脱硫除尘检修方案
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脱硫装置维修施工方案1. 背景脱硫装置是工业生产中用于减少燃煤排放中二氧化硫含量的重要设备。
在长期运行后,脱硫装置可能会出现故障或需要进行维修,以确保其正常运转和高效工作。
2. 目标本维修施工方案的目标是快速、安全地修复脱硫装置的故障,并恢复其正常功能,以确保环境排放标准的达标。
3. 维修施工方案3.1 故障诊断在进行维修施工之前,我们将首先对脱硫装置进行故障诊断,以确定具体的故障原因和维修需求。
故障诊断包括以下步骤:1. 观察和记录脱硫装置的现象和表现。
2. 进行设备检查,包括外观检查和内部部件检查。
3. 运行设备并进行性能测试,以确定其故障表现和工作状态。
3.2 维修计划基于故障诊断的结果,我们将制定一个详细的维修计划,包括以下内容:1. 针对不同的故障情况,制定相应的维修策略和步骤。
2. 确定所需的维修工具和材料,并提前准备好。
3. 安排维修人员的工作时间和任务分配。
3.3 维修施工步骤维修施工步骤会根据具体的故障情况而有所不同,以下为一般的施工步骤:1. 准备工作区域:清除周围的杂物和障碍物,并确保施工区域的安全。
2. 拆卸和更换故障部件:根据维修计划,拆卸并更换故障的部件或设备。
3. 进行必要的修复和调整:修复或调整其他受到故障影响的部件,以确保整个脱硫装置的正常运行。
4. 清洁和检查:清洁施工区域,并对已完成的维修工作进行检查,确保所有维修工作符合要求。
5. 记录和报告:记录维修过程和维修结果,并及时向相关方报告。
4. 安全措施在维修施工过程中,我们将严格遵守安全规定,并采取以下措施:1. 提供必要的个人防护装备,并确保施工人员正确佩戴。
2. 进行必要的安全培训,确保施工人员了解相关安全操作规程。
3. 检查和维护施工设备,确保设备正常运行。
4. 在施工现场设置明确的安全警示标志,并保持施工区域的整洁和有序。
5. 质量控制为保证维修施工的质量,我们将采取以下质量控制措施:1. 对维修过程进行监督和检查,确保施工质量符合要求。
一、脱硫效率低1.脱硫效率低的原因分析:(1)设计因素设计是基础,包括L/G、烟气流速、浆液停留时间、氧化空气量、喷淋层设计等。
应该说,目前国内脱硫设计已经非常成熟,而且都是程序化,各家脱硫公司设计大同小异。
(2)烟气因素其次考虑烟气方面,包括烟气量、入口SO2浓度、入口烟尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。
是否超出设计值。
(3)脱硫吸收剂石灰石的纯度、活性等,石灰石中的其他成分,包括SiO2、镁、铝、铁等。
特别是白云石等惰性物质。
(4)运行控制因素运行中吸收塔浆液的控制,起到关键因素。
包括吸收塔PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。
(5)水水的因素相对较小,主要是水的来源以及成分。
(7)其他因素包括旁路状态、GGH泄露等。
2.改进措施及运行控制要点从上面的分析看出,影响FGD系统脱硫率的因素很多,这些因素叉相互关联,以下提出了改进FGD系统脱硫效率的一些原则措施,供参考。
(1)FGD系统的设计是关键。
根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个FGD系统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。
特别是设计煤种的问题。
太高造价大,低了风险大。
特别是目前国内煤炭品质不一,供需矛盾突出,造成很多电厂燃烧煤种严重超出设计值,脱硫系统无法长期稳定运行,同时对脱硫系统造成严重的危害。
(2)控制好锅炉的燃烧和电除尘器的运行,使进入FGD系统的烟气参数在设计范围内。
必须从脱硫的源头着手,方能解决问题。
(3)选择高品位、活性好的石灰石作为吸收剂。
(4)保证FGD工艺水水质。
(5)合理使用添加剂。
(6)根据具体情况,调整好FGD各系统的运行控制参数。
特别是PH值、浆液浓度、CL/Mg 离子等。
(7)做好FGD系统的运行维护、检修、管理等工作。
二、除雾器结垢堵塞1.除雾器结垢堵塞的原因分析经过脱硫后的净烟气中含有大量的固体物质,在经过除雾器时多数以浆液的形式被捕捉下来,粘结在除雾器表面上,如果得不到及时的冲洗,会迅速沉积下来,逐渐失去水分而成为石膏垢。
工厂废气处理工程检修方案一、检修前准备工作1、明确检修范围和目标在进行废气处理工程的检修前,首先需要明确检修的范围和目标。
这包括确定需要检修的设备、管道和控制系统,以及检修目标,例如设备性能的恢复、故障修复或是升级改造等。
2、安排检修人员和技术支持在进行检修工程前,需要安排具有相关专业知识和经验的检修人员进行工作。
同时,也需要与设备制造商或相关的技术支持团队进行沟通,以获取必要的技术支持和指导。
3、备齐必要的工具和设备进行废气处理工程的检修工作需要使用一系列的专业工具和设备,因此需要做好工具和设备的准备工作,以确保在检修过程中的需要。
4、保障安全和环保在进行废气处理工程的检修过程中,需要高度重视安全和环保问题。
因此,在检修前需要对工作现场进行安全和环保检查,并确保检修人员具备必要的安全意识和环保意识。
二、检修工程流程1、设备停机和检修准备在进行废气处理工程的检修前,首先需要对相关设备进行停机,并做好检修准备工作。
这包括排空相关管道和设备、断开电源和介质,以确保检修的安全进行。
2、设备检修针对需要检修的设备、管道和控制系统,进行详细的检查和维护工作。
这包括对设备的结构、密封、阀门、传感器、管道等进行检查,并进行必要的清洁和维护。
3、故障排除和修复在检修过程中,可能会发现设备存在一些故障或损坏,需要及时进行排查和修复。
这包括对设备的电气、机械、液压、气动等方面进行故障排查,并进行必要的维修和更换。
4、设备性能测试和调试在进行废气处理工程的检修后,需要对检修过的设备进行性能测试和调试工作,以确保设备能够正常运行并满足相关的处理要求。
5、安全和环保验收在检修工程完成后,需要对检修的设备和现场进行安全和环保验收,以确保检修工程的安全和环保问题得到合理解决。
三、检修后工程总结1、记录和整理检修资料在进行废气处理工程的检修后,需要对检修过程中的相关资料进行记录和整理。
这包括检修的设备信息、工作记录、维修记录、设备测试数据等等。
3×75t锅炉烟气脱硫除尘工程总承包技术方案业主方:总包方:山东先进能源科技有限公司二○一八年三月目录1、技术规范 (2)1.1工程范围 (2)1.1.1设计范围: (2)1.1.2设计内容 (2)1.1.3设备制造及供货 (4)1.1.4设备及系统安装 (25)1.2设计基础资料 (26)1.2.1锅炉主要特性 (26)1.2.6厂址气象和地理条件 (28)1.2.7土建设计基础资料 (29)1.3工程方案 (30)1.3.1工艺设计 (30)1.3.2主要设计原则 (30)1.3.3方案设计 (31)1.4性能保证值 (34)1.5总包方提供的基本参数 (35)1.6设备清册(设备厂家供参考、设备选型以初设选型为准) (41)2业主人员培训 (48)2.1培训内容 (48)2.2培训方式 (48)2.3设计联络会 (49)3 监造、检验和性能验收试验 (51)2.1概述 (51)2.2工厂检验 (51)2.3设备监造 (52)1、技术规范1.1工程范围山东临沂电厂位于位于临沂市以南,距市区约3公里,在大菜园村以南,许家冲村以西地区,北距临沂火车站3公里,东距沂河5公里,位于临沂市规划区范围以内。
为改善电厂周围及临沂地区的大气环境,根据临沂发电厂二氧化硫治理规划和环保要求,临沂电厂将继续对剩余锅炉进行脱硫技改工作,本期工程将先行对5#、6#锅炉加装脱硫装置。
综合各方面情况考虑,临沂电厂机组设计含硫量为2.0%。
本工程为改造工程,采用循环流化床(干法)脱硫工艺,其装置在60%-100%BMCR工况下进行全烟气脱硫,脱硫效率不低于90%。
本工程包括脱硫除尘岛内系统正常运行、紧急情况处理及检修等所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建(构)筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等方面的内容。
总包应对脱硫除尘岛的性能负全部责任。
XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目X X钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气中温SCR脱硝+湿法脱硫改造+湿式电除尘器技术方案2019年1月XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目目录一、工程概况 (4)二、中温SCR脱硝方案 (5)1 总论 (5)1.1 项目名称 (5)1.2 建设规模 (5)1.3 编制依据及设计原则 (5)1.3.1 编制依据 (6)1.3.2 设计原则 (6)2 设计基本参数 (7)2.1 设计参数 (7)2.1.1 设计参数 (7)2.2 设计条件 (7)3.工艺路线 (8)3.1工艺路线选取依据、原则 (8)3.2 工艺路线 (9)4.中温SCR脱硝 (10)4.1原理说明及工艺流程 (10)4.1.1 中温SCR 脱硝原理 (10)4.1.2 工艺流程 (10)4.1.3 中温SCR 技术与电力行业SCR 技术的差异 (11)4.2设计方案 (12)4.2.1 中温SCR 反应器 (12)4.2.2 催化剂 (13)4.2.3 氨喷射(AIG)系统及稀释风机 (17)4.2.4 烟道 (17)4.2.5 吹灰器 (18)4.2.6 稀释风机 (19)4.2.7 GGH 换热器 (19)4.2.8 脱硝引风机 (20)4.2.9 氨气泄漏检测器 (20)- 1 -XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目4.3废弃催化剂处理 (21)5 性能保证指标 (23)5.1 性能保证要求 (23)5.1.1 设备运转率 (23)5.1.2 能力保证 (23)5.1.3 噪音 (23)5.2 可靠性保证 (23)5.2.1 脱硝效率 (23)5.2.2 排放指标 (23)6 主要能源、介质消耗 (24)7 主要工艺设备清单 (25)三、脱硫改造方案 (26)1、总论 (26)2、设计参数 (27)3、设计依据 (27)4、性能保证 (29)5、改造思路 (30)6、脱硫改造设备清册 (31)四、除尘改造方案 (32)1、工艺部分 (32)1.1 工艺设计依据 (32)1.2方案简述 (32)1.3主要技术参数 (33)1.4平面布置 (35)1.5湿式电除尘器本体 (35)1.6阳极系统 (35)1.7阴极系统及整流装置 (36)1.8冲洗系统 (36)1.9供电电源 (37)1.10防腐、保温、油漆 (37)1.11气流模拟 (38)1.12运行方式 (38)2电气部分 (39)- 2 -XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目2.1电气设计依据 (39)2.2供电系统 (40)2.3供电系统 (40)2.4照明及检修电源 (40)2.5电气设备选型 (40)2.6信号与测量 (40)2.7继电保护 (41)2.8防雷及接地系统 (41)2.9电缆构筑物及电缆防火阻燃设施 (41)3热控部分 (41)3.1控制方式及水平 (41)3.2远程监控范围 (42)3.3控制系统描述 (42)3.4盘柜布置 (43)3.5气源和电源 (43)3.6设备选型 (43)3.7电缆及敷设 (43)4湿式电除尘系统供货清单 (44)- 3 -XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目一、工程概况XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机现在有一套脱硫装置,其设计参数见附表。
脱硫系统现场处置方案范本背景煤炭、石油等能源的使用已成为人类生产和生活的必需品,在这些能源的开采和使用过程中,会产生大量的废气和废水,其中含有大量的有害物质,需进行处理,以保护环境和人民的健康。
然而,在能源生产和利用中,由于各种原因,废气和废水处理系统可能发生故障或出现问题,需要现场进行处置。
本文将以脱硫系统为例,提供现场处置方案范本。
现场处置方案1. 确认故障类型和位置在脱硫系统出现故障时,首先需要确认故障类型和位置。
在现场观察时,可以通过以下方式进行确认:•检查脱硫设备的运行状态和工作流程;•使用测试工具检测系统的压力、流量和温度等参数;•询问操作人员对系统的熟悉程度,寻求其反馈意见和建议。
2. 停止系统运行确认故障类型和位置后,需要立即停止脱硫设备的运行,以避免出现更大的事故。
在停止系统运行时,应注意以下事项:•根据脱硫设备的类型和运行原理,逐一关闭各个关键部件;•停止电源和控制系统;•对部件进行标记和记录。
3. 先行补救在停止系统运行后,需要对现场进行初步的补救措施以防止事故再次发生。
具体的操作如下:•增加逃生路线、警示标识和安全设备,保障现场工作人员的安全;•清除污染物和有害气体,防止毒气泄漏;•处置故障部件和有害废物。
4. 寻找解决方案对于脱硫系统出现的故障,需要根据具体情况寻找解决方案。
根据故障的性质和位置,可以有以下几种解决方案:•维修或更换故障设备、部件;•调整系统参数、流程,修正故障;•更换或升级控制、监测系统,提高系统可靠性。
5. 实施方案并测试在确定解决方案后,需要现场实施,并进行测试。
具体操作如下:•安装和调试设备和部件;•验证系统参数和运行状态,检查系统是否存在故障。
6. 完成报告和验收实施方案并测试后,要完成现场处置报告,并进行验收。
具体操作如下:•完成处置报告和记录,包括故障类型、位置、修复措施和效果等;•将报告上报相关单位,并经过审核和验收。
总结现场处置方案针对脱硫系统故障提供了范例,对各类能源生产和利用过程中的废气和废水处理系统故障,也可以参考类似的处理流程,但需根据具体情况进行调整和完善。
脱硫系统清理检查检修方案(巩留技术服务)一、编制目的为了更好的维护设备、消除潜在缺陷及现有缺陷、保障脱硫系统稳定运行、在计划运行当中不出现大的故障,特编制此方案指导现场脱硫系统清理、检查、检修工作。
二、清理、检查、检修准备工作:1.准备好检查和照明工具,进入内部工作应使用12V行灯。
2.打开人孔门通风。
3.确认内部空气新鲜并分析合格后方可进入。
三、主要清理工作内容:1. 除雾器清理。
a.除雾器清理,从上级开始往下级清理,即二级上部→二级下部→一级上部→一级下部,各级除雾器烟气通道清洁,没有灰浆积存。
b.清除吸收塔各层环向加强筋内杂物,保证落水通畅。
吸收塔各环向加强筋内清洁无杂物,落水通畅。
c.检查吸收塔环向加强筋防腐有无剥落,有无严重腐蚀。
2. 除雾器冲洗水及喷嘴清理。
3. 喷淋层及喷嘴清理。
4. 氧化空气管道固定及通畅性清理。
5. 吸收塔、石膏池、滤液池、化浆池、集水池清理。
6. 吸收塔搅拌器、浆液循环泵进出管道清理。
7. 浆液泵、滤液泵、石膏泵、浆液排出泵进出管道清理。
8. 脱硫塔进出口烟道清理。
四、检查工作内容:1.吸收塔内壁及支撑部件的防腐检查。
a.吸收塔、防腐衬胶检查(需专业工具)。
包括塔底板、烟气进口周围、各衬胶搭接面、支撑梁、角焊缝等重点部位的整塔衬胶检查。
目测整塔衬胶外伤深度≤0.5mm,不允许有裂纹或海绵状气孔;衬胶不允许有脱层;衬胶不允许有气泡,开胶,剥落现象。
2.检查除雾器有无损坏,是否齐全;损坏的除雾器予以更换,各片除雾器完整无损坏,各片除雾器齐全。
a.检查除雾器位置是否平稳地放置在各支持梁上,若有个别除雾器有位移,要将其牢靠地搁置在支持梁上;并且各片除雾器间卡件齐全。
b.检查除雾器冲洗水管道是否牢固的固定在支撑梁上,卡件、紧固件齐全;保证除雾器冲洗水管道固定牢靠,卡件、紧固件齐全。
c.检查除雾器冲洗水管是否通畅是否有泄漏。
除雾器冲洗水管无堵塞、无泄漏,因为喷嘴出口压力波动不允许大于±10%。
德谦杭重锻造有限公司烟气脱硫除尘技术方案目录第一章概述 (1)第二章脱硫除尘一体化工艺 (3)第三章工程内容 (20)第四章节能减排和安、健、环 (21)第五章效益评估 (26)第六章技术标准及规范 (28)第七章项目实施及进度安排 (29)第八章设计参数一览表 (30)第九章售后服务 (31)第十章结论 (32)附表设备清册附一双碱法工艺流程图附二总平面布置图附三布袋除尘器方案图第一章概述1.1设计依据(1)GB 9078-1996 《工业窑炉大气污染物排放标准》;(2)HJ462-2009 《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范》;(3)环评报告中的有关参数要求;(4)浙江省地方环保标准;(5)业主提供的相关设计参数;(6)业主提出的治理条件及要求。
1.2设计原则根据现场情况及治理要求等实际情况,确定如下原则:(1)确保烟气(烟尘、二氧化硫)达标排放并达到总量控制要求;(2)确保烟气智力系统的安全、稳定运行;(3)因地制宜,优化组合,制定具有针对性的技术实施方案;(4)采用先进、成熟的脱硫工艺技术和设备,在确保达到设计指标的前提下,结合厂方的实际情况,尽可能降低工程投资和运行费用;1.3 设计参数本方案所依据的主要设计参数,根据环评报告中参数和厂方提供数据,其中厂方未提供的部分数据,暂取经验值,主要设计参数见表1.1。
表1.1 设计参数1.4设计指标设计指标根据相应的环保标准,并结合公司的要求执行。
具体的设计技术指标见表1.2。
表1.2 设计指标1.5设计范围本方案设计范围包括:引风机后烟道出口至脱硫塔出口之间的脱硫系统及相应的配套系统.具体包括:(1)双碱法脱硫装置;(2)布袋除尘器;(3)双碱法脱硫液循环系统;(4)双碱法脱硫出渣系统;(5)双碱法脱硫电控系统;(6)双碱法脱硫其他辅助设施及土建条件。
第二章脱硫除尘一体化工艺除尘部分2.1 工程概况德谦杭重锻造有限公司主要从事锻造作业,各锻造车间的加热炉加热原料为煤气,所以产生的烟气性质较特别,烟气的粉尘颗粒细、浓度低,但黏度大,易吸附在滤袋表面。
70万脱硫系统检修改造方案70万脱硫系统因需重新启动运行需要对原老旧设备设施进行恢复性检修改造,具体检修解决方案。
一、检修内容:1、对脱硫2#吸收塔煤气出入口管道、水封及阀门进行更换、改造。
2、对2#脱硫系统吸收塔及其附属管线设备、阀门进行更换及检修。
3、对再生塔及其附属管线设备、阀门进行更换及检修。
4、恢复触媒槽及其附属管线、设备、阀门,对缓冲槽管线及设备、阀门进行更换检修。
5、对浓缩液贮槽进行废渣清理,对贮槽焊缝进行包补处理,并对其附属管线、阀门进行铺设更换。
6、对板框压滤机、风包、泡沫槽及其附属管线、设备、阀门进行恢复检修。
7、对加药系统进行改造检修。
8、对脱硫系统吸收塔、再生塔各贮槽走梯平台进行更换加固。
9、对再生塔底管线法兰、阀门进行更换。
10、对脱硫系统照明进行检修恢复。
11、对脱硫系统围堰进行恢复加固。
12、对部分脱硫系统各设备电缆进行重新铺设。
13、对脱硫系统换热器及其附属管线阀门进行更换。
14、对再生塔、吸收塔、贮槽基础进行加固处理。
15、对脱硫工段采暖系统及给排水系统进行检修恢复。
16、对脱硫系统仪表及其附属管道、阀门、电缆进行更换安装。
二、准备工作1、对2#系统各塔器及贮槽内残留液体放空收集并外送。
2、2#系统各塔器贮槽放空后分别利用蒸汽进行清扫置换。
3、对1#系统各塔器贮槽内残留液体进行放空并蒸汽清扫。
4、对1#系统各塔器贮槽进出口用盲板进行封堵。
5、提前预制2#系统煤气管道、管道支架及基础、阀门支架及基础、阀门操作平台。
6、提前搭设检修平台及检修通道。
7、提前对需拆除的管道阀门法兰螺栓进行更换。
8、对需更换阀门、设备及泵进行采购。
三、系统检修1、吸收塔及附属管道设备检修1)开1#、2#吸收塔放散管阀门,通蒸汽清扫1#、2#吸收塔及煤气管道,待吸收塔本体及煤气管道放散管冒出大量蒸汽后,经煤气救护站检测合格后关小各蒸汽清扫点阀门。
2)开1#、2#再生塔放散管阀门,通蒸汽清扫1#、2#再生塔本体。
以我给的标题写文档,最低1503字,要求以Markdown 文本格式输出,不要带图片,标题为:脱硫除尘设备维修方案# 脱硫除尘设备维修方案## 1. 引言脱硫除尘设备在工业生产中起到了非常重要的作用,能够有效地净化废气和废水,保护环境和人类健康。
然而,长期运行和频繁工作可能导致脱硫除尘设备出现故障和损坏。
因此,制定一份完善的维修方案对设备的正常运行至关重要。
本文将介绍脱硫除尘设备维修的流程和主要步骤,并提供一些常见故障的解决方法。
## 2. 维修流程脱硫除尘设备的维修流程包括以下几个主要步骤:### 2.1 故障诊断故障诊断是维修流程的第一步,通过检查设备运行情况和记录故障现象,确定设备故障的性质和原因。
可以采用人工检查、仪器测量等多种方式进行诊断。
### 2.2 维修计划制定维修计划制定是在故障诊断的基础上确定维修方案的过程。
根据故障的性质和严重程度,制定详细的维修计划,包括所需材料和工具的准备、所需人力资源的调配等。
### 2.3 维修操作维修操作是按照维修计划进行具体的维修工作。
根据故障的具体情况,采取相应的措施进行修复、更换和调整。
在操作过程中,要注意安全和操作规范,确保维修工作的顺利进行。
### 2.4 维修测试维修测试是在维修操作完成后对设备进行测试和调试的过程。
通过测试验证维修结果的有效性,并检查设备的运行情况,确保设备恢复正常工作状态。
### 2.5 维修记录在维修过程结束后,要进行维修记录的整理和归档。
维修记录包括维修操作的具体内容、维修所花费的时间和精力、维修所用的材料和工具等信息。
这些记录对于今后的设备维护和故障分析都非常有价值。
## 3. 常见故障及解决方法脱硫除尘设备在运行过程中可能会出现各种故障,下面介绍几种常见的故障及其解决方法。
### 3.1 设备堵塞设备堵塞是脱硫除尘设备经常出现的故障之一。
出现设备堵塞时,应首先检查设备内部是否有异物或杂质堆积。
如果有堆积物,应及时清除。
脱硫检修方案随着环保意识的提高和对空气质量的关注,脱硫技术逐渐成为热门话题。
对于工业企业来说,脱硫检修方案是确保生产持续进行并满足环保要求的关键。
在此,我将探讨一种可行的脱硫检修方案。
首先,了解脱硫装置的工作原理至关重要。
脱硫装置主要是利用化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐或硫元素的过程。
因此,在检修脱硫装置时,我们需要重点关注脱硫反应器,吸收塔和除尘设备等部分。
一种有效的脱硫检修方案是按照“分级检修”的原则进行。
首先,我们可以将脱硫装置分为几个独立的部分,每个部分都可以独立进行检修和维护。
这种分级检修方案能够确保即使在进行检修时,其他部分的工作也能够正常进行,不会对生产造成太大的影响。
此外,根据脱硫装置的使用寿命和检修周期,我们还可以制定定期检修计划。
这个计划可以根据设备的不同情况,如使用时间、工作强度和材料耗损情况等,来安排检修时间。
这样有助于提前准备必要的材料和设备,并且可以最大限度地减少停产时间。
在脱硫检修方案中,我们还要考虑到设备的安全性和环保性。
在检修过程中,我们必须遵守相关的安全操作规程,确保人员的安全。
同时,我们还要注意防止设备污染环境,采取有效的措施来防止废水和废气的排放,以保护周围环境的安全。
在脱硫装置的日常维护中,我们还应该加强设备的保养工作。
定期清理和更换设备中的滤网和填料,可以有效提高设备的脱硫效率。
此外,定期检查和维修设备,确保其正常运行,也是保证脱硫效果的重要环节。
综上所述,脱硫检修方案是确保工业企业顺利进行生产并满足环保要求的关键。
采取分级检修和定期检修计划,可以保证生产的连续性,减少停产时间,并提高脱硫装置的运行效率。
同时,加强设备的保养工作和注意安全环保问题,也是不可忽视的重要因素。
只有综合考虑这些因素,我们才能制定出可行的脱硫检修方案,保证工业生产的持续发展和环保要求的实现。
技术卷除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护技术文件第一章项目总述 (4)1总则 (4)1.1项目概况 (5)1.2项目基本设计条件 (10)2项目内容及界限划分(运行、检修维护范围) (11)2.1项目内容总述 (11)2.2项目运行范围 (11)2.3项目检修维护 (14)2.4项目界限划分 (17)第二章运行维护安全、质量目标及考核标准 (19)1总则 (19)2考核依据/引用文件 (19)3考核方式 (19)4考核内容与标准 (20)5附则 (20)6有关生产指标 (21)附表1 维护管理安全、质量目标 (21)附表2 维护管理考核标准 (22)附表3 设备维护质量与可靠性指标考核 (23)附表4 维护作业安全工作考核 (24)附表5 维护文明生产工作考核 (31)附表6 运行管理安全、质量目标 (32)附表7 运行管理考核标准 (33)附表8 运行安全工作考核 (35)附表9 运行文明生产考核标准 (38)第三章设备缺陷管理标准 (39)第四章日常维护、检修内容及要求 (40)1总则 (40)2项目内容 (40)3其它工作内容 (41)4检修维护目标 (41)第五章项目合同承包商服务范围 (45)1承包商维护范围 (45)2承包商运行工作范围 (49)第六章安全管理协议 (51)1承包商资质要求 (51)2招标人的安全责任 (51)3承包商的安全责任 (51)第七章项目材料消耗 (53)1物资管理规定 (53)2招标方负责提供的材料 (53)3承包商负责提供的材料 (54)第八章招标方提供的专用工具 (56)1锅炉专业专用工具: (56)2汽机专业专用工具: (58)3电气专业提供专用工具清单: (60)4输煤系统专用工具清单: (60)第九章项目综合管理 (62)1项目组织机构 (62)2岗位职责 (66)3日常检修维护管理制度 (69)4检修维护设备缺陷管理制度 (78)5检修维护安全文明施工制度 (80)第十章项目主要系统、设备检修规程 (85)第一节除尘、除渣系统 (85)1电除尘器检修技术标准 (85)2仓泵检修技术标准 (86)3气化风机检修技术标准 (87)4气力除灰系统管道检修技术标准 (88)5渣浆泵检修技术标准 (88)6带式输送机检修技术标准 (89)7渣仓检修技术标准 (90)8刮板捞渣机检修技术标准 (91)9散装机检修技术标准 (92)10空压机检修技术标准 (92)第二节脱硫系统 (93)1吸收塔体、设备检修规范 (93)2搅拌器检修规范 (96)3循环泵检修规范 (98)4氧化风机检修规程 (100)5振动给料机检修规程 (102)6称重皮带给料机检修规程 (102)7埋刮板输送机检修规程 (104)8湿式球磨机的检修规程 (105)9增压风机检修规程 (114)10烟气档板门规程 (116)11旋流站检修规程 (117)12真空皮带机检修规程 (118)13真空泵检修规程 (121)第三节防腐施工、验收规程 (123)1喷砂 (123)2底涂 (123)3衬胶 (123)4鳞片树脂施工 (125)第一章项目总述1 总则(1)本规范书适用于一期2×600MW机组工程B标段电除尘、除灰渣、脱硫系统装置的运行及检修维护。
脱硫除尘器设备安全操作规定为了确保脱硫除尘器设备的运行安全和保证生产效率,制定以下安全操作规定:一、设备安全检查1.每班开始工作前,操作人员应检查设备的外观完好无损、各部位结构牢固。
如果设备出现破损、锈蚀、变形等问题,应及时向设备维护工程师报告并停止使用。
2.每班开始工作前,操作人员应对设备的传动部分和电气部分进行检查,确保传动部分缺陷少、安装牢固,电气部分线路畅通、接线牢固。
3.操作人员应定期对设备进行全面的检查,特别是对高温下易燃易爆的部位,应进行定期检查。
二、操作规定1.操作人员必须参加相应的技术培训,并且取得操作技能考试合格证明后,方可上岗操作。
2.在脱硫除尘器设备启动之前,应及时封闭进出口和旁通管,保证完整清晰的工作空间。
3.操作人员应认真阅读及熟悉脱硫除尘器设备的操作手册,特别注意其中的各种安全操作规定,不得擅自进行设备的操作和维修。
4.在设备运行过程中,如发现任何异常情况,应及时停机排查,并通知设备维修人员进行处理。
5.在设备进行维修和保养时,操作人员应按照设备的操作手册进行操作,严格按照规定进行检查任务。
6.操作人员应保证设备的安全使用,不得进行不当操作,不得将设备用于非法或滥用的用途。
三、应急处理1.在意外事故发生时,应立即停止设备运行,并通知设备维修人员进行处置。
2.如发现短路、漏电等现象,应立即切断电源,并通知有关人员进行处理。
3.如发现煤尘或其他物料堆积在设备内部,应及时清理,保证设备正常使用.四、安全保障1.在设备运行过程中,应加强对设备的防火、防爆措施,确保生产环境的安全稳定。
2.操作人员应勤于定期保养设备,保证设备的正常运转。
3.在设备报警或出现其他异常情况时,应立即进行技术通报,由设备维修人员进行彻底的排查与处理。
五、责任规定1.设备负责人、操作人员和维修工程师必须对自己的操作行为负责,确保安全规定的实行。
2.负责任的态度和行为可以有效的降低设备事故的发生率,同时也增加了安全生产的极为重要的环节。
脱硫内部检修安全作业指导书脱硫内部检修是一项重要的工作任务,需要严格按照安全操作规程进行实施。
下面是一份脱硫内部检修安全作业指导书,供参考:一、作业前的准备工作:1. 查看脱硫系统的装置图纸和工艺流程图,了解系统的结构和工作原理。
2. 确定作业区域的安全标志,并设立警示牌,禁止非工作人员入内。
3. 对相关设备进行停机排查,确认设备已经停机并断开电源。
4. 提前准备好相关的作业工具和个人防护设备。
5. 对作业人员进行安全培训和技术交底,确保理解操作规程和注意事项。
二、作业过程中的安全注意事项:1. 在进入脱硫系统内部之前,先进行空气检测,确保氧气含量在安全范围内,硫化氢和其他有毒气体浓度低于标准要求。
2. 进入脱硫系统内部的作业人员必须佩戴防护面罩、防护眼镜和防护手套等个人防护设备。
3. 在进入脱硫系统内部之前,必须进行有效的通风处理,确保空气流通畅通。
4. 在进入脱硫系统内部之前,必须对设备进行安全检查,确认设备已经停机并断开电源。
5. 在进行设备解体和维修时,必须先松开设备上的压力,排空其中的介质。
6. 在进行设备解体和维修时,必须使用适当的工具和装置,避免直接用身体力量进行操作。
7. 在进行设备解体和维修时,必须严格按照操作规程进行操作,禁止随意修改和变动。
8. 在进行设备解体和维修时,必须注意设备上下部分的联系,在解体过程中避免上下部分的意外脱离。
9. 在进行设备解体和维修时,必须经常清理作业现场,避免杂物和工具杂乱堆放。
10. 在进行设备解体和维修时,必须定期进行设备检查,确保设备没有漏水、漏气等问题。
三、作业后的安全处理:1. 在脱硫内部检修作业结束后,及时清理作业现场,恢复设备的正常状态。
2. 检查设备的各个部位,确保所有的连接紧固、密封严密。
3. 对设备进行必要的试运行和调试,确认设备的正常运行。
4. 提交脱硫内部检修的完成报告,记录作业的详细情况和发现的问题,并提出相关的改进意见。
化产系统检修方案因甲醇开车,脱硫系统不能达标,经过现场摸索和专家论证,经公司研究决定于月日对化产系统进行检修。
结合本次脱硫检修时间长的特点,采取停车、置换合格后先对粗苯、硫铵抓紧检修,检修时间为一周,检修完后开车,同时将脱硫工序从煤气系统进行隔离、继续检修的方式。
一、成立项目领导组组长:副组长:成员:技术指导:职责分工::全面负责统一协调。
:负责生产工艺系统的煤气调整及检修工作的全面安排工作。
:全面负责检修过程的安全、消防工作。
:负责停车检修前的申请工作和检修过程中的环保达标排放工作。
:负责煤气系统的倒换及平衡协调工作;负责检修过程中水、电、汽及检修材料的到位工作。
:负责化产系统的开、停车及设备置换工艺交出,车间大修全面工作。
:负责材料供应及检修项目的质量监督、检查工作。
:负责现场钢结构及设备制造、安装及维修工作;负责在开车过程中漏点的消缺工作。
:负责化产车间仪表检修工作。
:负责正常生产和检修用电及电缆安装工作。
:负责生产、检修用蒸汽和配合煤气倒换工作。
:负责粗苯工段的全面检修工作。
:负责脱硫工段的全面检修工作。
:负责硫铵工段的全面检修工作。
:配合煤气系统开停车工作。
二、检修项目(一)、脱硫系统三、前期准备工作1、所需备品备件准备到位、吊车提前联系到位。
2、提前办理脱硫系统停车手续。
3、各种票证提前办理齐全。
4、需插盲板的阀门提前将牛腿焊好。
5、将需要施工用的支架提前打好。
6、外委施工需提前签好合同及安全协议。
7、联系清槽人员到位。
四、化产系统停车月日时,由调度室统一指挥,化产系统停车,先开0#阀,将机后煤气在大放散放散,锅炉用煤气方式改用大放散过来的煤气供应。
开3#阀,关1#、2#阀,将回炉煤气改为直接由机后煤气供给,硫铵、粗苯、脱硫系统按照操作规程停车。
五、置换1、置换1#阀至硫铵的荒煤气主管,由硫铵新增的∮57蒸汽管引入蒸汽,在1#阀后甩头处进行放散,吹扫结束后取样分析,分析合格后,将Ⅰ#伸缩节拆开,入硫铵前主管道堵板拆开。
可编辑修改精选全文完整版脱硫脱硝除尘施工方案施工方案(一)施工部署1.施工总平面布置原则本着“因地制宜,统筹兼顾,合理安排”的方针,尽可能使各施工区域围绕脱硫系统布置,在满足现场整体策划的要求下,力求方便施工。
2.场地布置本工程厂区内施工用地较为狭窄,所以厂内场地布置较为不便,施工生活区贵方安排外,其他全部布置尽靠近厂房边缘,以利于工程安装。
3.临建(1)生产临建利用原厂库房做施工临建,主要安排工地办公、住宿。
工具房放置在锅炉间附近。
(2)生活临建生活临建采用施工简易房布置有寝室、职工食堂等。
4.施工用水施工用水由贵方指定引接点,在厂区内铺设水管道。
施工用管径D g≥50mm。
5.施工用电施工用电、生活用电可在贵方指定的地点引接。
施工用电引接后,我方负责供电线路及设备的日常维护,电费乙方计结。
6.氧气、乙炔、氩气及压缩空气(1)氧气供施工用氧气采用瓶装供,从当地采购。
在组合场设置氧气供站。
(2)乙炔供施工用乙炔采用瓶装乙炔,从当地采购。
在炉组合场设置乙炔供站。
(4)压缩空气施工现场设置一台移动式空气压缩机,布置在组合场附近。
7.排水作业区和生产临建区的排水采用明沟排水,在排水排入贵方已设置的主干道旁的排水明沟。
8.主要机械配置起重机械的配置以吊车为主。
考虑到本标段的工程量及施工现场的实际情况,本标段配置的主要大、中型机械如下表所示:2台25t汽车吊主要用于地面组合安装。
50t汽车吊用于吊装。
考虑材料及小型设备的运输,现场布置一台Q=5t的平板拖车。
(二)工期保证措施1.施工进度计划和各阶段进度的保证措施(1)施工总进度计划施工进度保证措施①工期总体目标本工程控制总体目标,我们将根据工程要求在计划工期内完成所有的工程项目,并办理竣工备案和交付使用。
②进度控制管理体系项目经理部设立计划小组,主管工程进度,设专职进度控制工程师,明确其职责分工,具体控制工程进度。
工程开工前,计划各合同部依据施工承包合同有关条款,根据施工图及施工现场情况,编制工程项目实施总进度计划,报贵方及监理单位批准。
脱硫塔检修方案1挡板门检修1.1 挡板门检修项目、工艺方法及质量标准1.2检修后验收1.3常见故障及处理方法2烟道检查2.1烟道概述脱硫系统风烟道从引风机出口汇集烟道垂直段上方起均为内衬玻璃鳞片防腐。
吸收塔系统1脱硫吸收塔及其内部件检修1.1脱硫吸收塔及其内部件概述吸收塔为圆柱形,结构如图所示。
由锅炉引风机来的烟气,从吸收塔中下部进入吸收塔,脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸收塔。
塔的下部为浆液池,设四个侧进式搅拌器。
氧化空气由四根矛式喷射管送至浆池的下部,四根矛状管中三根的出口都非常靠近搅拌器,将吹入池中的氧化空气由搅拌器打碎成小气泡以增加传质面积。
烟气进口上方的吸收塔中上部区域为喷淋区,喷淋区的下部设置一合金气液耦合器,气液耦合器上方设四个喷淋层,喷淋层上方为二级屋脊式除雾器。
塔身每个喷淋层、气液耦合器及每级除雾器各设一个钢平台,钢平台附近及靠近地面处共设六个人孔门。
图41烟气出口 2除雾器 3喷淋层 4喷淋区 5冷却区 6浆液循环泵 7氧化空气管8搅拌器9浆液池 10烟气进口 11喷淋管 12除雾器清洗喷嘴 13碳化硅空心锥喷嘴吸收塔包括一个气液耦合器,四层喷淋装置以及两级除雾器和除雾器冲洗水系统。
1.2吸收塔本体及其内部件规范吸收塔本体规范1#脱硫塔2#脱硫塔3#脱硫塔1.3吸收塔检修项目、工艺方法及质量标准1.4吸收塔检修后验收2吸收塔附属设备检修2.1吸收塔附属设备概述吸收塔浆液循环泵安装在吸收塔旁,用于吸收塔内石膏浆液的再循环。
采用单流和单级卧式离心泵,包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、出口弯头、底板、进口、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和所有的管道、阀门及就地仪表和电机。
工作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量,即流体通过叶轮后,压能和动能都能得到提高,从而能够将吸收塔浆液提升到相应层的喷嘴并以一定的压力经过喷嘴喷下和烟气进行化学反应。
同时在泵的入口形成负压,使流体能够被不断吸入。
技术卷除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护技术文件第一章项目总述 (4)1总则 (4)1.1项目概况 (5)1.2项目基本设计条件 (10)2项目内容及界限划分(运行、检修维护范围) (11)2.1项目内容总述 (11)2.2项目运行范围 (11)2.3项目检修维护 (14)2.4项目界限划分 (17)第二章运行维护安全、质量目标及考核标准 (19)1总则 (19)2考核依据/引用文件 (19)3考核方式 (19)4考核内容与标准 (20)5附则 (20)6有关生产指标 (21)附表1 维护管理安全、质量目标 (21)附表2 维护管理考核标准 (22)附表3 设备维护质量与可靠性指标考核 (23)附表4 维护作业安全工作考核 (24)附表5 维护文明生产工作考核 (31)附表6 运行管理安全、质量目标 (32)附表7 运行管理考核标准 (33)附表8 运行安全工作考核 (35)附表9 运行文明生产考核标准 (38)第三章设备缺陷管理标准 (39)第四章日常维护、检修内容及要求 (40)1总则 (40)2项目内容 (40)3其它工作内容 (41)4检修维护目标 (41)第五章项目合同承包商服务范围 (45)1承包商维护范围 (45)2承包商运行工作范围 (49)第六章安全管理协议 (51)1承包商资质要求 (51)2招标人的安全责任 (51)3承包商的安全责任 (51)第七章项目材料消耗 (53)1物资管理规定 (53)2招标方负责提供的材料 (53)3承包商负责提供的材料 (54)第八章招标方提供的专用工具 (56)1锅炉专业专用工具: (56)2汽机专业专用工具: (58)3电气专业提供专用工具清单: (60)4输煤系统专用工具清单: (60)第九章项目综合管理 (62)1项目组织机构 (62)2岗位职责 (66)3日常检修维护管理制度 (69)4检修维护设备缺陷管理制度 (78)5检修维护安全文明施工制度 (80)第十章项目主要系统、设备检修规程 (85)第一节除尘、除渣系统 (85)1电除尘器检修技术标准 (85)2仓泵检修技术标准 (86)3气化风机检修技术标准 (87)4气力除灰系统管道检修技术标准 (88)5渣浆泵检修技术标准 (88)6带式输送机检修技术标准 (89)7渣仓检修技术标准 (90)8刮板捞渣机检修技术标准 (91)9散装机检修技术标准 (92)10空压机检修技术标准 (92)第二节脱硫系统 (93)1吸收塔体、设备检修规范 (93)2搅拌器检修规范 (96)3循环泵检修规范 (98)4氧化风机检修规程 (100)5振动给料机检修规程 (102)6称重皮带给料机检修规程 (102)7埋刮板输送机检修规程 (104)8湿式球磨机的检修规程 (105)9增压风机检修规程 (114)10烟气档板门规程 (116)11旋流站检修规程 (117)12真空皮带机检修规程 (118)13真空泵检修规程 (121)第三节防腐施工、验收规程 (123)1喷砂 (123)2底涂 (123)3衬胶 (123)4鳞片树脂施工 (125)第一章项目总述1 总则(1)本规范书适用于一期2×600MW机组工程B标段电除尘、除灰渣、脱硫系统装置的运行及检修维护。