脱脂剂检测

管道施工实习报告一、引言随着人类社会的不断发展，管道在各个领域中的应用越来越广泛，如能源、水资源、工业设施等。

为了更好地掌握管道施工技能，提高实际操作能力，本人于X年月日至月日在某管道公司进行了为期一个月的实习。

在实习期间，我深入了解了管道施工的各个环节，学习了实际操作技能和管理经验，对自己的职业发展有了更清晰的认识。

二、管道施工概述管道施工是指将管道安装到预定位置的过程，包括管道材料的选择、加工、运输、安装、调试等多个环节。

根据不同的用途和工作环境，管道施工有着不同的要求和标准。

在实习期间，我主要参与了石油管道和城市供水管网的施工工作。

三、实习内容1、管道材料的选择与检验在管道施工过程中，材料的选择和检验是至关重要的环节。

我参与了石油管道和城市供水管网的材料选择和检验工作，学习了不同材料的性能和特点，掌握了材料检验的基本方法。

2、管道加工与安装管道加工包括切割、打磨、焊接、防腐等多个步骤。

在实习期间，我学习了管道加工的基本技能，如使用切割机、焊机等工具进行操作。

同时，我还参与了管道安装工作，包括测量放线、支架安装、管道连接等步骤。

3、管道调试与试运行当管道安装完成后，需要进行调试和试运行。

我参与了石油管道和城市供水管网的调试和试运行工作，学习了调试和试运行的基本程序和方法。

同时，我还学习了如何处理调试和试运行过程中出现的问题。

四、经验与教训1、团队合作在实习期间，我深刻体会到了团队合作的重要性。

在管道施工过程中，各个环节之间需要密切配合，才能保证施工顺利进行。

我学会了如何与同事沟通协作，共同解决问题。

2、安全意识管道施工具有一定的危险性，安全意识至关重要。

在实习期间，我严格遵守安全操作规程，佩戴安全防护用品，避免了安全事故的发生。

同时，我也学会了如何应对突发情况。

3、细节决定成败在管道施工过程中，细节往往决定了工程的成败。

我学会了在工作中每一个细节，确保施工质量符合要求。

同时，我还学会了如何进行质量检查和控制，提高工作效率和质量。

成都华西VSA制氧装置设备及管道清洁及脱脂规定（FOR AIR LIQUIDE）1、采购新设备的清洁要求在购买设备和附件时，要求供应商应使用合格的清洁剂和清洁检查程序。

在氧气服务有关设备和管道元件的所有订单中，均须列出“氧气服务清洁”要求。

上述设备必须接收存放于密封袋中，或配备密封帽，确保设备保持清洁，与氧气接触的表面不会被污染。

“氧气服务清洁”标识（或类似标识，采用当地语言）应在包装上注明（而非在设备上注明）。

这其中包括管道设备，采购时应保持清洁，达到氧气服务要求，存放时两端应配备密封帽。

在安装设备之前，方可打开包装袋。

在安装管道之前，方可拆除管道端帽。

如果发现塑料袋开封或端帽遗失，相关设备必须作进一步检查，并重新加以清洁，方可适用于氧气服务。

2、管道吹扫及冲洗2、1吹扫方法及流程各种管道在投入使用前，必须进行吹扫，以清除管道内的焊渣等杂物。

管道的吹扫可在压力试验合格后进行，也可在压力试验前进行。

管道吹扫前，应折除各管道末端盲板，还应将调节阀阀芯，节流阀阀芯及流量计等折除，待吹扫后复位。

折下时应做上记号，以免装错。

吹扫时，管道和设备之间不得相互吹入赃物。

管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于20m/s。

吹扫时，应用锤子敲打管子，对焊缝、死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。

水管用清水进行冲洗，冲洗时以系统可能达到的最大流量和压力进行，直到出口处的水色和透明度达到入口处目测一致时为至。

对于氧气系统而言，应采用吹扫和冲洗方式，利用空气气或氮气*流，清除细小颗粒。

颗粒清洁程度取决于循环次数（加压/减压）和气体流速。

本方法不适用于清除表层氧化物和油脂。

气体管道用压缩空气或惰性气体进行吹扫。

吹扫时，在气体出口处用白纱布或白纸作的耙子进行检查，直至气体出口处无明显杂质为至。

吹扫合格后填写《管道系统吹洗记录》。

不得再进行影响管内清洁的其它作业。

附录1 是一份标准的液化空气清洁记录证书，可作清洁度检查记录之用，但经销商的标准报告获液化空气认可的除外。

脱脂的工艺条件深圳雷邦磷化液工程部编辑摘要：脱脂的工艺条件取决于脱脂槽液浓度，温度和喷淋压力。

一、脱脂工艺的影响因素1.浓度原则上预脱脂的浓度高于脱脂，这是为了使油污在预脱脂液中除净，便于控制脱脂后的水洗槽的污染度。

而浸渍脱脂浓度要大于喷淋脱脂浓度。

因为前者没有机械力的作用。

但无论何种脱脂液的浓度过高都会引起表面活性剂的盐析作用而浮于液面或沉于槽底，失去脱脂能力，有的甚至比浓度低的还要差。

控制脱脂液的浓度，不能单凭总碱度来判断。

因为虽然碱度不降低，但表面活性剂的有效浓度会损失或失效。

生产中有时会出现碱度正常而除油效果不好的反常现象，就是这个原因所致。

生产中还发现，随着铝材脱脂液使用时间延续，游离碱度反而有升高的趋势，值得观察。

必须控制好脱脂液的游离碱度，否则铝会产生过腐蚀，喷淋脱脂液的游离碱度要求更严格。

2.温度温度对脱脂有明显影响。

随着温度的升高，脱脂效果更好。

如温度升高10℃，脱脂速度增加1倍。

温度高还可以改善油垢的物理形态。

如油污的豁度随温度升高而降低，从而更容易被表面活性剂所乳化。

对带有拉伸机油的铝件更需要适当提高脱脂温度。

但温度过高(≥80℃)，会大大加速表面活性剂的水解速度，此时表面活性剂与水不相溶，失去乳化作用，析出上浮，造成药剂的无谓消耗。

脱脂效果反而降低，工件表面易泛黄(此时需加人阴离子表面活性剂即可解决)。

反之，温度过低，脱脂时间延长(每降低10℃，完全脱净油脂所需时间延长约1倍)，脱脂效果变差。

脱脂温度应低于或接近表面活性剂浊点的温度。

但喷淋脱脂液的温度高于浊点为好。

因为工作液喷到冷板工件上，工件表面的实际温度会降到浊点以下，此时表面活性剂具有最高的渗透力，除油效果最佳。

目前批量生产中都采用中温脱脂(40～50℃为宜)。

小批量生产及条件不具备的情况下，可在常温下脱脂。

脱脂液加热是在槽体内两侧排布蛇形管，管内通蒸汽或热水。

自动线预脱脂和脱脂采用蒸汽通过热交换器进行加热升温。

3.喷淋压力压力大可增强工件表面脱脂液的更换性，加快油污的剥落。

共5页金杯系列车型涂装脱脂工艺守则编号：GSTZ-01编制：审核：标准化：会签：批准：沈阳华晨金杯汽车有限公司重庆分公司1 范围本工艺守则规定了前处理工段大流量水洗、预脱脂、脱脂及一、二水洗等工序的建槽方法、槽液参数检测及调整方法。

本工艺守则适用于重庆分公司金杯系列汽车的涂装脱脂工艺要求。

2 用语解释脱脂：将工件表面上的油脂、脏物、灰尘等杂质彻底清洗干净的工艺过程。

充分润湿金属表面，以保证磷化液能与金属表面有良好的接触，生成良好的磷化膜。

预脱脂：辅助脱脂工序，预先用脱脂剂对工件表面进行脱脂处理的工艺过程。

脱脂剂：用于预脱脂和脱脂工序的碱性药剂。

游离碱：脱脂溶液中强碱性物质的浓度。

3 预脱脂和脱脂槽及管路总容量预脱脂槽及管路总容量：约46m3。

脱脂槽及管路总容量：约46m3。

4 药剂明细脱脂剂: HM92M；脱脂剂: HM92L-1。

脱脂剂: HM92R-35 建槽方法（以1000升计）5.1 先将各槽内加入3/4工业水；5.2在循环泵运转的状态下，向预脱脂和脱脂槽加入药剂的量：脱脂剂: HM92M 20kg；脱脂剂: HM92L-1 10kg；5.3 补加工业水至工作液位高度并使之充分循环2小时；5.4 最后进行槽液参数微调，将其调至工艺要求范围内。

调整方法见第7条。

6 槽液参数检测6.1游离碱：用移液管（10mL）取脱脂10mL槽液于烧杯（250 mL）中，滴加1～2滴酚酞指示剂，用0.1000mol/L HCl标准溶液滴定，由红色变到无色为终点，此时所消耗的HCl的毫升数即为游离碱度的Pt（点）数。

6.2碱污染度：准确移取100 mL工作液于三角瓶中，加溴酚蓝指示剂1～2滴，用0.1000mol/L HCl标准溶液滴定至黄色出现，记下所耗HCl标准溶液的毫升数，即为碱污染度的点数。

编制标准化审核标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期会签7 工艺参数控制及调整（以1000升计）7.1 大流量冲洗7.1.1 槽液温度：工艺范围为：常温。

阀门脱脂工艺流程及注意事项阀门脱脂工艺流程管道，阀门脱脂是在特殊场合，比如需要禁油的介质，还有氧气管道和液氧管道等都需要脱脂，一般空分行业和气体行业中管道，阀门大部分都要求脱脂。

一般脱脂剂有丙酮，三氯乙烯，四氯乙烯，四氯化碳等。

但是丙酮，四氯乙烯，四氯化碳毒性都比较大，现在一般都禁用了，用得比较多的是三氯乙烯，脱脂效果完全达到要求。

脱脂有浸泡法，擦拭法，循环冲洗法。

脱脂是否合格用油脂检测仪检测。

阀门脱脂工艺流程及注意事项：1、清洗步骤：阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：1.1 根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；1.2 所有零部件进行脱脂处理；1.3 脱脂完成后进行酸洗钝化（清洗剂不含磷）；1.4 酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留（碳钢部件省去此步骤）；1.5 逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；1.6 用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。

2、装配要求清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。

对安装过程要求如下：2.1 安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域（例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等），防止在安装过程中有灰尘进入。

2.2 装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套（脱脂）。

2.3 装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。

3、其他要求3.1 装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。

3.2 气密试验必须是用纯净的氮气。

3.3 气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。

3.4 然后用真空袋进行密封。

3.5 最后装箱。

3.6 运输过程中要采取措施保证包封不破损。

4、验收要求验收遵循HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭（选择部件死角），滤纸不变颜色为合格。

不锈钢脱脂工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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在进行不锈钢脱脂施工之前，需要做好充分的准备。

07206脱脂作业指导书引言概述：在工业生产过程中，脱脂是一项重要的工艺，它能够去除工件表面的油脂和污染物，提高工件的质量和使用寿命。

本文将详细介绍07206脱脂作业的指导方法和注意事项，帮助操作人员正确进行脱脂作业，确保作业效果和安全。

一、准备工作1.1 确定脱脂工艺：根据工件的材质和表面污染情况，选择适当的脱脂工艺，如溶剂脱脂、碱性脱脂或酸性脱脂等。

1.2 准备脱脂设备：根据脱脂工艺的要求，准备好相应的脱脂设备，如脱脂槽、脱脂机等，并确保设备的正常运行。

1.3 准备脱脂剂和辅助材料：根据脱脂工艺的要求，选择适当的脱脂剂，并准备好辅助材料，如滤网、过滤纸等。

二、脱脂操作2.1 工件处理：将待脱脂的工件进行清洗和除锈处理，确保表面干净无杂质。

2.2 脱脂剂配制：按照脱脂剂的使用说明，正确配制脱脂剂，控制好浓度和温度。

2.3 脱脂作业：将工件放入脱脂槽或脱脂机中，调节脱脂剂的浓度和温度，根据工艺要求设定脱脂时间，确保工件表面彻底清洁。

三、脱脂后处理3.1 溶剂回收：对于溶剂脱脂工艺，及时回收和处理使用过的溶剂，确保环保和资源利用。

3.2 工件清洗：脱脂后的工件需要进行清洗，去除残留的脱脂剂和污染物，以免影响下一道工序。

3.3 工件干燥：将清洗后的工件进行干燥处理，确保工件表面干燥无水迹，防止腐蚀和污染。

四、脱脂作业注意事项4.1 安全操作：脱脂剂具有一定的毒性和易燃性，操作人员必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等，并保持通风良好的作业环境。

4.2 设备维护：定期检查和维护脱脂设备，确保设备的正常运行，减少故障和事故的发生。

4.3 废液处理：废液中含有脱脂剂和污染物，必须按照环保要求进行处理，防止对环境造成污染。

五、脱脂作业质量控制5.1 检测方法：根据工件的要求，选择适当的检测方法，如目视检查、化学分析、表面粗糙度测量等，对脱脂后的工件进行质量检测。

5.2 质量标准：根据工件的使用要求和相关标准，制定脱脂作业的质量标准，确保工件的质量符合要求。

牛皮革与羊皮革的脱脂方法
孙晨晓;朱兰;戴珺;王妍
【期刊名称】《印染助剂》
【年(卷),期】2024(41)3
【摘要】皮革检测易受皮革中油脂含量的影响,研究不同萃取溶剂及萃取方法带来的差异,分析皮革样品中的油脂含量,并从中找出合适的方法,为其他指标的检测提供优化的脱脂预处理参考。

【总页数】5页(P18-22)
【作者】孙晨晓;朱兰;戴珺;王妍
【作者单位】苏州市纤维检验院
【正文语种】中文
【中图分类】TS193.6
【相关文献】
1.皮革乳化脱脂中常用表面活性剂的性能、制备方法及应用
2.乳液型皮革脱脂剂的制备与脱脂
3.皮革涂料——皮革用的氟碳聚合物型涂料组合物、涂覆方法及涂漆后的皮革：WO2004-59 014[国际专利申请，日]／日本：Daikin Industries，Ltd．（Ueda，Akihiko 等）
4.皮革高效脱脂:I.制革过程中皮内油脂成分随处理工序的变化及其对脱脂效果的影响
5.表面活性剂与脂肪酶ZG复配在皮革脱脂工艺中的应用研究
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有限公司工业气体项目氧气管道脱脂清洗方案编制人：审核人：审批人：日期：年月日目录1、概述 (3)2、编制依据 (3)3、工艺流程 (3)4、准备工作 (4)5、注意事项 (4)6、脱脂验收方法 (6)7、安全注意事项 (7)1、概述为了满足管道表面清洁度的要求，对加工制造后的管段及其附件进行表面处理。

由于工艺条件决定，氧气管道内部洁净度要求高，并且必须进行脱脂处理。

为保证管道工程质量并顺利完成，特编制此脱脂方案。

2、编制依据2.2 GB50235-2010《工业管道工程施工及验收规范》2.3 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.4 CPY-GS-9-5-1.0《管道预制与安装》2.5 《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-20002.6 《施工前的管道内部处理》3、工艺流程管段及其附件的表面处理工艺由下列操作组成：去氧化皮；脱脂、去污；冲洗；表面钝化；冲洗风干。

4、准备工作4.1、脱脂区设置、设备及条件脱脂槽（7000×1000×500）1个、冲洗槽（7000×1000×500）1个，摆放管道脱脂区。

4.2脱脂剂选用：本项目管道脱脂剂选用蓝星清洗公司生产的专用脱脂剂。

本项目的氧气管道脱脂采取以下施工方法：DN400以下采用槽式浸泡脱脂法和循环法。

DN400采取人工涂刷脱脂液，然后经清洗检查合格。

5、注意事项5.1所有管段必须是经过坡口加工完毕或预制结束；每批脱脂件需计算表面积，管径以确定何时添加脱脂原液。

如果槽内脱脂液浑浊到无法清晰的看见槽底，就必须重新更换脱脂液。

5.2安装前材料及部件的脱脂脱脂前的水冲洗水冲洗的目的是除去管线内的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及疏松污垢，以便脱脂液能达到脱脂件的任何最终表面；水冲洗采用清水伸进管内直接冲洗，冲洗至出水澄清、无可见污物附着物排出即可。

5.3脱脂水冲洗结束后，将管线放入脱脂槽内浸泡清洗，清洗过程中定时翻动管道，并启动循环水泵，让脱脂液流动状态，增加脱脂效果并缩短脱脂时间，且防止污物沉积。