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第一节工程概况一、编制依据（一）合同、文件：本工程的招标文件、招标答疑、地勘报告及设计依据性文件等。
（二）施工图纸：本工程的相关工程施工图和工程量清单；（三）法规：与本工程设计相适应的的法规、标准及图集：（1）《建筑地基基础设计规》(GB50007-2002)（2）《建筑地基基础技术规》(GBJ15-31-2003)（3）《建筑地基处理技术规》(JGJ79-2002)（4）《建筑桩基技术规》(JGJ94-2008)（5）《公路路面基层施工技术规》(JTJ034-2000)（6）《公路路基施工技术规》(JTG F10-2006)四、其他文件：公司各级文件。
例如：公司的质量手册、环境管理手册、项目管理手册、公司文明安全施工管理手册等五、根据本工程特点、施工现场勘察的实际情况、施工环境、施工条件和场地的交通运输条件的分析，结合我项目部的现有施工技术力量和施工经验。
二、工程概况工程名称：柯木塱南路（广汕路-高唐大道）工程施工总承包工程地点：位于天河软件园区北部，北起广汕路，南至高唐大道工程工期总日历天数：300 天建设单位：市天河区市政建设项目管理办公室设计单位：市城市规划勘测设计研究院监理单位：建筑工程监理工程规模：KO+197人行及过水隧道段按原设计隧道基底为粘性土，地基承载力特征值≥200kpa,不作地基处理。
根据现场已开挖的第一段即道路东侧的基底土质情况，基底标高34.8米，该处土质一半是粉质粘土（7-2），一半是杂填土（1），且参照周边钻孔柱状图，杂填土以下有约4米的细砂，松散且饱和。
考虑到近期雨水较多，易出现流砂现象。
为防止基底出现不均匀沉降，经研究，拟采用预制混凝土桩复合地基对杂填土进行地基加固。
具体措施如下：（1）预制混凝土桩桩径200mm(编号ZH-20-5B)，桩长5米，混凝土强度等级采用C30，桩间距为1米，正方形布置。
桩顶设置20cm碎石褥垫层，单桩竖向承载力特征值为50KN，处理后的复合地基承载力特征值不小于165kpa。
预应力管桩与长螺旋灌注桩优缺点一、长螺旋钻孔灌注桩（CFG）在施工过程中出现的问题。
长螺旋钻孔管内泵压灌注成桩工艺是刚性桩复合地基和灌注桩广泛使用一种施工工艺。
通常认为其在地下水位以上才可以使用。
通过实践证明，其在海南地区施工的确存在一些技术问题需要解决。
1、施工机械方面钻机对土的剪切能力不足，电机电流强度的需要加大，钻机架的刚度不够等。
现在使用的螺旋钻孔灌注桩机，大多是针对在北方地区施工而设计的。
所以在海口等南方地区施工时以上问题就暴露出来。
例如：海口某工程，长螺旋钻孔灌注桩在施工第二根桩时按原设计钻进深度为17.5米，但是当钻杆拔到13米处，因钻机拔出速度稍慢一些，就被砂层抱死。
控制室内动力头的电流强度显示为200A，已达到了电机电流的极限。
在强行拔钻杆的过程中，发生钻架严重扭曲变形的重大机械事故。
2、成桩工艺方面由于海口地区的地基土层中的结构比较复杂，钻机对土的穿透能力不足造成施工时间比以往经验值要长。
实际工程中往往要≥1小时才能完成一根桩的施工。
加之土层中的地下水位高，使混凝土要在水位以下灌注。
这对在成桩过程中，桩端混凝土的初凝系数有一定影响。
在工程设计中，长螺旋钻孔灌注桩一般为通长配筋。
但是由于海南地质条件的特殊性，上部硬砂层的存在，通常导致在施工过程中不能满足设计的配筋要求，往往只能震送钢筋笼7-8米。
造成桩身不能满足设计要求。
3、工程材料方面长螺旋钻孔灌注桩成桩工艺的关键在于泵送混凝土。
成桩过程中必须保证排气阀正常工作。
泵送的混凝土要有良好的可泵性和流动性，防止发生离析泌水。
但是实际施工中也存在坍落度达不到规范要求的现象。
坍落度过小，影响泵送效率甚至发生堵管；坍落度过大，则易离析泌水。
由于海南省的地质结构中，地下水位普遍的偏高，使得混凝土在灌注后未初凝即产生流失，容易导致长螺旋钻孔灌注桩出现断桩、缩径等不良桩身质量现象。
4、弃土的处理问题长螺旋钻孔灌注桩的施工效率高，成桩速度可以达到：15-22米/根/天>30-50根。
浅谈钻孔预制复合桩【摘要】本文对钻孔预制复合桩进行了论述。
【关键词】桩基础;工艺原理;实施方式1对现有桩基础的论述现有的基础桩施工技术有多种,但其中较为普遍采用的主要有以下几种形式:①打人桩(预制);②干成孔混凝土灌注桩;③水钻桩(正反循环);④钻孔压浆桩;⑤超流态混凝土灌注桩;⑥静压桩。
其中:1.1打人预制桩由于在施工中震动和噪音较大且对桩身有一定的损坏及施工完的卸荷现象,使其应用受到了一定的局限。
1.2干成孔混凝土灌注桩造价低且施工简单,但承载力不高同时受到了地质条件局限不能适合多种复杂的施工条件。
1.3水钻桩施工的工艺致使其在相同混凝土量的前题下承载力低,且施工进度缓慢。
1.4钻孔压浆桩解决了多种复杂地质条件仍然能顺利施工且提高了同等混凝土体积桩的承载力,但在桩身混凝土的强度上受到了局限。
在骨料的投放过程中如稍有不当桩身底部的骨料很容易达不到规范要求,降低了桩的可靠性。
同时\ 桩身的混凝土强度等级的限制造成了一定的浪费1.5超流态混凝土灌注桩解决了承载力及混凝土强度的一些问题, 但在施工中由于施工人员的自身原因及施工设备在操作过程中容易出现堵塞形成断桩,这个原因也降低了桩的可靠性。
同时钢筋笼的施放有一定难度。
1.6静压预制桩解决了桩身的混凝土强度及施工中的震动问题,但在施工中压人地下部分的桩容易向地层比较软弱方向偏移,形成地上部分与地下部分不能达到预想的轴心受压效果,为建筑物埋下了一定的隐患,同时由于设备体积过大移动缓慢,施工时容易产生死角。
2工艺原理(1)以素水泥浆成孔,水泥浆的水灰比应\在0.6-0.8满足成孔要求且不大于0.8。
成孔以不塌孔、不缩径保证预制桩的成功施放为标准。
由于采用素水泥浆成孔此桩完成后预制部分与胶凝材料形成整体拥有良好的侧阻力和端阻力。
(2)当孔深达到了设计要求,投放预制混凝土桩。
提前按设计要求的桩长,桩径,生产出相应规格的预制桩。
对于分节长度应根据施工条件及运输条件确定。
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011544522.X(22)申请日 2020.12.24(71)申请人 华能黑龙江发电有限公司地址 150028 黑龙江省哈尔滨市松北区创新二路277号23、24层办公楼(72)发明人 毕丹 赵建勇 窦春阳 (74)专利代理机构 北京三聚阳光知识产权代理有限公司 11250代理人 郑越(51)Int.Cl.E02D 5/50(2006.01)(54)发明名称一种钻孔预制复合桩的施工方法(57)摘要本发明提供的一种钻孔预制复合桩的施工方法，属于基础桩施工技术领域，包括如下步骤：桩孔内灌满水泥浆后，将预制管桩沉入桩孔内，预制管桩两端的管孔处均连接有封堵装置；待桩孔内的水泥浆固化后，挖除预制管桩与地表之间的土方，并露出预制管桩的桩顶；拆除封堵在桩顶处的封堵装置，向预制管桩的管芯注入高强灌浆料；并在所述桩顶处埋置锚固钢筋。
本发明将埋置锚固钢筋的工序放在挖除土方之后，能够直观的控制锚固钢筋的施工，确保锚固钢筋埋置位置精确、良好的控制垂直度，同时降低劳动强度，减少钢筋损耗，避免因机械开挖时操作不当破坏钢筋。
权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 112726583 A 2021.04.30C N 112726583A1.一种钻孔预制复合桩的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：桩孔内灌满水泥浆后，将预制管桩沉入桩孔内，所述预制管桩两端的管孔处均连接有封堵装置；待桩孔内的水泥浆固化后，挖除所述预制管桩与地表之间的土方，并露出所述预制管桩的桩顶；拆除封堵在所述桩顶处的封堵装置，向所述预制管桩的管芯注入高强灌浆料；并在所述桩顶处埋置锚固钢筋。
2.根据权利要求1所示的钻孔预制复合桩的施工方法，其特征在于，所述预制管桩沉入所述桩孔后，向所述预制管桩侧壁与所述桩孔孔壁之间补入水泥浆。
3.根据权利要求1所示的钻孔预制复合桩的施工方法，其特征在于，所述预制管桩沉入所述桩孔后，用打拔机对所述预制管桩进行高频振击。
卵砾石地层PHC复合管桩施工工法1 前言随着建筑科技的进步，基础处理的方法不断更新，各式各样的桩型应用到工程项目之中，新技术新工艺的应用更是层出不穷。
预制装配化将传统建造方式中的大量现场作业工作转移到了工厂进行，有利于节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平。
在诸多桩型中PHC管桩是较便宜的一种，具有同类造价低、成桩质量可靠、施工速度快、工效高、工期短等优势。
但是在砾石、卵石地层管桩又难以锤击进入地层，而以旋挖钻孔灌注桩为主要桩型，却经济成本较高，工期较长。
为此，我公司联合福州大学土木工程学院对PHC管桩成桩工艺进行了改进，并总结形成了“卵砾石地层PHC复合管桩施工工法”，该工艺先采用旋挖钻孔设备钻孔至设计标高，在桩孔内注入水泥土、混泥土或其他固桩液，再通过压桩设备将预制管桩压入基础，形成PHC复合管桩。
形成实用新型国家专利1项《用于桩基施工的智能定位导向装置》（专利号201920614034.8），发明专利1项《用于桩基施工的智能定位导向装置、方法、工程管理方法》（专利号2019103584977）。
2 工法特点2.0.1单桩竖向承载力高，每KN工程造价相对较低，具有较好的经济性和质量保证。
2.0.2通过旋挖成孔，与常规锤击桩、冲孔桩相比，对周边地基土体扰动小，施工噪音低。
2.0.3与灌注桩相比，桩底沉渣少，成桩质量有保障，可解决灌注桩常见的塌孔、缩颈等引起质量通病。
2.0.4噪音小、无震动、维护效果好。
2.0.5施工工艺简单，成桩质量可靠、施工速度快、工效高、工期短。
3 适用范围3.0.1本工法适应于卵砾石地层及桩端持力层为硬质石灰岩、砂岩、泥岩等。
4 工艺原理4.0.1卵砾石地层PHC复合管桩施工工法就是按照设计要求的桩长，预先采用旋挖钻孔设备钻孔至设计标高，再采用压桩设备将预制管桩压入的工艺原理。
通过在钻孔桩内注入砂浆、水泥土、混凝土或其他固桩液，再植入预制管桩，形成PHC复合管桩。
预制桩（PHC管桩）打桩过程实例打桩的质量控制•检查经过复核的桩定位是否明确、牢固，桩摆放位置是否符合打桩路线•检查两台正交经纬仪、一台水准仪架设是否正确，并记录水准仪的标高。
•桩架就位的场地是否平整，桩架导杆是否垂直。
•控制第一节桩的垂直度偏差不得大于10mm。
•焊缝质量：有无流淌、缺焊、咬边、饱满度，及时清理焊渣。
•经纬仪检查垂直度，检查焊缝合格，需停留1分钟后方可沉桩。
•异常情况（桩身倾斜、跑位，桩身混凝土剥落、破碎，地面明显隆起，贯入度突变等）应立刻停锤，向监理工程师或总监报告解决。
预制桩桩位的允许偏差（mm）序号项目允许偏差1有基础梁的桩（1）垂直基础梁的中心（1）100+0.01H（2）沿基础梁的中心线（2）150+0.01H2桩数大于16根桩基中的桩（1）最外边的桩（1）1/3桩径或边长（2）中间桩（2）1/2桩径或边长附注：H—施工现场地面标高与桩顶标高的距离PHC管桩质量要求•外观质量：无蜂窝、无裂缝、露筋、色感均匀。
检验方法：采用直观方法，对桩顶处用小锤敲击听是否有空隙。
•资料检查：重点检查产品出厂合格证（混凝土强度、钢绞束镦头检验、钢筋复试报告）和外形尺寸外观质量各种不合格的桩截桩★延展阅读：现在目前国内生产截桩机的厂商较少，如江苏平汉重工有限公司生产的KP315A型旋挖钻机。
目前采用的是全液压式的截桩设备，拥有5项独立技术，填补了国内空白。
KP315A 截桩机的适合截桩直径为250~400mm，合金头最大压力为280KN，液压油缸大的最大行程为135mm，最打压力为30Mpa，国内的截桩机设备正在起步当中，一台截桩机的整机重量为1.6t。
复合型预制桩施工工法复合型预制桩施工工法一、前言复合型预制桩施工工法是一种在土木工程中广泛应用的施工技术。
通过预先制作预制桩和将其与钢筋混凝土桩柱组合而成，该工法具有很多独特的特点和优势。
本文将对该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 复合型预制桩施工工法采用预制桩与钢筋混凝土桩柱组合的方式，能够提高桩基的承载能力和稳定性。
2. 该工法可根据不同的地质条件和承载要求，选用不同的预制桩和桩柱材料，灵活性强。
3. 预制桩和桩柱之间采用紧固连接方式，使整个桩基具有较高的抗震性能。
4. 该工法施工周期较短，且施工过程中对现场环境的影响相对较小，节约了施工时间和成本。
三、适应范围复合型预制桩施工工法适用于各种土质地基，包括砂质土、粘土、硬质黏土以及软土等。
同时，该工法也适用于各种地下水位和地下水压力的情况下的工程。
无论是市区建筑、高速公路、铁路线路、桥梁、港口码头等工程，均可采用该工法。
四、工艺原理复合型预制桩施工工法的理论依据基于对施工工法与实际工程之间的联系和技术措施的分析和解释。
在施工过程中，首先进行现场勘察和设计，确定施工方案。
然后，根据预制桩的要求和规格，在工厂进行生产和预制。
待预制桩完成后，运输到施工现场，并将其接合到预先设置好的桩基位置上。
之后，通过浇筑钢筋混凝土桩柱，与预制桩实现紧固连接。
五、施工工艺1. 现场准备：包括现场平整、设置墙板、围护结构等。
2. 预制桩制作：根据设计要求和规格，进行预制桩的生产。
3. 桩基基础施工：包括挖掘基坑、回填、桩基悬挂等工序。
4. 预制桩安装：将预制桩吊装到基坑内，与桩基连接。
5. 桩柱施工：设置钢模具，浇筑钢筋混凝土桩柱。
6. 后续处理：包括混凝土养护，桩柱的修整等工序。
六、劳动组织复合型预制桩施工工法的劳动组织需要合理安排人员，包括现场施工队伍、工地管理人员和技术人员。
