关于双螺杆挤出机的各性能的实验的开展方法1

双螺杆挤出机操作规程1、目的：确保双螺杆挤出机设备正常运转，防止违规操作。

2、操作步骤2.1 开车操作2.1.1 预热升温：打开控制柜前门，将总电源开关及各段电加热器电源开关合上，按工艺对各加热区进行参数设定，开始升温。

2.1.2 各段加热温度达到设定值后，持续恒温30~45分钟，同时进一步检验各段温控仪表和电磁阀工作的准确性。

2.1.3 用手盘动弹性联轴器确定正常，可准备启动主电机，闭合电源开关、辅助电源开关及启动按钮，进行主机转速设定，逐渐升高主螺杆转速，空转转速不高于40r/min，时间不超过两分钟。

2.1.4 主机空转若无异常，可按下喂料机启动按钮，调整喂料转速设定，以尽量低的转速开始喂料。

待机头有物料排出后再缓慢地升高喂料螺杆转速和主螺杆转速，使喂料机与主机转速相匹配，调节时随时密切注意主机电流指示，使主机电流不超过设备额定电流，同时注意机组运转情况，若有异常，应及时停车处理。

2.1.5 为避免物料高剪切混炼过热，各段筒体配有软水循环冷却系统。

各段筒体采用电磁阀与温控仪表联动控制。

开车启动阶段，冷却系统不需开，运转后，观察主机各段温升，视情况决定冷却系统的使用。

水量确定后，在正常运转中一般不需再进行调节。

2.1.6 需要排气的操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵（先打开真空泵进水阀，调节控制适宜的工作水量）。

清理排气室中已冒出的物料时，应先停机后清理，严禁螺杆旋转时清理。

2.1.7 对有增强作业的物料，应先开基料，等设备稳定后再逐渐增加玻纤股数，严禁玻纤大团带入。

2.2 停车操作2.2.1 将喂料机螺杆转速调至零位，按下喂料机停止按钮。

2.2.2 关闭真空管路阀门（停真空泵前应先关闭进水阀门，然后关闭至排气室管路阀门，再停真空泵）。

2.2.3 逐渐降低主螺杆转速，排尽筒体内残存物料，受热易分解的热敏性料，停车前应用聚烯烃料对主机清洗，物料基本排完后停双螺杆主机，即转速调至零位，按下主电机停止按钮。

双螺杆挤出机安全操作规程双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，但由于其操作过程中存在一定的安全风险，因此需要遵守一系列的安全操作规程。

本文将从操作前准备、操作过程中的注意事项以及操作后的安全措施等方面进行详细介绍，以确保双螺杆挤出机的安全运行。

一、操作前准备1.进行设备检查：检查设备各部位的运行状态，确保设备无故障。

2.确认操作人员：只有经过培训并具备相关资质的操作人员才能进行操作。

3.工艺文件准备：根据产品要求准备好相关的工艺文件，并按照工艺要求设置好挤出机的温度、压力等参数。

4.检查原料：检查原料是否符合要求，确保无杂质和潮湿现象。

二、操作过程中的注意事项1.个人防护：操作人员需佩戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护用品，以确保人身安全。

2.操作平稳：在开机前确保设备处于稳定状态，防止发生意外情况。

3.防止触电：操作人员外出时，应断开电源，防止发生触电事故。

4.防止堵塞：定期清理过滤器和喷嘴，防止原料堵塞进料口。

5.避免超负荷操作：不得超过设备的额定产量进行操作，以免对设备造成损坏。

三、操作后的安全措施1.关闭设备：操作结束后，及时关闭挤出机的电源，防止设备长时间空转。

2.清理设备：将设备内残留的塑料料块等物体清理干净，以免产生隐患。

3.处理原料：将原料储存在指定的地方，并按照相关规定进行储存和处理。

4.设备维护：定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态。

以上就是双螺杆挤出机的安全操作规程，通过严格遵守这些规程，可以有效降低事故的发生概率，保障操作人员和设备的安全。

同时，在平时的实际操作中，还应注意与其他设备的联动、定期组织安全培训等工作，以建立完善的安全管理体系，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

最后，提倡大家要持续关注相关安全知识的更新和学习，为实现安全生产贡献力量。

双螺杆同向挤出机实验报告同向平行双螺杆挤出机研究报告——北京化工大学目录1概述-----------------------------------12同向平行双螺杆挤出机的分类-------------12·1基本分类-------------------12·2组合分类-------------------23主要结构及基本原理---------------------23·1主要结构-------------------33·2基本原理-------------------44同向平行双螺杆挤出机的优点-------------65同向平行双螺杆挤出机的发展趋势---------7参考文献------------------------------91概述挤出机起源18世纪，英格兰的Joseph Bramah于1795年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一台挤出机。

在挤出机作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。

在聚合物加工中首先应用双螺杆挤出机是在20世纪30 年代的意大利, 其标志是Roberto Colombo研制成功了同向双螺杆挤出机Pasquetti 研制成功了异向双螺杆挤出机。

现代双螺杆挤出技术是在20 世纪60 年代末至70 年代初随着RPVC制品的发展得以发展的1964 年Inning 和Zaadnik 申请了己内酞胺在标准组件同向旋转双螺杆挤出机内连续阴离子聚合的专利。

在我国, 双螺杆挤出机的应用大约在20 世纪70 年代初, 到90 年代初发展迅速。

关于最早双螺杆挤出机的设计初衷是为了解决挤出时物料挤出不净的问题，后来在使用和研究的过程中发现双螺杆挤出机的性能在很多方面优于单螺杆挤出机，因此，对于双螺杆的研究是很必要的，下面主要分析同向平行双螺杆挤出机的分类。

双螺杆挤出机操作方法
双螺杆挤出机操作方法如下：
1. 准备工作：检查双螺杆挤出机是否正常运行，清洁机器内部杂质，确定机器温度和压力设定值符合要求。

2. 开机：按下开机按钮，启动挤出机。

等待机器预热，确保温度稳定在操作范围内。

3. 加料：将原料放入料斗中，打开料斗盖，将原料均匀地倒入螺杆区域。

注意避免原料堆积过高。

4. 设定挤出机参数：选择合适的挤出速度和压力参数，并在控制面板上进行相应的设定。

5. 开始挤出：按下挤出按钮，挤出机开始工作。

注意观察挤出机的运行过程，确保原料正常挤出。

6. 调整参数：在挤出过程中，观察原料挤出情况，根据需要进行参数调整，如挤出速度、压力、温度等。

7. 检测产品质量：定期取出挤出的产品，检查其尺寸、表面光滑度等质量指标，保证产品符合要求。

8. 停机：挤出完成后，按下停机按钮，关闭挤出机。

清理挤出机内部残留的原料和杂质，确保机器干净整洁。

9. 维护保养：定期对双螺杆挤出机进行维护保养，清洁机器各部件，润滑螺杆和轴承，检查电气部件是否正常运行。

根据具体的双螺杆挤出机型号和操作要求，操作方法可能有所不同，请在使用前详细阅读并掌握设备的操作手册和安全注意事项。

双螺杆挤出机基本操作方法一、挤出生产线中仪器仪表的操作1、变频器：现代挤出机都使用变频器控制，对于初次使用者，只要学会基本功能，在出厂前均调试合格，所以在不熟悉之前不需要去动它。

2、主机电流表：主机电流是用来观察主机运行时的电流大小的，此表本身无法调节，但能通过控制螺杆的转速来调节主机电流，如果发现主机电流过大，就应提高螺杆的转速，或减少喂料量。

为了保障机组的正常使用寿命，在设备使用的前三个月内，主机电流不能以最高（满负荷）电流运转，最高达到主机电流的80%。

比如主电机为45KW的主机电流为84.7A，跑合期内电流不能超过68A。

（提高转速指的是提高电机的转速，在喂料量不变的前提下，提高转速，可降低电流，打个比方：如果你的喂料量是20Hz，你转速是200转，机筒内充满物料，此时电流变大，那么在喂料量不变，持续在20Hz，转速提高到300转，那么机器本身的输送量则变大，负载变小，相应电流变小。

）3、机头熔体压力表：此表用来观察挤出机头内的熔体压力，本身无法调节，而是通过加料器的速度来调节，如果发现机头熔体压力过高，则减慢加料器的加料速度。

4、齿轮箱油泵压力表：正常显示情况在0.2-0.3，如果油表不能正常显示或不显示就要检查油路，滤没油器是否要清理，或者油路是否有堵塞。

5、螺杆转速调节表：开启时，螺杆转速总是先慢后快，采用慢慢加速的方式进行。

二、开车前的准备工作1、用于挤出生产的塑料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。

2、启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常并观察仪表的工作状态。

3、开启加热器，对机头机身加热升温，待各部位的温度达到设定要求值，应保温40分钟左右，使机器内外的温度一致。

4、有时还需要换多孔板、滤网、加足润滑油，多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。

三、开车1、在塑料未被挤出前，任何人不得处于口模的正前方。

2、以低速启动开车，空转，检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象，压力表是否正常（机器空转时间不能过长，越短越好，为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆，螺杆低速运转时间不应超过三分钟）3、逐渐少量加料，待塑料挤出口模时，螺杆转速先达到正常运转速度方可大量加料。

锥形双螺杆挤出机的特点及操作流程一、锥形双螺杆挤出机的特点：1.高效能：锥形双螺杆挤出机采用双螺杆传动，使塑料物料在挤出过程中更加稳定，提高生产效率。

2.适用性强：锥形双螺杆挤出机适用于大部分热塑性塑料，可以生产出形状各异的制品。

3.操作简便：锥形双螺杆挤出机具有自动化控制系统，操作简单方便。

4.产品质量稳定：锥形双螺杆挤出机能够精确控制加热温度、冷却速度等参数，以保证产品的质量稳定。

5.生产环境友好：锥形双螺杆挤出机的噪音低、无污染，操作过程中对环境影响较小。

二、锥形双螺杆挤出机的操作流程：1.原料准备：选择适当的塑料物料，并将其预处理，如干燥、混合等。

2.开机准备：确保锥形双螺杆挤出机和周围环境清洁，检查设备和安全装置是否正常。

3.启动设备：按照设备说明书操作，将锥形双螺杆挤出机的电源接通，开始升温预热。

4.调整温度：根据塑料物料的要求，调整加热温度，使其达到合适的挤出温度。

5.装料操作：将预处理好的塑料物料投料到装料箱中，然后通过装料系统将物料输送到进料口。

6.挤出开始：当塑料物料传送到螺杆之后，通过辅助装置迅速进入机筒并且被螺杆螺缝从装料口送入机筒，螺杆的转动将物料向前挤出。

7.温度控制：根据挤出过程中的需要，可以通过控制加热和冷却系统来调整温度，以保证挤出的塑料物料达到所需的品质。

8.成型调整：根据所需的产品，通过调整模头和模具，调整挤出的形状和尺寸。

9.检测和调整：通过实时监测挤出过程中的温度、速度、压力等参数，以及对挤出物料进行抽样检测，及时调整设备和工艺参数以保证产品质量。

10.关机和清洁：在完成挤出工作后，将设备停机，清洗机筒和螺杆，清洁模具和模头，并做好设备的保养工作。

总之，锥形双螺杆挤出机具有高效能、适用性强、操作简便、产品质量稳定和生产环境友好等特点。

在操作流程上，需要进行原料准备、开机准备、启动设备、调整温度、装料操作、挤出开始、温度控制、成型调整、检测和调整、关机和清洁等步骤。

双螺杆同向挤出机实验报告双螺杆同向挤出机是一种采用双螺旋桨构成的挤出机，其中两个螺旋桨的方向相同，可以用来处理高粘度材料。

双螺杆同向挤出机的应用范围非常广泛，包括食品、医药、化工等领域。

本实验旨在研究双螺杆同向挤出机的工作原理和流动特性，并对其进行实验验证。

一、实验原理双螺杆同向挤出机是由两个同方向旋转的螺旋桨组成，螺旋桨上有连续的螺旋腔室。

当螺旋桨旋转时，物料在螺旋腔室中不断前进，同时从前端出口处挤出。

双螺杆同向挤出机的工作原理是将无规则排列的分子链在双螺杆的作用下进行拉伸和排列，从而获得一定的物理性能，比如提高材料的强度、韧度、耐磨性等。

其流动特性主要通过物料在螺旋腔室中的运动来体现，通常可以通过流量、压力等参数来控制其流动特性。

二、实验仪器与材料实验仪器：双螺杆挤出机、电子天平、数字摄像机等。

实验材料：塑料颗粒等高粘度材料。

三、实验步骤1、准备实验材料：选择适当的塑料颗粒，将其称量并记录其重量。

2、开机前检查：检查双螺杆挤出机的所有部件是否完好无损，并查看电源和机器连接是否安装正确。

3、开机操作：将塑料颗粒加入到挤出机中，启动挤出机，并设置合适的温度、转速等参数，控制挤出机的流量和压力等参数。

4、观察实验结果：观察挤出机的挤出情况，记录流量、压力等参数，并拍摄照片和视频等资料。

5、清洗维护：完成实验后，关闭挤出机并进行清洗和维护，保证挤出机的良好状态。

四、实验结果与分析经过实验测试，我们得出了双螺杆同向挤出机的流量、压力等参数，并观察到了材料在挤出过程中的变化情况。

观察结果表明，在适当的温度和转速等条件下，双螺杆同向挤出机可以有效地处理高粘度材料，实现材料的拉伸和排列，提高其物理性能。

同时，通过调节挤出机的流量和压力等参数，可以控制材料的流动特性，实现不同形状和尺寸的挤出效果。

五、结论与展望本实验通过对双螺杆同向挤出机的实验研究，探讨了其工作原理和流动特性，并验证了其在高粘度材料处理中的应用前景。

双螺杆挤出压片机调试技术杭州中策橡胶有限公司唐国庆概论：双螺杆挤出压片机用于炼胶厂将混合状胶泥通过挤出机搅动，再经压片机压出成厚度为6--10cm，宽度150cm左右的连续胶片。

炼胶相关装置简图如下：炼胶主要流程是：上辅机将石油，炭黑，生胶等按比例配置好，输送到主机混合装置，主机混合装置通过充分的搅拌后形成一陀胶泥，然后打开卸料门通过井道掉入到双螺杆挤出机机筒，挤出机将胶泥挤推至压片机，压片机通过旋转将胶泥压成连续片状送至胶片冷却装置，冷却完成后，炼胶过程完成。

其在生产应用中对制品主要技术指标是：1.厚度是否能够达到规定值；厚度调节是通过调节压片机上辊筒来改变辊距实现。

2.压出面两边厚度是否一样，边角是否整齐。

若两边厚度不一致，可以卸开两个辊之间传动轴的联轴器，将其中一个辊提高到两个辊距相同时，再连接好联轴器。

若边角不整齐，可能导胶板磨损（一般新机器没有该现象，用过一段时间会有该现象，）此时需要钳工打磨导胶板。

有关辊距控制要点：A.为避免损坏设备，在压片运转时，是不可以进行辊距调节的，此在程序里必须限制住。

B.辊距速度有高低速度两档，一般设置高速档设置50HZ,低速档20HZ，在拉开辊距采用高速档，减少辊距时，两辊距离少于5cm左右时切换为低速档。

C.在辊筒上下限有辊距限位行程开关，以防止损坏压辊。

最小限位行程调节的要点是使上辊筒与导胶板之间间隙不少于0.35毫米，不大于0.55毫米为最佳。

此必须使用塞尺来检测。

D.下辊筒与导胶板间隙在出厂时一般已经调节好，但是在现场仍需检查核对，不少于0.35毫米，不大于0.55毫米。

若间隙过大则产生漏胶，此时必须在下辊底座垫入薄铜片；过小则容易将辊筒磨坏，此时必须将下辊筒底座拆下磨掉部分。

导胶板导胶板与上辊间隙，0.35-0.55mm辊筒间隙,即辊距下辊底座挤出机压片机控制调试控制流程:一般我们挤出机及压片机的驱动柜放在离机械较远的低压配电间，PLC控制柜放在机械侧前方，两者距离较远，通过电缆连接。

双螺杆挤出机基本操作方法一、准备工作1.检查设备是否正常：确认双螺杆挤出机的各个部位是否完整、无异物和损坏。

2.清洁设备：将双螺杆挤出机的外壳、螺杆和模头等部位进行清洁，确保无积尘和杂物。

3.安装模头：根据所需要挤出的产品规格，选取相应的模头并进行安装，确保模头与双螺杆挤出机的连接紧密。

二、操作步骤1.开机准备(1)打开双螺杆挤出机电源，并将控制板上的各个开关、按钮调至合适的位置。

(2)检查电控箱及配电器的状态，确保正常供电并确认电流表、电压表读数稳定。

(3)确认温度调节器和测温仪的工作正常，确保双螺杆挤出机的加热和恒温功能可靠。

2.原料装载(1)确认挤出机螺杆整体停止转动。

(2)打开挤出机进料口的防护罩，根据生产需要准备好所需的原料，并倒入用量合适的供料斗中。

(3)按照默认设置或生产要求选择合适的进给方式（手动或自动），将供料斗连接到挤出机的进料口。

3.开机运行(1)通过控制板上的按钮或开关，启动挤出机的马达，使螺杆开始转动。

(2)调整双螺杆挤出机的转速，逐渐增大到合适的运行速度，确保原料能够均匀、连续地进入螺杆挤出区。

(3)调整加热温度和冷却风扇的工作状态，确保挤出机螺杆和模头的温度维持在设定范围内。

4.模具装配(1)根据生产要求，选择合适的模具并进行安装。

确保模具与双螺杆挤出机的连接牢固，不存在松动和漏料情况。

(2)检查模具中的水孔和冷却系统是否畅通，确保冷却效果良好。

5.挤出产品(1)根据需要，调整挤出机的挤出量、挤出压力和主马达的转速。

确保产品的大小、厚度和形状符合设计要求。

(2)观察挤出的产品外观和质量，及时调整挤出机的各项参数，确保产品达到所需的质量标准。

(3)定期清理模具和挤出机内部的残留物，避免堵塞和损坏模具。

6.停机和清洗(1)停止挤出机的运行，关闭挤出机的电源。

(2)卸下模具，并迅速清洗干净，避免残留物对模具的损坏。

(3)清洗双螺杆挤出机内部的螺杆、螺杆筒和其他构件，确保内部无残留物。