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一、煤与瓦斯突出综合防治措施概述煤与瓦斯突出是一种极其复杂的矿井瓦斯动力现象,是煤矿井下最严重的自然灾害之一。
从防治突出措施的发展来看，可概括为三个阶段。
第一个阶段为以安全防护措施为主的阶段，其主要措施是震动性放炮。
在人员远离工作面的条件下，放震动炮诱导突出，以保证人生安全。
第二阶段为普遍采用防止突出技术措施的阶段，即在石门揭开突出煤层，以及在突出煤层的采掘工作面，普遍采用防止突出措施，如开采保护层、超前钻孔、松动爆破等。
第三阶段为综合措施阶段，其主要特点是在综合措施中加入了突出危险性预测和防突措施效果检验两个环节，使防突工作更加有的放矢，措施防突效果进一步提高,有了量化的指标。
二、简要介绍“四位一体”防突措施的主要作用按我国《防治煤与瓦斯突出细则》要求，在开采突出煤层时，必须采用综合措施，包括：（1）突出危险性预测；（2）防治突出措施；（3）防治突出措施的效果检验；（4）安全防护措施。
上述“四位一体”综合措施，把煤矿防突技术明确地归结为四个方面，符合当前对突出的理论认识水平和防突技术发展的现状，对防突工作起到了指导作用。
突出危险性预测是防突综合措施的第一个环节。
预测的目的是确定突出危险的区域和地点，以便使防突措施的执行更加有的放矢。
国内外多年来开采突出煤层的实践表明，突出呈区域分布。
在突出煤层开采过程中，只有很少的区域（大致占整个开采区域的10% 30%）或区段才发生突出，因此，不论是否有突出危险，在突出煤层采掘过程中普遍采用防突措施，这在技术上是不合理的，在经济上是不合算的。
这样执行的结果使防突工作带有一定的盲目性，且由于在原来无突出危险的区域和地点采用了防突措施，必将导致人力和财力的浪费，大大减缓了采掘进度。
随着防突科学技术的发展，突出预测已逐渐从试验研究阶段进入实用阶段。
我国1988年颁布了第一部《防治煤与瓦斯突出细则》后，普遍要求在各突出矿井开展突出预测工作。
防治突出措施是防突综合措施的第二个环节。
521005掘进工作面防突设计一、521005轻放工作面概况1、工作面位置521005轻放工作面地面位置位于工业广场以东，二十四汇沟以南，通过小屯的柏油公路穿过本区。
井下位置北部为521001工作面采空区，南至-410m大煤底板等高线，西临f1007断层，东近f1006断层，除北部521001工作面已采外，其它地区均未回采。
2、煤层赋存条件该面煤层稳定可采，煤厚5.14~5.80m平均煤厚5.5m, 煤层结构复杂,含三层夹矸，煤层结构为0.5（0.05）2.4（0. 1－5.5）1.4（0.05）1.0。
3、顶底板岩性该工作面直接顶板为粉砂岩，深灰色，富含植物化石，厚度5.69m。
老顶为细砂岩，灰色，结构致密，钙质胶结，含云母片，厚度7.25m。
直接底为粉砂岩，灰色，含植物化石及云母片，厚度9.8m 。
老底为细砂岩，灰黑色，含云母片，局部夹矽质页岩，厚度4. 1m。
4、地质构造该工作面煤（岩）层走向基本呈一走向NE，倾向SE的单斜构造，煤（岩）层倾角5~26°，平均倾角14°。
该工作面共发育断层6条，落差1.5~10.0m。
断层走向均为NE，倾向NW，断层的存在将对工作面的掘进及回采造成一定的困难。
断层特征情况如下表5、水文地质情况该工作面主要含水层为大煤老顶砂岩水，工作面掘进中遇断层或顶板裂隙发育处，该含水层将以淋滴水形式出现，预计正常涌水量0.1~0.3m3/min，最大涌水量0.5m3/min。
6、瓦斯与煤尘情况该工作面掘进期间瓦斯绝对涌出量预计1~2m3/min。
回采期间风排瓦斯绝对涌出量预计3~4m3/min。
煤尘具有爆炸性，本煤层为Ⅲ类不易自燃。
8地质建议：（1）该区域地质构造复杂，其断层缺乏实见资料，所有断层均为野青推断或物探资料，建议掘进过程中对各个断层位置及三要素进行控制。
（2）该区南部为夹矸变厚带，工作面布置时应提前考虑。
（3）该区为高瓦斯地区，通风区应做好瓦斯防突指标预测，特别是断层处的防突管理工作。
渝阳煤矿2010年度防灾工作总结2010年在矿党、政、公司相关部门的正确领导和支持下，牢固树立“安全第一、预防为主、生命至上、防突为天”的安全意识，树立“突出就是大事故、突出是可防、可控、可治”的意识，坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理十二字方针，严格贯彻落实“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的十六字工作体系；以强化培训、提素质；严控现场、抓落实；狠抓监督、保执行；依靠科技、求发展为手段，紧紧围绕防止煤与瓦斯突出主题开展工作，坚持“先抽后掘、先抽后采、区域措施先行、局部措施补充”的原则，严格执行“四位一体”综合防治突出措施，通过全矿员工的共同努力，全面完成了各项任务，连续9年消灭了煤与瓦斯突出事故，工作上取得了“二消灭、三坚持、四提升”的成绩；“二消灭”：消灭了煤与瓦斯突出事故；消灭了本层抽采“空白带”；“三坚持”：坚持“安全第一、预防为主、防突为天、突出事故是可控、可防、可治”的意识;坚持“先抽后采、先抽后掘、抽采治本”，全力推进抽采达标工作；坚持区域措施先行、局部措施补充的原则、不采突出面、不掘进突出头的原则；“四提升”：深化科技创新提升技术水平；强化培训提升全员防突意识；细化制度建设提升管理水平；硬化现场管理提升执行能力。
为了搞好2011年度防突工作，现将2010年具体工作总结如下：一、主要指标完成情况：1、消灭了煤与瓦斯突出事故、消灭了本层抽采“空白区”2、防突原煤产量完成51.47万t,占矿井全年原煤总产量的60.6%。
3、防突掘进进尺完成450Onb占全矿井全年掘进总进尺的22.5%。
4、开采保护层面积178478m2o5、快速、安全揭开N2706进风斜坡8#、7#、6#煤层，N2706进风联络巷7#煤层，N2706回风斜坡8#、7#煤层，N2706回风巷上车场7#煤层。
6、全年执行防突措施481个循环，施工防突钻孔4821个，防突钻尺5.5万m。
7、施工本层深孔预抽孔及预处理孔429个，钻尺1.8万m。
第1篇一、背景及意义随着我国煤矿工业的快速发展，矿井安全生产成为全社会关注的焦点。
煤（岩）与二氧化碳突出是煤矿生产过程中的一种常见事故，严重威胁着矿工的生命安全。
为了贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，加强矿井防治煤（岩）与二氧化碳突出工作，提高全员安全意识和应急处置能力，本年度我矿开展了矿井防突专项培训，现将培训及相关工作总结如下。
二、培训内容及成果1. 培训内容本次培训主要围绕以下内容展开：（1）井下防突理论知识和实践知识（2）突出发生的规律、区域和局部综合防突措施（3）矿井防突管理及应急处置流程（4）矿井防突设备的使用与维护2. 培训成果（1）参培人员对井下防突理论知识和实践知识有了更深入的了解，提高了安全意识。
（2）参培人员掌握了突出发生的规律、区域和局部综合防突措施，为矿井防突工作提供了有力支持。
（3）参培人员熟悉了矿井防突管理及应急处置流程，提高了应急处置能力。
（4）参培人员掌握了矿井防突设备的使用与维护，确保了设备的安全运行。
三、防突工作进展1. 加强防突技术管理（1）完善矿井防突管理制度，明确各级人员职责。
（2）加强对防突设备的检查、维护和更新，确保设备安全运行。
（3）加强防突技术培训，提高职工技术素质。
2. 严格执行防突措施（1）严格执行矿井防突规定，加强对突出危险区域的监测、监控。
（2）加强对突出危险区域的防治，确保安全生产。
（3）加强矿井通风管理，降低突出危险。
3. 加强应急救援能力建设（1）完善应急预案，提高应急处置能力。
（2）加强应急救援队伍建设，提高应急救援水平。
（3）定期开展应急演练，提高职工应急处置能力。
四、总结本年度，我矿紧紧围绕矿井防突工作，深入开展专项培训，取得了显著成效。
在今后的工作中，我矿将继续加强防突工作，不断提高矿井安全生产水平，为我国煤矿工业的可持续发展贡献力量。
第2篇一、背景概述为了深入贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，切实加强矿井防治煤（岩）与二氧化碳突出工作，保障职工生命安全，我矿在2023年度开展了针对性的防突专项培训。
煤矿局部防突（掘进头与回采面防突）方法煤矿局部防突（掘进头与回采面防突）方法1、石门揭煤防治突出技术措施(1)、石门揭煤按下列要求每次编制专门设计。
(2)、突出危险性预测①、石门工作面掘至距煤层10m(垂距)之前,至少打2个穿透煤层全厚且进入顶板(底板)不小于0.5m的前探钻孔、并要详细记录岩芯资料。
前探钻孔必须探明前方煤层赋存状况，地质构造和工作面到煤层的距离，若遇地质构造破坏煤层赋存状态，应适当增加钻孔数量，以探明煤层赋存和地质构造为准。
②、石门工作面预测煤与瓦斯突出危险性的方法可采用钻屑法。
③、采用钻孔法预测石门工作面煤层的突出危险性按下列规定执行：A、石门工作面掘至距煤层的垂距：倾斜、缓倾煤层不少于3m和1.5m 分别进行一次预测。
倾斜、缓倾斜煤层的预测钻孔数量每次不少于3个孔，钻孔直径为42mm。
钻孔长度要穿透煤层全厚：若是煤层的层间距小于1.5m(倾斜、缓倾斜)还应穿过层间岩层预测邻近层的煤层突出危险性。
B、钻孔控制范围：石门工作面巷道断面前方和巷道轮廓线外不小于3m。
C、数据测定、收集。
预测钻孔的岩石段可用风钻打眼，见煤立即停止钻进，改用煤电钻打眼，打钻速度应控制在每分钟进1m左右。
D、突出危险性判别采用钻孔法预测预报的判别指标要根据本矿实测资料确定，目前尚无判别指标的矿井可参照K1值（干煤0.5、湿煤0.4）指标执行，但是必须对矿井实测资料进行收集分析，总结出适应本矿特点的判别煤与瓦斯突出指标。
④、揭开煤层，但尚未全断面揭开煤层全厚，必须打钻孔预测煤层的突出危险性，并按下列规定执行。
a、钻孔数量不少于4个，钻孔直径为42mm。
b、钻孔控制范围：巷道断面前方及巷道两侧轮廓线外各不小于5m。
c、参数测定及判别指标参照K1值（干煤0.5、湿煤0.4）。
d、经过预测属于突出威胁且又未发现突出预兆方可掘进。
⑤、凡预测K1值（干煤0.5、湿煤0.4）数据有一项超过都属于突出危险管理范围，要进一步采取措施，只有当预测数据不超限，也未发现其它突出预兆才能组织生产。
煤矿上保护层开采防突与关键技术探讨摘要随着经济不断發展，我国不断加大煤矿开采力度，煤与瓦斯突出是威胁煤矿安全最严重的问题之一。
由于它能在一瞬间向采掘工作面空间喷出大量的煤和瓦斯流，不仅会造成井巷设施和矿井通风系统的严重破坏，而且还会使井巷充满瓦斯和煤岩抛出物，造成工作人员窒息、煤流埋人，甚至引起瓦斯爆炸与火灾事故等。
鉴于此情况，本文针对煤矿上保护层开采防突与关键技术进行相关探讨。
关键词煤矿；保护层开采；防突前言随着近年来我国迅猛增长的煤炭产量，煤炭资源开采过程中的安全生产问题也被人们热切关注。
瓦斯爆炸、透水、顶板冒落等生产事故的发生凸显出资源高效开采与安全生产之间的矛盾。
矿井开采保护层防突技术为高瓦斯煤层开采提供了借鉴，通过开采保护层解放被保护层，使得被保护层煤层内的瓦斯有效得到释放，降低了被保护层瓦斯突出性危险，该项技术值得研究和推广应用。
对于此情况，本文谈谈煤矿上保护层开采防突与关鍵技术。
1 保护层开采原理煤层开采后，被开采煤层周围的煤岩层将会向采空区发生移动。
在这种采动的扰动下，煤岩体中原有的平衡关系遭到干扰和破坏，从而使煤岩体原有的应力--应变状态发生改变。
改变的结果将导致煤岩层中的压力得到释放、弹性潜能释放，从而形成采动裂隙。
瓦斯作为煤层的伴生气体，本身具有流动性，采动裂隙的产生将为煤层中赋存的瓦斯提供渗流运动的通道，即改变煤岩层原有的透气性使之增大。
保护层开采正是利用采掘活动对煤岩体所产生的上述影响，通过自然或人工强化排放卸压瓦斯，以达到降低煤层瓦斯含量和瓦斯压力，进而消除煤与瓦斯突出危险的区域性瓦斯治理方法[1]。
2 煤矿防突的关键技术2.1 高压注水综合防突技术煤矿防突的原理主要指的是通过在巷道正头布置长钻孔的方法，以提前进行高压注水的方式来实现。
通过注水，煤体会变得更加湿润，煤的可塑性得到了增强。
当压裂破坏煤体后，煤体透气性会得到增加，使游离瓦斯大量放散，降低或者能够消除煤层的突出危险。
高突矿井煤与瓦斯突出综合防治技术探讨作者：杨泷来源：《山东工业技术》2018年第13期摘要：本文以贵州坪埠煤矿为背景，结合矿井实际地质条件，结合现场经验确定坪埠煤矿煤与瓦斯突出综合防治方案，针对其瓦斯赋存特，分别进行开采保护层、工作面掘进及回采期间防突措施研究，现场实践表明该方案效果良好。
关键词：煤与瓦斯突出；措施；煤矿；优化DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2018.13.0691 概况煤炭资源是国家发展的能源命脉，近年来随着开采力度的增加，矿井事故也在不断发生，冲击矿压、煤与瓦斯突出等灾害时有发生，贵州地区煤矿普遍属于高瓦斯矿井，煤与瓦斯突出一直影响的矿井的安全生产。
坪埠煤矿于2005年3月7日开始建设，2006年9月12日建成投产，矿井设计生产能力60万t/a，井田西部以BN13大断层为边界，东到BN70断层，南自C6煤层露头线，北到+1332 m水平C9煤层底板等高线。
煤层埋深+1650 m～+1332m，井田走向长度5.24 km，倾斜宽度2.25 km，面积约12.32 km2。
井田主要可采煤层为C6、C9煤层，煤层结构简单至较简单，煤层厚度变化规律明显，C9煤在1～4勘探线之间受火成岩的侵蚀，局部变为天然焦。
坪埠煤矿是一个被东、西边界断层包围的相对独立的、完整封闭的地质构造单元，为一倾向NNW，走向略有变化的单斜构造，煤层倾角一般在7～12°，边界断层区域煤层倾角起伏较大。
坪埠煤矿断裂构造发育充分，经过地质勘探可以确定井田内落差大于5m的断层有42条，期中落差大于20m的有11条，落差大于20m的断层跟边界大断层复合，主要集中于边界区域。
除了上述大中型断层之外，坪埠煤矿井下经采掘揭露的落差小于5 m的断层也十分发育，但落差较小，基本都在0.2～1.3 m左右，该落差范围内断层占比84%，大部分为正断层。
极少部分为逆断层。
由于断层的影响，坪埠煤矿煤岩体连续性较差，采掘揭露表明岩体破碎性非常强。
煤矿防突工作的技术措施及完善分析作者：万青松来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第02期摘要：防突工作是煤矿开采的重要环节。
以现阶段煤矿运行情况为基础，结合近年来煤炭开采工作特点，明确新时代发展对煤矿防突工作提出的要求，深层探索当前要如何完善煤矿防突工作的技术措施，以此全面保护煤矿工人的生命财产安全。
关键词：煤矿;防突工作;技术;开采在我国煤炭工业持续发展的背景下，开采工作范围也在持续拓展，此时不仅增加了整体煤矿工作难度，且为煤矿工人带来了不可预计的安全隐患。
因此，在新时代发展中，煤与瓦斯突出的防治工作已经是煤矿安全技术的重要内容。
现阶段，煤矿防突工作作为煤矿产业革新的重要方向，既能控制矿难发生的次数，又可以满足社会稳定和经济持续发展要求，因此煤矿企业及各部门工作人员要结合当前发展提出的需求，对煤矿防突工作的技术措施进行有效完善，下面对其进行研究与分析。
1 及时预测突出的危险性这项工作是煤矿工人进行防突工作的基础内容。
结合实践案例分析可知，各部门工作者在管理防突技术时，要结合不同开采区域和工作特点进行整合分析，并通过了解当前煤矿工作特点对危险性进行准确而完善的预测。
同时，工作人员还要对危险性预测进行区分，且提出有效的技术管理方案。
2 提出科学的防突方案煤矿工人在设计和选择防突方案的过程中，要从全方位角度入手分析煤矿的开采区域、工作状态及已有工作条件、突出特点等内容，明确其中存在的差异性，以此提升防突方案的完善性和科学性。
以回采工作为例，瓦斯的源头分为两点，其一源自开采煤层，其二源自邻近煤层。
了解当前煤矿开采工作情况可知，对已有瓦斯涌出量进行分析，普通采煤或炮采要比综合采煤工作低两倍左右。
因此，煤矿工人提出通过抽放的形式解决过多的瓦斯问题。
若是具体到综采工作面，只依据增加风量的方式来解决瓦斯问题，不仅会导致工作现场的尘土飞扬，还会减少工作面的温度。
这就要求工作人员在进行抽放瓦斯工作时，在控制通风风量的基础上，对抽放的瓦斯进行科学引用。
柏坪煤矿防突技术研究
赵瑞红
（单位：华鼎矿业有限公司，地址：内蒙古锡林浩特市额尔墩路玛拉沁西街，邮编：026000）
摘要：本文针对柏坪煤矿防突问题，提出了柏坪煤矿区域防突措施、局部防突措施及工艺设计研究。
采用瓦斯抽采作为区域防突及局部防突的措施，采用瓦斯解吸指标（K1）和钻屑量（S）作为煤巷掘进工作面和开切眼突出危险性预测和防突效果检验措施，研究结果表明采取瓦斯抽采措施起到了防突的目的，其研究成果可为类似条件的煤层开采提供重要依据和借鉴。
关键词：区域防突；局部防突；瓦斯抽采；安全防护措施
0 引言
煤与瓦斯突出是煤矿井下发生的一种复杂的地质动力现象，不仅危及矿井安全生产，而且制约着矿井
的经济效益。
柏坪煤矿位于盘县柏果镇团结村境内，2005年开始建设，设计生产能力为15万t/a。
目前开采1号
煤层，现布置1个回采工作面——110101回采工作面；一个掘进工作面——110104运输巷。
柏坪煤矿相
对瓦斯涌出量23.12 m3/t，绝对瓦斯涌出7.13 m3/min，矿井为煤与瓦斯突出矿井。
本文针对柏坪煤矿110101
回采工作面具体情况，研究适合该采区条件的防突措施及工艺，能够为实现矿井的安全开采提供保障。
1防突措施工艺
柏坪煤矿区域综合防突措施工艺流程为“区域突出危险性预测→区域防突措施→区域措施效果检验→
区域验证”；局部综合防突措施工艺流程为“工作面突出危险性预测→工作面防突措施→工作面措施效果
检验→安全防护措施”[1]。
在此基础上，柏坪煤矿为保障其生产更加安全，又加强了管理措施，即又追加
了一项“组织管理措施”。
2 区域综合防突措施
2.1 区域综合防突措施
针对110101采煤工作面的具体情况，矿井区域性防突措施采取在110101采煤工作面运输巷和回风巷
内，每隔5m施工一个本煤层顺层钻孔，预抽1号煤层回采区域煤层瓦斯。
具体措施如下：
（1）在110101采煤工作面运输巷和回风巷沿巷道每隔5m施工1个孔深75米覆盖整个采面的顺层预
抽瓦斯钻孔。
（2）施工过程中所有本层钻孔均按照设计的倾角、偏角、孔深施工。
（3）钻孔施工完成后立即进行封孔抽放，封孔深度均大于8m，抽放负压大于13MPa[2]。
（4）每天安排有专职测试人员对抽放钻孔瓦斯浓度进行测试，加强抽放系统巡视、放水、堵漏等管
理，随时进行清孔管理工作，确保钻孔的正常抽放[3]。
2.2工作面瓦斯抽采情况
根据1号煤层赋存、工作面巷道布置情况，采用在110101采煤工作面运输巷和回风巷施工本煤层顺
层钻孔，预抽110101采煤工作面煤层瓦斯的综合消突技术。
一采区110101采煤工作面共布置130个预抽
钻孔，预抽钻孔孔径Φ68mm，孔间距5m，孔深75m。
预抽钻孔封孔材料为玛丽散，封孔深度8m，钻孔角度
与煤层倾角一致，抽放负压194～195 mmHg[4]。
110101采煤工作面自2010年6月份开始预抽，截止到2011
年4月份，累计抽采量46.2万m3，累计风排瓦斯量12.5万m3。
3 局部综合防突措施
3.1 瓦斯突出危险性预测
煤巷掘进工作面突出危险性预测和防突措施效果检验采用瓦斯解吸指标（K1）和钻屑量（S）。
各指标预测煤与瓦斯突出危险性的临界值如表1所示[5]。
表1 瓦斯突出危险性预测与消突措施效检指标临界值
S(kg/m)K1(ml/g.min0.5)突出危险性
≥6≥0.4 突出危险
＜6 ＜0.4 无突出危险
采用钻屑解吸指标、钻屑量指标法预测110101运输巷、110101回风巷掘进工作面、110101切眼和110101采煤工作面突出危险性，预测步骤如下：
（1）在煤巷掘进工作面布置3个直径为Φ42mm、长度为10m的钻孔，中间孔平行于掘进工作面，两侧孔距巷帮0.3～0.5m，终孔控制巷帮轮廓线外3m，钻孔布置见图1。
（2）预测孔每钻进1m测定一次钻屑量S、每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。
（3）测定钻屑量S、钻屑瓦斯解吸指标K1的三个预测孔中，任何一个预测孔的任何一个测定长度的单项参数超过或等于临界值时，判定该工作面为突出危险工作面；如果所测参数均小于临界值时，判定该工作为无突出危险工作面。
图1 煤巷掘进工作面突出危险性预测钻孔布置示意图
（4）采用煤巷掘进工作面突出危险性预测，沿工作面运输巷每隔30m布置一个预测钻孔，孔深10m。
当测定的最大钻屑量S max和钻屑解吸指标K1超过表1确定的临界值时，该工作面预测为突出危险工作面。
反之工作面无突出危险性。
预测为无突出危险工作面时，每预测循环应预留2m的超前距离。
3.2 掘进工作面消局部突措施
针对1号煤层煤巷掘进还在局部危险区域采取了相应的局部防突措施，按照设计要求施工抽放孔预抽煤层条带瓦斯，抽放孔超前最短投影孔深为60m，且能控制掘进巷道工作面两帮轮廓巷20m，抽放孔每施工成功一个立即封孔连管抽放，封孔深度不小于8m且抽放的单孔负压必须保证。
钻孔孔径为Φ68mm，钻孔布置见图2。
图2 110101掘进工作面局部预抽钻孔布置成果图
4 消突措施效果检验
根据采集的资料分析：110101运输巷的钻屑量、钻屑解吸指标有38组；110101回风巷有32组数据，
切眼5组分析工作面顺槽掘进过程中消突前的瓦斯突出危险性如下。
4.1 钻屑量指标实测结果
110101运输巷、回风巷掘进及切眼工作面掘进过程中预测（效检）指标钻屑量Smax 在巷道掘进期间变化如图3～图5所示。
1.95
2.00
2.05
2.102.152.20
2.25
6月6日6月26日7月6日7月26日8月16日
掘进日期S m a x 值（k g /m
）
图3 110101运输巷掘进期间Smax 变化图
110101回风巷掘进期间Smax变化图5月16日5月26日6月6日6月16日6月26日7月6日7月16日7月26日
S m a x 值（k g /m ）掘进日期
图4 110101回风巷掘进期间Smax 变化图
7月26日8月6日8月16日8月26日9月6日9月16日9月26日
掘进日期S m a x 值（k g
/m ）
图5 110101切眼掘进期间Smax 变化图
从图3～图5可以看出，统计的110101采煤工作面掘进期间全部钻屑量S 预测突出危险性指标均未超标。
4.2 钻屑瓦斯解吸指标实测结果
110101运输巷、回风巷掘进及切眼掘过程中预测（效检）指标钻屑瓦斯解吸指标K 1值变化如图6～图8所示。
8月26日
8月16日8月6日7月26日7月16日7月6日7月1日K 值（m l /(g ·m i n )）
1/210.0
0.1
0.2
0.30.40.50.60.7
掘进日期
图6 110101运输巷掘进期间K1值变化图
0.0
0.1
0.20.37月26日
7月16日7月6日6月26日6月16日6月6日5月26日5月16日K 值（m l /(g ·m i n )）
1/21掘进日期
图7 110101回风巷掘进期间K1值变化图
8月6日8月16日8月26日9月6日9月16日9月26日
0.0
0.1
0.20.30.4K 值（m l /(g ·m i n )）
1/21掘进日期
图8 110101切眼掘期间K1值变化图
从图6～图8可以看出，统计的110101采煤工作面掘进期间预测突出危险性指标全部钻屑瓦斯解吸指标均未超标。
5 结论
柏坪煤矿根据其具体地质条件采用了“四位一体”的防突措施，通过区域防突和局部防突等综合治理，并采取消突措施效果检验的方法验证了区域防突和局部防突的可靠性，确保了该工作面的安全掘进与回采，该防突措施及工艺能够为其他类似条件的煤矿提供参考依据。
参考文献：
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作者简介：赵瑞红（1963-），男，山西大同市人，大学本科学历，工程师，毕业于长春工业大学，现任内蒙古锡林郭勒盟华鼎矿业有限公司总工程师，从事煤矿管理工作。
