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抽油机专用变频节能技术应用研究一、引言随着当前石油资源的逐渐枯竭和消耗，油田油井的开采成本一直是一个需要重点解决的问题。
抽油机是油田油井生产中的重要设备，其动力消耗一直是油田生产中的重要能耗。
为了降低抽油机的能耗，并且能够更好地适应油井开采的工况变化，抽油机专用的变频节能技术应用研究成为了当前油田开采技术研究的热点之一。
二、抽油机的节能技术需求分析传统的抽油机在运行时通常采用固定频率运行，这样就会导致油井生产工况发生变化时，抽油机输出功率无法及时调整，从而出现动力过剩或者不足的情况，进而会导致能源的浪费。
抽油机需要一种能够根据实际工况调整输出功率的技术，这就需要引入变频技术。
随着油田开采的深入，油井的工况也越来越复杂，工况的变化对抽油机的性能提出了更高的要求。
传统的固定频率运行不能很好地适应这种工况变化，抽油机需要一种能够在不同工况下灵活调整输出功率的技术，这方面也需要变频技术的支持。
抽油机的节能技术需求主要包括两个方面：一是能够根据工况变化灵活调整输出功率，避免能源的浪费；二是能够在复杂工况下稳定输出，并且具备自适应能力。
三、抽油机专用变频节能技术原理抽油机专用变频节能技术主要包括变频器、传感器和控制系统。
变频器是变频节能技术的核心部件，其作用是根据传感器采集到的信号，对电机的输入频率进行调整，从而实现电机输出功率的调节。
具体来说，变频器通过电子器件对输入的交流电进行变频处理，使得电机的转速可以根据设定值进行调节，从而实现对电机输出功率的精确控制。
变频器还可以通过对电机进行软启动和软停止的控制，避免了传统的电机启动时的电流冲击，延长了电机的使用寿命。
传感器和控制系统则是变频节能技术的配套部件，传感器可以对电机的转速、转矩、温度等参数进行实时监测，将监测到的信号传输给控制系统，控制系统再根据传感器采集到的信号对变频器进行调节，从而实现对电机输出功率的精确控制。
抽油机专用变频节能技术的原理是通过变频器、传感器和控制系统的协同作用，实现对电机输出功率的精确控制，从而达到节能和适应复杂工况的目的。
抽油机专用变频节能技术应用研究摘要：随着社会经济的不断发展与进步，油田企业的生产水平也达到了一个新的高度，抽油机是整个石油开采工作中耗能比较大的生产设备，在进行开采工作时，其工作情况是随着供液量的变化而改变的，一旦出现问题，将会浪费很多电能。
本文主要对抽油机专用变频节能技术进行研究，介绍了抽油机在进行节能改造的过程中，变频器的应用情况。
在改造之后，使抽油机能够高效的运行，从而达到提高生产水平与节能降耗的目的。
关键词：抽油机;变频器;节能技术在进行开采工作时，抽油机是通过电动机来实现减速器驱动的，能够有效的带动连杆机构，使驴头能够实现上下摆动工作，在驴头进行摆动的过程中，会在抽油杆的带动下，使得活塞泵能够正常运作，以此来实现整个抽油过程。
在抽油机进行开采工作的过程中，会产生一定的负载效应，对减速器的经扭矩也会造成一定的影响，这样的情况主要反映在电动机上，具体表现为电流的变化较大。
据抽油机的平衡装置主要表现来看，对于扭矩的要求较高，即使在静止的状态下也能够有效的启动。
为了能够实现这项目标，在选择电机设备的过程中，需要格外的重视电机的额定功率，保证能够满足对于额定功率的要求，在启动后能够使电机在轻载的状态下工作。
在这样的情况下，电机的效率大约在50%，其功率的因数则约为0.4左右，存在着能源浪费的情况，因此，需要对其进行有效的节能规划。
在具体的节能处理过程中，可以分为两个方面进行考虑，一是从电机的自身进行考虑，有效的提升电机的符合率与效率。
二是从系统的层面进行考虑，改变电机的机械特性，在抽油机、抽油泵、抽油杆有着较高配合度的情况下，提升系统效率。
通过对比以上两种情况发现，第二种改善方式更有潜力，在抽油机中假装变频技术，不仅可以使抽油机、抽油泵与抽油杆之间有着较高的被合度，还可以在有效提升自动化系统的情况下，对工作人员的工作量进行减少，在实现节能降耗的情况下是经济收益更上一层。
1 抽油机专用变频节能技术的改造方案1.1 改造难点在对抽油机进行改造的过程中，所存在的难点主要有：①在其循环单一的工作过程中，有着两次发电的状态。
抽油机专用变频节能技术应用研究一、引言随着石油勘探开发中的技术不断提高，油田开采深度逐渐增大，油层压力降低，传统的抽油机已经无法满足需求。
为了提高油田的产能和效率，抽油机专用变频节能技术应运而生。
变频技术可以根据井口产量的变化来提高抽油机的效率，减少能耗。
本文将对抽油机专用变频节能技术进行深入探讨，并分析其应用前景。
二、抽油机专用变频节能技术概述抽油机专用变频节能技术是利用变频器控制抽油机的转速，以实现节能降耗的一种技术。
传统的抽油机采用固定频率的电动机，无法根据油井产量的变化来灵活调整转速，导致能源浪费和设备寿命缩短。
而采用变频技术后，抽油机的转速可以根据油井产量实时调节，达到节能降耗的目的。
抽油机专用变频节能技术主要包括以下几个方面的应用：1. 节能变频器：通过安装节能变频器，可以实现对抽油机的调速控制，根据井口产量实时调整转速，达到节能的目的。
2. 转矩控制系统：通过转矩控制系统，可以实现对抽油机的负载控制，降低能耗，延长设备寿命。
3. 智能监控系统：通过智能监控系统，可以实时监测抽油机的运行状态和油井产量，提前预警，实现合理调度，提高生产效率。
四、抽油机专用变频节能技术在油田开采中的应用案例分析为了更好地展示抽油机专用变频节能技术在油田开采中的应用效果，以下以一家油田公司为例进行分析。
某油田公司引进了抽油机专用变频节能技术，并在多口油井中进行了应用。
经过一段时间的运行，取得了一些显著的成效：1. 产能提高：通过变频技术的应用，油井的产能得到了大幅提高，平均每口油井的产量提高了10%以上。
2. 能耗降低：由于抽油机的转速得到了合理调整，能耗降低了20%左右。
3. 设备寿命延长：传统的固定频率电动机需要长时间运行，导致设备寿命缩短。
而采用变频节能技术后，设备寿命得到了较大的延长。
4. 生产效率提高：通过智能监控系统的应用，油田开采的生产效率得到了大幅提高，实现了科学调度，最大限度地提高了生产效率。
抽油机井系统效率测试方法及其应用摘要：抽油井（也称机采井，其系统称为机采系统）是胜利油田孤岛采油厂主要耗能设备，也是采油厂的耗能大户。
2010年孤岛采油厂油井平均功率因数偏低，只有0.5--0.75。
介绍了抽油机井系统效率测试方法。
关键词：机采系统效率测试调平衡低冲次变频1前言机采井是中石化胜利油田第二大采油厂孤岛采油厂主要耗电设备，是采油厂的耗电大户。
2010年完成机采系统效率测试585井次，分别为常规测试、节能四新项目对比测试及技改项目对比测试等。
根据测试数据统计分析，采油厂平均机采系统效率为32.9％，最高52.65％，最低5.52％，10％以下井25口，效率为10％－20％井89口，效率为20％－30％井298口，效率为30％以上井149口。
前期采油厂经过永磁电机配套变压器改造、机采井优化设计及节能技术改造等项目，机采系统效率已达到胜利油田较高水平，但仍有部分区块由于产能不足，液量低等原因，导致系统效率较低，机采系统仍有很大节能潜力。
2抽油机井系统效率测试方法2.1现场测试目前机采井系统效率测试主要分为电参数测试及示功图测试，两种测试同时进行。
其目的主要是测试输入功率及光杆功率，计算地面效率、井下效率及系统效率。
2.2测试数据采集及分析测试电参数，测试时间3分钟，测试参数主要有输入功率、功率因数、功率平衡度、电参数曲线图等。
以KXK71-93井为例，见图1－图2。
图1 KXK71-93井电能参数曲线图2 KXK71-93电能参数表3机采系统评价指标及达标情况机采系统评价指标主要有功率因数、平衡度、系统效率、百米吨液耗电等四项指标，具体测试结果见表1，石油行业机采系统评价指标见表2。
表12010年孤岛采油厂机采系统测试数据表2石油行业机采系统评价指标由表1、表2可以看出，采油厂机采系统已达到或超过石油行业评价指标。
4抽油机井系统效率测试方法的现场应用4.1调平衡试验针对功率不平衡井进行了调平衡试验，选取了5口抽油机井进行功率平衡度调整，并在调整前后进行了测试（表3）。
油田抽油机节能与变频技术应用浅析中国石油工程建设有限公司北京设计分公司北京100085摘要：随着油田的开发，地层本身能量不足以使原油产生自喷，原油开采的方式由自喷采油法转入机采。
抽油机是机采油田的耗电大户，使得原油井开采的电费成本居高不下，能源浪费十分严重。
本文主要分析油田抽油机的节能，并结合变频技术提高电能的利用效率，从而保证油田正常生产，提高油田经济效益。
关键词：抽油机；节能；变频引言我国大多数的油田已相继进入了油田开发的中后期，油井逐渐丧失自喷能力，基本上已从自喷转入机采，其中抽油机采油井占油田总井数约为90%抽油机的运行效率特别低。
近几年，随着油田油气勘探开发的深入，稳油控水和节能的要求也不断提高，抽油机是油田的耗电大户，其用电量约占油田总用电量的40%，使得油井开采的电费成本居高不下，而抽油机的运行效率特别低。
为提高节能环保，目前已有部分的油井使用了节能设备，如各种节能型抽油机、节能型电机以及节能配电箱，各油田已经配套使用了许多变频控制，在保证生产的前提下，合理使用能源，也需最大限度地节约电能，以取得较好的经济效益。
1抽油机工作原理抽油机（磕头机）是油田中后期石油开采中的必备设备。
每口原油生产井都至少使用一台抽油机，将深藏在地下(或海水中)的石油通过抽油管抽出。
抽油机的每个工作循环可分为4个阶段，即上提抽油杆，下放抽油杆，从上提抽油杆转换为下放抽油杆，从下放抽油杆转换为上提抽油杆。
游梁式抽油机的地面部分一般由电动机、减速器和四连杆机构(包括曲柄、连杆和游梁)等组成，工作时电动机通过三角皮带带动减速箱减速后，由四连杆机构把减速箱输出轴的旋转运动变为游梁驴头的往复运动，用驴头带动抽油杆作上下往复的直线运动，即可将原油从油井中抽出。
抽油过程中抽油机的负载不断变化，变化周期也很短，一般游梁式抽油机每分钟有4～12个周期，每一周期中负载变化两次，而且重载工作时间很短。
随着采油的进行，井下负载情况发生了变化，负载减轻以致机械效率降低。
变频器在抽油机上应用的若干问题探讨随着电子技术的不断发展，在抽油机上运用变频调速节能，可以改变抽油机的运行状态，变频器在抽油机上的合理应用可以提高生产效率，保证油田企业在开采计划上的推进和生产目标的实现，但是变频器在抽油机上会出现很多的问题，只有针对这些问题提出合理地解决措施，才能保证抽油机的性能得到提高。
标签：变频器;抽油机;问题探讨在油田开采设备中，应用最多的机械设备就是抽油机，并且抽油机的耗电量非常大，能占到油田总电量的40%，并且总体效率比较低。
利用变频器可以改善抽油机的工作效率，但是变频器在抽油机上应用会出现很多问题，只有将这些问题解决，才有利于增强抽油机的性能，增加抽油机的使用时间，减少抽油机的维修成本。
因此技术人员应该结合实际经验和专业理论知识，关注变频器在抽油机上应用的若干问题，在有效的技术措施实施下，可以提高抽油机的工作效率，为油田的顺利生产奠定基础。
1变频器在抽油机上应用的冲击电流问题使用抽油机进行相关生产计划时，应该对抽油机的组成和功能有所了解。
使用抽油机进行生产时，应该注重支架的合理使用，保证抽油机能够正常进行工作，并确保其工作的高效性。
使用节能技术对抽油机进行节能控制时，应该考虑节能过程中的平衡关系，需要满足电动机、支架等构建的支持下，要满足抽油机可以正常进行工作。
通过大量的实验可以发现，抽油机的平衡率以电动机所提供的动力为反相关系：当抽油机的平衡力越低时，电动机所提供的动力就会越大，当抽油机的平衡力越高时，电动机所提供的动力就会越小，这与抽油烟机在工作中载荷动态变化有关系。
这种情况的出现，加大了抽油机节能控制的难度。
当抽油机工作中出现严重不平衡的状态时，会产生较大的电流冲击，造成抽油机的损耗增加，不仅浪费电能，而且会对设备安全带来严重地影响。
这对这种情况的出现，需要利用变速器对抽油机曲柄配重块进行调整，并需要延长变速器的加速时间，保证设备在运行过程中所产生的冲击电流控制在合理范围内，避免产生过载保护动作。
变频器供电交流电动机确定损耗和效率的特定试验方法变频器供电的交流电动机在工业生产中得到广泛应用，其损耗和效率的测定是电机设计和运行管理的重要内容。
为了确定变频器供电交流电动机的损耗和效率，需要进行特定试验方法。
本文将介绍这种特定试验方法的原理、方法和注意事项，以期提供客观完整的参考信息。
下面是本店铺为大家精心编写的4篇《变频器供电交流电动机确定损耗和效率的特定试验方法》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《变频器供电交流电动机确定损耗和效率的特定试验方法》篇1 1. 试验原理变频器供电交流电动机的损耗和效率特定试验方法基于电机的实际运行情况，通过测量电机的电压、电流、功率因数、温度等参数，计算出电机的损耗和效率。
该方法主要包括以下几个步骤：(1) 将变频器供电的交流电动机安装在试验台上，并连接好电源和测量仪器。
(2) 设置变频器的输出频率和电压，使电机运行在指定的工作点上。
(3) 测量电机的电压、电流、功率因数和温度等参数，并记录下来。
(4) 根据测量数据，计算电机的损耗和效率。
2. 试验方法变频器供电交流电动机损耗和效率的试验方法具体包括以下几个方面：(1) 测量仪表的选择和安装为了保证试验数据的准确性，应选择精度高、可靠的测量仪表。
仪表的安装应符合相关标准和规定。
(2) 试验条件的设置试验条件应根据电机的实际运行情况进行设置，包括变频器的输出频率、电压、电机的负载情况等。
(3) 试验数据的测量和记录测量数据应包括电机的电压、电流、功率因数、温度等参数。
测量数据应准确记录，并及时进行数据处理和分析。
(4) 损耗和效率的计算根据测量数据，应用相应的公式计算电机的损耗和效率。
计算结果应与标准值进行比较，以判断电机的运行状态是否符合要求。
3. 注意事项(1) 试验前应充分准备，包括检查试验设备、测量仪表的完好程度，确认试验条件等。
(2) 试验过程中应严格遵守安全操作规程，防止意外事故的发生。
(3) 试验数据应及时进行处理和分析，以便准确判断电机的运行状态和损耗情况。
169中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2020.09 （下）众所周知，我国是世界上石油储备大国，在油田油气勘探和开采中，收油机是必不可少的设备，但从当下抽油机的作业情况来看，普遍具有耗电量大、效率低、成本高以及资源浪费的特点。
据数据统计，在石油开采工程的总耗电量中，抽油机的占比高达40%，因此，有效地提高抽油机的工作效率是当下油田发展中急需解决的问题。
通过对抽油机节能方法与变频技术应用进行研究并提出收油机变频节能技术，对保障油田的生产和经济效益的提升，都有十分重要的现实意义。
1 抽油机节能的意义目前，我国大多数油田都是低渗透、低能、低产油田，在进行油田开发时难度较大，往往需要靠注水压油入井，然后，再利用抽油机将油从地层中提取上来，这也就是我国油田生产中常见的以水换油、以电换油的现状。
由于油田开采探测必须使用抽油机，使得电费成为影响我国石油开采成本的重要因素，也是成本居高不下的主要原因。
在大力倡导节能的今天，抽油机节能已经是油田生产中无法绕开的问题。
据相关数据显示，我国当下抽油机的保有量超过10万台，而每台电动机装几种容量为3500MW ，这样计算，我国在油田生产过程中每年的耗电量将超过百亿KM h，而我国抽油机平均工作效率为25.96%，比国外低4.09%。
从长远角度来看，要想实现抽油机的节能，要对抽油机的结构进行优化，通过降低石油开采的成本，提高企业的经济效率和核心竞争力，使石油企业既做到完成国家任务，又能够通过节能的方式实现长期低成本的发展目标。
2 抽油机效率低下的原因当下，我国抽油机的作业特点是产能少，与抽油机所消耗的电能不成正比。
本文将从抽油机的电机方面分析抽油机作业高耗能、低效率的原因。
在作业期间，抽油机负载是实时变化的，其表现形式有动负载特性和静负载特性两种。
抽油机在启动时，所需要的启动力矩往往是抽油机实际作业时所需的3～4倍，甚至还要更大。
教你用万用表测量变频器的好坏在我们日常维修变频器设备的工作中，会遇到千奇百怪的问题,如变频器本身问题,参数设定错误或者电机机械故障。
如果是变频器出现了故障，我们如何去准确判断是哪里的问题呢？今天给大家简单的介绍一下。
一静态测试测试整流电路我们找到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档，用红表笔接到P端，黑表笔分别测量R、S、T进线端，应有大约几十欧的阻值，且测量的结果应该是基本平衡。
相反将黑表笔接到P端，红表笔依次测量R、S、T进线端，测量的阻值应该是无穷大。
我们再将红表笔接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。
如果有以下结果，可以判定电路已出现异常，A.阻值三相不平衡，可以说明整流桥故障。
B.红表笔接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或起动电阻出现故障。
二测试逆变电路将红表笔接到P端,黑表笔分别接变频器出线端U、V、W上，应该回有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。
将黑表笔接到N端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块故障。
三动态测试在静态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。
在上电前后必须注意以下几点：a.上电之前，须确认输入电压是否有误，严禁将380V电源接入220V的变频器上，否则会出现炸机。
b.检查变频器各接播口是否已正确连接,连接是否有松动,连接异常有时可能导致变频器出现故障,严重时会出现炸机等情况。
c.上电后检测故障显示内容,并初步断定故障及原因。
d.如未显示故障,首先检查参数是否有异常,并将参数恢复后,进行空载不接电机的情况下启动变频器,并测试U、V、W三相输出电压值。
如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障。
e.在输出电压正常无缺相，电源三相平衡的情况下，带载测试。
测试时，最好是满负载测试。
四故障判断a.整流模块损坏一般是由于电网电压或内部短路引起。
在排除内部短路情况下，更换整流桥。
在现场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。
