水性脱脂剂配方组成比例,脱脂原理及技术开发

水性脱脂剂配方组成比例,脱脂原理及技术开发水性脱脂剂配方组成比例，脱脂原理及技术开发导读：本文详细介绍了水性脱脂剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

水性脱脂剂广泛使用于各种金属表面处理，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事水性脱脂剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为脱脂剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。

一.背景在金属材料表面处理中,脱脂是重要的工艺过程，金属制件表面的脱脂程度将直接影境问题日益突出，传统的高污染型、不易生物降解型、中温型、高温型脱脂剂逐步被限用或禁用，环保型、易降解性、低温型脱脂剂已成为行业关注的焦点。

环保型金属脱脂剂主要分为可回收反复再使用的、对臭氧层无破坏作用的、毒性小的溶剂型脱脂响到制件的后续处理质量。

据统计，在表面处理中由于脱脂不彻底而导致镀层、转化膜不良的比例,一般占60%～80%金属制件表面油脂成分比较复杂，一类是以脂肪酸甘油脂为主的皂化油,可通过与碱的皂化作用去除；另一类是矿物油(非皂化油) ,可通过乳化作用脱除。

多数高效水基金属脱脂剂的助洗剂仍以磷酸盐为主,这是由于磷酸盐在脱脂剂中既有螯合作用,又有去污作用,并具有良好的水洗性和使用成本低等特点。

但此类脱脂剂的废液排放中含有的大量磷会造成环境污染。

磷元素的排放受到环保方面的严格限制,因此适合在工业上使用的无磷脱脂剂急需得到解决。

目前随环剂，和无磷、无氮、易生物降解的水基型碱性脱脂剂两大类。

禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。

样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。

有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二.水性脱脂剂2.1脱脂原理碱性清洗剂中纯化学脱脂作用机理中最主要的是的皂化作用、乳化作用、浸润作用(润湿作用)和分散作用。

环保脱脂剂配方脱脂剂环保配方配方, 环保, 脱脂剂配方, 环保, 脱脂剂汇总配方如下:配方类:葡萄糖酸钠15%(质量分数)硅酸钠42%碳酸钠42%C 10-14烷基EP型聚醚1%EP型嵌段共聚物5%0.2%溶液对铁、钢材、铝、锌和铜无腐蚀辛基酚聚氧乙烯醚20%月桂酸二乙醇酰胺10%脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚15%油酸三乙醇酰胺25%水30%PH值7-8，消泡。

适用钢、铁、铝合金的清洗草酸80%硫酸氢钠10%市售洗衣粉10%氢氧化钠55—90%葡萄糖酸钠10—30% 壬基酚(EO)8醚1—3%C 10烷基苯磺酸钠2—8%使用温度60—沸点强碱性金属清洗剂壬基酚(EO)9醚20%N—月桂酰—β—丙氨酸钠(0.7%、1%、1.8%、2%)氢氧化钠(硅酸钠) 20% 水余量低泡金属清洗剂辛基酚(EO)8.7醚5%氢氧化钠32%偏硅酸钠(无水)32%碳酸钠31%用量:15—30g/L水C 12-13脂肪醇聚氧乙烯醚6.6%十二烷基氧化胺3.4%酯类香料0.4%次氮基三乙酸7.9%纯碱3.7%油酸钠10.9%乙醇2.2%4A沸石13.3%水51.6%此配方为无磷配方，用于洗涤各种硬表面配方:聚醚:35%油酸钠: 5% 油酸三乙醇胺:30%稳定剂:15%水: 余量磺化油:39%油酸二异丙醇酰胺:15%聚醚:15% 石油磺酸钠:5%水:余量水:65.0%KOH: 10%无水偏硅酸钠:10%Na2CO3:5%Mona NF-25(烷基酚聚氧乙烯醚脂肪酸钾):10%十二烷基苯磺酸钠:5.23% 五水合硅酸钠:3.8% 二丙二醇甲醚:4.6% 水: 余量十二烷基聚氧乙烯醚:5.0%氢氧化钠:40.0%碳酸钠:15.0%无水偏硅酸钠:40.0%辛基酚(EO)8.7醚:5.0% 偏硅酸钠(无水):32.0% 氢氧化钠:32.0%碳酸钠:31.0%。

磷化、脱脂原理和经验配方磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。

磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

1 基本原理磷化过程包括化学与电化学反应。

不同磷化体系、不同其材的磷化反应机理比较复杂。

虽然科学家在这方面已做过大量的研究，但至今未完全弄清楚。

在很早以前，曾以一个化学反应方程式简单表述磷化成膜机理：8Fe+5Me(H2PO4)2+8H2O+H3PO4Me2Fe(PO4)2?4H2O(膜)+Me3(PO4)?4H2O(膜)+7FeHPO4(沉渣)+8H2↑Me为Mn、Zn 等，Machu等认为，钢铁在含有磷酸及磷酸二氢盐的高温溶液中浸泡，将形成以磷酸盐沉淀物组成的晶粒状磷化膜，并产生磷酸一氢铁沉渣和氢气。

这个机理解释比较粗糙，不能完整地解释成膜过程。

随着对磷化研究逐步深入，当今，各学者比较赞同的观点是磷化成膜过程主要是由如下4个步聚组成：①酸的浸蚀使基体金属表面H+浓度降低Fe –2e→ Fe2+2H2++2e→2[H] (1)H2②促进剂（氧化剂）加速[O]+[H] → [R]+H2OFe2++[O] → Fe3++[R]式中[O]为促进剂（氧化剂），[R]为还原产物，由于促进剂氧化掉第一步反应所产生的氢原子，加快了反应（1）的速度，进一步导致金属表面H+浓度急剧下降。

同时也将溶液中的Fe2+氧化成为Fe3+。

③磷酸根的多级离解H3PO4+H2PO4－+H+ +HPO42－+2H+ +PO43－+3H－（3）由于金属表面的H+浓度急剧下降，导致磷酸根各级离解平衡向右移动，最终为PO43-。

④磷酸盐沉淀结晶成为磷化膜当金属表面离解出的PO43－与溶液中（金属界面）的金属离子（如Zn2+、Mn2+、Ca2+、Fe2+）达到溶度积常数K sp时，就会形成磷酸盐沉淀Zn2++Fe2++PO43－+H2O→Zn2Fe(PO4)2?4H2O↓ （4）3Zn2++2PO43－+4H2O=Zn3(PO4)2?4H2O↓ （5）磷酸盐沉淀与水分子一起形成磷化晶核，晶核继续长大成为磷化晶粒，无数个晶粒紧密堆集形而上学成磷化膜。

脱脂剂生产工艺脱脂剂是一种用于去除油脂和污渍的化学制剂。

它广泛应用于工业领域，如汽车修理、金属加工和电子生产等。

本文将介绍脱脂剂的生产工艺。

脱脂剂的生产工艺涉及多个步骤，主要包括原料准备、混合、反应、过滤和包装等。

首先是原料准备。

脱脂剂的主要原料是有机溶剂、表面活性剂和功能添加剂。

有机溶剂是脱脂剂的溶剂基础，常用的有丙酮、甲醇和醚类溶剂等。

表面活性剂是使脱脂剂能有效地去除油脂和污渍的关键成分，常用的有吉酰胺类、醇类和酸类表面活性剂等。

功能添加剂根据不同的要求添加，例如防锈剂、防腐剂和增稠剂等。

接下来是混合步骤。

将准备好的原料按照一定比例加入混合槽中，并通过搅拌器进行充分混合。

混合的目的是使各种成分充分均匀地分布，确保脱脂剂的质量稳定。

然后是反应步骤。

将混合好的原料送入反应釜中，加热并进行化学反应。

反应的时间和温度根据不同的配方和脱脂剂种类而定。

化学反应是使各种成分发生相应作用，生成具有脱脂效果的物质。

接下来是过滤步骤。

将反应后的物料通过过滤器进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒，并保持脱脂剂的清洁和透明度。

最后是包装步骤。

将经过过滤的脱脂剂装入包装容器中，如瓶装、桶装或罐装等，并进行封口。

包装的目的是保护脱脂剂不受外部环境的污染，并方便使用和运输。

除了以上基本的生产步骤，脱脂剂的生产过程中还需要注意安全和环保。

在操作过程中，要严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身和财产安全。

另外，要注意防止溶剂挥发和泄漏，以保护环境不受污染。

综上所述，脱脂剂的生产工艺包括原料准备、混合、反应、过滤和包装等步骤。

通过合理的工艺流程和严格的控制条件，可以生产出质量稳定、安全环保的脱脂剂产品。

这些脱脂剂对于实现工业生产中的油脂和污渍的有效去除起到了重要作用。

水性脱漆剂配方分析传统脱漆剂一般采用亚甲基氯化物作为溶剂, 如二氯甲烷等, 挥发性高、毒性大, 环境污染严重, 对施工人员的身体危害大, 因此环保性产品的研究是脱漆剂发展的必然趋势。

新型的水性脱漆剂投放市场后, 必将使整个脱漆行业迈上一个新的台阶。

目前，以苯甲醇、苯甲醛、苯甲酸、N-甲基吡咯烷酮（NMP）等溶剂为主要成分的水性脱漆剂成为新的发展趋势。

水性脱漆剂与传统二氯甲烷型脱漆剂相比，其挥发性和毒性相对较小，缓解了原来脱漆剂中含溶剂过多造成的环境问题。

1.水性脱漆剂的配制苯甲醇型水性脱漆剂是最常用的环保型脱漆剂，目前对其环保性以及各组分对脱漆效率的影响，有了较为深入的研究，但其脱漆率有待进一步提高，作用机理也有待深入探讨。

1.1 主溶剂的选择以苯甲醇、苯甲醛、乙二醇丁醚和丙二醇碳酸酯分别作为脱漆剂的主溶剂，以无水乙醇为助溶剂，甲酸为促进剂，CTMAB 为表面活性剂，余量是蒸馏水。

实验结果表明：以苯甲醇或苯甲醛为主溶剂的脱漆剂，均能在一定时间内脱除镀锡钢板表面的各种漆膜。

苯甲醛型脱漆剂的脱漆速度更快，这是因为苯甲醛分子较小，渗透到漆膜聚合物大分子链段的作用力更强，但苯甲醇水溶性好，沸点比苯甲醛高，热稳定性更好。

综合考虑到脱漆剂的稳定性、操作安全性等因素，选用苯甲醇作为脱漆剂的主溶剂。

1.2 助溶剂选取丙二醇碳酸酯、二甲基亚砜、尿素、无水乙醇及乙二醇丁醚分别作脱漆剂的助溶剂。

结果表明：以丙二醇碳酸酯为助溶剂的脱漆剂，脱漆时间均最短，脱漆效果最佳，这可能是因为含有碳氧双键的溶剂能较好地渗透到大分子聚合物中，起到促进各漆膜溶解或溶胀的作用。

经过对不同助溶剂添加量的脱漆剂的比较，确定丙二醇碳酸酯质量分数为6%效果最好。

1.3 促进剂1.3.1 双氧水在脱漆剂中加入适量过氧化氢作为促进剂是提高环保型水性脱漆剂脱漆效率的重要方法之一。

过氧化氢掺量高于2.4% 时,脱漆时间缩短15min左右,继续增加过氧化氢的掺量对脱漆时间无明显影响。

水性聚氨酯配方与工艺1、改性三聚体交联剂产品可由TDI 、IPDI 、MD I 和XDI 等异氰酸酯制造。

其芳香族NCO 反应温度在(120—150) ℃，脂肪族NCO 反应温度在(150—200) ℃。

它的最大优点是无黄变, 水白透明, 较适用于羧酸型等水性聚氨酯的常温交联剂。

为增强综合性能, 需采用两个NCO 基团活性不同的二异氰酸酯,并要将反应中产生的端NCO 用多元醇- 羧酸反应掉, 以利于胺中和及产物的水溶性。

由于其熔点高,反应需分阶段在有机溶剂中进行, 有机膦催化剂及120 ℃以上温度, 异氰酸酯可发生自缩聚反应,生成三聚体化合物。

其催化剂中戊杂环膦化氢是最有效的, 反应温度低, 收率可达90 % , 再用三聚催化法促进反应完全, 并对残基进行封闭。

产品配方：NCO ：多元醇羧酸( 物质的量比) 为6：1：1.43。

工艺步骤: 多元醇- 羧酸溶液制备, 按配方将新戊二醇、苯偏三甲酸酐、DMPA 、二甲苯、甲苯加入反应釜搅拌,升温至80 ℃ , 完成溶解后, 升温至148 ℃回流脱水至透明后, 过滤出料备用。

亚胺预聚体的制备: 按配方将二甲苯、甲苯加入反应釜, 升温至148 ℃回流脱水后, 加入10 % 磷酸( 甲苯) 液降温至120 ℃ , 通入氮气, 将TD I 、IPDI 加入单体滴加釜, 在2 . 5h 内完成滴加后, 升温至130 ℃反应1h , 将10 % 戊杂环膦化氢液加入滴加釜, 开始缓慢滴加, 不断观察物料反应情况, 防止爆聚, 滴完在130℃反应2h 、140 ℃ 1h 、145 ℃30min , 降温至70 ℃ , 将多元醇- 羧酸液加入滴加釜开始滴加,滴完在70 ℃反应(2—3) h , 检测NCO 转化率达96 % , 加入10 % 醋酸锂液, 此时有两种工艺: 一是降温至25 ℃, 静置7d ; 二是升温至(80—90) ℃反应(2—3) h , 测游离TD I 在0.3% 以下, 加入10 % 对甲苯磺酸甲酯液、10 % 二甲基吡唑液升温至85 ℃反应20min , 抽真空脱出2/3量的有机溶剂, 再加入亲水溶剂调节固含量为50 % , 降温至50 ℃加入50 % 三乙胺水溶液、N-甲苯二乙醇胺调节p H 值至8.5 , 升温到60 ℃反应至透明, 降温到40 ℃出料。

水性脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。

它的配方有两种，这里详细的给大家说一说。

1、水基型脱模剂配方：石蜡5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化剂5～8份，氢氧化钾计算量，其他辅料适量，尼泊金乙酯适量，去离子水至100份。

将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加一容器中加热至60～80℃熔化，将水、碱剂、辅助水性原料等放在另一容器中，混合均匀加热至80～90℃。

使油相与水相温度基本保持一致，然后在剧烈搅拌下将水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、转相，搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢，搅拌至室温后出产品，得白色水包油型乳剂。

得到结果表明，脱模效果跟性能测试都很不错。

2、聚氨酯水性脱模剂配方：乳化蜡液：10％～15％；甲基硅油乳液：15％～20％；改性硅油乳液：5％～8％；去离水：50％～55％；乳化剂：4.5％～6％；
添加剂：0.5％～1％；防腐剂：0.3％～0.5％
这种水性脱模剂，主要应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型，给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。

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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011443249.1(22)申请日 2020.12.08(71)申请人 孙一书地址 136000 吉林省四平市铁西区海丰大街1301号(72)发明人 孙一书　(51)Int.Cl.C23G 1/14(2006.01)(54)发明名称一种脱脂剂生产配方及其制作方法(57)摘要本发明公开了一种脱脂剂生产配方及其制作方法，属于脱脂剂技术领域，本发明可以通过在液相的脱脂剂内引入固相成分，在使用时以高温作为驱动条件，迫使其开放与脱脂剂进行融合，通过主导水纤维杆吸收脱脂剂内的水分并输送至释气包内，然后启动分解反应快速释放出大量气体，气体携带吸脂微球从延伸管中流动至脱脂剂深处，不仅可以带动剥离珠和剥离丝在工件表面进行高频刮除，降低油脂在工件表面的附着力，同时利用气体形成的气泡在表面炸裂时的冲击力，一方面可以辅助剥离油脂，另一方面加速脱脂剂的流动和渗透，而吸脂微球则可以在扩散后利用亲油特性对油脂进行吸附，然后统一回收处理，可以大幅提高脱脂效果及效率。

权利要求书1页 说明书6页 附图3页CN 112695332 A 2021.04.23C N 112695332A1.一种脱脂剂生产配方，其特征在于：包括固相成分和液相成分，所述固相成分包括多个助脱脂球(1)，所述固相成分的含量为每10ml液相成分内包含有1个助脱脂球(1)，所述液相成分包括以下重量份数计的原料：氢氧化钾40‑60份、碳酸钠5‑10份、亚硝酸钠5‑10份、五水偏硅酸钠5‑10份、柠檬酸钠4‑8份、木质素磺酸钠4‑8份、膨润土粉10‑15份、消泡剂0.5‑2份、活性剂10‑20份、乳化剂12‑14份、渗透剂3‑5份和去离子水80‑120份。

2.根据权利要求1所述的一种脱脂剂生产配方，其特征在于：所述活性剂包括质量比2:2的活性剂QYL ‑10F和活性剂AEO ‑9。