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安全操作规程大全前言：在现代社会，安全是非常重要的话题。
无论生活在哪个国家或地区，安全事故都是一种非常麻烦的事情，同时，它还会给社会带来很大的损失。
因此，每个人都应该非常重视安全问题，并且按照相应的规程来进行日常生活和工作中的一切操作。
本文档收集整理了一些重要的安全操作规程，旨在提醒大家在生活和工作中的安全问题，并建议适当采取措施以避免意外事故的发生。
家庭安全操作规程：安全用电：1.定期更换电线、插座和开关，避免使用损坏或老化的电器设备。
2.安装漏电保护器，在使用高功率电器时特别注意是否有漏电的情况，切勿过度使用电线插口。
3.拔掉未使用的电器或它们的插头，以避免电路过载或者短路。
防火安全：1.避免短路或漏电：不要在水位高的地方使用电器设备，不要使用劣质产品。
2.厨房安全：避免烧柴胡、在灶台旁保持干燥，烹饪时保持关注，火候不要过大。
3.急救准备：将烟雾报警器安装在关键的位置，并保持其正常运转，准备好灭火器和泥土或沙子备用以扑灭可能的小火灾。
室内安全：1.保持地面清洁，清除障碍物以避免跌倒。
2.安装窗户锁并保证它们的正常使用。
3.关注天气情况以避免暴雨和大风对室内造成的影响。
出行安全操作规程：汽车出行：1.定期检查所有车辆部件，保证车辆正常运转。
2.在行车过程中保持注意力集中，严禁酒后驾车等违法行为。
3.遵循交通规则并慢速行驶以避免意外事故的发生。
步行出行：1.避免走在人行道上，尽可能走在人行道或者行踪明显的道路上。
2.遵循交通规则，尤其是在许多车辆或人群出现时，对行进路线和行进方式进行适当的调整。
3.在夜间外出时，穿戴反光衣物。
工业生产安全操作规程：安全设备：1.每次进行生产前，检查和保养所有危险设备和生产机器设备，避免在使用时出现故障或者损坏，避免安全事故的发生。
2.穿戴适当的保护用品，包括头盔、手套、耳塞、安全鞋等等，以避免意外事故的发生，降低工作伤害率。
应急预案：1.每个生产厂家都应该有相应的应急预案，以应对不同的安全事故。
操作规程内容
《操作规程》
操作规程是指在特定工作场所或工作岗位上进行的一系列操作步骤和规定，用于指导员工按照统一的标准进行工作。
操作规程通常包括严格的操作流程、安全注意事项、责任分工、工作标准等内容。
它对于保障工作安全、提高工作效率、规范工作流程具有重要作用。
操作规程的内容一般包括以下几个方面：
1. 操作流程：详细说明了工作的操作步骤和流程，包括开始工作、工作中的注意事项、结束工作等环节。
2. 安全注意事项：规定了在工作中需要注意的安全细节，如穿戴安全防护用品、防火防爆措施等。
3. 责任分工：明确了每个工作岗位的责任分工，明确了各个岗位的职责和权限。
4. 工作标准：规定了工作的标准和要求，包括质量要求、数量要求、工期要求等。
5. 应急处理：对于各种突发事件的应急处理方法进行了规定，如火灾、事故等。
操作规程在实际工作中具有重要的意义。
它可以帮助员工明确
自己的工作任务，规范操作流程，遵守安全规定，提高工作效率，降低事故风险。
此外，操作规程还可以作为员工培训和考核的依据，有助于提高员工的综合素质和工作能力。
因此，制定和执行操作规程是企业管理的一项必要工作，它不仅可以提高员工的工作质量和效率，也能保障员工的安全，为企业的稳定发展做出重要贡献。
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名目【第1篇】钢筋冷拉和张拉操作人员岗位平安规程1. 冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，卷扬机与冷拉方向应成90度，并且应用封闭式导向滑轮。
操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
2. 冷拉钢筋要先上好夹具，离开后再发开车信号。
发觉滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进人操作。
3. 冷拉和张拉钢筋要严格根据规定的应力和伸长率进行，不得任凭变更。
不论拉伸或放松钢筋都应缓慢匀称，发觉油泵、千斤顶、锚卡具有特别，应马上停止张拉。
4. 张拉钢筋，两端应设置防护挡板。
钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。
浇灌征时，耍防止震惊器冲击预应力钢筋。
5. 干斤顶支脚必需与构件对准，放置平正。
测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
6. 同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至掌握应力的70-80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。
7. 电热张拉的电气线路必需由电工安装，导线连接点应包扎，不得外露。
张拉时，电压不得超过规定值。
8. 电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。
钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。
【第2篇】机床操作人员平安操作规程机床操作人员的平安在很大程度上取决于操是否仔细执行平安操作规程。
为确保平安,操作人员做到:一、操作人员必需熟识使用机床的特点及平安操作规程,定期对操作人员进行平安技术教育和检查平安操作技能。
二、操作人员应穿好紧身合适的防护衣服,把袖口扣紧或者把衣袖卷起,把上衣扎在裤子里,腰带端头不应悬摆。
不要穿过于肥大、领口放开的衬衫或外套。
操作规程包括哪些内容操作规程是组织和管理工作中的一项重要任务，它具体规定了工作人员在特定工作环境下应该遵守的行为准则和操作步骤。
一个完善的操作规程可以确保工作的高效率、安全性和质量，并提高组织的整体管理水平。
本文将介绍操作规程涵盖的主要内容。
一、操作目的操作规程的第一个重要内容是明确操作的目的。
具体而言，操作规程需要解释为什么需要进行这项操作。
这有助于工作人员理解操作的背景和意义，提高工作的积极性和主动性。
二、操作范围操作规程还需要明确操作的范围。
具体而言，针对具体的工作任务，需要明确该操作规程适用于哪些部门或岗位。
这有助于确保操作规程的适用性和有效性。
三、操作步骤操作规程最重要的部分是具体的操作步骤。
操作步骤应该详细描述完成某项工作所需的具体步骤和方法。
对于每个步骤，需要清晰地描述所需的工作内容、工具和设备的使用方法以及操作的方法。
通过明确的步骤，可以确保工作的一致性和高效性，并最大限度地降低操作错误和风险发生的可能性。
四、安全注意事项操作规程还应包括相关的安全注意事项。
这包括对潜在危险和风险的警示，以及使用个人防护装备的要求。
通过提供明确的安全措施和注意事项，可以保护工作人员的安全和健康，减少工伤事故的发生。
五、操作规范与标准操作规程还应参考相关的操作规范和标准。
具体而言，操作规程应该明确参考的操作规范和标准的名称和版本，并解释其适用范围和重要性。
通过参考和遵守相关规范和标准，可以确保工作的质量和一致性。
六、维护和更新操作规程应明确规定维护和更新的责任和程序。
具体而言，操作规程的维护和更新应由专门的负责人或部门负责，并明确规定更新的频率和程序。
通过定期更新和维护操作规程，可以确保其与实际工作环境保持一致。
结论操作规程是组织和管理工作的重要工具，它涵盖了许多内容，包括操作目的、操作范围、操作步骤、安全注意事项、操作规范与标准以及维护和更新等。
一个完善的操作规程可以确保工作的高效率、安全性和质量，并提高组织的整体管理水平。
操作规程的范围有哪些
《操作规程的范围》
操作规程是组织内部制定的指导人员或员工在特定情况下，如何执行工作、流程或任务的文件。
它是组织管理中十分重要的一部分，它规定了一系列的步骤和措施，以确保工作的质量、安全和高效性。
操作规程的范围是指适用的领域和范围，下面是操作规程的范围有哪些。
1. 生产工艺
操作规程通常适用于生产工艺，包括生产设备、生产流程、原材料的使用和处理等。
生产工艺的操作规程可以指导员工如何正确地操作设备、制造产品、质量标准等。
2. 安全操作
安全操作是非常重要的，涉及到员工和环境的安全。
操作规程可以指导员工如何在各种情况下进行安全操作，包括遵守安全规定、使用安全装备、处理紧急情况等。
3. 设备维护
操作规程还可以适用于设备维护范围，指导员工如何正确地操作、监控和维护设备，确保设备的良好状态和延长设备的使用寿命。
4. 质量控制
质量控制是组织内部非常关键的一环，操作规程可以适用于指导员工如何控制和监测产品的质量，包括检验标准、测试程序
等。
5. 流程管理
操作规程还可以适用于流程管理的范围，指导员工如何进行流程操作和控制，保证流程的顺利进行和高效性。
以上是操作规程的范围，它适用于各种各样的领域和范围，可以帮助组织提高工作效率和管理质量。
操作规程的范围是非常广泛的，但都是为了确保组织内部的工作流程和活动的顺利进行。
操作规程操作标准操作规程是指在特定的工作环境中，为了保证工作的安全、高效和一致性而制定的相应准则和程序。
操作标准则是对操作规程中具体操作步骤的详细说明和要求。
本文将根据操作规程操作标准的特点，结合范例，介绍操作规程和操作标准的编写及执行。
一、操作规程的编写1. 目的和范围操作规程应明确规定工作的目标和范围，确保操作者在工作中有明确的目标和约束。
比如，某企业的操作规程目的是确保安全生产，范围是涵盖生产车间的各个工序。
2. 前提条件和安全措施在操作规程中，应详细描述进行操作所需的前提条件，包括操作环境、设备状态和人员技能等。
同时，重要的安全措施也应在此列明，提醒操作者注意安全防范。
3. 步骤和流程操作规程应按照操作的逻辑顺序编写，将操作的每个步骤详细列出。
可以使用文字、图表、流程图等形式，使操作者能够清楚理解每个步骤的操作方法和注意事项。
4. 异常情况的处理在操作规程中，必须考虑到可能发生的异常情况，并为其编写相应的处理程序。
这些异常情况包括设备故障、意外事故和人员受伤等，操作者应按照规程处理这些异常情况，确保安全和工作的连贯性。
5. 记录和验证要求操作规程应包含对操作过程的记录要求，如操作者需要填写操作记录表格或进行相应的电子记录。
同时，操作规程还应规定验证操作结果的方法和要求，如需要进行抽样检验或监测结果。
二、操作标准的编写和执行1. 具体操作步骤操作标准是对操作规程中每个步骤的具体说明和要求。
它需要更加详细和具体，确保操作者能够准确理解每个步骤的要求。
在编写操作标准时，可以使用图表、文字说明或配图等形式，以便清晰明了。
2. 安全注意事项操作标准应特别强调操作过程中的安全注意事项，包括安全用具的使用、防护措施的执行和操作人员的个人防护要求等。
这些注意事项应在每个步骤中详细列出，以降低操作风险。
3. 操作结果的评估和验证操作标准还应包含对操作结果的评估和验证要求。
操作者在完成操作后需要对操作结果进行检查，确保符合规定要求。
安全操作规程大全一、人身安全方面：1.出门请确认门窗已经关闭，不要让陌生人进入家门。
外出时，要随身携带贵重物品，如手机、钱包等。
2.学校或企事业单位必须设置相应的安全疏散通道，保证人员疏散时能够快速、有序地离开现场。
3.在公共场所如电梯、过街天桥等地方，要遵守秩序，不踩踏，不推搡，不按电梯停止按钮。
4.不酒后驾车，不疲劳驾驶，不超速行驶，确保交通安全。
5.在山区、河滩、农田等人迹罕至的地方游玩时，要与同伴结伴而行，提前规划好行程，带上必备物品如水、食品等。
6.遇到火灾、地震等突发事件时，要冷静，迅速按照逃生计划疏散人员。
7.遇到拥挤场所要遵守秩序，不要挤压、踩踏，及时报警求助。
8.在饮食方面，要遵守卫生习惯，尽量选择合格的食品，不随意购买、食用街头小摊。
9.在户外活动中，要注意防晒，带好防护措施如太阳帽、太阳镜、防晒霜等。
10.在实施高空作业时要穿好安全带，保证自己的人身安全。
二、火灾安全方面：1.每天入住前、睡前、离开家时要检查电源是否关闭、明火是否熄灭。
2.室内电线、插座要定期检查，如发现线路老化、电线短路等问题，及时更换。
3.定期检查使用的煤气、液化气管道，如发现老化、泄漏等问题，要及时修复。
4.在家中使用明火时，要确保周围没有易燃物，禁止随地乱扔烟蒂，严禁酒后点烟。
5.遇到火灾情况时，要及时报警、疏散人员，用湿毛巾捂住口鼻逃离火灾现场。
6.安全出口要保持畅通，不得堆放杂物，以保证在火灾发生时能迅速撤离。
7.火灾中，如发现自己被烟雾包围，要尽量靠近地面，打开窗户寻求外界救援。
8.定期参加消防演练、学习消防知识和基本操作技能，提高火灾自救能力。
三、交通安全方面：1.遵守交通法规，自觉遵守交通信号，不闯红灯，不逆行。
2.行经人行横道时，要礼让行人，确认安全后才能通行。
3.驾车人员要按照规定携带有效驾驶证件和行车证件。
4.在行车过程中要保持车距，不可超速行驶。
5.骑车时要带好头盔，确保个人安全。
目录一、起重作业安全操作规程二、临时用电操作规程三、高处作业安全操作规程四、发电机安全操作规程五、空气压缩机安全操作规程六、电焊工安全操作规程七、PE管带气作业操作规程八、置换通气作业技术操作规程九、角磨机安全操作规程十、无齿锯安全操作规程十一、电焊作业安全操作规程十二、钢管带气作业（开孔器）操作规程十三、聚乙烯(PE)燃气管道安装规程起重作业安全操作规程1、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者技术人员计算确定。
2、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置;用两支点或交叉起吊时,吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定.3、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时,钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。
4、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理:（1)单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。
(2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。
（3)如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。
5、物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。
6、放置物件时,应缓慢下降,确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。
7、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧.8、起重作业时,应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号,指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一,并做到准确、宏亮和清楚。
9、起重作业时,司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外.10、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。
什么是操作规程
《什么是操作规程》
操作规程是指根据实际工作需要，以文件形式规范化的操作程序，用以规范工作流程、规范行为举止、防止事故和失误的发生。
它是一种用于规范和标准化工作流程的重要文件，通过明确的步骤和操作指南，确保工作能够按照一定的标准和要求进行，从而提高工作效率、保障工作安全。
操作规程通常包括以下要素：首先是操作的目的和范围，即明确操作规程适用于哪些工作内容和哪些人员；其次是操作的程序和步骤，要求详细而清晰，能够让操作人员一目了然地了解如何进行工作；再次是操作的注意事项和风险提示，这是特别重要的部分，通过对潜在危险和风险的分析，提醒操作人员注意可能发生的问题，并采取相应的措施；此外，操作规程还包括一些常见问题的解决方法和紧急处理措施，以及相关的报告流程和记录要求。
操作规程在各行各业中都有广泛的应用，尤其是在生产制造、化工、医药、航空航天等领域。
它可以帮助企业规范工作流程、提高工作效率，保障工作安全，降低事故风险。
同时，它也可以作为一个培训和教育的工具，帮助员工了解公司的工作流程和规章制度，提高工作质量。
总的来说，操作规程是一种非常重要的管理工具，通过规范工作流程和行为举止，提高工作效率，保障工作安全，对于企业的发展和员工的培训都具有重要的意义。
操作规程目录一、引言操作规程是指为了保证工作的安全、高效进行而制定的一系列操作步骤和规范。
本操作规程目录旨在提供一个清晰的指南，方便员工查找和遵守各项操作规程。
二、目录结构1. 通用操作规程1.1 安全操作规程1.1.1 个人防护措施1.1.2 设备操作安全要求1.1.3 紧急情况处理流程1.2 日常操作规程1.2.1 工作场所清洁与整理1.2.2 工作设备维护与保养1.2.3 工作流程规范2. 生产操作规程2.1 生产设备操作规程2.1.1 设备开机与关机流程2.1.2 设备故障排除流程2.1.3 设备维护保养流程2.2 生产工艺操作规程2.2.1 原材料准备与检验 2.2.2 生产工艺流程2.2.3 产品质量检验流程3. 质量管理操作规程3.1 质量控制规程3.1.1 检验与测试流程3.1.2 不合格品处理流程 3.1.3 质量记录与报告编制 3.2 质量保证规程3.2.1 质量目标与指标设定 3.2.2 质量培训与评估3.2.3 客户投诉处理流程4. 安全管理操作规程4.1 安全生产规程4.1.1 安全生产责任制度 4.1.2 安全事故预防措施 4.1.3 安全培训与演练4.2 环境保护规程4.2.1 废物处理与排放控制4.2.2 节能减排措施4.2.3 环境风险评估与应急预案5. 人力资源管理操作规程5.1 招聘与录用规程5.1.1 岗位需求与职位发布5.1.2 简历筛选与面试流程5.1.3 入职手续办理5.2 培训与发展规程5.2.1 培训需求分析与计划5.2.2 培训实施与效果评估5.2.3 岗位晋升与职业发展三、操作规程编写要求1. 操作规程应准确、简明地描述每一个操作步骤，包括所需材料、工具、设备等。
2. 操作规程应明确操作的顺序和方法，避免含糊和歧义。
3. 操作规程应包括安全注意事项和风险提示，以确保员工的安全和健康。
4. 操作规程应根据实际情况进行定期检查和更新，以保持其有效性和适合性。
螺杆空压机安全操作规程1、开机前的检查a.检查各电气元件接线是否良好；压缩机的清洁程度及油位；b.检查机组内管路有无松动；检查油位,是否需要添加；c.风扇传动机构有无松动以及其他连接部位有无松动；d.打开分离筒下排污阀,检查有无冷凝积水,排放后关好阀门；e.对于长时间没有使用的机组,补充或更换油时,最好从压缩机主机的进口处也加入1～2升润滑油。
一般通过油分离筒上的加油口加入，而不要从其他部位加入。
从主机进口处加入的油要保证绝对清洁。
2、开机前的准备a、保证加载开关1RS处于空载位置,确保所有防护罩各就各位；b、供气管路及用户用气管路上所有阀门都关闭；c、合上电闸，接通电源，检查相位保护器，若不吸合，则三相电源相位不对，需将电源三相中的任意二相相互调换。
3、开机a、按下起动按钮———让机组在空载状态下运行2分钟，使机组有一段预热时间。
b、加载———将加载开关1RS拨在负载位置，机组马上进入负载运行，然后将供气管路的阀门打开，即可提供空气动力。
4、停机先将加载开关1RS拨在空载位置，让机组空载运行2分钟，稳定后停机。
并将供气管路及用户用气管路上所有阀门打开卸荷。
5、注意事项a、天气较冷情况下起动时，必须保证排气温度比环境高32℃方能加载；b、正确的润滑油位是：停机时油位在规定的标准范围内（绿线部位）；c、停机后，为安全及防止在机组内出现凝结水应释放机组内压缩空气；d、维护保养时必须确保压缩机系统里的所有压力都已释放，主电路开关已经断开，且挂上不准合闸的牌子。
e、机组应尽量水平放置，倾斜会影响分离器筒体中液面和流动状态，降低分离效果。
砼搅拌站安全技术操作规程1.保证操作安全，电机外壳、机架和电气控制箱外壳必须接地良好，其接地电阻不大于4Ω。
2.检查齿轮箱的油位和油质,如油不足应添加,不清洁应更换。
3.检查自动计量装置应能正常使用,计量应精确,其误差不能超过1%。
在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。
称料斗下不得有积料存在，以免影响称量精度。
4.生产过程中巡查输送带是否走偏，皮带松紧是否适度，否则可通过调整丝杠纠正。
5.按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。
超出许可范围的不得使用。
每次加料时不应超过额定量。
6.料斗提升时严禁在料斗工作范围内站人，以免误伤。
7.密切监视各部件是否正常工作,注意电压是否稳定,发现异常立即停机。
8.随时监视各种仪表。
发现异常应及时调整和处理。
9.机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。
检修和保养时，务必切断电源，并指定专人守护以防发生人身事故。
10.当电气装置跳闸时,应查明原因,排除故障后再合闸。
不准强行合闸。
11.机器运转过程中，如发生停机事故，须立即打开出料门尽可能多放出一些物料，以免停机时间过长，主机启动困难。
12.夜间工作时,应有足够的照明。
13.彻底清洗机械及现场。
对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。
对称量系统应认真仔细清洗,确保称量精度。
14.对机械进行维护保养,对各润滑点加注润滑油(脂),对需保护部分涂油防锈。
15.冬季作业结束后应将水排放干净。
摇臂钻床安全技术操作规程1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。
2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通。
3、检查确认各手柄位置正确无误，认真检查各部动作、声音是否正常。
4、安装钻夹头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢，拆卸时应使用楔铁，禁止用手锤直接敲打夹头、钻套。
5、钻通孔及薄壁零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。
6、卸工件时必须停车，装卸较重件时，要合理选用吊具和方法，并将摇臂转离工作台上方，摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。
7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。
8、钻床运转时严禁变速，变速时不准强力扳手柄，禁止超负荷运转。
9、钻床运转时，操作者不得离开。
如需离开或停电时，应升起钻臂，使钻头离开工件，并拉开电源开关。
10、机动进给接近钻通时，要用手动进给，钻头未脱离工件不许停车。
11、自动进给中，如自动停止进刀时，必须立即找出原因，排除故障后方准继续工作。
12、钻大直径零件和工作完后，主轴箱应尽量靠近立柱。
13、工作完后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄置于空挡，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。
砂轮机安全技术操作规程1、操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项。
2、工作前要认真检查砂轮安装是否正确牢固，有无裂纹缺损，安全防护罩是否符合规定。
3、开机后待砂轮机转速正常时才可以用，磨工件时，应缓慢接近砂轮，不准用力过猛或撞击。
4、砂轮不圆、过薄或因磨损过多，工作面离夹板边缘不足25毫米时，应更换新砂轮。
5、更换砂轮时，应注意轮孔与径相符，切勿勉强安装，换装好的砂轮，必须空试后，再试磨，才能正式使用。
6、砂轮机不得装倒顺开关，工作后立即拉开电源开关。
7、砂轮要保持清洁，不得沾有油污。
不准磨软金属和非金属。
8、磨工件时，密切注意砂轮机的声响、运转、震动等情况，如有异常立即停车检查处理。
9、砂轮机应定期检查打扫，做好保养工作，达到整齐、清洁、安全。
电弧焊机安全技术操作规程1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。
2、工作前检查施焊现场10米内不得有易燃、易爆物。
电焊机应放在清洁、干燥、通风场所。
3、电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到焊钳之间的导线长度不宜超过30米，最长也不应超过50米。
电焊钳必须绝缘良好，地线要专用并接好。
4、焊接中应经常检查其温升，如超过60℃应停机降温。
5、用交流电焊机时，调节电流必须用手柄；移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线时注意初、次级线不要接错；输入电压应符合电焊机铭牌规定；严禁接触初次级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。
6、用旋转式直流电焊机时，应先擦净换向器上的污物；碳刷架的边缘不许接触换向器的表面，并应调整好位置，保持干净；启动后如发现大量针头状黄色环火或绿白火花应立即停焊处理。
7、用硅整流直流电焊机时，应检查硅整流元件与散热片的连接是否拧紧，打开风扇电机，观察电压表显示是否正确，查听是否有异音，严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈；电焊机的焊钳和电抗器不得振动和敲击。
8、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与焊把线盘好，达到整齐、清洁、安全。
乙炔氧气安全使用规程1、严禁携带火源及易燃物品进入氧气、乙炔房。
2、严禁氧气与乙炔混合放置，氧气和乙炔放置时应保持直立，并且防止倾倒。
3、在使用前，应对钢印标记、颜色标记及安全状况进行检查，凡是不符合规定的氧气乙炔瓶不准使用。
4、氧气乙炔瓶的施置地点，不得靠近热源和电器设备，与明火的距离不得小于10m。
5、氧气乙炔瓶使用时，必须直立，并应采取措施防止倾倒，严禁卧放使用。
6、氧气乙炔瓶严禁敲击、碰撞，严禁在瓶体上引弧，严禁将乙炔瓶放置在电绝缘体上使用。
7、应采取措施防止氧气乙炔瓶受曝晒或受烘烤，严禁用40℃以上的热水或其它热源对乙炔瓶进行加热。
8、乙炔瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器。
正常使用时，减压器指示的放气压力不得超过0.15Mpa，放气流量不得超过0.05m3/h。
L。
如需较大流量时，应采用多只乙炔瓶汇流供气。
9、氧气乙炔瓶使用过程中，开闭瓶阀的专用扳手，应始终在阀上，暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭氧气乙炔瓶瓶阀。
10、氧气乙炔瓶使用过程中，发现泄露要及时处理，严禁在泄露的情况下使用。
11、乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05Mpa的剩余压力。
1、在开机前应对各转动部位进行润滑，定期检查调直筒，并清除两侧平面内聚集的氧化皮及铁锈。
2、料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
3、用手转动飞轮、检查传动机构的工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。
4、按调直钢筋的直径,选用适当的调直模及传动速度。
经调试合格,方可送料。
5、在调直模未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
6、当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。
7、送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根一米长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
8、进行调直工作时,不允许无关人员站在机械附近,特别是当料盘上钢筋快完时,要严防钢筋端头打人。
一、起动前准备1、查看切刀有无裂纹,安装位置是否正常,刀片固定螺丝是否紧固。
固定刀与活动刀间水平间隙以0.5～lmm为宜。
2、检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。
3、禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。
需一次切断多根钢筋时,须换算钢筋总截面积在规定范围内。
4、如切断低合金等特种钢筋时,应更换高硬度刀片,并根据机械规定允许直径进行换算。
5、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台长度可视加工料长而定。
二、运转中注意事项1、确认空载试运转正常后,方能投入正式切料。
2、切断料时,必须握紧钢筋,应在活动刀片向后退时(既使用切刀的中下部位),迅速把钢筋送入切口,并向固定刀片一侧用力压住钢筋,以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。
严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
3、切短钢筋时,手握一端长度不得小于400mm。
靠近刀片的手与刀片之间的距离,应保持在150mm以上的安全距离,否则要用钳子夹紧送料。
切下的钢筋长度如小于300mm时,必须用套管或夹钳压住短头。
4、切较长钢筋时,应设专人帮扶钢筋,要听从操作者指挥,动作应协调-致。
5、铁屑、铁末、断口等杂物,不得用手清除。
机械及工作周围不准停留非操作人员。
三、停机注意事项1、发现机械运转不正常,有异响,刀片歪斜松动或崩裂等现象时,应立即断电停机检查检修。
2、已切断的半成品钢筋要堆码整齐,防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。
3、工作完后,应拉闸断电,锁好开关箱,并将工作地点清扫干净,并擦净机械和加注润滑油脂。
一、起动前准备1、应作全面检查,并进行空载试运转。
2、根据工件要求准备好各种芯轴及工具，检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。
3、所选配的动齿轮是否和受弯钢筋直径及转速符合，工作台是否紧密牢固,工作台面和弯曲机台面要保持水平。
4、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合,不能放反。
5、弯曲钢筋时,必须根据曲度大小控制按钮,故应熟练掌握停机时间。
二、运转中注意事项1、操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内,另一端紧靠机身固定销子,并以手压紧。
但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋一侧时,方可开动工作。
2、严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋,在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,必须戴好防护镜。
