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工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1. 工艺管理目标：提高产品质量，优化生产流程，提高生产效率。
2. 工艺管理职责：（1）制定和修订工艺管理制度。
（2）组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。
（3）组织实施工艺管理培训，提高员工技能水平。
（4）跟踪产品生产过程中的工艺问题，及时解决。
（5）配合质检部门对产品进行抽样检验。
3. 工艺管理流程：（1）制定工艺流程和标准作业程序。
（2）落实岗位责任，明确每个环节的工艺要求和操作流程。
（3）采集和分析生产数据，及时调整工艺参数。
（4）对产品进行检验和抽样，确保产品质量。
4. 工艺管理标准：（1）工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。
（2）工艺参数要在规定范围内调整，不得随意变动。
（3）工艺操作人员要按照操作规程进行操作，不得有违规行为。
5. 工艺管理措施：（1）建立工艺数据库，记录每个产品的工艺参数和操作流程。
（2）采用先进的生产设备和工艺工具，提高生产效率。
（3）定期对工艺流程和标准作业程序进行评估，及时修订。
二、工艺管理考核办法1. 考核目标：评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。
2. 考核内容：（1）熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。
（2）工艺参数的调整和优化能力。
（3）对产品质量的控制能力。
（4）工艺问题的识别和解决能力。
3. 考核方法：（1）现场考核：对员工进行实际操作和工艺参数的调整。
（2）文档考核：对员工提供一份工艺流程和标准作业程序，要求员工根据文档进行操作。
（3）面试考核：对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。
4. 考核评分标准：（1）熟悉程度：根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分，满分为10分。
（2）调整能力：根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分，满分为10分。
（3）质量控制能力：根据员工对产品质量的控制能力进行评分，满分为10分。
（4）问题解决能力：根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分，满分为10分。
现场工艺管理制度及考核办法一、目的加强工艺管理、严格工艺纪律，服务好生产，确保产品合格率，保证车间工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法二、适用范围适用于生产车间工艺人员，操作人员三、职责技术部门负责各产品的工艺方案确定；车间工艺员负责监控生产中各工序的产品质量、工艺纪律的执行、各工序工艺参数的优化四、内容1、现场工艺文件管理1）现场工艺文件按产品分类摆放，做好标识，妥善保管，防止丢失损坏，便于寻找。
2）工艺文件要检查齐套性，有无审核批准，有无受控章，是否是最新版本，有无新旧版本文件共存。
3) 现场的每份工艺文件要与实际生产的工艺相对照，检查是否一致、有无错误，若有，应及时向技术部提出更新。
4）产品工艺文件中的工装夹具与实际生产是否配套、是否存在。
文件中的加工方法和检测方法有无问题，是否理解，如有疑问，应及时向技术部提出。
5）每种型号产品生产前，要及时将对应的工艺文件发放到相关岗位，确保每个生产岗位都拿到正确的工艺文件。
6）每种型号产品生产完毕后，要及时收回各个岗位对应的工艺文件，并核对有无缺失、损坏。
2、现场工艺纪律和工艺卫生的控制1）不定时检查每个岗位的操作工是否按工艺文件要求和生产节拍进行生产，生产的产品质量是否符合文件要求，2）每天不定时检查各岗位操作工的工艺纪律执行情况，有无违反工艺纪律的事情发生。
3）检查现场6S情况，工作环境是否清洁、在制品是否按定置管理要求摆放、现场生产是否有序。
4）生产过程中操作者是否做好劳保防护措施，有无违章操作和安全隐患问题的存在。
3、现场工艺质量控制1）每天要对各岗位生产的首件零件进行检查，核对各岗位的工艺文件与在生产的产品是否相符和有无缺失，检查在生产使用的原材料、领用的半成品、使用的工装夹具、量检具是否符合工艺文件要求。
2）做好生产车间日常生产过程中的巡检及半成品的抽检，做好生产过程中的质量检验和控制。
3）负责对车间特殊工序的加工质量进行跟踪，发现质量异常和波动时，注意收集有关原始数据，并对不良品进行分析，并采取措施进行控制。
工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
神华乌海能源西来峰煤化工公司甲醇厂工艺管理制度及考核办法(暂行）1、目的为了强化甲醇厂生产管理,严肃生产和工艺纪律,推进技术进步，优化生产过程，确保生产装置安全稳定运行,最大限度地发挥装置运行能力，提高经济效益，特制定本办法。
各车间要以实现装置“安、稳、长、满、优”运行为目标，切实做好本办法的贯彻落实工作，认真执行本办法的有关规定。
2、适用范围本规定适用于甲醇厂内各车间的工艺技术管理控制。
3、岗位操作规程的管理①岗位操作规程由岗位所在车间组织编写，由车间技术负责人校核，经生产设备技术部审核，最后由总工程师（分管生产负责人）批准。
②各岗位必须有操作规程，并且严格按操作规程进行操作。
③每年对岗位操作规程的适用性进行一次评审，做好评审记录.④岗位操作规程的发放范围由各车间制定，做好发放记录,相关人员人手一册。
⑤若采用了新设备、新工艺和新技术，应及时对原岗位操作规程进行修改,也可以编制补充操作规定。
岗位操作规程的修改和补充，应由所在车间提出申请，经生产设备技术部审核,总工程师(分管生产负责人）批准后，方可执行。
4、岗位记录与工艺台帐的管理①岗位记录的内容主要有：岗位主要工艺指标执行情况、生产负荷的变化情况、主要设备的开停时间，停车原因、机电设备仪表运行情况，备车情况、设备检修和试车情况、跑冒滴漏情况、不正常生产和事故处理情况、领导的批示及岗位记录的名称、交接班者的签名等内容。
②工艺台帐的管理：根据实际情况，建立《工艺指标台帐》、《分析化验台帐》、《工艺事故台帐》、《原材料消耗台帐》、《设备、管道、阀门、盲板设置台帐》、《技改技措台帐》、《生产技术经济查定台帐》、《催化剂台帐》、《原始开停车台帐》等。
③各生产车间的工艺记录要真实、及时、规范,并每月2日按时间顺序整理交生产设备技术部存放；工艺台帐由车间保管存放,生产设备技术部定期检查,对记录、台帐超过保存期的按程序要求及时销毁处理，作好记录.④工艺台帐和记录要求：记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象；原始记录必须字体清楚，仿宋化；记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。
工艺考核制度范文工艺考核制度是指企业针对员工的工艺水平进行评估和考核的一套制度。
通过建立工艺考核制度，可以为企业提供一个全面了解员工工艺水平的手段，帮助企业科学地管理和使用人力资源，提高工艺水平和产品质量。
下面将从制度目标、制度内容、考核方式和制度实施等方面详细介绍工艺考核制度。
一、制度目标工艺考核制度的目标是明确员工的工艺水平，评估其工作成果的质量和效率，减少因工艺不达标而造成的质量问题和风险。
通过考核，可以识别出工艺水平较高的员工，为其提供针对性培训和晋升机会，提高员工的技术能力和职业发展空间，增加员工的工作动力和归属感。
二、制度内容1.工序要求：明确各个工序的操作规范和要求，包括工作内容、工艺参数、操作流程等，以及操作中需要注意的关键点和问题。
每个员工都应熟练掌握各个工序的操作要求。
2.考核标准：制定具体的考核标准，将各个工序的要求细化为量化的指标。
例如，对于焊接工艺，可以考核焊缝的强度、外观及焊工技术参数的准确性等。
不同工序的考核标准可以根据实际情况进行调整和优化。
3.考核内容：考核内容主要包括工艺操作、工艺质量和工艺改进等方面。
工艺操作是验证员工按照标准进行工艺操作的能力，可以通过模拟操作或实际操作来考核。
工艺质量是评估员工工作成果的质量和合格率，可以通过抽查产品质量来考核。
工艺改进是评估员工对现有工艺的改进能力，可以通过员工提交的工艺改进方案、实施效果等方面进行考核。
4.考核频次：制定考核的频次，可以根据工艺的复杂程度和员工岗位的特点来确定。
一般情况下，可以每季度进行一次全面考核，并每月进行部分工序的考核。
考核结果可以在考核完成后及时反馈给员工，并进行评议和讨论。
三、考核方式1.书面考核：对于工艺操作和工艺质量等方面的考核，可以采用书面考核的方式。
员工需要按照规定的操作要求进行工艺操作，并填写相关的操作记录和问题反馈。
考核人员可以根据操作记录和问题反馈来评估员工的工艺水平和存在的问题。
工艺纪律考核管理制度，加强工艺纪律检查，提高产品质量为加强对本公司工艺纪律的检查和监督，提高产品质量，特制定本考核要求和办法。
（后简称《办法》）
一.本《办法》是考核公司各职能部门工艺纪律的基本规定。
二.生产现场的每日工艺纪律检查、处理由工程部负责。
三.每季由行政部组织工程部、生产部等职能部门进行全面的工艺纪律检查、评定。
四.每半年由总经理组织工艺纪律检查监督机构进行对全系统的工艺纪律检查、评定。
五.各类工艺纪律检查均需做好记录，存档备查。
六.全公司工艺纪律检查评定结果应于当年6月、12月底前上报厂务经理。
七.工艺纪律考核要求和办法。
江苏翔宇电力装备制造有限公司文件发放号：使用者：工艺管理制度及考核办法工艺管理制度及考核办法1目的为加强工艺管理，严肃工艺纪律，确保产品质量。
2适用范围本制度适用于公司铁塔及管塔生产车间生产的工艺管理。
3职责3.1 技术工艺部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺实施指导，进行工艺纪律的检查。
3.2 生产管理部负责会同技术部监督、检查、考核工艺纪律的执行情况。
3.3 生产车间负责工艺制度的贯彻执行。
4管理内容及要求4.1 工艺策划根据产品的技术质量要求，确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。
4.2 工艺文件编制4.2.1 工艺文件的种类和编制要求4.2.1.1 工艺文件种类本公司的工艺文件一般包括：工艺规程、操作规程、检验和试验规程、作业指导书、质量计划、材料清单、国家(行业)标准等。
4.2.1.2 编制要求工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际，保证产品质量，达到设计要求。
4.2.2 工艺文件的编制依据a) 现行的技术法规，相关国家标准和行业标准；b）产品开发计划；c）相关的典型工艺、工艺技术文件；d）公司现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。
4.3 工艺文件的贯彻4.3.1 产品工艺文件一经批准，就成为公司的技术法规，有关单位必须严格执行，不得擅自更改或降低要求。
贯彻执行工艺文件，是执行工艺纪律的主要内容之一。
4.3.2 工艺文件下发后，技术工艺部应及时到车间进行技术指导。
指导内容一般包括：a) 设备、工具夹具是否需要增添和调整；b) 生产组织和生产流程调整意见；c) 产品试生产时，指导操作者操作、调整、直至生产出合格产品；d) 产品的关键部件及其技术保证措施；e) 采用新的工艺方法应注意的事项；f) 估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。
4.4. 工艺更改的控制随着设计更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改等到问题，必须对工艺的更改加以控制。
工艺管理制度包括那些一、总则1.为规范和提高企业的生产制造工艺管理水平，确保产品质量，提高生产效率，满足市场需求，特制定本《工艺管理制度》。
2.本制度适用于所有生产制造岗位，所有涉及到产品研发、设计、生产和工艺流程的人员必须遵守该制度。
3.本制度内容包括工艺设计、生产工艺流程、工艺文件管理、工艺改进等方面，是生产制造的重要环节。
4.工艺管理部门负责本制度的执行，并定期进行检查、评估和改进，确保其有效实施。
二、工艺设计1.产品的工艺设计必须符合国家和企业的相关标准和规范要求。
2.工艺设计应综合考虑产品性能、结构、材料、成本等因素，合理确定生产工艺流程。
3.工艺设计确定后，必须进行工艺工程师审核，确保工艺设计符合实际生产条件。
4.如有需要，工艺设计还需经过领导审批，方可进行生产。
三、生产工艺流程1.生产工艺流程包括原材料采购、加工制造、生产装配、检验检测等环节，每一环节都必须按照规定程序进行。
2.生产工艺流程必须要求每道工序的生产人员按照工艺要求进行生产操作，禁止擅自改动工艺流程。
3.生产过程中若发现工艺问题，必须及时向工艺工程师报告，制定正确的处理方案，保证产品质量。
4.生产工艺流程结束后，必须进行全面检验，确保产品质量合格，方可出厂。
四、工艺文件管理1.所有产品的工艺文件必须建立并保存完整，包括工艺设计图、工艺流程记录、工艺参数等。
2.工艺文件必须按照规定的格式进行编制，确保准确、清晰、易于理解。
3.工艺文件必须定期进行更新和校对，及时更新最新的产品工艺信息。
4.所有工艺文件必须妥善保管，不得私自带出厂房，确保信息安全。
五、工艺改进1.工艺改进是企业持续发展的重要保障，必须建立完善的工艺改进机制。
2.工艺改进应根据产品质量、生产效率等方面的需要，制定科学的改进方案。
3.工艺改进需要充分调研和分析，明确目标和实施计划，确保改进效果。
4.工艺改进进行后，必须进行评估和总结，及时推广成功经验，避免重复出现问题。
工艺管理制度及考核办法规定一、工艺管理制度1.工艺管理的目标工艺管理旨在确保生产过程的连续性和稳定性，提高产品质量和生产效率，降低成本，满足客户需求。
2.工艺管理的职责(1)设定标准工艺流程、工序和工艺参数；(2)监控工艺过程，记录和分析工艺数据；(3)及时发现工艺问题并采取纠正措施；(4)培训和指导生产人员，确保工艺操作规范化。
3.工艺管理的基本原则(1)追求卓越：持续改进工艺流程，提高产品质量；(2)数据驱动：通过数据分析，确保工艺参数可控；(3)制度约束：严格执行各项工艺管理制度，不得擅自变更。
4.工艺管理的要求(1)根据产品特点和技术要求，研究和确定标准工艺流程；(2)制定细化的工艺文件，明确每个工序的工艺要求和操作指导；(3)设定关键工艺参数上下限，并制定相应的控制方案；(4)采集和分析工艺数据，及时发现异常情况；(5)定期评估工艺流程和参数的有效性，修订并落实改进措施；(6)培训和考核生产人员的工艺操作能力。
二、工艺管理考核办法1.考核目标(1)评估工艺管理的实施效果；(2)指导和促进工艺管理的持续改进。
2.考核内容(1)工艺文件：是否符合技术要求，是否完整准确；(2)工艺参数：是否在可控范围内，是否能满足产品质量要求；(3)工艺数据：是否准确完整，是否及时分析和处理；(4)工艺改进：工艺问题是否得到及时解决和改进。
3.考核方法(1)现场检查：通过对工艺文件、参数和数据的现场检查，了解工艺管理的实施情况；(2)绩效评估：通过对工艺管理的改善情况、产品质量和生产效率等指标的评估，综合评定工艺管理的绩效。
4.考核周期(1)定期考核：每季度对工艺管理进行一次全面评估；(2)临时考核：针对发生严重质量问题、工艺失控等情况，进行临时考核。
5.考核结果和处理(1)考核结果：根据考核内容和方法，对工艺管理进行分级评定；(2)处理方式：对工艺管理评定为不合格或亚标准的，要制定改进方案，并跟踪整改情况。
工艺管理制度及考核办法工艺管理制度是指企业建立的一套规范工艺流程、管理工艺变更、控制工艺质量的规定和程序。
通过制度的建立和执行，可以有效提高产品质量和生产效率。
1. 工艺管理制度的内容：1.1 工艺流程：明确产品生产的工艺流程，包括原料采购、生产工序、产品检验等环节，确保产品质量和工艺稳定性。
1.2 工艺文件管理：建立工艺文件控制系统，包括工艺流程图、标准作业流程（SOP）、工艺参数记录等，确保工艺变更的追溯性和可控性。
1.3 工艺变更管理：明确工艺变更的程序和要求，建立变更评审机制，确保变更的合理性和效果。
1.4 工艺设备管理：建立设备维护和保养制度，确保设备的正常运行和工艺参数的准确性。
1.5 工艺培训和技能评估：建立培训和技能评估制度，确保员工对工艺流程和操作规范的理解和掌握。
2. 考核办法：2.1 定期质量评估：设立定期质量评估制度，通过抽检、抽测等方式对产品质量进行检验和评估，评估结果作为考核依据。
2.2 工艺改进提案：设立工艺改进提案制度，鼓励员工积极参与工艺改进，对提案的质量和效果进行评估，优秀提案给予奖励。
2.3 工艺纠错和改进措施：设立工艺纠错和改进措施考核指标，对工艺纠错和改进措施的落实情况进行考核，确保问题能够及时解决和改进。
2.4 培训和技能评估：设立培训和技能评估考核制度，对员工参加培训和技能评估的情况进行考核，鼓励员工不断提升自己的技能水平。
2.5 隐患排查和整改：设立隐患排查和整改考核制度，对隐患的排查和整改情况进行考核，确保生产过程中的安全和质量问题得到及时解决。
工艺管理制度和考核办法的制定和执行需要全员参与，确保每个环节的有效运行和合理衔接。
同时，制度和考核办法也需要不断改进和完善，以适应企业发展和市场需求的变化。
中铁电气化局集团铁路工程胶州制梁场工艺管理制度与考核办法版次：编写：审核：批准：受控状态：□受控□非受控发放号：持有人：2010-09-20发布 2010-10-1实施中铁电气化局集团铁路工程胶州制梁场发布中铁电气化局集团铁路工程胶州制梁场《工艺管理制度及考核办法》评审页目录1 目的 (1)2 适用围 (1)3 职责 (1)4 工作程序 (1)4.1 原材料过程控制的管理与考核 (1)4.2 半成品的管理和考核 (2)4.3 成品的管理和考核 (2)4.4 工序过程的管理与考核 (3)4.4.1 模板的管理和考核 (3)4.4.2 钢筋加工和安装的管理和考核 (4)4.4.3 梁体混凝土灌注及养生 (4)4.4.4 预应力施工 (5)4.4.5 梁体压浆及混凝土封端、梁体修补 (6)4.5 三级检验制度 (6)4.5.1 自检检验制度 (7)4.5.2 交接检制度 (7)4.5.3 专职检验制度 (8)4.6 积分处理 (9)5 相关文件 (9)5.1 《施工工艺细则》 (9)5.2 《控标准》 (9)5.3 《检验管理制度》 (9)5.4 《不合格品控制程序》 (9)5.5 《工装管理制度》 (10)6 相关记录 (10)6.1 工艺考核扣分表 (10)工艺考核扣分表 (10)1 目的为加强预制T梁生产中原材料、半成品、成品工艺过程的严格控制和管理，确保产品质量的持续稳定，特制定本办法。
2 适用围用于预制T梁中原材料、半成品、成品的所有工艺过程的管理和考核。
3 职责3.1 总工程师：督促相关部门及各工班认真贯彻实施本办法。
3.2 安全质量监察部：负责本办法的制定修改和监督实施。
根据时速160公里客货共线铁路后法预应力混凝土简支T梁《施工工艺细则》、《控标准》、《检验管理制度》及国家、行业有关规标准，严格对每道工序是否符合要求进行检查确认。
3.4 工程技术部：负责施工过程中的技术指导工作。
3.3 综合办公室：负责对部门及工班的扣分情况进行汇总，予以罚款和通报。
3.4 生产副经理：负责各工序的衔接和考核。
3.5 其他相关部门：负责配合生产副经理及综合办公室，实施《工艺管理制度及考核办法》。
4 工作程序4.1 原材料过程控制的管理与考核4.1.1 原材料进场时必须有制造厂家出具的质保单、出厂合格证。
对没有质保单、出厂合格证进入场地的原材料，应对该负责人扣除4分，对未检原材料使用后造成的产品质量不合格时，应对该负责人扣除4分。
4.1.2 根据出场试验报告单和出厂合格证，由试验室按该材料的检验批次进行复验，复验合格后方可进场。
对不按频次检验、漏检、不检或检验不合格的原材料进场时，对负责检验人员扣除3分。
4.1.3 原材料贮存时应按照材料的规格、型号、进场时间进行存放，并进行标识。
对原材料贮存不按规定造成错用，对直接责任人扣除2分。
4.2 半成品的管理和考核4.2.1 生产过程中的半成品，由安全质量监察部严格按照工艺参数及半成品标准进行检验，合格后方可进入下道工序的施工。
班组自检过程中发现问题，如谎报、瞒报或不报扣除工班或负责人2分。
4.2.2 生产过程中半成品出现质量问题，需立即停工或返工并上报工程技术部和安全质量监察部，由安全质量监察部再次进行检验；能够在现场及时纠正的，纠正后继续施工，对影响工程质量的半成品要求立即更换。
4.2.3 生产过程中工班负责人对半成品做好自检、交接检，对不合格的半成品不得使用。
如对检验不合格的半成品使用后造成质量问题的应对责任工班或个人扣除3分。
4.2.4 对出现不合格品，检验人员应监督及时处置。
4.3 成品的管理和考核4.3.1 在产品整个生产过程中，要求做到按施工图纸、施工规施工，认真贯彻国家有关施工质量验收标准，定期进行质量检查，抓好质量评定；4.3.2 成品检查验收时发现的不合格的项点，应及时反馈到相应的责任部门并及时处理，对不按规和相应标准施工造成的质量问题者，应对相应的责任部门部长或工班负责人扣除5分，对相关责任人扣除3分。
4.3.3 产品的强度、外观尺寸等检验项目必须达到设计要求；成品梁的在质量检查，抽样基数、检查频次按部颁要求的产品检查验收的项目、频次进行检查验收。
4.3.4 检验桥梁所用的测量工具，必须采用经国家计量各部门标定校准过的专用测量器具，并应定期送检校正；4.3.5 检测桥梁产品质量的各种检测器具、检测方法、检测项目、项点及容，必须符合质量检测标准；4.3.6 桥梁产品出场前，必须做好全面的检查；支座板应正直无伤，丝扣完整；泄水管、管盖应齐全、完整、安装牢固，流水畅通；金属桥牌标志正确，安装牢固；汇集完善各种记录、检查签证和制造技术合格证。
4.3.7 试验人员及时做好相关材料的性能、指标的试验。
4.3.8 严格对成品的外观、尺寸等检验项目进行的检验。
4.3.9 检验人员对检验结果的准确性、真实性负责，对出现的质量问题要及时上报安全质量监察部，不得隐瞒或故意放行。
如有隐瞒、谎报或故意放行行为者，对责任人扣除4分。
4.3.10 检验人员应做好相关记录。
4.3.11 成品梁的检验项目、容执行《检验管理制度》。
4.4 工序过程的管理与考核4.4.1 模板的管理和考核4.4.1.1 模板应有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇注混凝土及施工荷载；保证结构尺寸的正确，并根据工程结构形式、施工设备和材料等条件进行施工工艺设置，其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求。
4.4.1.2 模板进场前，必须由物资设备部、工程技术部和安全质量监察部联合对其外观质量及几何尺寸、平整度等进行全面检查验收，不符合要求者不能使用。
对模板检查时如有漏项或不检项目时对负责检查人员扣除2分，对不合格项造成的产品外观不合格时应对物资设备部、安全质量监察部责任人扣除3分。
4.4.1.3 每次拆模后和立模前，必须对模板进行全面检查清理，模板上不能有残留灰砟，发现变形或不符合要求者，及时进行修补，经质检工程师认可后，才能涂抹隔离剂进行立模。
对模板清理不彻底造成的产品外观质量问题，对责任工班或个人扣除3分。
4.4.1.4 每片梁在吊入底腹板钢筋之前，模板班班长对模板的几何尺寸、联结螺栓、联结缝隙进行全面自检，技术人员对底模的预留拱度和底模、侧模的长度、宽度进行检查，自检合格后通知质检人员进行检查并填写模板检查证，然后经驻地监理工程师签认后可灌注混凝土。
对未经检查验收合格私自进行混凝土浇筑者对责任部门或工班负责人扣除4分、对相关责任人扣除3分。
4.4.2 钢筋加工和安装的管理和考核4.4.2.1 在钢筋骨架绑扎和下料时，应严格按照施工技术交底及相应的技术规进行施工，对不按照技术交底或规进行施工造成材料浪费的，应对其工班负责人或相关责任人扣除3分。
4.4.2.2 在钢筋检查验收时应按照检验制度的规定，应由质检人员对钢筋的安装加工时钢筋接头进行全面检查，并由试验室逐批取试件进行抗拉强度及冷弯试验等相关指标性能的试验。
如发现不合格已成型构件时，应对工班负责人和责任人扣除3分，对造成材料报废时对工班负责人扣除3分。
4.4.2.3 钢筋骨架绑扎完成后要及时进行覆盖，防止钢筋的锈蚀。
因没有覆盖造成钢筋严重锈蚀的，应对相应的生产工班负责人扣除3分。
4.4.3 梁体混凝土灌注及养生4.4.3.1 在混凝土灌注前，搅拌站站长、设备管理员必须对搅拌站的各种仪表及设备进行全面检查。
同时对振动设备、运输设备、起吊设备也应进行全面检查，使之处于良好状态，必须有备用设备。
4.4.3.2 试验室对原材料进行全面检验，并经试验选好配合比，在混凝土灌注中随时控制混凝土坍落度。
计量人员应对搅拌站的计量仪表进行核对，保证配料偏差围。
对搅拌站随意改动配合比或不按配合比进行拌制的，扣除搅拌站负责人3分，扣除相关责任人4分。
4.4.3.3 混凝土灌注完毕后，根据《客货共线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》和《客货共线高性能混凝土暂行技术条件》、《施工工艺细则》、《控标准》规定进行养护，试验室应每半小时测试一次温度，并指定专人填写记录。
4.4.3.4 梁体养护时应对棚和梁体的温度随时进行检测和控制，应严格控制梁体的温度并进行升降温措施，并做好现场记录。
如不按规定对梁体的温度进行控制造成产品质量问题者，应对负责人扣除3分，如因疏忽所造成的质量问题，应对直接责任人扣除2分。
4.4.3.5 自然养护期间也应做好养护记录。
安全质量监察部应对养护记录进行检查。
如发现有养护不规律，梁体温度变化异常，有裂缝等现象时或没有养护记录时应对养护作业班负责人扣除2分，对直接责任人扣除3分。
4.4.3.6 因计量不准造成梁体混凝土强度不够时，应对直接责任人扣除3分。
4.4.4 预应力施工4.4.4.1 拉前试验室必须对拉设备（如油表、千斤顶、锚具等）进行检验。
未经检验的设备、锚具不得使用。
4.4.4.2 对千斤顶必须每月校核一次，油表必须符合精度等级要求。
对不符合要求的拉设备不得使用，如使用后对梁体造成质量问题者，应对负责校核人员扣除4分。
4.4.4.3 对于领取的钢绞线必须有质量保证书，未经检验的钢绞线不得使用，不同批号的钢绞线不能用在同一片梁。
4.4.4.4 发现滑丝断丝超标者，应立即报告质检工程师，以便及时采取措施。
任何人不得隐瞒不报。
如对滑丝、断丝情况时不上报时，应对责任人扣除4分。
4.4.4.5 安全质量监察部除经常检查操作工艺外，每片梁部要检查拉记录表，并根据拉情况给予质量评定。
4.4.4.6 进行预应力拉时，应严格按照拉工艺进行施工，如有拉不均匀而产生的伸长量值过大或不按顺序拉，形成侧弯过大时应对该拉工班负责人扣除3分，对操作人员扣除2分。
4.4.5 梁体压浆及混凝土封端、梁体修补4.4.5.1 梁体在拉完之后，根据《施工工艺细则》要求及时进行梁体压浆，在压浆前，设备管理员应对压浆设备进行全面检查，以免中途发生故障，施工人员应仔细检查锚圈及锚塞间的缝隙是否堵实。
4.4.5.2生产工班应认真检查施工配合比和外加剂的掺合比，必须严格按照《施工工艺细则》、《控标准》中的操作规程进行施工，试验人员根据要求作好水泥浆的试件及泌水率的试验。
4.4.5.3孔道压浆前必须将锚具做防水处理，用聚氯酯肪水涂料均匀涂刷在锚具上，待防水涂料不再粘手时，用M50砂浆将锚具封闭，防止孔道压浆时“冒浆”。
压浆作业时应严格控制好梁体混凝土强度，如梁体强度不够时进行孔道压浆造成的质量问题，应对拉班负责人扣除3分。
4.4.5.5 绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面粘浆和锚环上的封堵砂浆铲除干净并凿毛；封锚钢筋通过带钩螺纹钢筋与锚穴钢筋网绑扎在一起。
封锚混凝土密实、养护到位，要求无蜂窝麻面、与梁端面平齐，并且其标养试件的28d抗压强度≥58.5 MPa。
