论化工自动化仪表常见故障的判断与处理

化工自动化仪表系统常见故障分析现如今仪表自动化设备已经应用到社会的各个领域中，成为现代化企业的新宠。

因此现代化企业要高度注重仪表自动化设备所发生的故障和维护工作。

只有这样才能使仪表自动化设备的质量和使用性能得到保障，更好地促进现代化企业的稳定发展。

1 化工仪表自动控制系统的常见故障1.1 温度控制仪表自动化设备的故障化工生产中，温度是关键指标之一，因此温度的测量尤为重要。

化工生产中常见的温度仪表有热电偶、热电阻、温度变送器等。

温度控制仪表常会发生以下两种类型的故障：①系统故障。

系统内部元件存在使用功耗，当温度控制仪表出现故障时，会出现错误显示。

②测量故障。

即发生在测量元件上或者测量回路上的错误。

化工生产中如果因为温度测量仪表显示错误导致生产波动，突然变化的物料流量产生的冲击就会损坏测量元件，系统显示断线或报错。

当出现上述错误提示时，可以通过以下方法进行研判：①根据控制系统显示的位置信息找到温度控制仪表在控制柜的接线端子，解下温控仪表线路，用万用表进行初步测量，将测量值与系统提示信息进行对比，若测量值波动大，出现数据与实际不符合，可以初步判断故障位置为温度测量元件或测量回路。

②若温度控制仪表出现震荡并呈周期性变化，就要考虑温度控制仪表传输线路周边存在动力电缆或者变频器的干扰。

③若温度控制仪表出现现场测量值比实际值大，就要考虑温度控制仪表传输线是否配套或者显示仪表与测量仪表是否配套。

1.2 压力控制仪表自动化设备常见故障压力控制仪表自动化设备主要有两种故障类型。

第一个故障类型是仪表运转不正常，故障原因是生产工艺操作失误引起的，主要现象为仪表不正常的运转以及振动。

对这一故障进行检修时要先检修数字电视参数，进而对仪表发生的故障进行有效的控制，通过对数字化电视的检修，对其含有的参数也要校正。

第二个故障类型是测量系统故障，这一故障主要是系统出现问题导致的，这种故障对仪表显示的数值不会产生任何影响，但是却能够测量参数记录的曲线变成一条死线。

化工自动化仪表常见故障及日常维护摘要：近些年以来，随着社会的进步与发展，为化工行业提供广阔前景，在此过程当中，需要引入大量的自动化仪表设备，这些设备的引入可以有效提升化工企业的生产效率，降低生产成本，推动化工企业的进一步发展。

通过调研发现，我国化工企业在自动化仪表设备方面的投入也在不断的增加。

对于部分自动化仪表设备而言，其需要长期处于连续运行状态，受到多种因素的影响，可能会出现多种类型的故障问题，最终影响化工企业的生产效率以及生产安全。

通过进行预防性维护措施，可以及时发现设备存在的问题，同时，还可以有效延长设备的使用寿命。

关键词：化工自动化仪表；故障；日常维护引言自动化仪表的不断发展可以为我国的社会经济扩张做出很大贡献。

自动化仪表和控制技术应从管理角度出发建立健全且科学合理的管理制度和监管体系。

对于员工来说，自动化仪表控制技术具有极高的专业性和技术性，所以相关技术人员还需要具有专业技术能力，当发生不同类型的故障时，都能进行准确的分析和判断，同时及时制定和采取行之有效的技术措施进行处理。

1自动化仪表基本特征化工行业现代化发展已进入成熟阶段，尤其是科学技术为其提供了更多发展助力，当前自动化仪表发展结构渐趋完善，加上结构精简优化，不管是安全性还是可靠性都得到明显提高。

化工行业现代化与微电脑技术的融合，自动化仪表真正做到了编程自动化，仪表运行的可控化。

借助记忆储备功能，随时储备自动化仪表运行信息，并对功能记忆，实时控制自动化仪表的操作程序，保证运行记录完整性基础上，随时监测自动化仪表状态。

大数据技术、信息控制技术等的应用，就自动化仪表中的数据分析、处理，资源整合计算等功能进行强化，同时放大了自动化仪表的信息利用率，将实际操作能力提高，为使用性能与自动化运行功能的最大化创造了有利条件。

2化工自动化仪表常见故障2.1温度仪表故障化工企业在对化工产品进行生产时，需要借助高温的方式对物质进行分离提炼。

需要说明的是，不同物质因其沸点的不同，在温度控制方面也会存在明显的不同之处。

石油化工自动化仪表常见故障分析及处理研究石油化工自动化仪表在生产过程中经常发生故障，如果不及时处理，会对生产造成严重影响。

本文将从常见故障的分类以及分析处理方法两个方面来进行研究。

一、常见故障分类1.传感器故障：传感器是仪表的核心部件之一，常见的故障包括精度降低、失灵、饱和等问题。

造成传感器故障的原因有电气故障、机械故障以及环境因素（如温度、湿度、压力等）。

2. 检测元件故障：检测元件是仪表的另一个重要部件，如行程开关、压力开关等。

常见的故障有接触不良、触点磨损、机械阻塞等问题。

3. 信号传输故障：信号传输故障是指仪表之间的电气信号传输出现问题，包括信号干扰、线路接触不良、接地问题等。

这些故障会导致信号损失、误差增大，从而影响仪表数据的准确性。

4. 控制器故障：控制器是仪表的核心部件之一，常见的故障有控制算法错误、控制参数失效、控制器硬件损坏等问题。

二、常见故障分析处理方法1. 故障诊断与排除：通过观察故障表现、故障现象的出现规律，借助现场设备和数据采集分析工具，对故障进行诊断和分析，找出故障原因，并采取相应的排除措施。

2. 传感器校验与维护：定期对传感器进行校验，如精度校验、灵敏度校验等，发现问题及时修复或更换传感器。

3. 检测元件的清洗与维护：定期对检测元件进行清洗、润滑和维护，保持其良好的工作状态，避免故障的发生。

4. 信号传输线路的保护和维护：采取适当的屏蔽措施，避免信号干扰；定期对线路进行检查，保持连接良好。

5. 控制器参数的优化与调整：根据实际生产需要，对控制器参数进行优化和调整，确保控制器的正确运行。

总结：石油化工自动化仪表的故障是无法完全避免的，但我们可以通过定期维护、及时处理故障以及优化控制参数等手段，最大程度地减少故障的发生，提高生产效率和产品质量。

一、化工自动化仪表的常见故障１.压力检测故障。

由于压力测量仪表在化工企业中被频繁使用，因此很容易发生故障。

据其原理可知压力测量仪表具有在不同压力状态下完成信息传递的功能，这种通过在不同压力状态下发生挤压来完成的工作方式使其内部构件很容易发生损坏。

与此同时，压力测量仪表内部的压力开关也会由于线路腐蚀、接线松动等原因导致其在受力瞬间发生损坏。

２.温度检测故障。

温度测量仪表在不同的温度环境下会依靠其自身的热电阻等原件来完成信号传递，但若测量温度超出了测量仪表的最大述职会，就会产生短路和接触不良等故障，从而导致温度测量仪表出现问题，无法正常运行。

３.液位检测故障。

液位测量仪在使用过程中，会由于化工企业中使用的液体不同的密度变化及反应过程中的局部沸腾而引起波动、或由于仪表未得到科学的维护而导致导管内部的液体残渣阻塞，从而出现液位数据的波动和偏差，这也是液位测量仪表产生故障的重要原因。

４.流量检测故障。

流量测量仪表是化工企业中一种用来测量管道和孔径中流体流量数据的重要仪器，该测量仪器主要用来测量流体密度、粘度等数据，其发生故障的主要类型是在测量仪器显示数据时长紊乱或不正常的波动。

此外，温压补偿的不同也会导致压力数值产生差异，从而导致流量仪表的测量数据产生较大的误差，而长久以往泽会导致测量传递堵塞、引起仪表故障。

二、化工自动化仪表的故障处理１.常规检查。

对于化工自动化仪表设备的故障处理中，常规检查法是最为常见的一种方法。

即利用相关工作人员的感官对设备故障进行排查，这种方法主要是由相关部门组织专业的技术人员对设备的线路、元器件进行全面彻底的检查，从而排除由于线路或原件等出现问题而导致的故障；另外还应询问生产环节中的相关工作人员是否在生产过程中存在不符合规范的操作或出现过异常情况，从而确定是否存在监测仪表故障出现隐患；最后，一旦发现仪表设备出现问题，就应及时切断电源，由专业人员进行故障排除后再重新启动设备进行生产。

化工仪表故障十大判断方法及25条维修经验分享化工仪表故障十大判断方法一、调查法。

通过对故障现象和它产生发展过程的调查了解，分析判断故障原因。

二、直观检查法。

不用任何测试仪器，通过人的感观（眼、耳、鼻、手）去观察发现故障。

三、断路法。

将所怀疑的部分与整机或单元电路断开，看故障可否消失，从而判定故障所在。

四、短路法。

将所怀疑发生故障的某级电路或元器件暂时短接，观察故障状态有无变化来断定故障部位。

五、替换法。

通过更换某些元器件或线路板以确定故障在某一部位。

六、分部法。

在查找故障的过程中，将电路和电气部件分成几个部分，以查明故障原因。

七、人体干扰法。

人身处在杂乱的电磁场中(包括交流电网产生的电磁场)，会感应出微弱的低频电动势(近几十至几百微伏)。

当人手接触到仪器仪表某些电路时，电路就会发生反应，利用这一原理可以简单地判断电路某些故障部位。

八、电压法。

电压法就是用万用表(或其他电压表)适当量程测量怀疑部分，分测交流电压和直流电压两种。

九、电流法。

电流法分直接测量和间接测量两种。

直接测量是将电路断开后串入电流表，测出电流值与仪表正常状态下数值相比较，从而判断故障。

间接测量不断开电路，测出电阻上的压降，根据电阻值计算出近似的电流值，多用于晶体管元件电流的测量。

十、电阻法。

电阻检查法即在不通电的情况下，用万用表电阻挡检查仪器仪表整机电路和部分电路的输入输出电阻是否正常，电容器是否击穿或漏电，电感线圈、变压器有无断线、短路等。

化工仪表25条维修经验一、结晶问题现有装置中加氢的脱硫化氢塔部分的相关仪表和硫磺含氨酸性气部分仪表部位易发生铵盐结晶。

处理方法：是利用蒸汽进行加热，使铵盐融化，从而使仪表正常使用，但根本解决方法是从工艺方面着手，尽量减少铵盐结晶现象。

二、仪表没电当发现现场仪表没电不能正常工作时，应从以下几个方面着手：（1）现场仪表接线箱或表头以及穿线管等地方发生进水现象，从而造成现场仪表不能正常工作；（2）接线不良，检查从控制室机柜到现场的所有接线；（3）安全栅或隔离栅坏了；（4）卡件或卡件通道出现问题；（5）信号线中导线和屏蔽线短路，从而使电压衰减，造成现场表头没电。

石油化工自动化仪表常见故障分析及处理方法探讨石油化工自动化仪表是石油化工生产中不可缺少的重要设备，它在石油化工生产中起着监测、控制、调节等作用。

由于长时间运行、环境条件恶劣等因素，仪表常常会出现故障。

本文将对石油化工自动化仪表常见故障进行分析，并提出相应的处理方法。

一、仪表不准确或失灵1. 仪表指示不准确可能原因：传感器老化、电源电压波动、传感器位置不当等。

处理方法：定期检查和维护传感器，及时更换老化传感器；安装稳定的电源；调整传感器位置或更换合适的传感器。

2. 仪表位置偏移可能原因：传感器固定螺钉松动、仪表振动导致位置偏移等。

处理方法：检查螺钉是否松动，如有松动及时拧紧；安装减震装置等。

3. 仪表失灵可能原因：电源故障、控制器故障等。

处理方法：检查电源、控制器是否正常工作；及时更换故障电源或控制器。

二、仪表无法校准1. 校准过程中出现误差可能原因：校准量程选择不当、环境温度过高或过低等。

处理方法：校准前选择合适的量程；在适宜的温度条件下进行校准。

2. 校准结果不稳定可能原因：校准精度不够高、校准材料不符合要求等。

处理方法：选择高精度的校准仪器；使用符合要求的校准材料。

三、仪表显示故障1. 仪表显示不清晰可能原因：显示屏幕损坏、背光亮度不足等。

处理方法：更换损坏的显示屏；调整背光亮度。

2. 仪表显示乱码或无法显示可能原因：仪表内部存储器故障、通信线路故障等。

处理方法：检查仪表内部存储器是否故障，并进行修复或更换；检查通信线路是否正常，修复或更换故障线路。

1. 误报警可能原因：传感器故障、报警设置参数设置不当等。

处理方法：检查传感器是否正常工作，及时更换损坏的传感器；重新设置报警参数。

石油化工自动化仪表常见故障主要集中在仪表不准确或失灵、无法校准、显示故障和报警故障等方面。

在出现故障时，首先要找到故障原因，然后采取相应的处理方法进行修复或更换。

定期检查和维护仪表也是预防故障的有效措施，可以提高仪表的稳定性和可靠性，保证石油化工生产的安全和正常运行。

化工自动化仪表常见故障及日常维护摘要：在化工的现代化生产和管理下，自动化仪表是不可或缺的生产要素，可在生产流程的执行中开展温度、压力等各项参数的显示与监控，指导实际的生产作业。

但自动化仪表在使用的过程中，却常常会遇到各种的故障，为保障自动化仪表的可靠运转，有关人员需根据仪表类型、功能和原理，采取恰当的故障处理措施。

关键词：化工自动化仪表；日常维护；常见故障引言化工工业的生产规模都比较庞大，发展生产经济的过程中需要先进科学技术的加盟和协助，伴随着时代要求和浪潮而来的自动化仪表技术作为一种新时代的产业，渐渐融入了化工企业的发展中去，自动化仪表技术随着微电子技术、计算机技术等的发展而逐渐发展起来，微电子技术和计算机技术作为化工仪表技术发展的两大基础技术，让自动化仪表技术得到信息的过程蜕变的更加迅速、愈发值得信赖、更加方便、愈发有保障，不仅如此，自动化仪表技术在原来传统僵化的基础上迈出了历史性的崭新一步，获得了更加开放的发展，取得了突破性的进展，除此之外，高效利用众多软处理器，让仪表变得更加智能化，更加符合新时代对化工仪表的要求。

1自动化仪表的基本原则基本原则就是成本低，能解决实际的问题，使用上具有便捷性，加快生产效率，有利于化工企业未来的发展的一些行为。

自动化仪表的基本原则主要表现在两点。

第一点就是自动化仪表要精确、标准、有保障。

众所周知，化工企业正常的生产活动免不了要和易燃、易爆和有害有毒的化学物质打交道，这些物质一旦处在了让其变得不稳定的环境条件下，就会对化工企业的人员安全和财产安全造成很大的威胁。

因此，当在化工生产中使用到化工仪表时，仪表能否安全、稳定、有保障的运作对化工企业的正常生产活动起到了决定性的作用，要避免仪表异常运转导致发生事故，最终造成不可挽回的损失。

在设计自动化仪表的技术系统时，必须要全面综合的考虑各种可能会发生的异常问题，防止出现设计性故障，避免产生技术性漏洞，同时还要兼顾现实对于自动化仪表技术需要的智能化和网络化的实际需求。

化工企业自动化仪表常见故障的检修方法伴随着国民经济的不断发展，人们对化工产品需求日益增加，自动化仪表的应用范围越来越广泛，在运行领域已经逐渐取代了传统的机械设备，自动化仪表在一定程度上对化学工业的可持续发展起着决定性的作用，但是自动化仪表运行却存在一定问题。

由于自动化仪表的故障管理是化工行业安全生产的重要环节，直接关系着整个化工生产的基本条件，所以，我们必须重视自动化仪表的故障保护策略，以此保证自动化仪表运行的稳定性与安全性，文章从多个角度与层面就化工企业自动化仪表常见故障的检修方法进行分析具有现实意义。

标签：自动化仪表;常见故障;检修方法一、化工自动化仪表故障分析化工企业在平时的生产过程中，化工自动化仪表出现问题故障是比较常见的一个问题，其中出现这一状况的因素有很多，例如自动化仪表自身就有一些质量等不合规格的问题;生产过程中自动化仪表的操作工作人员在对其进行检修和维护过程中职业道德意识较低，工作不认真负责等。

除此之外，在正常使用自动化仪表进行运作的过程中，操作人员对这方面的专业素质较差，没能灵活熟练的掌握自动化仪表的操作技术，对于其操作方法和使用说明没有进行认真的学习，这也能够直接导致自动化仪表在使用之中出现安全事故的原因。

一般状况下，化工企业在正常的生產过程中，虽然自动化仪表会因为很多因素导致其出现状况，但是出现的故障主要存在于：温度检测、液位的检测或者是流量监测和压力检测这四个重要方面。

二、化工企业自动化仪表常见故障保护分析1、自动化流量控制仪表故障。

自动化仪表包括流量仪表，各个参数不同，流量仪表的作用也不同，自动化仪表的正常运行是保证化工安全生产的基础与前提，因此，必须对自动化流量控制仪表不正常运行和故障进行深入分析，并且采取相关的保护装置。

在自动化流量控制仪表运行过程中，如果自动化流量控制仪表的容量无法满足负载的要求，或者自动化流量控制仪表运行的机组负载超过一定限额等情况下，就会导致自动化流量控制仪表过载故障问题。

化工自动化仪表常见故障的判断与处理在实际化工生产过程中存在各种因素和情况，都会致使化工仪表产生故障，进而会影响到化工企业的安全生产。

这就要求化工企业相关人员足够重视化工仪表的常见故障，并深入分析其产生的原因，以便采取相应维修方法，保证仪器的正常运行，使化工企业安全生产得到有效保证，从而为社会经济的发展提供经济和技术支持。

标签：化工自动化仪表;常见故障;判断与处理1 化工自动化仪表概述化工生产过程具有自动化、密闭生产工艺的特点，应用化工自动化仪表系统，能够很好地控制化工生产过程，提高化工生产的自动化程度，保证化工生产的安全，达到预期的生产目标。

化工自动化仪表依据组合形式不同，可以分为单元组合仪表和基地组合仪表，而根据传输的信号不同，可以分为数字信号和模拟信号，各种不同信号的传输，接收仪表的种类也不同。

在化工生产现场，应用较多的为自动化仪表，而非自动化仪表的应用受到了限制。

2 化工企业自动化仪表的维修方法①常规的检查方法。

对出现故障的自动化仪表进行检查时，应当进行基础检验。

第一，检查人员应检查线路和仪表元器件，以查清是否有信号线脱落或者线路接触不实的问题存在。

第二，可以咨询工艺生产的操控人员，问其有没有出现反常现象，作为参考和判断的依据。

最后，利用触摸化学自动化仪表的方式，观察判断内部部件是否因为过热而发生故障。

如果在最初的检修中发现故障，就必须及时切断电源，以保证仪器的有效维护。

经过大修后，它可以插入电源运行。

②替换检测法。

采用替换方法检测化工自动化仪表故障，是目前最常用的检测方法。

该方法能对化工自动化仪表进行很全面的检测，并能直接作用于仪器中的芯片和电路板。

在维修的实际过程中，维修人员需要找到存在故障的设备，更换高质量的仪器来替换发生故障的仪器，对仪器的每一个部分都做好排查和记录工作，通过对非故障和故障的仪器仪表信息数据的比较，准确把握故障仪器中发生故障的位置，并根据检测结果对故障仪器开始维修。

化工自动化仪表常见故障及日常维护摘要：化工企业在进行生产建设的过程中需要运用到专业的自动化仪表，工作人员需要观察当前自动化设备的基本使用情况，了解各种外在因素对于仪表运行产生的影响。

本文主要针对化工自动化仪表的相关问题进行分析，了解基本故障和日常的维护工作。

关键词：化工自动化仪表；故障分析；日常维护管理1化工自动化仪表常见故障及维护的主要内容从当前化工自动化仪表运行的基本情况来看，一些化工企业的工作人员在进行自动化仪表运行的过程中，并没有了解到仪表操作情况。

操作模式相对繁琐，对于人员的专业性有一定的要求。

如果技术人员在操作的过程中没有合理的运用各项操作方法，或者按照某些流程进行操作的话，就可能会导致仪表后续出现一些故障问题。

除了仪表操作故障问题频发之外，设备安装也存在一些问题，一些安装人员受到专业方面的影响和限制，在安装的过程中，并没有严格按照相关要求进行操作，导致系统运行过程中存在一些问题和故障。

物位仪表运行过程中也会出现一些故障，部分工作人员没有了解各项数据的基本情况，也没有对倒压管夜风情况进行判断，导致整体仪表的运行数据存在问题。

这些问题都会影响整个自动化仪表运行和作用的发挥，工作人员需要结合实际情况做好切实的处理，这样才能有效的提高化工系统的运行效果。

2化工自动化仪表常见故障的维护措施2.1重视自动诊断技术的应用工作人员要了解自动化仪表系统运行的基本情况，在对自动化仪表的运行模式进行检查和研究的过程中，要真正了解当前自动化行业发展的基本需求，分析化工自动化设备和仪表运行的基本原理。

充分发挥自动诊断技术的实际作用，随着当前社会的不断发展，各种现代化的技术和诊断技术得到了系统化的完善和应用，运用自动化诊断技术之后，能够有效降低设备维护过程中的工作量，利用一些自动化诊断的相关信息，制定完善的设备维修和保养计划。

严格按照相关计划内容做好全方位的管理工作，保证数据管理工作的准确性和全面性。

应用自动化诊断技术的时候，工作人员要将自诊断技术与传感器技术系统的结合在一起了解各项技术的基本运行原理，同时要对系统运行的情况进行全方位的诊断与处理。