铝合金酸性脱脂剂配方成分分析,技术工艺及开发

铝合金脱脂剂质量标准摘要：1.铝合金脱脂剂的作用2.铝合金脱脂剂的质量标准3.影响铝合金脱脂剂质量的因素4.铝合金脱脂剂的选购方法5.总结正文：铝合金脱脂剂是一种用于去除铝合金表面油脂和污垢的化学剂。

在工业生产中，它广泛应用于铝合金零部件的加工、制造和维修过程。

优质的铝合金脱脂剂能够彻底去除油脂和污垢，避免对铝合金表面产生腐蚀，从而保证铝合金制品的质量和性能。

一、铝合金脱脂剂的作用铝合金脱脂剂的主要作用是去除铝合金表面的油脂和污垢，为后续加工和处理提供干净的表面。

同时，脱脂剂还能够去除氧化膜，提高铝合金表面的光洁度，有利于制品表面的涂层附着。

二、铝合金脱脂剂的质量标准1.碱性：铝合金脱脂剂应具有适当的碱性，以保证去除油脂和污垢的效果。

一般要求pH 值在7-11 之间。

2.稳定性：脱脂剂在储存和运输过程中应保持稳定，不分层、不沉淀、不凝固。

3.渗透性：脱脂剂应具有良好的渗透性，能快速渗透到油脂和污垢内部，加速去除过程。

4.乳化性：脱脂剂应具有较好的乳化性能，能将大的油脂颗粒乳化成小的油滴，便于用水冲洗干净。

5.环保性：脱脂剂不应含有对人体和环境有害的成分，如重金属、挥发性有机物等。

三、影响铝合金脱脂剂质量的因素1.原材料：脱脂剂的主要成分包括表面活性剂、碱性物质、缓蚀剂等，原材料的质量直接影响脱脂剂的质量。

2.生产工艺：生产工艺包括配料、混合、乳化、稳定等过程，合理的生产工艺能够保证脱脂剂的质量。

3.储存条件：脱脂剂在储存过程中应避免高温、潮湿、阳光直射等条件，以保证其稳定性和有效性。

四、铝合金脱脂剂的选购方法1.选择正规厂家：购买铝合金脱脂剂时，应选择正规、有实力的厂家，保证产品质量。

2.了解产品指标：购买前应了解产品的pH 值、稳定性、渗透性等指标，与自己的需求相匹配。

3.考虑环保性能：选购时应关注脱脂剂的环保性能，避免对人体和环境造成危害。

4.索取样品：如有条件，可以向厂家索取样品，进行实际应用测试，以验证产品的效果。

铝合金表面酸性除油方法介绍酸性除油处理也是一种被广泛采用的除油方法。

酸性除油剂的主要特点是对铝合金表面侵蚀少，除油速度快。

这种除油剂最经济的配制方法是在硫酸溶液中添加少量氟化氢铵和OP乳化剂，也可以直接到市场上去购买酸性除油剂来使用。

酸性除油剂一般由无机酸或有机酸、表面活性剂、缓蚀剂及渗透剂等组成。

酸性除油也是金属表面常用的除油方法，酸性除油的特点是不需要加温，在常温情况下即可有良好的除油效果。

近年来一些酸性除油添加剂的开发，使酸性除油得到了广泛应用，同时酸性除油还具有除锈功能。

选用酸性除油时，酸的浓度不应过高，以免造成对工件的腐蚀及对设备的腐蚀。

酸性除油剂常用的酸类有硫酸、磷酸、硝酸、柠檬酸等。

表面活性常用OP-10、平平加、磺酸等。

对于铝合金不能采用盐酸等含卤酸。

在酸性除油剂中添加磷酸有利于清洗过程的进行。

在除油剂中还应加入缓蚀剂，常用的缓蚀刻有乌洛托品、硫脲等。

氟化物是酸性除油剂中最常用的渗透剂，氟化物的加入能明显加强其除油效果，还可降低酸浓度，提高除油效率。

在铝合金工件的酸性除油配方中氟化物加入量不能过多，否则会腐蚀钛挂具，同时过多的氟化物也会使铝合金表面经除油后光泽降低。

在铝合金的酸性除油配方中一般以氟化氢铵的形式加入，加入量以1g/L左右为宜。

同时还应加入适量的硼酸、硝酸盐以防止对钛的蚀刻，并可减缓对铝合金的腐蚀。

酸性除油一般都是在常温的情况下进行的，如果加热到40℃左右可明显提高除油效果，常温除油时工作缸可采用硬PVC，加热除油时应采用PP制作。

酸性除油溶液的加热应用特氟龙加热器。

酸性除油剂中氟化氢铵用量不能太多，否则会腐蚀钛挂具，并影响铝表面性状。

铝离子浓度太高会影响低温除油效果，但可以通过提高氟化物或硝酸的浓度来得到改善。

铝合金酸性除油剂可以采用硫酸阳极氧化、化学抛光等的废酸来配制，以做到废物利用，也可降低成本。

如不考虑对废酸的再利用，酸性除油剂也可采用磺酸加少量氟化氢铵来配制，这样可以使除油溶液的酸度很低，不管是对工件或是设备的腐蚀性都会很低。

铝材脱漆剂配方
铝材专用脱漆剂YuanmotoT308主要是针对纯铝、铝合金、压铸铝工件脱漆脱塑处理设计的一款高性能脱漆产品。

传统的酸性脱漆产品在脱漆的同时会对铝材造成严重腐蚀，导致工件变色发黑、尺寸变化等而不能再次利用，中性脱漆产品效果又太差；本品属于溶解型碱性脱漆剂，不含水，常温浸泡就能在较短的时间内溶解金属表面的涂层，而不伤金属底材；不含蜡，处理后的工件易于漂洗。

铝材专用脱漆剂YuanmotoT308为A/B剂两剂型，A剂由多种有机溶剂组成，起主要溶解塑粉的作用，B剂由碱性物质，活性物质，缓蚀物质组成，加速破坏塑粉漆膜，同时有效避免对金属底材腐蚀行为，可根据实测效果情况，适当调节A/B配槽比例。

铝材专用脱漆剂
碱性体系，不伤底材
快速高效溶解塑粉漆膜，无需打捞漆膜
常温浸泡，可反复使用，操作简单
推荐工艺流程：
脱漆→漂洗→除油→水洗→烘干→下道工序
注意事项：
1.初次试样，建议先小试，合格后再批量生产，AB两剂根据产品材质和处理速度要求调整最佳配比；
2.本品为常温使用，部分难除漆膜，增加处理时间；
3. 产品严禁带入水分，否则会导致槽液失效或腐蚀性增加；
4.本品溶解塑粉漆膜，使用一段时间，溶漆膜量过大，槽液会变粘稠，进而影响脱塑效果，需更换槽液。

专利名称：门窗用铝材的酸蚀脱脂方法专利类型：发明专利
发明人：李继升
申请号：CN201310488562.0
申请日：20131018
公开号：CN104562060A
公开日：
20150429
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种门窗用铝材的酸蚀脱脂方法，配制酸蚀处理液，酸蚀处理液的组分以及各组分的浓度为：硫酸：35g/L-48g/L；氟化氢铵：4g/L-6g/L；柠檬酸：2g/L-4g/L；硝酸钠：1g/L-3g/L；硫酸铁：0.6g/L-1.2g/L；二丙二醇：1g/L-2g/L；脱脂剂：0.1g/L-0.5g/L；将待处理的铝材放入氧化槽内，采用步骤（1）所述处理液进行处理，处理温度为20—30℃，处理时间为4—8min；处理之后进行水洗即可，水洗喷淋压力为0.1MPa-0.2MPa。

方法简单，表面处理干净。

申请人：青岛市首胜实业有限公司
地址：266317 山东省青岛市胶州市胶东街道办事处纺织染整工业园
国籍：CN
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铝材脱漆剂生产工艺铝材脱漆剂是一种用于去除铝材表面漆层的化学品。

下面是一种常见的铝材脱漆剂的生产工艺的简要描述，总计约700字。

步骤一：准备原材料铝材脱漆剂的主要原料是有机溶剂、表面活性剂、螯合剂和缓蚀剂等。

有机溶剂通常选择甲醇、丙酮、乙醇等。

表面活性剂可以选择十二烷基苯磺酸钠等。

螯合剂的选择可以根据需要使用的铝材脱漆剂的性能要求来确定。

步骤二：配制脱漆剂将事先准备好的有机溶剂、表面活性剂、螯合剂和缓蚀剂按一定比例加入到反应釜中。

加入的顺序可以根据具体配制工艺来确定。

然后通过搅拌或加热等方式将各组分充分混合均匀，得到铝材脱漆剂的原液。

步骤三：调整配方根据实际需求，可以对原液的配方进行调整。

例如，可以通过增加或减少某些组分的用量，来调整铝材脱漆剂的去漆能力、使用寿命和环保性能等。

调整配方的过程中需要进行小试和大试，以确保脱漆剂具有良好的性能。

步骤四：过滤处理将配制好的脱漆剂经过过滤处理，去除其中的杂质和颗粒。

这样可以提高脱漆剂的纯度和稳定性，减少对铝材表面的污染和损害。

步骤五：灌装和包装将经过过滤处理的脱漆剂按一定规格和包装方式进行灌装和包装，以方便使用和储存。

常见的包装方式有塑料瓶、桶装或桶装等。

步骤六：质量检验对灌装和包装好的脱漆剂进行质量检验。

检查脱漆剂的外观、颜色、气味等，以确保产品质量符合相关标准和要求。

步骤七：产品存储和销售将经过质量检验的脱漆剂储存于密封的储存容器中，放置在干燥、通风和阴凉的地方。

根据市场需求，将产品出售给使用铝材脱漆剂的企业或个人。

以上就是一种常见的铝材脱漆剂的生产工艺的简要描述。

实际生产中，还需要根据具体需求进行调整和优化，以确保产品质量和生产效率。

环保脱脂剂配方脱脂剂环保配方配方, 环保, 脱脂剂配方, 环保, 脱脂剂汇总配方如下:配方类：葡萄糖酸钠15%（质量分数）硅酸钠42%碳酸钠42%C 10-14烷基EP型聚醚1%EP型嵌段共聚物5%0.2%溶液对铁、钢材、铝、锌和铜无腐蚀辛基酚聚氧乙烯醚20%月桂酸二乙醇酰胺10%脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚15%油酸三乙醇酰胺25%水30%PH值7-8，消泡。

适用钢、铁、铝合金的清洗草酸80%硫酸氢钠10%市售洗衣粉10%氢氧化钠55—90%葡萄糖酸钠10—30%壬基酚（EO）8醚1—3%C 10烷基苯磺酸钠2—8%使用温度60—沸点强碱性金属清洗剂壬基酚（EO）9醚20%N—月桂酰—β—丙氨酸钠（0.7%、1%、1.8%、2%）氢氧化钠（硅酸钠）20%水余量低泡金属清洗剂辛基酚（EO）8.7醚5%氢氧化钠32%偏硅酸钠（无水）32%碳酸钠31%用量：15—30g/L水C 12-13脂肪醇聚氧乙烯醚6.6%十二烷基氧化胺3.4%酯类香料0.4%次氮基三乙酸7.9%纯碱3.7%油酸钠10.9%乙醇2.2%4A沸石13.3%水51.6%此配方为无磷配方，用于洗涤各种硬表面配方：聚醚：35%油酸钠：5%油酸三乙醇胺：30%稳定剂：15%水：余量磺化油：39%油酸二异丙醇酰胺：15%聚醚：15%石油磺酸钠：5%水：余量水：65.0%KOH：10%无水偏硅酸钠：10%Na2CO3：5%Mona NF-25（烷基酚聚氧乙烯醚脂肪酸钾）：10% 十二烷基苯磺酸钠：5.23%五水合硅酸钠：3.8%二丙二醇甲醚：4.6%水：余量十二烷基聚氧乙烯醚：5.0%氢氧化钠：40.0%碳酸钠：15.0%无水偏硅酸钠：40.0%辛基酚（EO）8.7醚：5.0%偏硅酸钠（无水）：32.0%氢氧化钠：32.0%碳酸钠：31.0%。

铝合金酸性除油清洗剂配方研发, 性能优势及成熟技术转让本文为读者推荐一款铝合金酸性除油清洗剂——禾川化学研发成熟项目之一铝是自然界中储量较丰富金属元素。

纯铝含有质量轻、延展性好、易加工、耐腐蚀性能好等优点, 不过其机械强度较差, 而部分铝合金处理了这个问题, 使其机械强度大大提升。

所以, 在日常生活中得到广泛应用。

铝合金制品在加工过程中通常需要经过磨削、抛光等部分列加工工序, 表面会残留部分加工液、加工油脂、油污等, 所以需要对铝合金进行清洗来提升表面洁净度。

禾川化学在现有技术基础上, 开发出一个新型铝合金酸性除油清洗剂, 特点:1．脱脂除油效果好、速度快, 满足通常生产工艺需求;2．对铝材基础无腐蚀, 长久浸泡(超出二十四小时)会有点蚀;3．不含腐蚀性强无机酸;4．泡沫含量低, 适合浸泡、超声、喷淋清洗;5．成本低,1300-1500/t;6．还能够用于镁合金清洗。

关键参数参考铝合金酸性光亮清洗对比图（铝合金酸性除油清洗剂为成熟优势项目, 可做配方技术转让, 禾川化学提供配方定制服务, 处理生产研发企业配方技术难题）禾川介绍苏州禾川化学技术服务有限企业（简称“禾川化学”）; 成立于, 前后为全球500企业在内近3500家企业、科研所, 提供了整套配方技术服务方案。

经历近五年积淀, 在精细化学品领域（工业清洗、表面处理、水处理、纺织印染、加工制造、日化洗涤、胶黏剂、功效性助剂）形成本身专长; 在精细化学品领域已形成含有一定影响力配方服务机构。

试验室介绍禾川试验室由2间前处理试验室, 6间研发室、4间大型光谱仪器室、1间常见原材料仓库组成; 拥有国外尖端红外、TGA光谱仪器在内上百种检测仪器; 高效进行未知物定性、定量分析、复杂物质结构表征, 性能检测、性能评定、优化。

禾川试验室及试验照片发明专利技术首次提出利用大型光谱仪器分析技术, 辅助企业自主创新、产业升级转型理念; 同时把配方研发技术外包服务全新概念高效推广应用到企业研发、生产中, 有效缩短企业研发周期, 降低研发成本; 加紧了企业产品升级, 产业转型步伐。

本技术公开了一种金属脱脂剂的制备方法，属于金属表面化学处理剂技术领域。

按重量份数计，依次称取20～35份基液，10～15份混合剂，8～10份改性活性炭，3～5份膨润土，3～5份乳化剂，3～5份柠檬酸，2～4份硅酸钠和4～8份混合表面活性剂，将基液与改性活性炭混合于混料机中，并依次向混料机中加入乳化剂，混合剂，膨润土，柠檬酸，硅酸钠和混合表面活性剂，于温度为35～45℃，转速为280～380r/min的条件下搅拌混合45～65min后，得金属脱脂剂。

本技术技术方案制备的金属脱脂剂具有优异的脱脂性能及稳定性的特点。

技术要求1.一种金属脱脂剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将活性炭与无水乙醇按质量比1：5～1：8混合，并加入活性炭质量0.4～0.7倍的氧化钠粉末，搅拌混合后，超声振荡，过滤，得预处理活性炭；（2）将预处理活性炭与石蜡按质量比1：4～1：8混合，冷冻粉碎，过筛，得改性活性炭；（3）将碳酸氢钠与水按质量比2：5～2：7混合，得基础液；（4）将海泡石与无水乙醇按质量比1：5～1：8混合，并加入海泡石质量1～2倍的异氰酸酯，搅拌混合后，过滤，得预处理海泡石；（5）将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1～4：1混合，并加入聚乙二醇衍生物质量0.2～0.4倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.12～0.18倍的二茂铁，搅拌混合，得处理剂；（6）将预处理海泡石与处理剂按质量比1：3～1：5混合，并加入预处理海泡石质量1～2倍的石蜡，搅拌混合后，冷冻粉碎，得混合剂；（7）按重量份数计，依次称取20～35份基液，10～15份混合剂，8～10份改性活性炭，3～5份膨润土，3～5份乳化剂，3～5份柠檬酸，2～4份硅酸钠和4～8份混合表面活性剂，将基液与改性活性炭混合，并依次加入乳化剂，混合剂，膨润土，柠檬酸，硅酸钠和混合表面活性剂，搅拌混合后，得金属脱脂剂。

2.根据权利要求1所述的一种金属脱脂剂的制备方法，其特征在于：所述石蜡为碳原子数在16～26之间的石蜡混合物。

铝合金除油剂配方
1.主要成分：
- 异丙醇（Isopropanol）：作为溶剂，可溶解油污和污垢。

- 环氧乙烷（Ethylene oxide）：作为表面活性剂，有助于提高去除效果。

- 脱水乙醇（Dehydrated ethanol）：调整混合溶液的酸碱度，同时具有去除油脂的能力。

- 水（Water）：作为稀释剂和溶剂的载体。

2.配方：
-异丙醇：50%
-环氧乙烷：30%
-脱水乙醇：10%
-水：10%
3.制作过程：
-准备一个干净的容器，将异丙醇、环氧乙烷、脱水乙醇和水按照配方比例倒入容器中。

-用玻璃棒或搅拌器轻轻搅拌混合溶液，直到所有成分充分混合。

-将混合溶液过滤，以去除任何固体杂质。

-将制作好的铝合金除油剂倒入干净的喷雾瓶中。

4.注意事项：
-制作除油剂时，请戴上手套和护目镜，以防止溶液接触皮肤或眼睛。

-避免混合溶液接触明火或高温，以防止溶液爆炸或引发火灾。

-使用除油剂时，请保持通风良好的环境，以防止有害气体的吸入。

尽管上述配方基本满足铝合金除油剂的要求，但仍建议在实际使用前，进行实验以确定最佳配方和使用方法。

此外，根据不同的使用环境和需求，可以对配方进行调整，以提高除油剂的去除效果和安全性。

铝合金除垢剂配方铝合金除垢剂是一种用于去除铝合金表面氧化物和污垢的化学制剂。

它具有温和而有效的特性，可以在不损害铝合金表面的情况下去除附着物。

以下是一种常见的铝合金除垢剂配方，可以帮助您有效地清洁铝合金材料。

配方一：酸性除垢剂1. 氢氟酸：100克2. 硝酸：100克3. 硫酸：200克4. 水：600克将以上成分按照比例混合，搅拌均匀即可得到酸性除垢剂。

使用时，将溶液涂抹在需要清洁的铝合金表面，静置一段时间后，用清水冲洗干净。

注意，使用酸性除垢剂时应戴好防护手套和眼镜，避免直接接触皮肤和眼睛。

配方二：碱性除垢剂1. 碱性氢氧化物（如氢氧化钠或氢氧化钾）：500克2. 水：500克将碱性氢氧化物溶解在水中，搅拌均匀即可得到碱性除垢剂。

使用时，将溶液涂抹在铝合金表面，静置一段时间后，用清水冲洗干净。

碱性除垢剂可有效去除铝合金表面的有机物和油脂。

配方三：酸碱复合除垢剂1. 氢氟酸：50克2. 硝酸：50克3. 碱性氢氧化物：100克4. 水：400克将以上成分按照比例混合，搅拌均匀即可得到酸碱复合除垢剂。

使用时，将溶液涂抹在需要清洁的铝合金表面，静置一段时间后，用清水冲洗干净。

酸碱复合除垢剂的酸性成分可以去除铝合金表面的氧化物，碱性成分可去除有机物和油脂。

配方四：有机溶剂除垢剂1. 乙酸：200克2. 甲醇：200克3. 水：600克将以上成分按照比例混合，搅拌均匀即可得到有机溶剂除垢剂。

使用时，将溶液涂抹在铝合金表面，轻轻擦拭，去除表面附着物后，用清水冲洗干净。

有机溶剂除垢剂适用于去除一般的污垢和油脂，但对于氧化层较厚的铝合金效果较差。

配方五：氧化剂除垢剂1. 过氧化氢：100克2. 水：900克将过氧化氢溶解在水中，搅拌均匀即可得到氧化剂除垢剂。

使用时，将溶液涂抹在铝合金表面，静置一段时间后，用清水冲洗干净。

氧化剂除垢剂可快速去除铝合金表面的氧化物，但使用时应注意避免溅入眼睛或皮肤。

以上是几种常见的铝合金除垢剂配方，可以根据实际需求选择合适的配方。

铝脱脂剂
一、产品编号：Q/YS.203（贻顺牌）
二、产品介绍：
该产品由有机酸、无机酸、氧化剂、缓蚀剂及其他多种除油助剂与表面活性剂科学复配而成，产品不含环境危害物质，不含重金属、亚硝酸盐等受控成份。

该产品为科学环保的水基制品。

三、产品适用范围：
产品非常适用于铝及铝合金工件表面氧化膜的清除和铝表面各类油污的清洗（如机械油、乳化油、润滑油、机油等等），更适合铝阳极氧化及其喷涂、电镀前的脱脂、脱氧化膜。

四、产品指标：
①产品外观：无色透明液体。

②产品气味：无不适气味。

五、产品特点：
①无毒无害，属水基型环保清洗剂。

②除油、脱脂、脱氧化膜迅速彻底。

③清洗后的铝工件光亮平滑，不损伤工件。

④清洗时间短，3-5分钟即可去除油污，常温操作，安全环保，可以节省
大量的清洗时间。

⑤清洗成本低廉，节省人力。

六、产品使用方法：
①根据待洗铝工件油污多少将该产品原液与干净水（自来水或井水）15-20
倍配成清洗溶液。

②将待洗铝工件浸没在已配制的清洗液中，浸渍3-5分钟。

③将浸渍后的铝工件从清洗溶液中捞出，用清水充分地清洗铝工件。

④清洗溶液可以多次反复使用，由于多次使用过程中有效成分逐渐减少，应
及时补充适量的铝脱脂剂原液，补充量为清洗溶液总量的0.1%-0.3%。

⑤有些铝材脱脂后，表面有一层灰，可以在除灰钝化剂中清洗干净。

铝脱脂剂配方铝脱脂剂是一种用于去除铝制品表面油脂和污垢的化学溶剂。

它在铝加工和制造业中被广泛应用，以确保铝制品的质量和表面光洁度。

下面将介绍一种常见的铝脱脂剂配方。

配方一：1. 主要成分：- 碱性表面活性剂：用于去除铝表面的油脂和污垢，如磷酸盐类表面活性剂。

- 螯合剂：用于与铝表面的金属离子结合，防止再次沉积，如亚磷酸盐类螯合剂。

- 缓蚀剂：用于减少铝在碱性溶液中的腐蚀，如硝酸盐类缓蚀剂。

- 辅助剂：用于调整溶液的pH值、温度和表面张力等，如氨水、有机溶剂等。

2. 配方步骤：- 步骤一：将一定量的碱性表面活性剂溶解在适量的水中，搅拌均匀。

- 步骤二：逐渐加入螯合剂和缓蚀剂，继续搅拌至完全溶解。

- 步骤三：根据需要，调整溶液的pH值和温度，通常在碱性条件下进行。

- 步骤四：根据需要，添加适量的辅助剂，如氨水调整pH值，有机溶剂调整温度等。

- 步骤五：搅拌至溶液均匀，即可用于铝脱脂处理。

3. 注意事项：- 严格按照配方比例进行配制，避免成分超量或不足。

- 在配制的过程中，注意安全操作，避免溶剂的接触和吸入。

- 配置好的铝脱脂剂应储存在防腐蚀容器中，避免与空气和水分接触。

- 使用时，应根据具体情况确定脱脂剂的浸泡时间和温度，避免过长或过短的处理时间。

- 处理完铝制品后，应及时清洗和中和残留的脱脂剂，以免对环境和下一步工序造成影响。

铝脱脂剂的配方可以根据具体的需求和工艺要求进行调整，适当调整各种成分的比例和添加辅助剂，可以改善脱脂效果和处理速度。

同时，配方的参数也需要根据不同铝制品的特性和表面状态进行调整，以达到最佳的脱脂效果。

铝脱脂剂是铝加工和制造业中不可或缺的化学品。

正确配制和使用铝脱脂剂可以有效去除铝表面的油脂和污垢，提高铝制品的质量和表面光洁度。

但在使用过程中，也要注意安全操作和环境保护，避免对人体和环境造成不良影响。

铝合金表面除油原理和操作方法
除油又称为脱脂。

表面处理前必须除去基体表面的油污，以保证镀覆层与基体结合牢固。

油脂可分为皂化性油脂和非皂化性油脂两类。

动物油脂与碱发生皂化反应，属于皂化性油脂，矿物油不与碱发生皂化反应，属于非皂化性油脂。

关于铝合金表面除油，我这里要介绍一下化学除油，即皂化性油脂处理方法。

铝材表面预处理中采用碱性脱脂是传统工艺。

铝属两性金属，容易受碱性溶液浸蚀，因此可用碱性较低的溶液作表面脱脂清洗处理。

碱性太强的脱脂溶液有可能引起铝材表面的不均匀浸蚀，因为它倾向于较快的浸蚀铝材的清洁表面，而对有油脂的表面浸蚀速度较慢，从而有可能导致铝材表面出现清洗斑痕。

碱性脱脂属于皂化反应，而碱性除油脱脂溶液一般要满足以下几个要求：
1、所有盐类物质应当能完全溶解，性能稳定，并且容易清洗掉
2、碱性程度对基体金属铝合适，pH值最好在9-11
3、碱度的缓冲性好，有利于维持稳定的活性
4、具有较好的湿润能力，清洗时间一般不超过15min
5、具有较高的乳化能力，能有效溶解和消散油脂，与之形成可溶性的皂化物
6、对其他如灰尘类污染物具有散凝能力，靠胶体作用将污染颗粒消散于溶液中
7、对铝基体的浸蚀有抑制作用
8、环保与卫生要求对皮肤无刺激作用，最好应该是无毒的，废水处理方便
9、使用硬水配制时，硬水中的盐不会沉积在铝表面上
如下是典型的碱性溶液脱脂工艺：
具体可以按照铝合金成分和油污程度选择，一般可以使用ht100低泡除油粉，易溶于水，低浸蚀性，低起泡。