0a 的初始缺陷。
二、将探伤结果与解剖后实测缺陷尺寸对比,可大致得到经验探伤结果与真是缺陷的换算比。
如超声探伤,实际缺陷面积是探伤面积的2~3倍。
三、此外还应引入安全系数。
6、Griffith 理论Griffith 研究了如图所示厚度为B 的薄平板。
上、下端受到均匀拉应力作用,将板拉长后,固定两端。
由Inglis 解得到由于裂纹存在而释放的弹性应变能为EBA EBU 4a 2222πσσπ==平面应力另一方面,Griffith 认为,裂纹扩展形成新的表面,从而表面能增加,则俩个自由表面总的表面能(即裂纹表面能)为:γA S 2=其中:γ为单位面积上的表面能,裂纹面积aB A 2=。
裂纹表面能:形成新的裂纹表面所需要的能量。
由能量守恒,薄板产生裂纹所释放的弹性应变能转化为裂纹表面能。
如果应变能释放率d d UA,等于形成新表面所需要吸收的能量率d d S A ,则裂纹达到临界状态;如果应变能释放率d d U A 小于吸收的能量率d d S A ,则裂纹稳定;如果应变能释放率d d U A 大于吸收的能量率d d S A,则裂纹不稳定。
因此可以得到如下表达式d()0d U S A -= 临界状态 d()0d U S A -< 裂纹稳定 d()0d U S A-> 裂纹不稳定 以平面应力为例,来考虑临界状态:d ()0d U S A -=,即0242)24(222=-=-γπσγπσEBA A EB A dA d ,( 式)注意:这里的σ为设计应力,此时我们可以得到断裂强度(即临界应力)为:aE πγσ2c =同时:也可以给出裂纹的临界尺寸:22a πσγE c =这里将Griffith 理论得到的aE πγσ2c =,和前面的得到的abE ab E 4210c γρργσ≈+=做一比较,两式左边相同,所以:42ab E a E γρπγ=,得到0b 8πρ=结论:当裂纹尖端的曲率半径满足0b 80πρ≤≤时,两种结果相当近似,往往把满足该条件的裂纹成为Griffith 裂纹。
缺点:Griffith 理论研究的仅限于材料时完全脆性的情况,而绝大多数金属材料断裂前裂尖存在塑性区域,不能应用该理论。
7、Orowan 理论在Griffith 理论提出30年之后,Orowan 对金属材料裂纹扩展的研究发现,提供裂纹扩展的弹性应变能不仅用于形成新的表面,还用于引起塑性变形所需的能量,即“塑性功”。
塑性功率:裂纹扩展单位面积时,内力对塑性变形做“塑性功”,称为“塑性功率”,用Γ表示。
则总塑性功为Γ=ΛA 2。
据此可得:)(Γ+==γπσ222EBAU得临界应力aE πγσ)(2c Γ+=及裂纹临界尺寸2)(2a πσγΓ+=E c 。
简化:对于金属材料,通常Γ比γ大三个数量级,因而γ可忽略不计。
因此上面的式子可以写为:临界应力aE πσΓ=2c 及裂纹临界尺寸22a πσΓ=E c 。
小结: 注:这些是基于平面应力问题,对于平面应变问题,只需将E 变为21ν-E 即可。
8、能量释放率及其断裂判据从能量守恒和功能转换关系来研究裂纹扩展过程,由此可以更清楚地揭示断裂韧性的物理意义。
断裂韧性:表征材料阻止裂纹扩展的能力,是度量材料的韧性好坏的一个定量指标。
当裂纹尺寸一定时,材料的断裂韧性值愈大,其裂纹失稳扩展所需的临界应力就愈大;当给定外力时,若材料的断裂韧性值愈高,其裂纹达到失稳扩展时的临界尺寸就愈大。
设有一裂纹体,其裂纹面积A ,若其裂纹面积扩展了dA ,在这个过程中载荷所做的外力功为dW ,体系弹性应变能变化了dU ,塑性功变化了d Λ,裂纹表面能增加dS 。
如果不考虑热功间转换,则由能量守恒和转换定律,得合外力所做的功等于系统内能的改变量。
dS d dU dW +Λ+=式中d Λ与dS 表示裂纹扩展dA 时所需要的塑性功和裂纹表面能(对于金属材料,通常Γ比γ大三个数量级,S 可以相对于Λ项略去不计),它们可以视为裂纹扩展所需要消耗的能量,也即阻止裂纹扩展的能量。
记裂纹扩展dA 时弹性系统释放(耗散)的能量(势能)为dU dW d -=∏-,则有dS d dU dW d +Λ=-=∏-裂纹扩展能量释放率:定义裂纹扩展单位面积弹性系统释放的能量为裂纹扩展能量释放率,用G 表示,则有AU A W A G ∂∂-∂∂=∂∏∂-=它表示系统势能的减少,假设裂纹体的厚度为B ,裂纹长为a,则dA=Bda ,上式变为:aB G ∂∏∂-=1。
裂纹扩展阻力率:定义裂纹扩展单位面积所需要消耗的能量为裂纹扩展阻力率,用R 或C G 表示,则AS A G R C ∂∂+∂Λ∂==,则材料一定,上述R 或C G 为常数,称为材料的断裂韧度。
可实验测得。
当G 达到C G 时,裂纹将失去平衡,开始失稳扩展。
所以能量释放率断裂依据为C G G=。
9、G 的表达式(一)恒位移情况弹性体受载荷P 作用,产生位移△后,固定上下两端,构成恒位移的能量封闭系统。
则d △=0,dW=0,所以∆∆∂∂=∂∂-=∂∏∂-=)(或a1-)(U B G A U A G I I系统释放的应变能用于推动裂纹扩展,因此,裂纹扩展的能量释放率就是弹性体的应变能释放率。
在线弹性情况下:∆=P U 21,又知P c =∆,式中c 为弹性体的柔度,它是裂纹长度a 的函数,即c=c(a)。
则dc P dP P P Pd dU 221c 21d 2121-==∆+∆=2acdP Pdc +=∆d因此断裂韧度可计算为:acP B A c P A U A G I ∂∂=∂∂=∂∂-=∂∏∂-=∆222121)( 10、G 表达式(二)恒载荷情况P 作用,裂纹扩展da 时,载荷不变(dP=0),位移变化为d △,故应变能的变化为dc P cdP Pdc P Pd U 221)(2121d =+=∆=外力功改变为dU dc P Pd W 2d 2==∆= 因此断裂韧度可计算为acP B A c P A U A U A W A G P I ∂∂=∂∂=∂∂=∂∂-∂∂=∂∏∂-=222121)(小结: 恒位移情况恒载荷情况2a比较位移恒定与载荷恒定情况下推导的断裂韧度,发现:acP B A U A U A G P I ∂∂=∂∂=∂∂=∂∏∂-=∆221)(-)(该式表明:恒位移或恒载荷情况下,I G 可以有统一的表达式,它反映了裂纹扩展能量释放率与试件柔度之间的关系,成为Irwin-Kies 关系。