化工仪表防腐蚀技术的研究

180化工企业的发展一直处于突飞猛进的状态，化工技术的进步也在推动着很多设备智能化的转变，化工仪表是化工企业生产中不可或缺的测量控制设备，设备虽然朝着智能化的方向前进，但是化工生产带来的腐蚀问题也日益严重，腐蚀问题影响了化工仪表的使用性能，也延误了化工生产的进度，更严重的时候甚至不得不进行设备的更换。

现实情况表明，腐蚀问题不能有效地控制，危害将会循环往复，而化工企业的成本投入也会不断地增加，甚至会举步维艰。

只有抓住化工仪表腐蚀问题这个源头，并采取恰当的处理措施，才能促进化工企业今后的顺利发展。

1 化工仪表的腐蚀问题分析化工仪表的运行可能会处于不同的环境之中，因此，就会产生不同情况的腐蚀问题，只有对化工仪表的腐蚀问题有一个充分的了解，才能采取有效的处理措施去预防和解决腐蚀问题带来的危害。

1.1 化工仪表的化学腐蚀化工仪表的化学腐蚀现象是出现较多的一种，一般是化工生产过程中，在高温干燥环境下容易出现的。

还有一种现象，则是非电解质溶液的氯化还原作用导致的腐蚀，比如化工仪表表层的铁质和氯气接触后产生氯化亚铁等。

在化学腐蚀当中，化工仪表在石化生产裂解设备中产生的化学腐蚀也是较为常见的。

1.2 化工仪表的物理腐蚀物理腐蚀是化工仪表在机械、物理的作用之下形成的侵蚀，在物理腐蚀之中，汽蚀是最为严重的腐蚀现象，在物理腐蚀当中，化工仪表的金属元件在氨氮合成中出现的腐蚀反应是最为常见的现象，物理腐蚀给化工仪表带来的破坏也是很大的。

1.3 化工仪表的电化学腐蚀电化学腐蚀可以说是化工仪表腐蚀中危害最大的一种腐蚀，出现电化学腐蚀的主要原因是化工仪表的表面一般都是金属材质，再加上化工仪表的工作环境较为特殊，往往会引发电化学反应的出现，再加上电化学作用刺激电流的产生，这就进一步引发了腐蚀。

电化学腐蚀可以大致分为两类，大气腐蚀和介质腐蚀。

大气腐蚀主要是由二氧化硫等气体引起的，而介质腐蚀则是酸、碱之类的腐蚀溶液所引起的。

2 化工仪表腐蚀问题的处理措施通过以上对化工仪表的腐蚀问题分析，对化工仪表的腐蚀问题有了一个基本的了解，对于化工仪表的腐蚀问题，并不是无计可施，所以要本着预防为主的原则来进行化工仪表腐蚀问题的处理，以下就是关于处理措施的具体分析。

近年来，化工企业设备管道的腐蚀泄漏引发的安全事故时有发生，若不能及时进行监测预防和管控，可能形成重大隐患，给化工企业带来严重的财产损失或人员伤亡。

辽宁盘锦浩业化工有限公司2023年“1·15”重大爆炸事故，再一次给我们敲响了警钟。

防腐蚀、防泄漏管理必须引起化工企业的高度重视，笔者就腐蚀的机理和预防管控措施进行分析，借此对化工企业的安全生产管理提供建议。

一、腐蚀形态腐蚀形态可分为全面腐蚀、局部腐蚀、应力腐蚀、氢腐蚀等。

1、全面腐蚀全面腐蚀是在设备管道较大面积上产生的程度基本相同的腐蚀，结果造成金属大范围全面减薄以致被破坏，不能再继续使用。

如，在碳钢强酸、强碱中发生的腐蚀属于全面腐蚀。

对于全面腐蚀，可通过挂片试验或定期检测，计算出腐蚀速率，可预算出金属结构或设备的使用寿命，因此，突发失效和泄漏事故的风险相对容易防控。

2、局部腐蚀与全面腐蚀相比其危害性却要严重得多，局部腐蚀造成的失效事故往往没有先兆，一般为突发性的破坏，通常难以预测，局部腐蚀破坏的控制也较为困难，所以管控措施制定不全面，落实不到位，很可能造成重大泄漏而引发火灾或人身伤亡事故。

如点蚀能导致容器或管道穿孔泄漏，应力腐蚀则会导致构件的承载能力大大降低等。

而局部腐蚀中又以点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳形式最为突出。

点蚀（孔蚀）：集中于金属表面很小的范围并深入到金属内部的腐蚀形态，一般是直径小而深度深。

点蚀产生的危害特点：（1）点蚀一旦发生，孔内溶解速度相当大，经常突然之间导致事故的发生；（2）点蚀经常发生在具有自钝化性能的金属或合金上，并且在含氯离子的介质中更易发生，如奥氏体不锈钢管道在输送含氯离子或溴离子的介质时最容易产生点蚀等。

（3）点蚀通常发生在静滞的溶液中，有流速或提高流速常可减轻或不发生点蚀。

据腐蚀失效引发的事故事例的调查结果表明，全面腐蚀仅占约20%，其余约80%为局部腐蚀破坏，如2019年6月21日，美国费城能源解决方案公司炼油厂氢氟酸烷基化装置发生爆炸，造成5人受伤。

化工仪表的腐蚀问题分析及处理作者：赵德渊渠修一张文帅来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第19期【摘要】现代工业发展的重要特点是生产装置的自动化和生产装置的大型化，随着社会的发展和科技的进步，生产装置的自动化和大型化特征越来越明显。

生产装置的自动化发展趋势对提高和加强我国工业生产中的稳定性与安全措施具有重要意义，同时自动化和大型化的生产装置在很大程度上有利于提升工业生产的生产效率和生产质量。

然而，在化工产业自动化水平不断提高的同时，作为自动化生产控制系统中重要组成部分的化工仪表，化工仪表的腐蚀问题也越来越突出，化工仪表的腐蚀直接或间接的对化工企业造成了一定经济利益的损失。

因此，要保证现代工业发展中生存装置自动化和大型化的不断发展和应用，化工仪表腐蚀问题的解决是当前化工生产过程中的关键问题。

本文着重分析阐述化工仪表的腐蚀问题，并探究出解决化工仪表腐蚀问题的对策和措施，降低化工仪表的被腐蚀率。

【关键词】化工仪表腐蚀生产装置随着化工生产领域对先进的测量技术和控制技术的大范围应用，在化工生产活动中，化工仪表的腐蚀现象也越来越具复杂性和广泛性，腐蚀问题越来越严重。

每个化工企业每年都会对化工产品进行停产检修工作，在检修工作中，除了要对化工的生产技术进行改造之外，还要在更换因腐蚀现象而损坏的无法进行正常运行的各种设备中花费大量的精力和财力。

由于腐蚀现象会导致化工仪表的损坏和失效，导致化工仪表无法正常运作，从而直接和间接的给化工企业带来巨大的经济损失。

因此，化工仪表的腐蚀问题的解决与防治就成为化工企业生产管理中的重要内容[1]。

本文对造成化工仪表腐蚀的因素和造成的危害进行分析，探究解决和防治化工仪表的腐蚀问题。

1 我国当前化工仪表防腐的主要问题和现状自20世纪的50年代以来，我国开始对化工仪表的腐蚀问题着手研究起来，近几年来已经取得了很大的成就，尤其是对化工仪表的防腐方面，1960年我国成立了防腐蚀学科组，1979年成立了腐蚀与防腐学会。

论化工仪表的腐蚀问题朱敏红(中国石化巴陵石化职工培训学校，湖南岳阳414003)应用科技睛要],fLT-生产过程中的强腐蚀介质给化工测量仪表的应用带来了许多困难，本文就此概述了化工仪表的腐蚀情况，并由此着重分析了防腐蚀的应对措施。

拶钧堂溺】,t Lr-4．蝣L；腐蚀；防腐蚀4JC-学-生产是腐蚀的重灾区，因腐蚀造成的影响最为严重。

对于化工仪表，腐蚀造成的经济损失包括直接及间接损失。

直接损失分为：更换已被腐蚀的检溺卜次件、变送器、执行机构等，防止腐蚀而进行的防腐除锈工作及更新一些零部f-'r--等。

对于化工厂来说，由于腐蚀而造成的仪表损失约占全年仪表投入资金的70—80％，因此迫切需要分析化工仪表的腐蚀问题及提出防腐蚀的措施。

1化工仪表的腐蚀概述1．1化工仪表腐蚀金属在环境中由于化学作用而遭受破坏，这就是腐蚀。

—切金属与合金在某些环境是耐腐蚀的，却在其他一些环境中对腐蚀又很敏感。

一般来说，不存在在所有环境都耐腐蚀的金属材料。

化工仪表的腐蚀通常指对于构成工业仪表零部件的金属、非金属材料，在物理作用、机械作用、,9c-学-或电化学作用而造成的侵蚀。

12化工议表腐蚀类型根据腐蚀原理的不同可以分将化工仪表的腐蚀分为以下三类：1)电化学腐蚀。

它是一种最广泛的介质腐蚀，在化工生产中非常普遍。

电化学腐蚀是指金属材料和介质发生电1Z-?-作用，过程中伴随有电流产生，最终导致金属发生不同程度的腐蚀。

常见的有酸、碱、盐溶液及氯气等腐蚀性气体对仪表材料的腐蚀，如碳钢材料遇强酸或强碱，几分钟就变成残渣，不锈钢(1C r l8N i9Ti)材料与稀硫酸、稀盐酸接触数十小时也会被腐蚀穿透。

还有一种是大气腐蚀，就其本质而言，也是一种电化学腐蚀。

其腐蚀过程发生在金属表面的一层薄薄的冷凝膜中，它主要表现为当冷凝液膜溶有SO：及氯化物盐类等时，对仪表电子元件及其电路板，连接线路等的腐蚀。

2)由于物理、机械作用造成对仪表材料的侵蚀。

石油化工设备防腐的有效措施摘要：我国石油化工行业的发展迅猛，国家和社会对石化设备的防腐工程也愈发重视。

但就目前实际情况来看，石化设备的防腐工程还是面临许多问题，主要原因在于石油化工企业所用的石化设备种类繁多，设备应用环境也各不相同，因而产生的腐蚀情况也有很大差异，这就使得防腐工作变得尤为艰难。

所以，在当前时代背景下，想要促进我国石油化工行业的进一步发展，还必须要加大对石化设备防腐问题及原因的深入探究。

关键词：石油化工设备；防腐；有效措施引言新时期加强对石化设备腐蚀问题及防腐策略的探讨，具有重要意义，不仅有助于提高石油化工企业的经济效益，更有助于推动我国石油化工产业的长远发展。

因此，相关企业及负责人务必要提高重视，充分认识到石化设备腐蚀问题的严重性，并积极探索导致腐蚀问题产生的原因，不断加大对防腐措施的研发与优化，以便更好地解决石化设备腐蚀问题，延长其使用寿命。

也唯有如此，才能更好地发挥石化设备在石油生产过程中的作用与价值，从而促进该行业的长远发展和进步。

1石油化工设备腐蚀产生原因1.1设备自身问题石油化工产品在生产加工过程中，会应用到较多种类的设备，包括加热设备、储存设备、反应设备，还有换热设备、仪表设备等等，这类设备多数都是由金属构成。

分析金属性质可知，如果长时间与空气接触，会发生氧化反应，导致金属出现腐蚀情况，并且石油化工设备本身结构就异常复杂，直接增加了防腐氧化过程难度。

此外，若是石油化工设备存在活泼金属，当接触电解质后发生电化学反应，会出现电化学腐蚀情况，而此类腐蚀很难进行有效及时的预防，如果没有防控好出现电化学腐蚀，必然会对金属零件产生严重影响，除了造成零部件无法正常使用后，极有可能引发物料泄漏，从而导致电气设备发生短路情况，难以控制温度，情况严重甚至会造成爆炸等安全事故。

1.2发生化学反应分析石油化工企业实际生产情况可知，在处理各类介质时需要使用到各类设备，而这一过程中必然会发生非常多的化学反应。

涂料防腐蚀工程在石化设备中的施工管理探范本一、背景介绍随着石化行业的发展，石化设备的防腐蚀技术也越来越重要。

涂料防腐蚀工程是一种常见且有效的防腐蚀方法，其施工管理对于保护设备的正常运行和延长设备使用寿命具有重要意义。

本文将探讨涂料防腐蚀工程在石化设备中的施工管理，以期为相关从业人员提供参考。

二、施工前准备1. 设备检查和准备：在涂料施工前，需要对设备进行彻底检查，确保设备表面没有明显的损坏、锈蚀等。

同时，需要对设备表面进行清洗和处理，以保证涂料能够完全附着在设备表面。

2. 材料准备：在施工前，需要提前准备好所需的涂料、稀释剂、涂刷工具等材料。

同时，要对材料进行检查，确保其质量符合相关标准要求。

3. 施工方案编制：根据设备的具体情况，制定合理的施工方案。

包括选择合适的涂料种类和涂料厚度、施工顺序等。

三、施工中的管理1. 人员管理：施工过程中，应确保人员按照工艺要求进行操作。

对涂料施工人员进行培训，提高其专业技能和施工意识。

2. 施工现场管理：施工现场应保持整洁，避免杂物和灰尘等物质污染涂料。

同时，要保证施工现场的通风良好，确保施工环境符合涂料施工要求。

3. 施工质量管理：对施工过程进行严格的监督和验收。

及时发现和纠正施工中的不合格现象，确保涂料施工质量达到标准要求。

4. 施工工艺管理：根据施工方案要求，确保施工过程中各个环节的顺利进行。

严格按照涂料施工的工艺要求进行操作，包括涂料的搅拌、涂刷等环节。

5. 安全管理：加强施工现场的安全防护工作，确保施工人员的人身安全。

对施工现场进行安全培训，提高施工人员的安全意识。

四、施工后管理1. 清洁工作：施工完成后，要对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的废料和杂物。

2. 检测和验收：对已施工设备进行检测和验收，确保涂料的附着力、耐腐蚀性等性能符合标准要求。

3. 档案管理：对施工过程中的相关资料进行整理和归档，建立完善的档案管理制度，方便后续的维修和管理工作。

化工仪表防腐蚀技术的研究【摘要】：随着现代化进程的加快，化工企业的自动化水平大大提高，自动化仪表技术也有了突飞猛进的发展。

化工仪表往往应用于化工生产工艺过程中，对温度、液位、成分、压力、流量等变量信息进行检测、显示、转换以及控制等。

但是在化工生产过程中一般都会接触到具有腐蚀性的介质，这可能对化工仪表造成腐蚀等，这给化工测量仪表的应用带来了许多困难。

针对这种腐蚀问题，就防腐蚀仪表的研究技术做了一下探讨。

【关键词】：化工仪表；腐蚀类型；防腐技术中图分类号：tq015 文献标识码：a 文章编号：引言随着企业现代化进程的加快，自动化运行已经成为企业生产中一个发展模式，自动化的运用就是为了保证生产装置能够安全运行，从而提高效率，腐蚀问题的出现严重影响了自动化进程。

化工仪表腐蚀不仅增加了成本，进行仪表以及仪表元件的更新等，同时也为化工生产工艺过程埋下了安全隐患。

因此分析化工仪表腐蚀原因，研究化工仪表防腐蚀技术，提高化工仪表的防腐能力，对于化工企业的发展具有重大意义。

一、化工仪表的主要腐蚀类型化工仪表在生产过程中大多都采用传感器和变送器这种金属作为检测元件，来提高仪表的使用寿命，但这样影响了生产进度，增加了生产的成本估算。

腐蚀是指材料与环境之间发生物理或化学的相互作用，使材料的性能发生变化，由材料组成的仪器部分功能受损伤。

化工仪表的腐蚀主要有以下四种腐蚀类型，即电化学腐蚀、化学腐蚀、物理腐蚀和受大气作用或介质作用引起的溶解、溶胀腐蚀。

1、电化学腐蚀电化学腐蚀是指金属类材料与电解质溶液结合时，发生电化学作用而引起的腐蚀。

其中大多数金属的腐蚀破坏都是由电化学腐蚀造成的。

化工仪表的外壳大都是由金属制成，比如有铁金属的化工仪表在潮湿的空气中容易在仪器金属表面形成了电解质溶液，形成物理的原电池，而发生腐蚀，这样比仪表在干燥的空气中的腐蚀要快得多快。

电解质溶液引起电化学腐蚀是指在化工生产中，化工仪器会遇到酸、碱、盐酸、硫酸等常见的腐蚀性物品，而被腐蚀穿透。

关于仪表防腐的合理化建议
关于仪表防腐的合理化建议可以从以下几个方面进行：
1. 选择合适的材料：根据使用环境和腐蚀性物质的性质，选择具有耐腐蚀性能的材料制作仪表。

例如，不锈钢、钛合金、塑料等材料具有良好的耐腐蚀性，可以用于制造仪表的主体和零部件。

2. 表面涂层处理：对于一些不耐腐蚀的材料，可以在其表面涂覆防腐涂层，以增强其耐腐蚀性能。

常用的防腐涂层包括油漆、镀锌、喷塑等。

3. 隔离措施：在仪表周围加装密封材料或密封垫片，可以有效防止腐蚀性物质进入仪表内部，从而保护仪表的零部件。

4. 定期维护保养：定期对仪表进行清洁和维护，保持其表面整洁、干燥，及时发现并处理腐蚀问题。

5. 安装环境控制：对于一些需要在特定环境下使用的仪表，如高温、高压、高湿度等环境，应采取相应的环境控制措施，如加装空调、除湿机等设备，以降低环境对仪表的腐蚀。

6. 强化设备管理：建立健全的设备管理制度，加强设备使用和维护人员的培训和管理，提高其防腐意识和技能水平。

7. 合理选型与设计：在设计和选型过程中充分考虑腐蚀因素，优化设计结构，减少死角和缝隙，防止积液和积尘，从而减少腐蚀的发生。

8. 加强监控与检测：定期对仪表进行腐蚀检查和监测，及时发现并处理腐蚀问题，防止腐蚀加剧。

通过以上措施的实施，可以有效提高仪表的耐腐蚀性能，延长其使用寿命，保障生产安全和稳定。